有色金属冶金技术理论与应用

以氯化烟尘制备氧化钪的方法 868     

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本发明公开了一种以氯化烟尘制备氧化钪的方法，包括氧化钪富集工艺和精制工艺，氧化钪富集工艺：首先将收集的氯化烟尘原料缓慢加入稀盐酸中反应1~2小时后，加入铁粉再搅拌15分钟，趁热压滤，得到滤液，其次将产生的滤液使用有机相萃取后分相，取有机相使用稀盐酸酸洗后分相反萃沉淀得到第一次氧化钪富集物；氧化钪精制工艺：首先将得到的第一次富集料使用稀盐酸溶解，加入草酸溶液沉淀，抽滤，煅烧制得第二次氧化钪富集物，其次采用盐酸溶液溶解第二次氧化钪富集物，然后进行萃取，酸洗，加入氨水反萃，并在萃取液中加入草酸进行沉淀，过滤，将沉淀物干燥焙烧制得纯度可达99.9%氧化钪产品。

用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法 1208     

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本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，包括制备第一溶液、络合反应、回收钴镍铜等步骤。本发明用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，通过将含氨氮废水用于钴镍铜废渣的处理，大大减少了含氨氮废水中氨氮含量，减少了对环境的污染，同时使得钴镍铜废渣中的钴镍铜得到有效的回收，具有重大经济效益；本发明用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。

生产PAA硅胶复合材料的工艺方法 985     

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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产PAA/硅胶复合材料的工艺方法，其所生产的处理剂对离子有很強的选择性和吸附能力，从而将液体中的重金属离子吸附富集，达到使目标重金属得到囬收的目的。本发明的工艺方法主要为：加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗，使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中，使硅胶表面生成单层水分子：将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应，得到硅烷化硅胶，将硅烷化硅胶与聚烯丙基胺进行接枝反应，获得本发明的PAA/硅胶复合材料，也称GXA-1重金属吸附材料。

氧化钇的分馏萃取法 988     

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一种氧化钇的分馏萃取方法,以稀土氯化物为原料,在不加入任何添加剂的情况下,采用环烷酸和煤油两元萃取体系,提出一种合适的比例和萃取分离条件,制得99%或99.99%氧化钇产品。操作简便,生产成本低,同时创造了一个良好的卫生环境。

磷酸铁渣中磷和铁的提取方法 802     

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本发明公开了一种磷酸铁渣中磷和铁的提取方法。该方法包括：向磷酸铁渣中加入粘结剂，进行制粒，并干燥；将干燥后的制粒加入到真空炉中进行分解，得到铁矿粉和含有P₂O₅蒸汽的烟气。本发明采用真空分解的方法提取得到的铁矿粉可以直接售卖，得到的含有P₂O₅蒸汽的烟气可应用于制备磷酸工艺中，本发明不仅可以带来经济效益，而且解决磷酸铁渣堆放带来的环境问题，具有工艺流程简单，生产成本低，磷铁回收率高的优点。

吸附钼酸根的凝胶微球材料的制备方法 1050     

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本发明属于物质分离制备和功能高分子材料的技术领域,具体提供一种吸附钼酸根的凝胶微球材料的制备方法。本发明选取丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）作为单体，采用反相悬浮聚合法，制备粒径为200-300μm的阳离子性凝胶微球CPDAC，该制备方法稳定性好、条件温和、工艺简单且操作方便可控；所制备的凝胶微球CPDAC对钼酸铵进行吸附，不但交换容量高，而且交换速率快，凝胶微球CPDAC在阴离子物种的提取分离方面，药物控释领域，甚至是从水环境中去除毒性阴离子方面具有潜在的应用前景。

