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本发明提供橡胶硫化促进剂MBT的提纯方法，将高压合成的粗品MBT粉碎后放入高压釜内；粗品MBT中MBT质量分数为80~90%；将高压釜密封，抽真空后充入氮气保护；将粗品MBT质量2-5倍的二硫化碳压入反应釜中；密封后开启搅拌升温至120-180℃并维持0.5-2h；采用夹套降温使反应釜内温度以0.5~3℃/min的速度降温至常温，过滤、洗涤、干燥，得到含量高于98%的硫化促进剂MBT；过滤所得母液蒸馏回收，回收率达96%以上，可循环用于反应阶段。该方法过程简单，所制得的高含量MBT纯度达到98%以上；精制过程不产生废水，作为反应原料的萃取剂二硫化碳回收耗能少，可返回至反应阶段循环利用。
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本发明提供了一种硫化促进剂CBS及其连续化生产方法，所述方法包括以下步骤：将促进剂MBT的盐溶液、环己胺的酸溶液、溶剂和氧化剂通入反应器中进行氧化反应，反应后物料经处理得到CBS产品；其中，反应器为管式反应器、微通道反应器或塔式反应器中任意一种或至少两种的组合。本发明以2‑巯基苯并噻唑(MBT)的盐溶液、环己胺的酸溶液、氧化剂和合适溶剂为原料，在连续式反应器中，制备硫化促进剂CBS，可大幅提高反应收率，且反应得到的废水进行常压蒸馏回收环己胺后，剩余水中COD可降低至2000ppm以下，便于后续处理。
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一种利用吸附与电沉积组合工艺回收含铜废液中铜的方法，属于资源回收技术领域，所述组合工艺由吸附与电沉积两部分组成，首先使用装填有离子树脂的吸附柱对含铜废水中的铜离子进行吸附，吸附柱吸附饱和后，使用洗脱剂进行洗脱，洗脱后得到的含铜洗脱液，通过电沉积的方法回收单质铜。本发明在有限的吸附柱数量下，按照吸附饱和的先后顺序依次对吸附柱进行洗脱，洗脱后的吸附柱重新串联到后端，解决传统离子吸附法去除铜的工艺中，吸附容量低，出水铜离子浓度容易超标的问题。此外，电沉积过程中，阴极区产生铜单质，阳极区析氧产生大量的酸，电沉积结束后，这些富含酸的电沉积液可以作为离子树脂的洗脱剂，循环使用。
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本发明属于杂环化合物领域，具体涉及一种MBTS空气氧化合成促进剂CBS的工艺；包括下述步骤：（1）将MBTS、环己胺与混合溶剂在搅拌条件下混合均匀，得到原料浆液；（2）将步骤（1）得到的原料浆液与催化剂投入氧化釜进行氧化；（3）反应完成后，即可得到粗品CBS；本发明开发了一种以空气为氧化剂，以MBTS、环己胺为原料，以强酸性阳离子树脂与弱碱性阴离子树脂为催化剂，以水、甲苯的二元混合液作为溶剂合成促进剂CBS。合成过程中原材料为浆料态，产物为液态。避免了大量废盐、废水的产生。同时，该技术采用树脂的混合物作为固体催化剂，避免了液相催化剂损失造成的污染问题，提高了技术的环保性。
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本发明属于橡胶助剂领域，具体涉及一种橡胶防老剂RD的合成工艺，包括下述步骤：（1）将催化剂分两段进行装填至反应器；其中，固体酸催化剂，装填至反应器床层的下部，固体碱催化剂装填在固体酸催化剂床层的上方；（2）将苯胺先经预热器进行预热后，从反应器上部入口进入催化剂床层进行反应；（3）反应器下部通入经过预热后的丙酮，丙酮逆流经过反应器的床层后，在反应管上部导出进入闪蒸罐；（4）反应后，闪蒸罐内的混合液经过减压蒸馏实现单体精制，再经过聚合工艺，得到产品RD。本申请的合成工艺流程简单；固体酸碱催化剂制备成本低廉；产品合成工艺能够有效避免产生大量含盐废水，大大降低生产成本。
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本发明提出以次氯酸钠为氧化剂合成橡胶硫化促进剂CZ的方法；按85％～90％促进剂M与环己胺按重量比为1：1.5计，将环己胺加入到氧化釜中，再把质量含量85％～90％促进剂M与异丙醇的重量比为1：1.5的料浆加到含有环己胺氧化釜中，在40-60℃、转速为400-600转/分钟的条件下，向溶液中滴加次氯酸钠溶液，70-120分钟后，取样观察，用淀粉碘化钾试纸判断反应终点，当试纸变黑时，停止滴加次氯酸钠，产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品。该方法过程简单，直接用M为原料，用异丙醇代替水的M打浆，使生产的废水较老工艺减少60％以上，促进剂CZ的纯度达到98％以上。收率达到了95％以上。
