738
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本发明涉及一种页岩气废水中有机物的去除方法,属于工业废水处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种页岩气废水中有机物的去除方法。该方法,包括以下步骤:a、页岩气废水中投加混凝剂和助凝剂,混合搅拌沉淀后,取清液;b、清液导入臭氧氧化单元处理;c、将步骤b处理后的出水导入生物膜‑膜生物反应器处理。本发明方法,工艺流程简单,对水质变化的适应性较强。采用混凝和臭氧氧化,去除水中悬浮物和部分有机污染物,可提高页岩气废水的可生化性及后续生物处理效果。采用生物膜‑膜生物反应器,利用微生物降解页岩气废水中的有机污染物,使用超滤膜进行过滤,进一步优化水质。通过本发明方法,可高效去除页岩气废水中有机污染物。
1174
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本发明公开了一种铝型材生产废水处理循环利用及废渣综合利用的一体化工艺,解决现有废水处理工艺无法很好的实现废水回收利用,以及废渣回收利用的问题。本发明包括以下处理工艺:预处理、中和调节、混凝沉淀法、UF-RO膜处理工艺。本发明首先将废水进行合理的分类,然后根据不同类别的废水进行预处理,随后则统一进行处理,提高了废水处理效率。同时经本发明处理后的废水中COD达到1.8mg/L,电导率达到45.4μs/㎝,浊度<0.1NTU;同时可以实现废水工业回收率达到70%以上,废渣可100%实现综合利用。
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本发明涉及一种湿式催化氧化处理草甘膦废水的方法。该湿式催化氧化方法采用两种催化剂,分两段在中温中压条件(反应温度90~160℃,氧分压0.1~1MPa)下进行湿式催化氧化反应。一段湿式催化氧化采用含氮多孔炭材料为催化剂,将废水中的有机膦氧化为无机磷。然后进入二段湿式催化氧化反应器,在含氮多孔炭负载的贵金属催化剂的作用下,将废水中的甲醛、甲酸等有机物彻底氧化为二氧化碳和水。采用两段湿式催化氧化反应,可有效提高贵金属催化剂的寿命,有利于工业应用。本发明可极大减少草甘膦废水的排放,将有效解决目前草甘膦企业面临的主要难题。
896
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本发明属于微生物降解技术领域,具体涉及一种餐厨油脂废水处理复合微生物菌剂及其制备方法与应用。为减少油脂污染物对环境的污染,本发明提供了一种餐厨油脂废水处理复合微生物菌剂,组成包括:芽孢杆菌(Bacillus)、枸橼酸杆菌(Citrobacter)和假单胞菌(Pseudomonas),所述各种菌的有效活菌数比为2~10﹕1~4﹕3~9。本发明还提供了上述油脂废水处理复合微生物菌剂的制备方法以及其在油脂降解中的应用。使用时按1.0~15%的接种量接种至含油废水或活性污泥中即可进行降解。本发明的复合菌剂适用于餐厨废水的处理,同时还可减少臭气的排放,能够在工业上进行规模化应用,具有投入小、效率高、无二次污染等优点。
973
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本发明涉及一种处理初步净化后的脱硫废水的方法及装置,属于化工技术设备领域。本发明的处理初步净化后的脱硫废水的方法,包括以下步骤:将经过初步净化处理后的脱硫废水通入电解水处理装置进行电解;电解后在阳极区域生成氯气或/和次氯酸钠溶液,在阴极表面形成氢氧化钙晶体或者碳酸钙晶体水垢;除去阴极表面的水垢,将水垢与溶液分离。上述方法,通过电解对初步净化后的脱硫废水中的阴阳离子重新分配,将对环境污染极大的污水变为可以回收利用的杀毒剂和工业原料,既避免了脱硫废水对环境的污染,又提高了整个污水处理工艺的经济回收利用价值,整个工艺简单,操作方便,仅需要一套电解水处理装置即可实现。
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本发明涉及一种沉钒废水和炉窑烟气综合治理及利用方法,属于环保技术领域。本技术发明的目的是改变氧化钒厂传统的沿用废水和烟气分开治理的方法,对沉钒废水中的钒和铬进行单独分离和回收治理,然后直接利用炉窑烟气的余热作为废水氨氮吹脱的气源和能源,吹氨尾气采用焦化生产的硫酸铵和硫酸配制氨气回收净化液制取硫酸铵沉钒剂,处理后的废水用于烧结机烟气脱硫或者炼铁高炉冲渣,全面达到《钒工业污染物排放标准》(GB26452-2011),同时对水处理过程中产生的钒、铬滤饼进行综合利用,变废为宝。
