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本实用新型涉及一种医学检验废弃物固液分离收集装置，包括收集桶，收集桶由分隔板分隔形成固体废弃物槽和液体废弃物槽，液体废弃物槽的收集桶桶壁上端设置有抽真空口，下端设置有液体排出管，液体排出管上安装有阀门Ⅰ，液体废弃物槽的收集桶桶壁上设置有透明观察窗，液体废弃物槽的槽口处配置有液体槽密封盖，液体槽密封盖上设置有液体抽吸管，液体抽吸管上安装有阀门Ⅱ，固体废弃物槽的槽口处配置有固体槽盖，固体槽盖上开有固体投入口，固体投入口处安装有固体投入滑道，固体投入滑道延伸至固体废弃物槽内，收集桶底部安装有万向行走轮。本实用新型可以直接将废弃液体抽吸到收集桶中，避免了倾倒液体操作存在的液体溅到桶外造成污染的情况。
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本发明涉及含油危废处理领域，具体涉及一种含油危废处理方法及处理系统。本发明的方法包括：步骤一、将含固体含油危废与脱附剂混合，进行调质脱附，得到混合料；步骤二、将所述混合料进行固液分离，得到固体危废和第一液体含油危废，将所述固体危废与燃煤混合，得到固体燃烧料；步骤三、将所述固体燃烧料和所述第一液体含油危废进行焚烧处理，得到烟气和粉煤灰；步骤一中，所述脱附剂选自IIA‑IIIA族金属的氢氧化物和/或含氮有机物；其中，相对于100重量份的含固体含油危废，所述脱附剂的用量≥0.5重量份。本发明的处理方法有效回收了含油危废中的热量，同时减少了处理过程中新的固体危废的产生和环境的二次污染。
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本实用新型公开了一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，涉及水泥生产泵料设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部左侧通过支撑腿固定有液体储藏室，通过输送叶片可以对固液混合废弃物进行输送，配合通孔Ⅰ防止堵塞，同时配合漏孔可以对固液混合废弃物中和固体和高粘度液体进行分离，通过破碎轮可以对废弃物中的固体进行粉碎，使固液混合废弃物质地均匀，方便与水泥混合，同时可以防止废弃物中的固体堵塞或损坏泵料系统，通过混合叶片可以将粉碎后的固体和高粘度液体进行充分混合，同时配合通孔Ⅱ防止废弃物滞留在泵料系统内部，通过刷毛可以防止液体粘在泵料系统内部。
本发明涉及一种利用复合微生物制剂处理高盐废水COD的方法及复合微生物制剂，本发明中复合微生物制剂，按重量百分比，包括地衣芽孢杆菌固体粉剂15～25％、里拉微球菌固体粉剂15～25％、弗氏柠檬酸杆菌固体粉剂15～25％、枯草芽孢杆菌固体粉剂15～25％和解淀粉芽孢杆菌固体粉剂15～25％。五种微生物利用污水中易于降解的有机质快速生长繁殖，当生长到一定浓度后，快速降解废水中的大分子有机物；解淀粉芽孢杆菌分解含氯有机物，降低对菌体毒害作用，提高COD去除率。各组分相互配合、协同工作，使出水的COD明显降低。
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本发明属于医学废物处理技术领域，具体涉及核医学废弃物回收处理装置，包括底板、侧支撑板和顶板，底板上固接有导向板，导向板内滑动连接有固体放置结构和液体放置结构；顶板上设有液体进口和固体进口，液体进口和固体进口上均设有扇形进口结构，扇形进口结构连接有控制结构；液体进口连接有液体弧形管，液体弧形管与液体放置结构相配合，固体进口连接有固体弧形管，固体弧形管与固体放置结构相配合；底板上还转动连接有操作结构，操作结构与半齿圈连接，操作结构还穿过顶板并与顶板转动连接，本发明解决了现有技术中的核医学废物回收处理装置大多存在功能简单，而且在废弃物取放过程不方便的问题。
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本实用新型公开了应用中位催化剂的废水处理装置，包括废水处理装置与废水收集装置，废水处理装置的顶端内表壁开设有安装孔；该应用中位催化剂的废水处理装置，通过设置水泵另一端的出水端通过水管与明矾颗粒盛具穿插连接，二氧化氯催化剂倒入催化剂盛具内，催化剂盛具与盖体活动连接，明矾固体颗粒倒入明矾颗粒盛具内，二氧化氯具有刺鼻气味，利用水泵达到抽送的目的，废水经明矾固体颗粒沉淀大固体颗粒杂质，利用二氧化氯催化剂的强氧化性在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，直至氧化成CO2，降低了污水的COD值，较好地去除了有机污染物，达到利用中位催化剂处理废水的效果。