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本发明公开了一种火炬管线中有机物回收装置，它包括与火炬气输出管线前端相连的第一冷却器，第一冷却器的液相出口与分离槽的入口通过第一管线相连通，分离槽的底部出口通过装有泵的第二管线与汽提塔的入口相连通，开在分离槽顶部的气相出口与火炬气输出管线末端相连，开在汽提塔塔顶的气相出口通过第三管线与第二冷却器进口相连，汽提塔塔底的液相出口通过第四管线与第三冷却器的进口相连，第三冷却器的出口与废水排放管线相连，第二冷却器的出口通过第五管线与油水分离器的进口相连，油水分离器的油相出口和液相出口分别与油相排放管线以及液相排放管线相连。采用本装置火炬管线仅仅燃烧一些低燃烧热的CO、H2，不会对周围产生大量的热辐射。
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本发明属于研磨领域，尤其涉及本发明属于一种海水提碘低成本制造方法，其包括、定量原料液调节pH值；(2)、根据料液中含碘量，定量向该部分料液中添加氧化剂；(3)、再继续向料液中添加双氧水；(4)、另取5‑6倍于上述量的原料液，调节pH值，与上述氧化后料液充分混合反应；(5)、利用空气吹出法将混合后料液中的碘吹出；(6)、调节提碘后废水pH值至中性；(7)、溶液吸收吹出空气中的碘；(8)、吸收液中的碘解析。本发明采用了二步氧化法解决了双氧水分解的问题，极大的提高了双氧水的利用效率，为我国海带水提碘生产提供一条切实可行的环保新工艺。
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本发明提供了一种以液氯为氧化剂连续生产硫化促进剂TBBS的方法，所述方法包括以下步骤：将促进剂MBT的盐溶液、叔丁胺、有机溶剂、液氯通入反应器中进行氧化反应，反应产物经后处理后得到TBBS产品；所述反应器包括管式反应器和/或微通道反应器。本发明可以以粗MBT为原料直接合成促进剂TBBS，且以液氯为氧化剂进行原位氧化，既能够避免次氯酸钠生产过程中引起的原料碱液和氯气的消耗量大的问题，又能够有效控制TBBS生产过程中的废水产量，可以大幅度提高所述方法的整体效益，且TBBS的收率高达99.7％，使得所述方法具有产业化推广优势。
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本发明提出了一种包括填料的污水处理系统，包括至少一层填料层，每层所述填料层包括若干通道单元，所述通道单元内壁面上附着有微生物。还包括接触器，所述填料层位于所述接触器内，所述接触器内包括气液固三相区，所述气液固三相区包括气相、液相和固相，所述液相为连续相，所述固相为颗粒，所述颗粒包括轻颗粒和/或重颗粒。本发明的包括填料的污水处理系统采用的填料不易堵塞，容易沉降污泥，同时还可用作气体分布器，将该填料放置在气液固三相区内，与颗粒共同作用，相对于仅用填料和仅用颗粒的系统具有更高的处理效率，达到了高效处理废水的目的。
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本发明是一种印制电路板厂含铜废液的回收处理方法，具体步骤为：除杂；吸附解析；将溶液置于超声波清洗器中进行超声处理；采用石墨作为阳极，不锈钢作为阴级，将电极置于含铜废液中，添加表面活性剂，接通脉冲直流电流，恒温下进行脉冲电沉积反应，在不锈钢上沉积铜粉；将沉积的铜粉置于含抗氧化剂和油酸的溶液中搅拌，进行粉体抗氧化改性；用去离子水和乙醇进行清洗，后放入真空干燥箱中干燥，得到纳米铜粉。本发明工艺简单，无需复杂设备，易于操作，而且不会产生污泥，更无需污泥的除水、熔炼等处理，且废水中的铜可回收利用，实现了资源的回收利用，制备的纳米铜粉在润滑油中分散性好，大幅提高润滑油的耐磨性能，且实验操作简单，成本低。