强制低温法保证铜质量超标时锌电积安全开车工艺 1103     

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本发明提供了强制低温法保证铜质量超标时锌电积安全开车工艺，在电解槽上设置制冷风机，开车时温度20-22℃，将酸锌比调至1.8-2.0，电流为总负荷30%～40%，24h时铜离子浓度降至2.8-3.2mg/l，电流为总负荷40%～50%，48h时铜离子浓度降至2.0mg/l以下，生产电流为总负荷50%～70%，保证槽温在20-30℃间；72h时铜离子浓度降至0.3mg/l以下，恢复正常生产。本发明采用强制降温分段的操作法，实现锌电解循环液中铜离子5.0～1.5mg/l时安全开车，而不发生铜烧板，此新方法可以推广应用到其他锌湿法冶炼厂，以提高工厂对于锌电解液中铜含量标准的适应范围，和减少工厂和车间因为大修或临时停车造成的开车等待时间过长等问题，其技术经济效益明显，在生产中有实际的应用价值。

从铝土矿中除去二氧化硅 1061     

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本发明公开了从铝土矿中除去二氧化硅的方法。该方法包括使铝土矿与苛性钠溶液混合,以形成混合物并溶解和稳定至少大部分从铝土矿中溶出的反应性二氧化硅的步骤。选择高苛性钠浓度和高氧化铝含量的苛性钠溶液。该方法还包括将混合物分离成含固体的组合和含大量溶解二氧化硅的溶液。

提取铜合金中贵金属的方法 1124     

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本发明公布了一种提取铜合金中贵金属的方法，包括如下步骤：a、铜合金熔化；b、雾化；c、粉末脱水；d、氧化焙烧；e、酸溶贱金属；f、过滤；g、贵金属铝活化；h、酸溶铝金属；i、王水溶解贵金属，分步提取贵金属。本发明利用充分利用贵金属不易被空气氧化及不溶于一些单一强酸的特殊化学性质，用常规的化工单元操作有机组合，找到了有效提取铜合金中的贵金属，回收率高，经济效益好，不污染环境。

从废SCR脱硝催化剂中回收有价金属钛钒钨的方法 846     

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本发明公开了一种从废SCR脱硝催化剂中回收有价金属钛钒钨的方法，所述从废SCR脱硝催化剂中回收有价金属钛钒钨的方法包括：将废催化剂原料破碎粉磨得到粒度为200～400目的粉状原料；得到的废催化剂粉体与铝粉、氧化钙粉按质量比为50:35～45:34～50的比例混匀；混合好原料在电弧炉内反应；出炉冷却至室温，拔渣，得到钛铝基多元金属间化合物。与现有的工艺技术相比较，本发明的工艺流程简单，反应稳定，金属回收率高；实现了废催化剂中有价金属的回收可得到r～TiAl基金属间多元合金，钛、钒、钨的回收率分别最高可达97.0％、85％、95％。

电解处理方法及该电解处理方法中使用的电解槽 1525     

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限定了一种用于从水溶液中还原出金属的电解处理方法。在电解时,溶液中的金属沉积在阴极的沉积表面上。该处理方法包括以下步骤:在所述沉积表面上形成不均匀的电流密度,从而形成被低电流密度区域隔开的高电流密度区域,高电流密度区域和低电流密度区域之间的差异足以使金属沉积集中于高电流密度区域,从而促进金属在所述沉积表面上的不均匀沉积。还限定了用于从水溶液中电解还原出金属的电解槽。该电解槽包括阴极,该阴极包括沉积表面,在水溶液电解过程中金属沉积在该沉积表面上。在电解槽操作中,该沉积表面具有不均匀电场,该电场具有被弱电场区域隔开的强电场区域。强电场区域与弱电场区域之间的差异足以使金属沉积集中于高电场区域,从而促进金属在所述表面上的不均匀沉积。

从矿石和精矿中提取钴和镍的方法 1067     

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一种从砷硫化和/或硫化钴矿和/或镍矿或它们的精矿中提取金属的方法,其中将硫或含硫的砷化合物与砷硫化和/或硫化钴矿和/或镍矿或它们的精矿进行反应,得到一种反应产物,并将溶解的金属和稀有矿从反应产物中溶出。