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本发明涉及一种废电路板回收利用的系统及方法。所述系统包括依序设置的废电路板热解炉、静电分离器和多段炉，废电路板热解炉内设有反应室和燃烧器；废电路板热解炉的顶部设有进料口和热解油气出口；废电路板热解炉的底部设有热解固体出口；所述静电分离器设有热解固体入口和热解炭出口，所述热解固体入口与所述废电路板热解炉的热解固体出口相连；所述多段炉具有热解炭入口、活化气体进口和活性炭出口，所述热解炭入口与所述静电分离器的热解炭出口连接。本发明的技术方案能通过对热解过程的精确控温，使废电路板中的金属和非金属能较好地分离，并及时将分离后的热解炭进行活化，最大化地实现了能量的充分利用。
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本实用新型公开了一种有机废弃物智能处理生产线，包括一台干湿分离/油水分离两用机，该机的进料口上安装有四方形的进料斗，机体上设有固体原料出口、废油出口以及废水出口，固体原料出口通过接口与粉碎挤压机相连，废油出口通过不锈钢管道与废油储存罐相连，废水出口通过不锈钢管道与废水处理器相连，废水处理器机身有一带阀门的接口，与塑料软管连接将处理好的废水排放到城乡排放管道。本实用新型可将有机废弃物进行分离后，分别处理成为有利用价值的废油和达到排放标准的水，分离出的固体原料经过粉碎并直接一体式制备成有机肥料，并可对有机肥料进行制粒灌装包装，有效的将有机废弃物变废为宝，非常的节能环保。
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本发明公开了一种本发明涉及一种以黏土/砂土和水泥为原材料，通过掺加工业废渣-粉煤灰或者矿渣代替部分水泥，配制达到基坑工程止水帷幕-等厚度水泥土搅拌连续墙(TRD)要求的新型水泥土材料。包括以下质量分数的组分：包括以下质量分数的组分：水：15％～25％，剩余为固体和水玻璃；其中水玻璃的质量为固体质量的3％；其中，固体由基料和固化剂组成，其中基料为黏土或砂土，固化剂由水泥与工业废渣、生石灰组成，并且固化剂占总质量的25％；所述工业废渣为粉煤灰或矿渣；所述固化剂中，水泥的质量分数为10％～40％；所述生石灰与工业废渣的质量分数之比为1:10～1:5。
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本实用新型公开了一种再生混凝土生产用废水处理装置，包括有设置于地平面以下的废水池、固定设置于地平面上的第一立板和第二立板，所述废水池一侧的内壁设置有台阶槽，所述台阶槽的内部设置有过滤机构，所述第一立板上安装有提升机构，所述第二立板上安装有拉拽机构，本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域。本实用新型，解决了再生混凝土生产过程中产生的废水直接排进废水池，但废水含有大量的固体废渣沉积在废水池底，需要定时对固体废渣进行清理，清理起来很是不方便的问题。
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本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种纸箱包装及印刷废水处理方法，包括如下步骤：纸箱包装及印刷形成的废水，送入过滤网过滤掉固体杂质得到第一阶段废水；过滤掉固体杂质后，对第一阶段废水加入2mol/L的盐酸进行酸化，进一步滤除固体杂质得到第二阶段废水；在第二阶段废水中加入双氧水，常温处理20分钟得到第三阶段废水；在第三阶段废水加入去色剂常温处理30分钟得到第四阶段废水；在第四阶段废水中加入稀土矿渣，再碱化处理，并加入氯化铯，常温处理20分钟。本发明的有益之处在于：通过双氧水处理，氧化去除丙烯酸类大分子；采用稀土矿渣、氯化铯并在碱化条件下，最大可能提高除氮磷效果；去色剂能去除废水着色，使其更清澈。
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本发明涉及一种从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法,包括以下步骤:1]对磁性材料进行富集;2]去除所收集磁性材料中不溶于水的杂质,包括连结料、颜料、填料、蜡等悬浮在水中的不溶杂质;3]去除所收集磁性材料中溶于水的杂质;4]通过加热和烘干去除所收集磁性材料中的水份,收集磁性材料。本发明解决了现有雕刻凹印擦版废水中的磁性材料没有回收利用技术问题,可降低印钞废水进入中空超滤处理设备的固体含量和磁性材料含量;可延长印钞废水处理设备的使用寿命;提纯的磁性材料可以回收使用,减少了固体废弃物的排放的优点,提纯磁性材料富集率不低于80%,提纯得率不低于45%。