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本实用新型提供一种冲洗效果好的汽车用冲压件清洗设备，包括支板，连接架，可调节毛刷结构，可调节烘干灯结构，可调节固定座结构，废水箱，阀门，出水管，支架，水枪，水枪放置架，输水管，控制开关，水泵，储水箱和底座，所述的支板焊接在连接架的右侧上部；所述的连接架安装在可调节固定座结构的上表面左侧位置；所述的可调节毛刷结构安装在支板的下表面左侧位置。本实用新型定座和固定板的设置，有利于固定冲压件，便于清洗，避免在清洗中滑动；烘干灯的设置，有利于将清洗好的冲压件进行烘干，便于存放；套筒，紧固螺栓和插接管的设置，有利于调节毛刷的高度，便于清洗大小不同的冲压件。
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本实用新型的目的是提供一种带有水循环装置的番茄酱生产机构。本实用新型的技术方案为：包括清洗池、提升机、回收池、废水处理装置、操作间、消毒间、喷淋清洗间、晾干间、破碎搅拌装置、杀菌装置、过滤罐组、浓缩蒸发房和无菌储罐。该综合生产设备将喷淋用水进行高效回收和过滤，使其再次循环被利用，节省了资源浪费，减小了企业成本，同时采用紫外线整体消毒和粉碎后灭菌，双重灭菌设备，保证产品的质量，晾干间采用全玻璃设计结构，利用光照调节房间内的温度，避免了高温烘干和风力烘干对番茄本身的新鲜造成损坏，保证以原状态进入下一步的生产投放，同时也省去了设备和成本的投入，让品质更好的提升。
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本实用新型涉及一种用于加工电机轴中心孔的装置，包括支撑板，支撑板顶端一侧固定安装有第一支撑框架，第一支撑框架上安装有钻孔组件，支撑板顶端另一侧固定安装有第二支撑框架，第二支撑框架顶端一侧中部安装有夹持组件，第二支撑框架顶端另一侧安装有背板，第二支撑框架顶端中部固定安装有支撑架，支撑板顶端位于第二支撑框架之间安装有喷淋组件，通过设置的夹持组件、支撑架及背板上开设的开槽对电机轴进行夹持固定，通过设置的钻孔组件对电机轴进行中心孔打孔操作，通过设置的喷淋组件对钻孔产生的热量进行降温，且水流将产生的金属碎屑带入水箱中，通过设置的过滤网对碎屑进行过滤，废水通过过滤网回流至水箱中，使得废水可进行回收利用。
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本实用新型公开了一种蝶阀蝶体研磨机构，属于蝶体研磨设备技术领域，其包括固定座，固定座的上表面设置有研磨器，驱动杆的右端与弧形齿轮的左侧面固定连接，弧形齿轮的外表面与大齿轮的外表面啮合，大齿轮的左侧面与固定柱的右侧面卡接。该蝶阀蝶体研磨机构，通过设置凹槽、限位板、转板、大齿轮、弧形齿轮和驱动杆，通过喷洒管能够对蝶体进行降温处理，而产生大量的废水的随着凹槽流入到收集箱内，使得该研磨机构能够对废水中的废屑进行收集，避免造成资源浪费的现象，而该研磨设备加工后，清理板能够对加工台面及时的进行清理，避免了杂质长时间堆积而造成加工台面发生损坏的现象，降低了操作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种多角度手动机器人打磨装置，包括打磨箱、底框和底板，所述底板底端的四角均安装有万向轮，且底板顶端的中央位置处水平安装有底框，所述底框的顶端竖直安装有打磨箱，且打磨箱内部底端的中间位置处均匀设置有排水管，所述打磨箱内部底端靠近第一水箱的一端竖直安装有L型支架，所述打磨箱内部底端的中央位置处安装有第一气缸，且第一气缸的输出端通过液压伸缩杆安装有第二支撑板。本实用新型通过水泵将第一水箱内部的清水依次通过进水管、出水管和喷头喷洒在工件表面，进行降温和除尘，喷洒后的废水经过排水管通过过滤网层和活性炭层的过滤回到第一水箱和第二水箱内，从而完成了对废水的回收利用。
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本实用新型公开了一种遥控式的地坪研磨机，包括有研磨机，研磨机包括有固定架、在固定架上下浮动连接的侧裙板、安装在固定架一侧的水箱；研磨机远离固定架一侧安装有与侧裙板连通的废水回收组件；废水回收组件包括有环于侧裙板下端内部带有若干吸附口的圆环、与圆环相互连通且内部安装有风机的安装管、回收箱，安装管安装在回收箱内部，且回收箱与水箱通过提升泵连通，通过提升泵将回收过滤后的水溶液输送到水箱内部进行二次利用，同时有效的减少了施工作业后地面水渍的残留，避免墙壁霉变，降低工人清理时的劳动量。