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本实用新型涉及汽车维修用喷漆废水处理装置技术领域,其目的在于提供一种喷漆废水处理设备。所采用的技术方案是:一种喷漆废水处理设备,包括壳体,所述壳体内设置有隔板,所述隔板内穿设有导水阀门,所述隔板将壳体的内部分为混凝区和臭氧氧化区;所述混凝区连通设置有进水口、絮凝剂进料口和排污口,所述混凝区内设置有滤网,所述滤网与导水阀门的进水端相对设置;所述臭氧氧化区连通设置有出水口和出气口,所述壳体上设置有臭氧发生器,所述臭氧发生器的出气端与臭氧氧化区连通设置,所述臭氧氧化区内设置有催化剂层。本实用新型对喷漆废水的处理效果好。
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本实用新型涉及稀土加工装置技术领域,且公开了一种稀土用加工废水处理装置,包括废水处理装置本体,且废水处理装置本体的一侧侧壁连通有出水管,所述出水管远离废水处理装置本体的一端连通有套管,且套管的内部设置有挡块,所述挡块的一侧侧壁开设有第一通孔,且第一通孔连通出水管设置,所述挡块的另一侧侧壁开设有第二通孔。本实用新型,通过设置第一通孔与第二通孔配合,在第一通孔内的过滤装置被堵塞后,转动连接杆,关闭第一通孔,同时使用第二通孔与第二通孔内的过滤装置过滤废水,同时可以通过让位槽转动管套内的过滤装置,从而清洗过滤装置,避免了在清洗过滤装置时,需要关闭出水口,而耽误出水口排除过滤好的废水。
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本实用新型公开了一种焦化废水好氧装置,由净化机体构成,所述净化机体通过传输管与收集桶密封连通,所述净化机体顶端设有废水衔接端头和中和料入口,所述净化机体侧端设有控制器,所述净化机体内部设有过滤槽、中和槽、蒸馏槽和冷凝槽,所述过滤槽通过通孔与中和槽连通,所述过滤槽内部设有滤板,所述中和槽与蒸馏槽之间的隔板上设有电子阀,所述蒸馏槽槽底设有加热器,所述蒸馏槽和冷凝槽之间的隔板上设有蒸馏管。该焦化废水好氧装置通过一体化的净化机体可以与工业设备实现衔接并且可以在机体内部完成整个净化流程,同时通过过滤、中和、蒸馏、冷凝以及收集监测等多种方式,从而使得废水处理的更加彻底,确保了废水处理后的水质质量。
785
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本发明涉及一种催化湿式氧化预处理焦化废水的方法,采用活性炭或活性炭负载氧化物和贵金属为催化剂,在中温中压(温度为100-180℃,氧气分压为0.1-1.5MPa)条件下对焦化废水进行湿式催化氧化处理。通过本技术处理后,废水的可生化性得到显著提高,降低生化处理稀释用水及生化负荷。由于本发明采用中温中压,显著降低了传统湿式催化氧化法处理焦化废水的温度和压力,使得该方法对设备的要求降低,有利于工业化应用。
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本发明涉及废水处理领域,具体地,提供了一种MVR废水处理用阻垢剂及其制备方法和应用。该阻垢剂按质量份数计包括以下原料:水解聚马来酸酐10‑20份,丙烯酸类二元共聚物50‑60份,丙烯酸‑羟基丙烯酸酯‑含磺酸基团的不饱和单体三元共聚物170‑180份,2‑膦酸基丁烷‑1,2,4三羧酸15‑25份,氨基三亚甲基膦酸75‑85份,以及六偏磷酸钠35‑45份。该阻垢剂具有良好的阻垢效果,对高温下废水在浓缩时起到分散作用,对二价成垢离子具有很强的络合增溶作用,对废水中悬浮颗粒物具有很强的分散性能,能够阻止成垢盐的晶体生长过程和颗粒物的凝聚沉淀,并可除去MVR系统中传热面和管道系统内的污垢,降低处理成本。
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本实用新型公开了一种飞灰稳定化处理工艺废水回用系统,包括废水制浆回收单元,滤布冲洗废水回收单元,密封带密封水回收单元,真空泵冷却水回收单元;废水制浆回收单元包括通过工艺管道依次连接的废水池,制浆水泵,制浆机,浆料储存罐,抽滤机,抽滤机的滤液出口通过管道连接废水池;滤布冲洗废水回收单元包括通过工艺管道依次连接的废水池,冲洗水泵,抽滤机的滤布冲洗喷头;密封带密封水回收单元包括密封水泵;真空泵冷却水回收单元包括用于收集储存真空泵循环冷却水的水桶,水桶还通过管道与废水池连接。其优点是:1)解决了“PDS高效飞灰稳定化工艺”中大量废水难以处理的问题;2)显著减少工业水消耗量;3)减少螯合剂的添加量。
