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本发明公开了一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，将硫化镍精矿加水细磨，获得矿浆；再将所述矿浆和二段氧压浸出液混合，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为40‑50g/L，于第一高压釜内进行一段氧压浸出后，固液分离，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；然后，将一段氧压浸出液送入第二高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为90‑100g/L，通入氧气，进行二段氧压浸出，然后固液分离，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣；将获得的二段氧压浸出液返回一段氧压浸出中。本发明为两段逆流氧压浸出硫化镍精矿，采用高温强氧—分步降酸—弱酸除铁的方法，达到高效浸出镍、铜、钴同时降酸除铁的目的。
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本发明提供了一种明矾石中铝钾钪镓的回收方法。该方法包括依次进行的破碎步骤、焙烧步骤、水浸步骤、钪分离步骤、沉铝铁步骤、铝镓浸出步骤、镓吸附步骤和铝回收步骤。焙烧步骤是将破碎料与酸溶液混合后进行焙烧，得到焙烧渣；其中，酸溶液为含有硫酸氢钾和硫酸的水溶液；钪分离步骤中采用含有亚氨基二乙酸官能团或含有＝P(O)OH基官能团的树脂对水浸液中的钪离子进行吸附；镓吸附步骤中采用偕胺肟螯合树脂或氨基羧酸螯合树脂对铝镓浸出液中的镓进行吸附；铝回收步骤中使含铝溶液进行水解反应，得到氢氧化铝。通过上述回收方法，本发明有效提高了明矾石中铝钾的回收率，且同时实现了镓和钪的回收。同时，整个工艺能耗低，易于操作。
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本发明涉及一种从碳酸锂制备氢氧化锂的电解法,该方法首先在电解槽中的阴极室和阳极室中间加入隔膜,并在阴极室和阳极室中都加入硝酸锂溶液,再将碳酸锂放入电解槽中的阳极室中电解通电,当阴极室有氢氧化锂结晶后,进行结晶过滤分离,即可得到氢氧化锂产品,滤液继续电解循环使用。采用该方法可以直接得到氢氢化锂一水合物产品,产品质量达到国标,而且,此法电流效率接近70%,该方法操作简单,安全可靠,从而省去了蒸发、浓缩工序,降低了产品成本。
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本发明为解决现有技术中超级奥氏体不锈钢冶炼时存在工序较为繁琐、夹渣缺陷的问题，公开了超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸管的制备工艺，该工艺包括超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺，所述冶炼工艺包括以下步骤：原料烘烤预处理；装炉；升温化钢，造渣覆盖；插入硅钙块和铝块进行预脱氧；预脱氧后，钢液进行造渣还原，观测渣料颜色变化直至出现白渣；钢液造轻薄渣，加入铝粉和硅钙粉进行扩散脱氧，然后加入生石灰造渣，保持白渣状态出钢；出钢前加入配备好的终脱氧剂，出钢；浇铸。本发明提供一种超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸件的制备工艺，于中频炉内完成熔化和精炼过程，简化工序，同时通过渣料过程覆盖钢液表面，避免产生夹渣缺陷。
