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本发明涉及一种枯草芽孢杆菌(Bacillus Subtilis)CGMCC No.0213以及用该菌,在高培养基浓度、适当碳、氮比条件下培养、发酵然后高温快速喷雾干燥,生产一种不含纤维素酶,以果胶酶为主,同时含有蛋白酶、淀粉酶、木聚糖酶的复合固体酶工艺。工艺简单,周期短,原料廉价、酶活性高,菌和酶无毒性,耐热、耐碱,不加防腐剂便可贮藏,且活性稳定,运输,使用皆方便,酶作用条件温和,可重复使用,废水无污染,用于苎麻脱胶回收率高,麻纤维结实,可节省4—5道工序,耗能低。
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本发明属于新材料和新能源技术领域,涉及一种制备炭质固体酸催化剂及生物柴油的方法,特别涉及一种直接磺化纯天然生物质制备炭质固体酸催化剂和生物柴油的方法。其特征在于:以纯天然、可再生的生物质为原料,直接用浓硫酸将其磺化制备成生物基炭质固体酸催化剂,并采用连续精馏-分水酯化反应工艺进行自由脂肪酸或废油脂与短链醇的催化酯化反应生产生物柴油。本发明采用的原料资源丰富、价格低廉、纯天然可再生,属废物利用;制备工艺简单,反应条件温和可控,制造成本低;催化剂活性高,稳定性好,易回收,对设备无腐蚀,属环境友好型催化剂,适合生物柴油的大规模工业化生产。并还可以用于烷基化、水解、水合作用等许多有机反应。
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本发明属于化合物制备技术领域，公开了一种利用固体酸催化剂合成酰胺类凉味剂的方法，将原料2,2‑二异丙基丙腈、C1‑C6的低级脂肪醇、水为原料，在固定床反应器内，在固体酸催化剂作用下进行恒温醇解循环反应。本发明以固体酸代替液体酸，可避免传统凉味剂生产中产生大量低浓度酸性废水的问题，减少三废排放，同时也可大大减缓了生产设备腐蚀，符合绿色环保理念；采用固定床反应器，以外循环式反应工艺，在保证氰基醇解为N‑烷基酰胺反应顺利进行的前提下，低级脂肪醇经气液分离器分离后进行循环使用，减少了原料浪费，实现了凉味剂的连续化生产。
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本发明公开了一种气化装置,该装置包括气化器、重整器和加热设备。气化器利用液体或固体燃料如废物或煤的热分解作用,生成热分解气体,加热设备加热低温蒸汽和空气,使其成为具有等于或高于700℃温度的高温蒸汽和空气。气化装置具有加料设备,包括将高温蒸汽和空气送至气化器和重整器的流体通道。在气化器的热分解区域中,用高温蒸汽和空气所具有的显热,以及高温空气和液体或固体燃料间的放热氧化反应所产生的热,将液体或固体燃料热分解制得热分解气体。在重整器中,在高温蒸汽存在下,热分解气体被重整为高温合成气。用高温空气和含在热分解气体中的烃之间的放热反应,以及烃和高温蒸汽间的吸热反应,进行液体或固体燃料的蒸汽重整反应。
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本发明公开了一种利用固体酸碱催化合成长春西汀的方法，所述方法包括如下步骤：步骤1，固体碱水解：将长春胺乙醇溶液送入固体碱水解柱中，进行水解反应；步骤2，分子筛脱水：将水解后的长春胺乙醇溶液通过分子筛脱水柱，进行脱水反应；步骤3，固体酸脱水酯化：脱水后的料液进入固体酸脱水酯化柱，进行固体酸脱水酯化，即可。本发明采用强碱代替氢氧化钠催化长春胺水解，固体强酸代替浓硫酸进行脱水、酯化得到长春西汀，本方法所用催化剂可以和产物方便的分离，降低生产成本；本发明方法生产过程中不产生酸碱废水，环保性好，更适于工业化生产；可重复使用，有效的降低生产成本，所用固体酸碱对设备无腐蚀，不产生酸碱废水，绿色环保。