从废旧锂离子电池正极材料浸出废液中回收锂的方法 1181     

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本发明涉及一种从废旧锂离子电池正极材料浸出废液中回收锂的方法。本发明采用硫酸调节废旧锂离子电池正极材料浸出废液的pH值至5以下，然后加热至温度为60～90℃进行减压浓缩得到含锂富集液；采用氢氧化钠调节含锂富集液的pH值至10以上，超声搅拌，静置后固液分离得到三元沉淀和含锂处理液；三元沉淀经洗水洗涤得到纯三元沉淀和含锂洗涤液；含锂洗涤液与含锂处理液合并为含锂精处理液；在超声振荡条件下，向含锂精处理液中加入饱和碳酸钠溶液沉淀剂进行沉淀反应，并保持沉淀悬浮直接过滤，得到碳酸锂沉淀和尾液；尾液蒸发结晶得到硫酸钠与碳酸钠；碳酸锂沉淀经水洗得到纯碳酸锂和水洗液，纯碳酸锂干燥得到Li2CO3‑0产品，水洗液返回配制饱和碳酸钠沉淀剂。

高效综合利用含银耐火砖的方法 943     

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本发明提供一种高效综合利用含银耐火砖的方法，首先将该含银耐火砖作为黄铜矿生物浸出体系的催化剂使用，生物浸出过程选用混合中度嗜热菌，该耐火砖可显著催化黄铜矿的生物浸出，黄铜矿中铜浸出率超过90%，比未添加耐火砖提高50%以上；进一步采用硫脲提取生物浸出渣中的银，银综合回收率达90%左右，比硫脲直接浸出耐火砖银回收率高60%以上，最终浸出渣主要为黄钾铁矾，可用作吸附材料使用。该方法简单、易操作，实现了含银耐火砖的高效综合利用。

生物浸出法回收废旧锂离子电池中有价金属的方法 1102     

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一种生物浸出法回收废旧锂离子电池中有价金属的方法,其方法步骤为:(1)锂离子电池电极材料的处理;(2)细菌的驯化培养;(3)金属的细菌浸出。本发明的技术效果是:为废旧锂离子电池资源化处理提供了一条新的途径;基本实现无能量消耗和污染零排放,工艺简单,具有较高浸出效率。

回收混合氯化物介质中钛的方法 1655     

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公开了从含钛矿石材料中浸提有价金属的方法,包括用包含氯化物和盐酸的浸提剂在大气压下浸提矿石材料的步骤。浸提条件使得钛能被浸提并保留在溶液中。温度保持在小于85℃,盐酸的浓度优选小于20%(质量比)。优选的氯化物为氯化镁。浸提剂可包含氧化剂,例如氯酸钠或氯。

废石油催化剂的清洁处理方法 766     

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本发明公开了一种废石油催化剂的清洁处理方法，包括如下步骤：(1)物料混合：将废石油催化剂和辅料混合搅拌均匀，得到混合物料；(2)预热处理：将混合物料送入预热窑进行预热处理，预热温度不超过200℃；(3)脱油处理：将预热后的混合物料送入燃烧炉中进行脱油处理，脱油温度为550℃～650℃，脱油时间为30min～60min，得到脱油后的混合物料；(4)焙烧：将脱油后的混合物料送入回转窑焙烧，焙烧温度780℃～880℃，焙烧时间60min～120min，得到焙烧熟料，焙烧熟料作为资源回收利用。本发明的处理工艺流程简短，节省了能源，避免了直接在室外燃烧造成环境污染的问题，达到了清洁焙烧的技术效果，实现了废石油催化剂的清洁再利用。

镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法 1015     

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本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法，萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0~5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水温度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1~5）、吸附时间20~40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。

镍铁粉的浸出及废液的处理方法 783     

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一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法。本发明属有色金属冶金领域,涉及镍铁粉的酸浸和沉镍废水的处理的方法。本发明是在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出,浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍,并同时得到含氯化物的沉镍废液;沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出,其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合,干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体;氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出,氯化物固体经焙烧,分解为氧化物和所述氯化氢热气体。本方法工艺简单,镍、钴回收率高,生产效率高,镍铁粉的浸出剂盐酸可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