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本实用新型创造提供了一种电子仪表清洗烘干装置，包括机体、传送机构，所述的传送机构穿过所述的机体的内部；所述的机体的内部设置有支架、清洗组件、烘干组件、废水池、电机，所述的支架固定于所述的机体的上部，所述的支架位于所述的传送机构的上方，所述的清洗组件、烘干组件均固定于所述的支架上，所述的废水池位于所述的清洗组件的下方，所述的电机通过线路分别于所述的传送机构、清洗组件、烘干组件相连，所述的机体上设有进水口、出水口。本实用新型创造所述的电子仪表清洗烘干装置同时设置有清洗组件与烘干组件，在清洗完仪表后立即进行烘干，防止水侵入仪表内部，给仪表造成损伤，最大限度的保证仪表的质量。
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本实用新型公开一种化学实验台，包括实验台和金属回收装置，所述实验台上设置有清洗盆，所述清洗盆与实验台相固定，所述清洗盆的下方设置有输水管，所述输水管与金属回收装置相连通，所述金属回收装置包括第一回收罐、第二回收罐、废水箱和金属箱，所述第一回收罐和第二回收罐并列固定在实验台的下方，所述第一回收罐和第二回收罐下端连接有排污管，所述排污管与废水箱相连通，所述第一回收罐和第二回收罐的边侧设置有输料管，所述输料管与金属箱相连接；该化学实验台具有结构简单、节能环保和过滤回收金属的优点。
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本实用新型公开了一种辣椒籽油加工用原料清洗装置，包括固定于支撑腿上的壳体，所述壳体上侧设置有进料口，所述壳体的左侧固定有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述水泵的出水端连接有出水管，出水管的另一端插入壳体，所述壳体内转动安装有两个纵向的第一转杆，两个所述第一转杆的前端均固定套装有位于壳体内的清洗刷。本实用新型清洗过程中，辣椒被完全浸没在清洗液中，能够全方位的对辣椒进行清洗，清洗排出的废水，排在下方的分离槽体中，分离槽体对废水进行过滤，辣椒留在清洗槽中，过滤后的水可再次利用，辣椒过滤后的收取是自动操作的，节省人力物力，减少成本，提高工作效率。
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本实用新型提供了一种吸收剂汽提再生系统，包括通过管道连通的再生塔、一级预热器、二级预热器、压缩机、冷凝器和分相罐。本实用新型所述的吸收剂汽提再生系统具有以下优势：1、吸收剂再生采用减压汽提工艺，有效降低溶剂受热温度，延长溶剂使用寿命；2、塔顶气相进行压缩升温，同时给塔釜蒸汽进水进行预热，有效降低了热负荷，同时解决了一些低沸点VOCs在塔顶不易冷凝，形成不凝气，经真空泵排出后造成二次污染的问题，既环保又经济；3、针对于所含VOCs与水不互溶的吸收剂流体的处理中，本系统的处理方式使得水相在系统内循环使用，无废水产生，解决了废水处理问题，节约水资源、经济环保。
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本实用新型提供一种用于危险废物塑料包装容器破碎清洗线的水循环系统，包括2个过渡水池、2个沉淀罐(池)和2个回用罐(池)，第一过渡水池用于收集撕碎机、预洗池、破碎机、第一漂洗槽及第一脱水机排出的废水，收集后经过水泵输送至第一沉淀罐(池)中进行沉淀，沉淀后的清液进入到第一回用罐(池)中，第一回用罐(池)中的清液通过水泵分别输送至撕碎机、预洗池、破碎机、第一漂洗槽中循环使用；第二过渡水池用于收集第二漂洗槽及第二脱水机排出的废水，收集后经过水泵输送至第二沉淀罐(池)中进行沉淀，沉淀后的清液进入到第二回用罐(池)中，清液通过水泵输送至第二漂洗槽中循环使用。有益效果：水能循环使用，节约能源。
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本实用新型提供一种用于药品生产车间的空气净化装置，包括壳体，壳体上设有进气口及出气口，并在进气口与出气口上分别设置有进气管与出气管，所述壳体的内部设置有工作腔，所述工作腔内设有冷凝除水系统、第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置、杀菌装置、加湿装置，所述冷凝除水装置连接废水回收系统，所述废水回收系统包括管道、储水腔、增压引流装置、过滤杀菌装置；将气体进行冷凝通过管道回收至储水腔中，所述储水腔的出口设有出水增压装置，冷凝水经出水增压装置引流，通过过滤杀菌装置对冷凝水进行过滤杀毒，进入到加湿装置二次回收利用。本实用新型采用多级过滤装置，操作简单同时寿命长，能够满足多种药品生产车间的利用。