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本实用新型属于环保处理设备技术领域，涉及一种高悬浮固体厌氧消化装置，它包括进料管道、内筒区、外筒区、三相分离区、混合区、出水管道、排泥管道、沼气收集管道、取样检测口等。所述进料管道是将悬浮固体直接送入内筒区，在内筒区内通过反应产生的上升沼气气流和机械桨叶助推双重动力作用将厌氧污泥、悬浮固体进行混合提升，然后混合液进入三相分离区；在三相分离区，废水溢流由出水管道排出，沼气上升进入沼气收集管道，污泥沉降经外筒区进入混合区；部分污泥在上述推力作用下进入内筒区形成内部环流，过剩污泥由污泥管道排出。本实用新型装置可用于处理含高悬浮固体废水、剩余污泥、生活垃圾等，其社会、环境及经济效益显著。
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本发明公开了一种固体氢氢气发生装置，包括氢发仓，所述氢发仓的底部设有废水口，氢发仓的顶部开设有安装孔、传感器连接口和氢气出口，安装孔内螺纹连接有仓盖，仓盖上开设有由其上表面贯穿至其底面的注水口，仓盖的底部卡接有盛放桶，盛放桶为顶端开口底端封闭的圆桶状结构，盛放桶的表面均匀分布有与其内腔连通的通孔，所述安装孔为两个且对称开设于氢发仓的上表面，所述传感器连接口和氢气出口位于两个安装孔之间。该固体氢氢气发生装置，采用简单的结构实现固体氢与水反应放氢，可以单独控制注水量，可以实现按需求放氢，反应生成物随水流直接从废水口直接排出，氢发仓内没有水淤积，整个过程安全可控。
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本发明公开了一种减少固体颗粒排放的发动机净化器，涉及净化器技术领域，该减少固体颗粒排放的发动机净化器，包括内部为中空结构的第一滤筒，所述第一滤筒的右端固定连接有与之内部相互连通的进气管，进气管不与第一滤筒接触的一端固定连接有法兰连接盘，第一滤筒的左端螺纹连接有渡气管，渡气管不与第一滤筒接触的一端螺纹连接有第二滤筒。该减少固体颗粒排放的发动机净化器，提高过滤效率以及过滤效果，同时叶状滤板多转动使得废气形成螺旋状，因此使得废气可以更加快速的排出，进而提高排放效率，因此提高发动机的排放效率，进而使得发动机燃料可以燃烧更加充分和彻底，进而提高发动机的动力，做到节能环保的目的。
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本实用新型涉及一种利用固体催化剂酯交换反应精馏生产碳酸甲乙酯的装置。其技术方案是：包括精馏塔、回流罐、反应器，反应器的下部为原料进口，原料从反应器的下部进口进入反应器内，反应器的上部通过管线连接到精馏塔，精馏塔的顶部通过管线连接到回流罐，精馏塔的顶部一侧通过管线连接到界区，精馏塔的底部通过管线连接到分离装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型是通过采用固体催化剂替代原有催化剂，催化剂为固态，全部装填到反应器内，不与现有物料产生副反应，具有非常好的选择性，不产生废渣，生产过程中不再产生废水、废气，有效彻底解决了环保异味问题。
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本发明公开了一种固体甲醇燃料及其制备方法,以重量份数计,该燃料由以下组份组成:0.5～3份硝化纤维素、0.1～1份聚丙烯酸壳聚糖酯、70～90份工业甲醇、7～28份水、0.0～0.2份色素。该燃料的制备方法包括将硝化纤维素放入工业甲醇中充分溶解;同时将聚内烯酸壳聚糖酯放入水中充分溶解;将原料混合,充分反应均匀后即可。本发明使用复合高分子固化剂,硝化纤维素用量少,工艺方法简单易行,安全可靠,无三废排放,产品不离浆,贮存时间长。产品热值高,燃烧时间长,燃烧时不融化,不流散,火焰稳定呈淡蓝色。本产品对炉具无任何腐蚀性,燃烧后无灰粉,不黑锅,是宾馆、酒店、家庭、野外等移动场所理想的方便热源。