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本发明公开了一种从皂废液回收钬的方法，制备钙锌铍化合物粉，应用钙锌铍化合物粉通过离子交换形式从稀土提炼工业废水中回收稀土元素；所述钙锌铍化合物粉的制备方法包括以下步骤：步骤一、在牡蛎壳粉体中加入稀盐酸中，并搅拌；搅拌1‑2h后静置1‑2h，过滤得到含氯化钙滤液；步骤二、在步骤一得到的滤液中加入氯化锌和氯化铍，搅拌均匀；步骤三、在步骤二得到的溶液中加草酸铵，得到草酸钙锌铍沉淀物；步骤四、将草酸钙锌铍沉淀物烘干，然后置于加热炉中加入到600‑750℃，保温2‑3小时；冷却到室温后，粉碎得到所述钙锌铍化合物粉。本发明具有原料成本低、无含氨氮废水、材料制备简单、反应活性强等优点。
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本发明公开了一种氯盐酸性浸出液中砷的去除和回收方法，具体包括：一段还原除铜砷：向一种氯盐酸性浸出液加入一定量的还原剂，控温，将还原渣和还原后液进行分离，得到含铜和砷的还原渣和一段还原后液；二段还原沉砷：向一段还原后液加入一定量的还原剂，控温，将还原渣和还原后液进行分离，得到只含砷单质的还原渣和二段还原后液。本发明涉及的氯盐酸性浸出液中砷的还原去除和资源化回收方法，具有操作简单、砷去除率高、流程短、选择性还原效果佳等优点。在合适的比例下，砷的总去除率可达99％以上；一段还原渣可作为优质铜精矿返回铜冶炼工序，二段还原渣可作为优质原料去单质砷精炼工序，实现了氯盐酸性浸出液中砷的去除和资源化回收。
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本发明公开了一种用复合矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法，先配制含脱硫剂氧化锰矿粉和促进剂硫铁矿粉的复合吸收矿浆；将复合吸收矿浆泵入一烟气吸收器，含二氧化硫的烟气与复合吸收矿浆逆流接触分散以吸收二氧化硫，硫铁矿粉中的低价态硫与溶解在吸收反应体系中的二氧化硫及亚硫酸盐形成还原性更强的结合体，增大吸收反应体系的电极电位，抑制二氧化硫及亚硫酸盐在吸收反应体系中被氧气氧化生成硫酸的反应，使吸收反应体系的pH值稳定在2.0以上的酸性条件下；将反应生成液用常规方法除杂后浓缩结晶，再经离心分离、热风干燥得到一水硫酸锰产品。本发明的工艺流程短，成本低，产品纯度高，品质好，经济效益明显。
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本发明公开了一种从铜阳极泥中高效浸出铜和硒的新方法，采用水热矿相转化实现铜阳极泥中难溶铜和硒物相的转化，反应在中性条件下进行，避免传统酸性加压过程中由于酸的存在对高压釜设备耐腐蚀性具有较严格要求，然后常压硫酸浸出，浸出过程选择性好，铜和硒浸出率高，贵金属几乎不溶解，定向富集于硫酸浸出渣中。
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本发明提供了一种从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法:①将含镍蛇纹石矿石经初步破碎后,通过球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨矿浓度为20%～60%;②得到的矿浆加入到高压釜当中,在搅拌的情况下,加入PH值为0.5～3的强酸;③然后升温搅拌反应,反应时控制酸压煮浸出反应时间为30MIN～240MIN,酸压煮浸出过程在90℃～220℃的温度下进行,酸压煮浸出过程在110KPA～2300KPA的压力下进行;④反应完全后过滤,得到的含镍镁浸出液可以采用传统的分步沉淀法分离、回收镍镁产品,也可以通过溶剂萃取、或离子交换分离富集并回收镍镁资源。本发明采用高压反应釜制造极端条件,在保证较高镍、镁浸出率的前提下,尽可能降低药剂消耗及杂质的浸出,综合高效回收镍镁资源,提高产品质量,最终降低生产成本。
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本发明中的单液流电池系统是由一个或者多个可以同时充满或者排空电解液的电池单体串联或者并联而成的电池组,来实现大规模储能。电池单体包含了沉积锌的复合电极为负极,耐低酸度的二氧化铅为正极,含有缓蚀作用的复合酸性硫酸锌为电解液,以及相关电池壳体和电解液储罐。该单液流电池体系的工作过程仅需要一个泵对电解液进行循环,不需要阳离子膜,简化了电池结构,并降低了电池的造价。在酸性环境中,锌的化学活泼性高,容易发生析氢溶解,但是新型复合电极和具有缓蚀作用的复合电解液以及能够排空电解液的结构设计,大幅度降低了电池的自放电系数,获得了高的电压效率和容量效率,从而提高了整个电池的能量效率。