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本发明公开了一种石油废水过滤结构,包括过滤罐本体,过滤罐本体顶部连接有顶盖,其底部连接有底盖,顶盖及底盖均可拆卸连接在过滤罐本体上,过滤罐本体靠近顶部处设有过滤网,过滤网两侧均通过连接扣与过滤罐本体连接,过滤罐本体内且位于过滤网下表面上设有连接管,连接管底部位于一过滤机构上,其与过滤机构一体连接,过滤机构内设有活性炭过滤板,活性炭过滤板上开有数个通孔,过滤罐本体底部且对应过滤机构处设有出口管,本发明的石油废水过滤结构方便对石油废水进行过滤处理,自身结构性强,罐体不易受到损坏,使用寿命更长,且具有三重过滤的作用,过滤后的石油废水精度更加良好,同时方便对出油进行控制。
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本发明涉及一种焦化废水零排放处理工艺,特点是“以废治废”,实现焦化废水的“零排放”。其特征在于焦化废水经过初步蒸氨后,不添加稀释水进行生化处理,处理出水不排放直接回用于炼钢转炉除尘系统,利用转炉烟尘、烟气在高温条件下进一步降解焦化废水中的氨氮、酚、氰、COD等污染物,出水经过絮凝沉降、过滤、水质稳定等工序达到转炉除尘水的水质要求,在炼钢转炉除尘系统中循环使用。采用“以废治废”的方法处理焦化废水并且循环利用,不仅降低了处理成本,而且实现了废水“零排放”,同时节约了大量的工业用水,适应国家建设节水型社会的发展趋势。
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本发明公开了一种含氟废水除氟装置及工艺,属于工业废水处理技术领域,解决了现有技术中含氟废水除氟工艺及所使用的除氟装置容易导致其它离子超标的问题,本发明包括缓冲罐,所述缓冲罐连接有连接有废水泵,所述废水泵连接有一级反应罐,所述一级反应罐连接有二级反应罐,所述二级反应罐连接有三级反应罐,所述三级反应罐连接有沉淀罐,所述沉淀罐的底部连接有污泥泵,沉淀罐还连接有配药罐,所述配药罐连接有钙盐提升泵,所述钙盐提升泵与一级反应罐连接。本发明用于含氟废水的安全、低成本除氟,使用硫酸钙盐降低了成本,避免了氯离子超标。
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本实用新型公开了一种涉重高盐废水的处理系统,包括依次连接设置的调节池、前处理装置、多效蒸发装置、回用水池以及急冷塔,前处理装置包括软化装置和砂滤装置,通过软化装置,降低废水中的硬度及氟化物,再通过砂滤装置去除废水中大量的悬浮物,胶体及大颗粒物质,所述废水经过预处理后再经三效蒸发器蒸发后回用至急冷塔使用,实现涉重高盐废水的零排放。本系统解决了现有的工业行业涉重高盐废水零排和再利用等问题,而且处理设施运行稳定,操作管理简便,处理量大,有效地实现了节能减排和保护环境的目的。
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一种去除高盐废水中的有机污染物的方法,本发明属于水环境污染物去除领域,具体涉及一种去除高盐废水中的有机污染物的方法。本发明的目的是要解决现有方法对高盐废水中有机污染物的降解效果差的问题。方法:一、将含有有机污染物的高盐废水的pH值调节至近中性;二、向pH值为近中性的高盐废水中加入碳材料和高锰酸钾,再在搅拌条件下进行反应,得到去除有机污染物的高盐水。本发明工艺简单,操作方便,反应速率快、成本低且产物易去除,能够为高盐废水的处理提供一个较好的思路,在实际运用中具有较高的实践价值。本发明有望实现高盐条件下工业废水的大规模处理。本发明适用于去除高盐废水中的有机污染物。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理装置,包括反应桶,反应桶从上到下依次包括储水段、连接段和处理段,储水段中设置有用于废水收集的集水槽,集水槽上设置有控制阀,处理段内设置有辐射台,辐射台上部设置有输水管一,输水管一上通过若干输水管二与集水槽连接,处理段上设置有若干激光灯管,激光灯管通过连接导线与太阳能发电装置连接,反应桶下部设置有出水口,高浓度有机废水处理装置还包括控制装置。本实用新型结构简单,使用方便,能够有效去除废水中的有机杂质,处理成本较低,有效解决了现有技术中有机杂质处理不完全、处理成本较高和化学试剂使用量大等问题,便于推广使用。