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本发明公开了一种环保清洁的固体聚氯化铝生产装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、破碎包装系统、残渣处理系统和尾气吸收系统。本发明在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；本发明还设置残渣处理系统和尾气吸收系统对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的。
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本发明涉及采用固体酸催化合成乙酰正丙醇的方法，是以固体酸替代盐酸溶液反应，相应改变了反应温度和投料配比等工艺参数，所采用的固体酸包括不同规格的沸石分子筛催化剂、阳离子树脂催化剂，所述的沸石分子筛催化剂，包括HY型、Hβ型、HZSM型。不仅解决了因为废水中残留无机酸需要加入碱来中和，进而带来的废水处置问题，而且由于固体酸酸性的调节，减少了聚合杂质的产生，提升了产品的含量，以及提高了产品的收率。产品得率高达89~91%，纯度94~96%。
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本实用新型涉及沉淀池技术领域，尤其涉及一种双驱动固体接触沉淀池，解决了现有技术中沉淀池的沉淀处理效率和固体浮渣的去除效率有待提高的问题。一种双驱动固体接触沉淀池，包括：沉淀桶体，所述沉淀桶体顶部设置有一级沉淀腔。本实用新型通过将污水从进料管投放到一级沉淀腔内，圆周转动的沉淀筒，结合震动垫的设置，加快污水在沉淀网的作用下固液分离，下落在二级沉淀腔内二次分离，上方的澄清水从排液管排出，底部的废渣从第一排渣管自然排出；通过利用震动驱动盒圆周转动驱动，提高污水沉淀分离的效率，多级沉淀的效果，提高沉淀分离的质量；通过利用螺旋输送驱动废料排出，提高废料回收的便捷性，实现了一种具有双驱动固体接触沉淀池。
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本发明涉及化石能源矿物的开采,并且可应用于作为热电厂的固体燃料的各种煤炭和页岩油的选矿和利用。本发明的目的是减少矿物能量生产的能量消耗,消除固体燃料的损失,减少不可逆的水消耗和保护环境。为此目的,在充填选矿废物的地方邻近的地下进行所述选矿方法,使用密度在目标组分和废石的密度之间的水性液体。通过使用非水性的挥发性液体洗涤从最终的选矿尾料中将重液体再生,在将这些尾料放置于开采区域之后通过地热随后进行干燥。将所得蒸气压缩和冷凝;将由此再生的非水性液体返回用于洗涤选矿尾料,而通过在液化非水性液体蒸气时释放的热量将洗涤产生的洗出液分离为水性和非水性组分。通过其流体将保持在可漂浮状态的富集固体燃料输送至热电厂,在热电厂中通过液压机械将其从液体组分中分离,用水洗涤,干燥并送入燃烧。使用热电厂的热力循环中工作介质冷凝时释放的热量将用水洗涤所剩余的洗出物蒸发。将其与来自热电厂输送的固体燃料的排放液混合,并将其返回所述工艺过程的起点。
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本发明提供一种生物炭固体酸强化的两相厌氧发酵产沼气的方法，包括如下步骤：(1)将城市污泥浓缩至固含量为10％～12％，然后与果蔬废弃物混合，并加入生物炭固体酸，发酵至混合体系固体去除率达到50％；(2)从混合体系中分离出发酵液，进行产气反应。本发明采用两相厌氧消化，将水解产酸和产甲烷两个过程分开进行，避免果蔬废弃物在短时间内产生大量有机酸抑制产甲烷阶段反应，同时生物炭固体酸可促进果蔬废弃物和城市污泥中木质纤维素快速降解，缩短城市污泥水解产酸阶段反应时间，提升反应器的处理能力和效率，同时提高果蔬废弃物与城市污泥的资源化利用率。