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本发明涉及一种化成废液中硼酸的回收处理方法及处理系统,方法包括如下步骤:在废液中添加氨水,促使废液析出氢氧化铝沉淀,并从废液中分离出氢氧化铝沉淀得到初分液;在初分液中,添加低沸点的酸液,促使初分液中的五硼酸铵水解为硼酸,得到酸化液;对酸化液进行减压蒸馏,蒸出铵根、酸液和水分,直至固体硼酸析出;将析出的固体硼酸进行真空干燥或常压干燥、回收再用。本发明的处理方法及系统能够高效地从老化废液中分离出铝和铵根,并将五硼酸铵转化为硼酸而高效回收利用,既能更好保护环境、又保证了回收硼酸产品的纯度及其在化成箔行业的循环使用,而且能提高生产效率、降低回收成本。
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本发明公开了一种核黄素发酵废水处理方法,将核黄素发酵液经提取后的废水通过多效蒸发系统进行浓缩干燥,浓缩后的浓浆料进行干燥,得到大量的固体蛋白饲料,多效蒸发器中经冷凝的冷凝水再进入生化系统采用“厌氧UASB+A/O+接触氧化脱色”法处理。本发明改变了以往的污水处理方式,将核黄素生产废水中的固形物有效分离,降低污水处理难度,解决了污水B/C值,使污水更容易生化降解,废水能达标排放。同时回收固体蛋白饲料,达标废水回用于配料、发酵补水、提取工段及或用于绿化等,从而节约水资源。厌氧处理产生的沼气收集后综合利用,节约了能源,实现资源综合利用。?
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本实用新型公开了一种机械零部件加工废屑回收工作台，包括：桌体、流通槽、液体垃圾槽、固体垃圾槽、液体垃圾腔、固体垃圾腔、拉动槽和分类板，桌体的顶端右侧开设有与其内腔相连通的流通槽，桌体的内腔顶端左侧开设有液体垃圾槽，桌体的内腔顶端右侧开设有固体垃圾槽，液体垃圾槽的底端开设有与其相连通的液体垃圾腔，固体垃圾槽的底端开设有与其相连通的固体垃圾腔，固体垃圾腔的顶端右侧开设有与固体垃圾槽内腔顶端相连通的拉动槽，分类板的中部通过销轴连接于桌体的内腔顶端。该机械零部件加工废屑回收工作台，可以将废屑和废液区分收集，本装置便于废屑和废液的循环利用，节省资源，操作简单。
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本实用新型提供一种处理酸性蚀刻废液的设备，该设备包括：储液罐，用于存储酸性蚀刻废液；混匀储液槽，用于混合均匀多种溶液；一次反应釜，用于发生酸性蚀刻废液和铝片的一次反应；二次反应釜，用于发生一次反应后溶液与铝片的二次反应；过滤器，用于过滤一次反应、二次反应后的高纯固体铜；清洗槽，用于清洗高纯固体铜；高纯固体铜容器，用于存储高纯固体铜；筛分机，用于筛分所述高纯固体铜；回转焙烧窑，用于将筛下的高纯固体铜焙烧为氧化铜；熟化调整槽，用于熟化及加入碱性中和剂调整过滤高纯固体铜之后的氯化铝溶液。本实用新型可以将废液中的铜以高纯氧化铜的方式提取出来，将废液转化成聚合氯化铝溶液，整个工艺过程无废水外排。
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本实用新型公开了一种发酵罐废气排放管道装置，涉及发酵罐技术领域。包括罐体、安装板、固体吸附机构、液体过滤机构和浓度检测机构，所述固体吸附机构、液体过滤机构和浓度检测机构的底部均与安装板的上表面固定安装，所述罐体的顶端与固体吸附机构的进气端固定连接。该发酵罐废气排放管道装置，通过设置固体吸附机构和液体过滤机构，利用三个吸附网可对废气进行逐级吸附，使得废气中的固体颗粒得到吸附，配合电机带动废气与搅拌桶内部的澄清石灰水发生反应，使得氨气溶于水中同时硫化氢形成硫化钙沉淀，从而去除了废气中的有害物质，实现了对废气的纯化处理，达到了对废气进行净化后再排放的优点，解决了废气污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种高效废气喷淋塔，包括塔体，塔体底部设置有用于过滤废气中固体杂质对废气进行初步处理的过滤组件，塔体内壁上固定安装有阻流布，所述阻流布正上方的塔体侧壁上水平固定安装有喷淋管，所述阻流布正下方设置有用于抖动阻流布防止废气与处理液反应的固体杂质堵塞阻流布影响处理液与废气接触的防堵塞组件，本实用新型设置有防堵塞组件，防止废气与处理液反应的固体杂质堵塞阻流布，使处理液与废气正常接触反应，本实用新型还设置有收集降温机构，通过向集料管内吹入冷空气，防止废气通过出料口排出，同时对塔体内的废气进行降温，本实用新型还设置有过滤组件，对废气内的杂质进行过滤，同时可以快速对塔体底部的杂质进行清理。