高纯盐酸的制备方法 922     

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本发明公开了一种高纯盐酸的制备方法，以工业盐酸为原料，经常压蒸馏对工业盐酸进行初步提纯，蒸出的盐酸气依次通过超滤膜进行过滤，除去盐酸其中的固体颗粒状杂质，通过分析纯硫酸对盐酸气进行洗涤，除去挥发性杂质和金属离子，再经超纯水吸收，亚沸蒸馏后得到高纯盐酸，经检测，各项指标均达到HG/T2778-2009的行业标准。与现有技术相比较，本发明的方法有效去除了盐酸中的杂质金属离子，达到高纯盐酸的标准，制备过程连续性强，操作简单，产品纯度高，本发明所使用的超滤膜在使用效力下降后可以利用15％-20％盐酸作为洗脱剂进行洗脱，进行重复使用，降低生产成本，适于工业化生产。

去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用 962     

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本发明公开了一种去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用，包括：将湿法炼锌浸出液缓慢滴加到装有氧化剂和氨水的混合溶液的密闭容器中，并在常温下搅拌反应得到含锌氨络合物溶液和低结晶度磁铁矿；滴加结束后加热搅拌反应得到含锌溶液和高结晶度磁铁矿，固液分离即可。本发明将湿法炼锌浸出液缓慢滴入氨水和氧化剂的混合溶液中并常温反应，使Zn2+与氨转化为[Zn(NH3)4]2+，并使Fe2+与氨水中的OH‑和氧化剂先形成结晶度较弱的磁铁矿；滴加结束后再加热搅拌反应，将结晶度较弱的磁铁矿熟化，同时将溶液中剩余的NH3挥发收集；本发明提高了铁渣的含铁率，减少了铁渣的渣量，有效减少了锌的共沉淀，实际应用前景好。

从含钪物料中提取钪的方法 1033     

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本发明公开了一种从含钪物料中提取钪的方法，所述方法主要由酸浸工艺部分和浸出液处理工艺部分组成，其特征在于，所述酸浸工艺部分采用二步酸浸法，即，首先进行常压酸浸，之后进行高压酸浸。相对于现有技术，本发明的方法能够在更低酸度、更低温度和更低压力下以更高浸出率提取更高纯度的钪产品。

氟碳铈矿冶炼分离工艺 1034     

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一种氟碳铈矿冶炼分离工艺,它以氟碳铈矿经过氧化焙烧盐酸浸出工艺得到主要含铈(IV)、钍(IV)、氟的一优渣或/和二优渣为原料,进行稀土的提取分离,它包括以下步骤:1)一优渣用硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣;或者利用一优渣碱转化-盐酸溶解得到二优渣用硫酸浸出,得到硫酸稀土溶液和滤渣;或将一优渣和二优渣的混合渣进行硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣。2)步骤1)得到的硫酸稀土溶液进行萃取分离,得到稀土化合物,洗氟液,纯铈产品,钍产品。3)步骤1)碱转化得到的含氟碱性废水和步骤2)萃取分离得到的洗氟液用于合成氟化物产品。本发明的优点是:稀土回收率明显提高,氟、钍(IV)以产品形式被有效回收,并得到高纯铈产品,实现了稀土及伴生资源的回收和提高了资源附加值;工艺流程简单,酸碱消耗少,生产成本低,工艺绿色环保。

从废石油化工催化剂中回收有价金属的方法 971     

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本发明提供一种湿法回收废石油化工催化剂中的有价金属的技术方案，在使得分离效果得到提高的同时，产生废液最少，以降低成本，提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。

制备树枝状Ni纳米晶的方法 791     

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本发明涉及制备Ni纳米晶的方法，尤其涉及一种制备树枝状Ni纳米晶的方法。一种制备树枝状Ni纳米晶的方法，包括电解无水镍盐的有机溶剂溶液的步骤。本发明不仅可大量制备出质量稳定的树枝状磁性镍纳米晶，而且工艺简单、成本低廉、可操作性强，更重要的是绿色环保，整个反应中无酸性、碱性、添加剂等物质引入，无有毒、有害气体放出。本发明解决了现有技术中，树枝状Ni纳米晶的制备方法工艺复杂、成本高昂、环境污染严重、工艺生产周期长的技术问题。