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本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说是一种煤化工废水净化的方法,该方法中使用的废水反应塔包括反应塔本体和分离塔,反应塔本体内的底面设有竖直的臭氧管;分离塔的上端通过导水管与反应塔本体的一侧连接;还包括螺旋管和摆动模块,所述臭氧管上设有弹性的螺旋管;所述摆动模块包括滑块、齿轮、摆动杆和支撑环,所述滑块上两侧设有直齿,滑块用于带动齿轮转动;所述齿轮安装在臭氧管内壁上,齿轮一侧与摆动杆一端固接;所述摆动杆另一端设有支撑环;所述支撑环套接在螺旋管上。本方法中使用的废水处理塔通过螺旋管和摆动模块,使得臭氧在反应塔内快速反应,从而实现煤化工废水的高效深度处理。
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本发明公开了一种复合微电解填料的制备方法及处理废水的方法。该方法制备的复合微电解填料在使用过程中能和氧气反应原位产生H2O2并发生Fenton氧化反应,解决了目前常规微电解填料联合Fenton氧化时面临的H2O2药剂成本高,而且难以运输和贮存的问题,且本发明配方简单,烧结温度低,在常温常压下能和水中的溶解氧反应生成过氧化氢、羟基自由基等强氧化性物种,有效降解水中的有机污染物,具有明显的经济效益和环境效益。因此,本发明方法操作简单、制备方便、环境友好、成本低、适用于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放处理方法,包括以下步骤:脱硫废水经一级化学沉淀处理系统(1)处理后,向脱硫废水内加入碳酸钠进行反应,然后将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发,在多效蒸发装置内母液的结垢离子的浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入一级化学沉淀处理系统(1)处理。本发明的有益效果是:减少脱硫废水的结垢倾向,避免了结垢而影响传热、腐蚀离子对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生;同时将脱硫废水转化成溶质为NaCl为主的溶液体系,利用燃煤电站乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶,并产生二级工业品盐副产品,实现了脱硫废水零排放。
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本发明公开了一种用于涂装废水除磷的装置,包括反应装置,沉淀装置和过滤装置。废水从进水口2进入中心管10后,通过喇叭口11落入反射板3上,中心管10与反射板3之间形成絮凝区和成层沉降区,反射板3的下方与储泥斗5组成污泥压缩区;废水中的溶液成分自下而上通过过滤装置排出,废水中的固体成分通过沉淀装置排出。本发明结构简单,造价成本低并且能够根据出水量需求调整废水处理成本的用于涂装废水除磷的装置。
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本发明公开了一种处理废水中有机磷的方法。该方法通过将废水至少通入一个生化反应单元内处理,将有机磷转化为无机磷;所述生化反应单元中包括含氧和甲烷的气体、微生物;所述微生物中包括甲烷氧化菌;所述含氧和甲烷的气体、微生物以及含有机磷的废水在生化反应单元内混合接触;所述废水中以有机磷形式存在的磷浓度大于5mg/L。本发明可以有效避免由于通过排放增殖的微生物细胞的形式来去除有机磷和无机磷而导致磷去除率低,且无法回收无机磷的缺陷。磷回收单元排出水中几乎检测不出有机磷,完全符合国家对废水中有机磷的安全排放标准,有效地处理了废水中的有机磷,降低了环保压力。
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本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种超高盐高悬浮物高有机物废水的处理方法,包括:调节超高盐高悬浮物高有机物废水的pH值至10.6‑11.5,静置1‑1.5小时;再调节经上述步骤处理的废水的pH值至5‑7,然后加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,在温度15‑25℃下反应5‑30min,静置20‑30min;将经过上述步骤处理的废水置于紫外协同臭氧氧化反应器中,依次进行4‑6次紫外协同臭氧氧化以及蒸发结晶处理,制得工业盐及达到回用标准的处理水。该方法操作简单,反应周期短,能耗低,不会产生二次污染,实现废水95%以上回用和盐的无害化处理,具有巨大的应用前景。