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本发明公开了一种低浓度难生物降解废水的回用工艺，包括如下步骤：将原始废水输入预处理系统，去除废水中的大颗粒固体物质；将预处理系统的出水输入紫外线催化系统，使废水中的有机物被碳化降解；将紫外线催化系统的出水输入活性炭和超声波催化氧化系统，使废水中的有机物进一步被氧化降解；使废水在紫外线催化系统、活性炭和超声波催化氧化系统中循环，使废水中的有机物进一步被降解；循环一定时间后，将活性炭和超声波催化氧化系统的出水输入反渗透系统；将反渗透系统的产水回用。本发明适用于Cod≤500mg/L、水量Q≤100m3/d且难生化处理的废水，处理后水质符合回用标准Cod≤10mg/L，可用来浇花、养鱼及工业回用。
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本发明涉及一种环保用废气处理设备，包括环保用废气处理设备和进气管道，所述进气管道与环保用废气处理设备相连通，所述进气管道外固定套设有过滤存储机构，过滤存储机构与进气管道相连通；本发明对现有环保用废气处理设备进行优化，优化后的处理设备在进气管处设置了，固体颗粒废物过滤机构，该固体颗粒废物过滤机构的设置，可以避免固体颗粒废物过滤进入到环保用废气处理设备中，这样可以防止固体颗粒废物过滤在环保用废气处理设备内的沉积，从而在实际的应用中，既可以避免堵塞的情况发生，同时，也可以排出清理工序所带的时间损耗，从而可以有效提供工作效果。
本发明公开了一种Bi/Cu复合氧化物的制备方法及其降解三苯甲烷类染料废水的方法,本发明涉及一种降解三苯甲烷类染料废水氧化物的制备方法,还涉及染料废水的处理方法,具体涉及的是三苯甲烷类染料废水的处理方法。一种Cu/Bi复合氧化物的制备方法,其步骤为:在水中加入硝酸铜和铋酸钠,投加质量比为1∶0.25～2,在水悬浮液中搅拌;过滤后烘干即得Cu/Bi复合氧化物固体。基于Bi/Cu复合氧化物的降解三苯甲烷类染料废水的方法,其步骤为:将有机染料废水格栅除杂和静置沉淀,用pH值调节为7～10;引入反应容器,加入Cu/Bi复合氧化物,在搅拌的作用下反应0.5～2h,废水处理后排出。本发明所采用的氧化剂,大大节约了成本能多次连续使用,无需再生,活性高。
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本发明公开了一种荧光废水处理工艺，属于废水处理技术领域。该处理工艺包括以下步骤：步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体；步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。该处理工艺操作简单，不需要昂贵的化学试剂和仪器，在保证荧光废水处理效果的前提下，有效降低荧光废水的处理成本。采用该处理方法处理后的荧光废水的COD值能够达到160～170mg/L，远超GB/T8978‑1996《污水综合排放标准》中的三级标准，接近二级标准。
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本实用新型公开了一种节能环保的水循环废气处理装置，包括水处理室、第一废气处理室和第二废气处理室，所述水处理室的一侧贯穿有药液进口，所述水处理室的顶部中间固定有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，且所述搅拌轴贯穿水处理室的顶部，该种节能环保的水循环废气处理装置，在使用的过程中，将药液先通过药液进口放入适量的药液，然后通过进水口注入水，并打开电机，电机通过搅拌轴使搅拌叶旋转，将水和药液搅拌均匀，然后将水抽入第一废气处理室和第二废气处理室对废气进行处理，当废气进入第一废气处理室和第二废气处理室时，废气会通过药液水，药液水可以将气体中的固体颗粒沉降，防止固体颗粒上浮，提高了废气的处理质量。