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本实用新型公开了一种固体物料转运装置及其协调运行方法，涉及农林废弃物再利用技术领域，该以农林废弃物为原料的固体物料转运装置，包括冷渣机，所述冷渣机的底部固定安装落料斗的顶部，所述落料斗的底部设置有输送带，所述输送带的左端固定安装有挡料板，所述输送带的两侧均固定安装有限料板，所述输送带的右端固定安装有滑料板的一端。该以农林废弃物为原料的固体物料转运装置的协调运转方法，通过限料板可以防止固体物料在运输过程中从输送带上掉落，通过DCS控制系统将冷渣机、输送带和斗提机三个设备的运行信号关联起来，实现了固体物料转运自动化，设备故障率下降，锅炉与发电工艺稳定，操作简化，降低劳动强度。
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本发明涉及一种用于臭氧化含有机污染物的废水的固体催化剂的制备方法，其中所述方法包括将钌和/或铱系催化剂粉末沉积在开孔泡沫支撑体上，所述催化剂粉末通过溶胶-凝胶粘合剂连接到所述泡沫支撑体上。本发明还涉及一种用于处理含有机污染物的废水的方法，所述方法包括在所述催化剂的存在下臭氧化废水。
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本实用新型公开一种降低反渗透水固体含量的处理系统,包括浓水罐、污泥池、管式微滤处理设备和反渗透处理设备,该浓水罐上设有废水输入端,而污泥池的输入端连接浓水罐下端的输出端,该浓水罐上端的输出端连接到管式微滤处理设备的输入端中,并于浓水罐和管式微滤处理设备的连接管路上设有动力泵,该管式微滤处理设备具有过滤液输出端和浓水输出端,浓水输出端直接与浓水罐连接,过滤液输出端连接至反渗透处理设备中。藉此,通过浓水罐、污泥池和管式微滤处理设备对废水进行沉淀和固液分离处理,降低污水中固体颗粒的含量,污染物的去除效率高,处理效果好;另外,通过管式微滤处理设备将废水的固体颗粒筛分出,避免传统需要对废水进行稀释等前处理带来操作繁琐、水资源浪费的弊端。
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本发明提供了由高度可变的输入给料固体碳质材料生产连续输出的合成气的方法和装置。可以建立化学计量目标化学环境从而化学计量地控制固体碳质材料气体发生器系统中的碳含量。碳质材料的处理可以包括主要以热解分解和多级盘管碳质重整。可以利用可动态调整的处理决定性参数来改进处理,包括利用负静电增强的水物种处理,利用废气的处理和调整处理流速特性。可以将再循环用于处理材料的内部再利用,包括再循环的负静电增强的水物种、再循环的废气和再循环的污染物等。合成气生产可以涉及预先确定用于输出的所需的合成气,以及产生高产率地这种预先确定的所需的合成气。
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本发明涉及一种固体脱硫剂及其生产方法,特别是利用工业废渣生产的复合钙基固体脱硫剂及其生产方法。采用电石渣浆与改性剂双氰胺渣、化学干燥剂及改性剂镁渣粉末直接混合,经搅拌调制,湿磨制浆、干磨制粉及筛分而成。本发明制备的复合钙基固体脱硫剂是氢氧化钙为主或氢氧化钙与碳酸钙为主复合而成,其中含有活性氧化镁成分,集成了单一钙基或镁基脱硫剂的特点且具有复合功能。此外镁渣与电石渣、双氰胺渣掺量大、无热源、脱水干燥快,且物理性能稳定等特点。具有原料来源廉价且广泛,节省大量能源、保护环境、降低烟气脱硫剂成本等特点,此外,还具有设备投资少、运行费用低以及消除石灰石开采对环境的破坏等优点。