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本发明提供了一种焦化废水的深度处理方法,属于焦化废水处理技术领域。本发明首先调节焦化废水的pH值为4~7后进行催化反应,催化反应后的焦化废水调整pH值为6.5~7.5,再进行沉淀反应,最后将沉淀反应后的焦化废水进行吸附处理,得到稳定的出水。本发明将微米级铁基催化剂加入到芬顿反应器中,使催化反应在较为中性的条件下发生非均相芬顿反应,微米级铁基催化剂的催化活性强,性能稳定,大大提高了对于焦化废水的深度处理能力。并且本发明采用非均相芬顿反应协同树脂吸附深度处理焦化废水,处理效率高,焦化废水处理后能稳定达到回用水标准。
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本实用新型公开了一种去除废水中铬的装置,其包括:酸碱中和池,待处理的六价铬废水能在酸碱中和池内与酸液混合,并将六价铬废水调节至酸性;酸液加药装置,其与酸碱中和池相连,用于向酸碱中和池内加入酸液并调节酸碱中和池内的六价铬废水至酸性;催化氧化还原池,其与酸碱中和池相连且酸碱中和池内酸化后的六价铬废水能进入催化氧化还原池内,并通过催化氧化还原池内的还原剂、催化剂与六价铬废水中的六价铬作用,将六价铬还原为三价铬。本申请能够实现对废水中铬的去除,处理后的废水能够达到相关标准,用于回用或外排。本申请构思巧妙,结构合理,使用方便,操作简单,工艺流程短,处理效果好,能够满足工业化、大规模生产和应用的需求。
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一种利用锅炉粉煤灰去除制浆造纸生产废水中挥发的新方法,属制浆造纸废水中挥发酚的处理方法。本发明将制浆造纸产生的冷凝污水作为除尘用水引入喷淋塔与锅炉烟气在喷淋塔中进行逆流传质,除尘后的烟气排入大气,产生的冲灰水顺次引入沉灰池,浊水池以及高浊度净水器处理后送入清水池,最后由清水池送入污水处理系统进行深度处理。本发明提高制浆造纸废水中挥发酚的去除率,同时减少处理该废水时调节pH值的酸用量以及处理锅炉烟气脱硫时的碱用量,从而降低造纸生产中废水和废气的处理成本。
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本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理系统,包括:用于集料的原料反应器,用于氧化反应的臭氧反应釜,用于混凝沉淀的沉淀反应釜,原料出口通过污水泵连接废水进口,排气口连接进气管,进料口连接清液管,混合气体出口连接进气管,臭氧进口管连接臭氧发生器,沉降物出口管连接进料管,净化液出口管连接冷却器,废水出口连接进料管,排污管通过排污管路连接压滤机,排气管通过轴流式风机连接排污管路。本发明的含重金属冶金废水的处理系统规模不大,占地面积小,所需设备数量较少,未使用贵重设备和耗材,投资和运行费用低,能耗较少,在处理废水的同时,还能对废气进行处理,处理效果显著,可实现连续化处理。
986
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聚乙烯醇缩丁醛(PVB)生产废水中的盐酸回收处理方法,先在含有盐酸的生产废水中加入有机胺至体系的pH值>6,使加入的有机胺与废水中的盐酸形成相应的有机胺盐酸盐;用非极性有机溶剂萃取废水中的所述有机胺盐酸盐后,除去有机溶剂,分离得到所说的有机胺盐酸盐;将所得到的有机胺盐酸盐置于有机稀释溶剂中加热,使所述的有机胺盐酸盐分解,释放出的氯化氢气体用水吸收后得到盐酸溶液,与氯化氢分离后的有机胺由有机稀释剂溶液中分离回收,回收的盐酸溶液和有机胺等有利用价值的溶剂/试剂,可分别返回循环利用。该方法使PVB工业废水中的盐酸以及处理所用的有机胺能循环利用,减少了二次排放和环境污染,大大节约了废水的处理成本。
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本发明属于废水处理工艺技术领域,具体涉及一种树脂吸附法处理焦化废水中氨氮的方法及装置。针对现有技术中需要一种处理焦化废水中氨氮的工艺,以稳定高效地处理焦化废水的问题,本发明地技术方案是:包括预处理、树脂吸附和树脂的解吸再生三个步骤,所述树脂吸附步骤和解吸再生步骤在至少三个循环串联的吸附罐中进行,所述树脂吸附步骤在一个或至少两个相互串联的所述吸附罐中进行。本发明还提供用于上述工艺地处理装置。本发明适用于焦化废水中氨氮的去除。
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