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本实用新型公开了一种印染厂废水收集系统，包括废水输入管、固体沉降器、固体过滤网、固体回收器、加压水泵、催化剂箱、离子沉降器、离子回收器、回水调节阀、废水检测器、信息处理器、显示器、试样采集器和废水回收箱，所述废水输入管下侧设置有固体沉降器，所述固体沉降器内侧安装有固体过滤网，且固体沉降器下侧连接有固体回收器，且固体沉降器右侧连接有加压水泵，所述废水检测器上侧安装有信息处理器，且废水检测器右下侧设置有试样采集器，所述显示器左上侧安装有回水调节阀，且显示器右侧安装有废水回收箱。本系统可以实现印染领域的废水循环利用，并除去水中不溶物，对废水中的重金属离子进行沉降，实现金属的回收。
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本发明公开了一种循环利用工业有机废弃物生产有机无机复混肥的方法，利用工业生产中产生的固体有机废弃物和有机废液，通过发酵，而后与氮磷钾结合，制备有机无机复混肥。本发明充分利用工业固体有机废弃物和工业有机废液，制备的复混肥不但解决了丢弃工业废弃物带来的资源浪费和环境污染问题，又降低了有机废弃物或有机废液生产企业的治理设备投入，采用高温发酵，适合工业化生产，通过工业有机废弃物和有机物本身含有的氮磷钾减少了无机氮磷钾肥的投入，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种小型便携式医疗废物收集装置，包括收集箱、凹槽和固体废物收纳槽，所述固体废物收集槽的内底壁开设有固体出料口，所述固体出料口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有挡板。该小型便携式医疗废物收集装置，通过收集箱、固体废物收集槽、液体废物收集槽和盖板的设置，可以将固体废物和液体废物分类收集，便于后续处理，通过滑孔、推杆、支撑弹簧、挤压板和固体废物收集槽之间的配合设置，工作人员可以通过推动推杆，使挤压板对固体废物进行挤压，不仅可以起到压实的作用，容纳更多的废物，而且可以将固体废物收集槽内部的玻璃制品压碎，降低搭桥情况的出现。
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本发明涉及一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法,其特征在于其处理过程为:(1)将包括废阴极、废耐火材料在内的废槽衬破碎、磨细至粒度小于0.15MM;(2)将镁还原渣、石灰石分别破碎、磨细至粒度小于1MM;(3)将废槽衬、石灰石和镁还原渣配料、混合均匀,其中石灰石配入量为废槽衬重量的20%-45%,镁还原渣配入量为废槽衬重量的5%-45%;(4)将混和料加入回转窑或类似设备中,在900-1200℃温度下进行焙烧处理,焙烧反应时间45-75分钟;(5)焙烧后制得分散性好、可作为水泥原料或筑路填土材料的固体料。处理后消除了废槽衬的污染,并使废槽衬、镁还原渣得到了有效利用。
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本发明公开了一种采用真空热解方法的核电厂放射性干废物的处理方法，其特征是它包括⑴预处理：对放射性干废物进行分拣、粉碎；⑵热解：在真空热解炉内对放射性干废物热解；⑶过滤：对热解气体进行过滤；⑷水泥固化：将放射性干废物完全反应后的灰分进行水泥固化处理步骤；本发明采用低温真空热解，方法可靠，装置简单，容易实现，产生的二次废物较少且不会产生二恶英等有毒有害气体，减容效果与焚烧相近，纯棉工作服可达到80:1以上的减容效果；显著降低了核电厂最终放射性固体废物的体积，缓解了核电厂放射性固体废物暂存库的暂存压力，极大的降低了放射性固体废物最终处置的成本，具有良好的经济性、环保性。
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本发明提供一种工业废气加压密闭水溶气浮处理装置，包括输泥管、污泥泵、进气管、废气处理机构以及固体废物处理机构，输泥管设置在处理箱左侧面上，且输泥管左端与气体处理罐下端面相连接，污泥泵设置在输泥管上，进气管设置在废物处理罐环形侧面中部，废气处理机构包括沉淀盒、电动推杆、槽体、滑块、载架、导向槽、导向块、举升缸、喷淋头、输水管以及滤网，固体废物处理机构包括微孔过滤板、压辊、支架、输气管、上载板、方槽、丝杆、螺母座、储液盒、雾化喷头、导套、弹簧、橡胶塞以及顶杆，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了废气中固体废物快速分离的功能，还实现了固体废物处理功能。
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