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本发明公开了一种高比表面积炭基固体酸催化剂及其制备方法,以农林废弃物炭化后的粉末状活性炭作为催化剂载体,磺酸基与催化剂载体通过共价键结合;是在还原条件下,使苯磺酸重氮盐与活性炭催化剂载体发生重氮盐还原反应,得到磺酸基与活性炭催化剂载体共价结合的高比表面积炭基固体酸催化剂。所述的粉末状活性炭的粒径为0.3～5mm,比表面积为300～2000m2/g。本发明采用易得且价格低廉的农林废弃物如废弃木材、秸秆、稻壳、果壳等原料炭化后的活性炭作为催化剂载体,克服了传统固体酸催化剂价格偏高的缺点、实现了农林废物的高值化利用,而且所得的固体酸催化剂具有高的比表面积。
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本发明公开了一种利用炭基固体酸催化合成生物柴油的方法，包括以下步骤：向废弃油脂中加入炭基固体酸催化剂，同时向废弃油脂中通入甲醇蒸汽和/或乙醇蒸汽，冷凝回流进行酯化反应，待反应结束、分离得所述生物柴油。本发明的有益效果为：本发明所述利用炭基固体酸催化合成生物柴油的方法使用甲醇蒸汽和/或乙醇蒸汽代替传统的液体甲醇参与酯化反应，降低了甲醇的消耗量，有效提高了催化剂的催化性能及废弃油脂的转化率，从整体上降低了生物柴油的生产成本；本发明所述利用炭基固体酸催化合成生物柴油的方法以废弃生物质为原料合成了炭基固体酸催化剂，在降低催化剂成本的同时，增强了催化剂的可回收性能与重复利用性。
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一种能降低固体燃料消耗量及碳排放的烧结方法：常规铺设烧结料层；烧结；产生的烟气用于热风烧结段烧结外，多余排放。使用装置：主要由烧结机台车、烟气汇总管、除尘器、抽风机及排烟器、冷却式接料器、热废气管、热废气调节阀、热废气除尘器及环冷回热器、下料器组成，其将烧结机台车自烧结机台车机头开始依次设分为热风烧结段、天然气烧结段及蓄热烧结段三段。本发明能在保证烧结工艺及烧结产品质量稳定及充分利用热废气余热的前提下，通过在烧结机台车中部料层喷吹天然气，其补充了因固体燃料降低而损失的中部料层的热量，降低固体燃料消耗，进而减少排放烟气的CO2含量至少10%。
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本发明固体垃圾源端分类收集及其全面利用方法,是将城乡居民户、工商业户和各类企事业单位及其办公科室所产生的固体垃圾由产生者在产生时将含水量较大的易腐类废弃物储存于易腐类垃圾桶,将较干燥的非易腐类废弃物储存于非易腐类垃圾箱,将较肮脏类废弃物储存于肮脏类垃圾专用袋,过往行人所产生的固体垃圾由其按类分别自投于商业店铺门口处设置的相关垃圾容器中,社区村组和企事业单位公共场所所产生的固体垃圾由保洁工作者在清扫时将易腐类、非易腐类、肮脏类、渣土类、枯枝秋叶类分别储存于可分类固体垃圾手推车,均视情分别自投于本小区或本自然村所设立的基层生态与环境保护监察站,由站务人员再按其性、状、色细分而全面利用。
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本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用磷酸中氟硅酸生产固体氟化铵的方法。本发明采用沉淀法从SiF62‑中脱氟，能耗较低，回收率较高，达到了95％以上；本发明采用酸解氟硅酸钾，挥发出SiF4、HF混合气体，通入饱和氟化铵溶液中与氨(或碳酸氢铵)反应制备固体氟化铵。在酸解挥发过程中，不挥发性杂质均留在液相中，可以充分提升固体产品的纯度，有利于制备高纯度的氟化铵，最终所得固体氟化铵的纯度较高，在99.5％以上；本发明氟硅酸钾沉淀形式分离氟硅酸，使整个工艺体系水平衡容易控制，整个生产过程不产生额外的废水废气。