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本实用新型公开了一种机械臂维修装置，包括底板和操作手柄，所述底板的端面上分别焊接有支架和固定架，所述底板靠近支架的一侧嵌入固定有仓箱，所述支架顶端焊接有操作台，所述固定架顶端焊接有座椅，所述操作台上分别设有操作区和放置区，且操作区位于靠近座椅的一端，所述放置区上开设有定位环和铭牌卡槽，且铭牌卡槽与定位环一一对应分布，所述上开设有第一零件摆放区、水杯槽和第二零件摆放区，所述操作区的一角开设有废水收集孔，所述操作区相对于废水收集孔的斜对角处安装有出水喷头。本实用新型能够对机械手零部件进行拆卸和检修，同时对零部件进行分类摆放和管理，实现高效维修作业，采用人性化设计，达到舒适性检修和维护的目的。
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本实用新型公开了一种用于模具生产加工用清洁设备，包括底座，所述底座上固定安装有清洗箱，所述清洗箱底部固定安装有安装座，所述清洗箱中安装有升降清洗装置，所述清洗箱中安装有废水回收装置。优点在于：本实用新型在清洗箱中安装了升降清洗装置，将模具放置在载物台上，下降到清洗箱中利用多个第一喷头和第二喷头进行冲洗，不仅提高了清洗的效率，且防止了水溅出，安装座的侧壁为斜面，且底座上对称固定安装了两个第二水泵，利用抽水管将清洗箱中的水抽出，对清洗箱中的废水进行回收，保护了水资源也降低了企业的成本。
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本实用新型提供一种塑料袋回收装置，包括主箱体，入料斗，横向插框，储废孔，回收箱结构，底部螺栓管，底部螺栓杆，防滑套，储废箱，出废管，控制阀和压缩杆结构，所述的入料斗螺栓连接在主箱体的右侧上部；所述的横向插框螺栓连接在主箱体的内侧右下部；所述的储废孔从左至右依次开设在横向插框的下部；所述的回收箱结构安装在横向插框的内侧。本实用新型压缩板的设置，有利于将收集箱内的塑料袋压扁减少空间的占用，且将塑料袋内的废水压出；储废孔和废液排放口设置为圆形，储废孔和废液排放口的直径设置为一至两厘米的设置，有利于将压出的废水排出收集箱外进入到储废箱内；叉勾的设置，有利于方便将压缩到收集箱内的塑料袋取出。
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本实用新型涉及一种钢化玻璃生产线上的循环高效磨边装置，包括打磨平台、打磨机构、冲水机构以及过滤机构，所述打磨平台一侧安装有打磨机构，打磨机构的打磨头处设置有冲水机构，所述过滤机构设置在打磨平台的箱体内，过滤机构与冲水机构通过带泵的水管连接，玻璃从打磨平台一侧推移至打磨头处打磨，冲水机构对玻璃边缘进行冲水，玻璃粉渣伴随着冲水机构的水流流入打磨平台的缓存池中，最终废水通过过滤机构进行过滤处理，循环利用于冲水机构。本实用新型结构简单、打磨快捷，利用二次过滤的方式使得废水过滤彻底，保护了冲水机构水枪以及冲洗机构喷水嘴的使用寿命，而且废料回收彻底以及易于清洗更换，同时大大提高了打磨效率。
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本实用新型涉及水处理设备技术领域，且公开了一种净化效果好的水处理装置，包括进水管，进水管的一端固定连接有横板的顶部，横板的底部活动连接有过滤框体，过滤框体的表面活动连接在机体的顶部，横板的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，第二皮带轮的内壁固定连接有搅拌杆，搅拌杆的一端穿过轴承并与搅拌叶。该净化效果好的水处理装置，通过电机和过滤框体配合，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆可以带动搅拌也转动，快速转动的搅拌叶可以提高水的流动性，可以有效的防止杂质堵塞过滤框体，可以将杂质与废水分离，有效的提高净化废水的效果。
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