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一种包含非碱性阳离子物质的萃取分子、与阳离子互补的阴离子物质的溶剂化分子和流化剂的热再生疏水性液体组合物，其中所述组合物的特征在于非碱性阳离子物质的萃取分子是具有24至32个碳原子形成的大环，并且具有以下通式(I)或(II)：其中‑n是5至8的整数，‑p是1或2，‑m是3或4，‑q和t完全相同或不同，是0、1或2，‑R是叔丁基、叔辛基、O‑甲基、O‑乙基、O‑丙基、O‑异丙基、O‑丁基、O‑异丁基、O‑戊基、O‑己基、O‑庚基、O‑辛基、或OCH2苯基或氢原子，以及R’和R”完全相同或不同，选自由甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、庚基和辛基构成的组，或R’和R”一起形成吡咯环、哌啶环或吗啉环。
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本发明公开了一种熔盐电解阴极析出物的分离方法，该方法包括以下步骤：将阴极析出物加热至预定温度使其中包含的电解质完全熔化；当其中包含的电解质完全熔化后进行离心分离，分离出液态的电解质；分离出所述液态的电解质后对剩余物进行减压蒸馏，以分离残留的电解质与金属粉。本发明通过对阴极析出物加热处理、离心分离使大部分液态的电解质和金属粉初步分离，再对剩余物进行减压蒸馏而实现残留的部分电解质与金属粉的分离，具有分离效率高、效果好、可回收利用分离的电解质、对环境友好的优点。
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本发明涉及一种锰粉酸浸液在隔膜压滤机中进行二段酸浸、洗涤和压滤一体化的方法,应用于电解金属锰行业锰粉浸出、压滤处理工序。所述的方法,包括如下步骤:(1)入料;(2)阳极液二次酸浸、洗涤;(3)循环水洗涤;(4)更低含锰浓度溶液或清水洗涤;(5)对滤饼进行压滤,运行完毕。本发明能将电解金属锰行业原有压滤工艺锰渣中碳酸锰含量(以锰计)从1.5%-2.0%降低至0.6%以下;硫酸锰(以锰计)由原来的1.5%-2.0%降低至0.8%以下,硫酸铵回收率达到50%以上。本发明本着源头控制的清洁生产理念,通过降低锰渣中的锰资源的残留,回收硫酸铵,大幅度降低了锰渣填埋的环境风险,并可以提高锰资源利用率8-14%左右。
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本发明公开了一种用于萃余液处理的微生物菌剂制备技术与应用，其中萃余液处理的方法包括：将通过微生物和/或改性微生物获得的微生物吸附剂加入湿法炼铜产生的含有铁离子和铜离子的铜萃余液中进行吸附，达到高效除铁目的的同时形成一种廉价高效的微生物炭载铁离子催化剂。本发明的应用方法操作简单方便，可有效提高铜的品质、降低生产成本、提高资源综合利用率、实现节能减排，并可获得一种可应用于臭氧催化氧化中的高效催化剂。
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本发明涉及感应和电子束熔炼去除多晶硅中杂质磷和硼的方法及装置,所述方法包括:用电子束熔炼方式去除硅中的杂质磷获得低磷多晶硅的步骤,再用感应线圈对低磷多晶硅进行熔炼,通过蒸发的方式去除多晶硅中的杂质硼从而获得低磷低硼多晶硅的步骤。它应用电子束和感应加热的方式去除多晶硅中杂质磷和硼,产量大,实现连续熔炼,磷硼杂质去除效果良好,去除效率高,同时有效应用了感应线圈加热温度高的特点,方法简单易行,集成了除磷和除硼的双重效果,提纯效果稳定,适合大规模生产工业生产。