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本发明涉及一种生物质固体燃气碳化系统。生物质固体燃气碳化系统，其特征在于包括高温裂解装置、燃烧机、裂解气管道、液气分离机、废热管道、裂解气收集罩；高温裂解装置上设有的入料口、出料口和废热气出口，高温裂解装置内设有混合物料通道和热气通道，废热气出口与热气通道的尾端相通，燃烧机的燃烧室设置在高温裂解装置上，高温裂解装置的废热气出口由废热管道与烘干炉的气体入口相连通；高温裂解装置的出料口的上方设有裂解气收集罩，裂解气收集罩上设有输送管道，输送管道与液气分离机的入口相连通，液气分离机的气体出口由裂解气管道与燃烧机的燃烧室相连通；高温裂解装置的出料口由输送装置与磨机的入料口相联。该系统具有能耗低、低排放的特点。
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本实用新型公开了一种船舶柴油机耦合固体氧化物电解池的发电与制氢一体化装置，包括船舶柴油发电机、废气换热器、工质泵、相变储能罐、经济器、蒸发器、过热器、水箱、固体氧化物电解池、热交换器、氧气储罐、氢气储罐、阀门等。利用相变材料将船舶柴油发电机产生的废热进行存储或者加热水产生蒸汽，固体氧化物电解池利用柴油发电机的产生的电与废热电解制氢气，在柴油机停止工作时可以利用相变储能满足电解过程所需的热能，以实现不同条件下的运行选择。本实用新型的一种船舶柴油机耦合固体氧化物电解池的发电与制氢一体化装置，可以实现船舶运行工况的调节，保证船舶柴油发电机组在不同的工况下均运行在较高的效率区，同时生产氢气的目的。
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本发明公开了一种固体聚氯化铝的高效清洁生产装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、破碎包装系统、残渣处理系统和尾气吸收系统。本发明在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；本发明的固体聚氯化铝的高效清洁生产装置，能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量，提高压滤和冷却效率和提高最终的固体聚氯化铝产品的产量与质量，并对生产过程中产生的各种滤渣、废水、废气等综合处理和资源化利用，使固体聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。
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本实用新型涉及废水处理领域，特别是指一种可减少有机固体垃圾所排放渗滤液的设备，包括有处理室，本实用新型具有如下优点：在结构上设有滚筒，有机固体垃圾倒入滚筒内，利用电机在转轴的作用下，转轴通过连接体带动滚筒转动，在滚筒转动的过程中，滚筒内的有机固体垃圾在离心力的作用下，使有机固体垃圾内残留的废水在此过程被甩出，并且废水利用过过滤网在排水孔的作用下排到处理室，然后废水从排水管排出，垃圾内残留的废水处理完以后再把垃圾进行填埋，可减少填埋完的垃圾的渗滤液的排放，防止渗滤液的大量排放影响环境。
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本发明涉及一种用玉米秸秆为原料生产固体燃料的方法及制造工艺,主要解决现有技术中存在的“能源消耗大,固体燃料成品直径小,制造过程中有废气、废水排放问题。”本发明的主要特点是:原料粗粉碎后经二次粉碎粒径在规定的尺寸,含水率的要求下,以两个参数粒径、含水率确定原料的表观密度(实测),参照褐煤、烟煤的堆积密度确定成品固体燃料的密度,用两密度之比计算压缩比,用压缩比确定固体燃料所需原料、外加剂、稀释剂的重量比。混合搅拌后入螺旋挤压机挤出成型。本发明的优点:通过备料段参数的调整,操作过程中粉碎、搅拌、挤压设备的改造,降低能耗,解决了废水、废气排放问题,增加模具就可获得不同规格的固体燃料,产成品的使用范围广大,适应性很强,烧后的剩余物含有大量的氧化钾、氧化铝、氧化铁、钙、磷,是可以利用的有机肥料。
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