废旧锌锰电池‑生物质吸附剂的制备方法 890     

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本发明公开了一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂的制备方法，按照ZnCl2的摩尔浓度分别称取负极材料与盐酸，根据称取的负极材料与盐酸确定去离子水的用量和正极材料与粉碎后的生物质混合原料的质量；将混合原料在一定条件下进行两段活化；然后将两段活化产物进行碳化；将得到的碳化产物用蒸馏水反复洗涤至pH为中性，然后置于烘箱中干燥，将干燥好的样品充分碾磨，制备得到一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂；利用本发明的制备方法制备得到的一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂，实现了废旧电池的全组分利用，解决了常规吸附剂制备中大量消耗化学活化剂的问题，且实现了废电池、生物质等固体废物的资源化。

萃取色层分离净化铁溶液的方法 1221     

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本发明涉及一种萃取色层分离净化铁溶液的方法,包括以下步骤:(1)色层柱萃取铁溶液:将P204萃取剂采用皂化吸附的方式吸附在大孔吸附树脂上,制备得到P204萃淋树脂,进行湿法装柱;然后加入铁料液,对P204萃淋树脂色层柱进行淋洗;(2)淋洗液淋洗:采用酸溶液作为淋洗液淋洗负载铁的P204萃淋树脂色层柱;(3)反萃液淋洗-浓缩:采用酸反萃液淋洗,将P204萃淋树脂色层柱中的铁反萃到水相中,得到高纯铁盐溶液;将高纯铁盐溶液浓缩后,进行电解沉积,阴极得到的电积铁经真空熔炼得到高纯铁锭,铁的纯度经辉光放电质谱分析为4N以上。本工艺流程简单、易操作;设备产能大,投资小,化工材料的消耗量小。

利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法 780     

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一种利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法，采用物理和化学一种或多种方法联用，对含镍钴的废弃渣或废弃物进行预处理，初步使镍钴元素与其他物质进行分离；对各种含镍钴的废弃渣或废弃物，将镍钴元素比例调整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把镍钴元素之外的其他元素深度净化，把镍钴作为一组团来处理，分离净化出其他杂质，镍钴不再分离，通过冶金工艺技术，直接生成为三元电子材料适应的镍钴氧化物前驱体。在镍钴的硫酸溶液中，加入碳酸钠或氢氧化钠，直接产出镍钴的碳酸物或氢氧化物。本发明的重要特点或创新点为镍钴俩元素的结合是在离子层级上发生的。改善环境影响，同时得到镍钴的新产品，有利于资源再生利用和环境友好发展。

从沉钒废水中有效分离和提取钒与铬的方法 867     

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本发明公开了一种从沉钒废水中有效分离和提取钒与铬的方法，沉钒废水经除铵、脱硅处理后，用NaHSO3还原，再经双氧水氧化，然后用H2SO4调节pH至3.0~3.8，加入大孔弱碱性阴离子交换树脂选择性吸附钒，再用NaOH溶液洗脱树脂，洗脱液采用碱性铵盐沉淀法得到V2O5产品。除钒废液经中和-沉淀-煅烧得到Cr2O3产品。本发明操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低。本方法除硅的同时降低了钙、磷等杂质元素的浓度，提高了终产品的纯度。用本发明方法回收钒和铬，总回收率分别可达70%~72%和93%~95%，终产品纯度分别可达94%~96%和92%~94%。

底部出料连续搅拌槽及其排料方法 943     

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本发明涉及底部出料连续搅拌槽及其排料方法，其中底部出料连续搅拌槽，包括：槽体、搅拌器、进料口、出料口，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌桨，其特征在于，所述进料口位于槽体顶部的一侧，所述槽体的顶部的中心安装有搅拌器；所述槽体的一侧内壁上设置有导流管，所述导流管的底端设有第一出料口，顶部通向出料口；本发明结构简单，可将底部大颗粒物料排出。