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本发明公开了一种双室双联真空循环脱气炉及太阳能级多晶硅的制备,该双室双联真空循环脱气炉包括:上下设置的上真空室和下真空室,中间通过两根连接管连接,其中的一根作为上行管,另一根作为下行管;其制备方法包括:1)将冶金硅料放入下真空室,加热形成硅液,同时对上真空室加热;2)下真空室的硅液通过两根连接管连接到上真空室;3)对上下真空室分别进行抽真空;同时,对上行管中通入气体;4)通过控制上下真空室之间的压力差和对上行管中通入气体,使硅液在上下真空室间循环,得到太阳能级多晶硅原料。本发明能生产出成份均匀、硼磷含量较低的太阳能级多晶硅原料,并能量产,而且该太阳能级多晶硅原料能直接进行铸锭或拉单晶。
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本发明公开了一种压电光催化法高效还原回收浸出液中贵金属的方法，包括以下步骤：将贵金属的硫代硫酸浸出液置于耐碱容器中，加入以二硫化钼为有效成分的物质，在室内光照下超声处理；超声结束后进行固液分离，得到表面含有贵金属单质的二硫化钼固体物质和硫代硫酸浸出液。本发明相对于光催化还原回收硫代硫酸盐浸出液中贵金属的优点是对硫代硫酸盐浸出液中贵金属的还原效率、还原量显著增强，在较短的时间内就能实现贵金属的高效还原回收。同时本发明简单的通过辅助超声来引发二硫化钼的压电响应，从而实现对硫代硫酸盐浸出液中贵金属的催化还原回收，装置简单，易于操作，回收成本低。
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本发明提供了一种铼粉还原用的超细高纯铼酸铵的制备方法，所使用原料中铼含量低至68.1％，采取酸性、碱性条件下多级精密过滤净化溶液去除不溶物、离子交换除杂、通过控制酸碱中和反应的起始浓度、温度、时间、搅拌转速实现铼酸铵粒度细化，获得可直接用于铼粉还原的超细高纯铼酸铵。本发明工艺简单，容易操作，母液杂质形成开路，蒸发过程产生的含铼冷凝液得到回收利用，流程回收率高于99％；所获得铼酸铵的纯度在99.9995％以上，且铼酸铵产品质量稳定，晶体粒度可达到D90 55.3μm。
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本发明公开一种微波预处理包裹型复合铂钯矿技术,它是将大功率微波能通过由大功率环行器、销钉调配器、波导组成的微波传输系统对炉体内的包裹型复合铂钯矿加热处理,改善矿物后续浸出性能,再采用传统的湿法浸出、分离回收铂钯等贵金属。采用本发明所公开的技术,使我国已发现的大型贫铜、贫的包裹型复合铂钯矿床开发和综合利用成为可能。该技术与传统火法冶炼技术相比,具有高效节能、浸出率高、污染小等优点,可大大改善工人的劳动条件、降低劳动强度,具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种水热法制备纳米热敏粉体的方法，包括以下步骤：1）前驱体母液配制，以Mn、Co、Ni的硝酸盐为原料，加水制成混合溶液，使Mn、Co、Ni三种金属离子的摩尔百分含量分别为Mn：53～60%、Co：17～23%、Ni：20～27%，配成溶液A；量取质量百分比浓度为25﹪～28﹪的氨水，稀释成4～8mol/L的浓度，形成氨水溶液B；向高压反应釜中溶液A，搅拌下，将溶液B逐渐滴加入溶液A中，形成前驱体母液；2）水热反应，密闭反应釜，在300～330℃的温度下，保温反应1.5～2.5小时；3）反应产物处理，用水洗出反应液，过滤，水洗涤，乙醇洗涤，烘干，即得所需纳米热敏粉体。本发明工艺简单、粉体粒径小、颗粒均匀、分散性好，直接合成了尖晶石相热敏粉体材料，不需再高温分解。
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本发明公开了一种堆浸场生产过程全生命周期的管理方法。该方法首先根据矿石性质等条件选择工艺方案，并进行施工；然后设计单元首层矿堆的筑堆方案并实施堆面处理及布管、溶浸液布液、浸出液收集、阶段审核、封层及后评价；进行第2层至第N层矿堆施工；制定洗堆、复垦方案并实施，并进行单元堆闭后评价、监测。本发明方法覆盖了堆浸场生产过程全生命周期的各个阶段，为堆浸场生产过程提供了完整的科学、有效、规范的管理方法，从系统全局和全生命周期对核心参数进行控制，实现提高资源回收率的同时获得良好的环保、安全、可操作性和可维护性。
本发明公开了一种温和剥离电路板金镀层和分离回收基板中金属/非金属组分的方法；其包括步骤：1）取带有金镀层的电路板浸入CuCl2的乙腈溶液中加热搅拌浸出；2）浸出液旋转蒸发除去乙腈，向残留物加入去离子水，过滤干燥得到金沉淀；3）将电路板块和催化降解体系（乙腈‑ILs）置于反应釜内，反应后过滤得到玻璃纤维和铜箔；4）将滤液旋转蒸发除去乙腈，向残留物加入去离子水，过滤得到环氧树脂。本发明利用乙腈将“电路板镀金层的剥离”和“基板中金属/非金属组分的分离回收”两个过程有机结合，简化了废旧电路板基板整体回收的工艺路线，为绿色、高效的回收废旧电路板提供实践经验。
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本发明涉及氧化矿特别是锌矿浸出的方法。矿石中的有价值金属至少部分是硅酸盐形式的,矿石经历酸性浸出阶段,在该条件下硅酸盐分解,且有价值金属离子进入溶液中。在浸出过程中,硅酸根离子先溶解,但同时分解并作为二氧化硅沉淀。
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一种硫氮丙偕胺肟化合物及其在金属矿浮选中的应用和制备，将如式I所示结构的硫氮丙偕胺肟化合物用作有色金属矿物或贵金属矿物的浮选捕收剂。式I其中，R1代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基；R2代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基；R1和R2相互独立。应用式I所示结构的化合物作为浮选捕收剂，从有色金属矿石或贵金属矿石中高效回收有价金属矿物。硫氮丙偕胺肟化合物由于捕收剂分子中双螯合基团二硫代氨基甲酸酯基和偕胺肟基，可提高其对有色金属矿物或贵金属矿物的螯合能力，从而强化有色金属矿石或贵金属矿石的浮选分离提取。硫氮丙偕胺肟化合物具有合成方法简便、金属矿物回收率高等特点。
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本发明公布了一种利用反应结晶沉淀技术制备晶状碳酸稀土的工艺方法,按照稀土与沉淀剂的结晶沉淀反应特征,控制适宜的pH值,在有晶种的存在下,同时将料液和沉淀剂按一定比例和速度加入沉淀反应器中,使沉淀向结晶沉淀形成反应方向进行。本工艺方法操作简单,既可进行间歇操作更适合于连续化生产,所得沉淀结晶性能好,纯度高,脱水性能好,无明显气泡产生,碳铵利用率高,可进一步降低生产成本,适用于各种稀土料液的沉淀处理。
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本发明涉及一种低载量铂催化剂气体扩散电极及其制备方法和应用，用简单的热还原方法制备了低载量Pt/C‑N催化剂，该低载量Pt/C‑N催化剂具有优异的氢氧化活性，使用该低载量Pt/C‑N催化剂制备气体扩散电极可大幅度降低电极成本。将低载量Pt/C‑N催化剂、异丙醇、曲拉通和聚四氟乙烯等原料混合机械搅拌后均匀涂覆在碳布上，经过冷压、烘干、热压过程得到气体扩散电极。该气体扩散电极不包含独立的扩散层，结构和制备工艺均简单，有利于该电极的商业化。以该气体扩散电极为阳极，装于电解槽，以H2SO4+ZnSO4溶液为电解液来电沉积锌时，槽电压低至1.1V，与现有的铅银合金电沉积技术的平均槽电压相比降低可达2.5 V，实际运行降低了61.3%的电能单耗。与现有的气体扩散电极电沉积锌技术相比，本发明在催化剂铂载量降低的情况下，不仅槽电压降低，电能单耗也降低。此外，与现有工艺相比本发明的锌电积技术还减少的电沉积过程中酸雾的产生，且无阳极泥，还能提高锌产品的质量。
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