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本实用新型公开了一种卷绕与叠片复合型锂电池，包括壳体、合芯、绝缘膜和盖板，所述壳体呈顶部开口状，壳体内设置有合芯，合芯外包裹顶部开口的绝缘膜，壳体顶部该设有与合芯连接的盖板；合芯包括卷芯、叠芯、正极极耳和负极极耳，叠芯设置在两个卷芯之间，卷芯和叠芯同一方向的一端通过正极极耳并联连接，卷芯和叠芯同一方向的另一端通过负极极耳并联连接，正极极耳和负极极耳均与盖板连接。本实用新型的优点在于，通过在两个卷芯中间并联一个叠芯构成合芯，能够灵活控制并联的卷芯与叠芯的厚度，可以有效避免卷芯厚度过大引起的电芯变形、极片拐角处断裂的问题，并规避了单一叠芯极耳数量过多引起的焊接不良的问题发生。
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本实用新型公开了一种锂电叉车副配重结构，包括配重块，所述配重块上端面开设有用于容纳货叉的凹槽，所述配重块上端面对称开设两个吊装孔，所述吊装孔位于配重块沿凹槽方向的重心线上；所述配重块底部固接有用于连接平衡重的U形板。本实用新型结构新颖，配重块上端面的凹槽方便货叉的进出，使搬运配重块上叠放的电池包更加省力快捷；开设于配重块沿凹槽方向的重心线上的吊装孔配合吊装工具的绳索，方便将配重块从电池仓内取出；凹槽一端的R角更加方便货叉的进出不受阻碍；配重块圆角设计，防止操作者在装配、使用的时候被划伤。
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本发明公开了一种锂电池极片辊压装置，包括框架，所述框架上设置有相对设置的支撑辊、用于驱动支撑辊转动的转动电机和通过支撑辊带动运动的工作辊；两支撑辊轴向所形成的空间用于放置两相对设置的工作辊，两工作辊之间的间隙用于辊压极片，所述两支撑辊为上支撑辊和下支撑辊；所述辊压装置还包括用于构驱动上支撑辊升降的第一升降机构和用于构驱动下支撑辊升降的第二升降机构；本申请通过直径大的支撑辊带动直径小的工作辊，解决了传统中极片轧制时轧制力大，所造成极片破损，及极片宽度方向厚度一致性差等问题。
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本发明提出的一种锂离子电池电解液闭口闪点的自动测试系统，包括：支架台1、样品杯2、杯盖5、滑轨、电动马达6、控制与显示装置17、直流电源15、高压电供电模块和恒温泵4。本发明，通过控制与显示装置17的设置，实现了直流电源15、气源16、高压电供电模块和恒温泵4的智能化控制，实现了根据测试指令自动进行测试操作并根据实验过程的监控进行实验终止，实现了闪点测试的智能化和自动化。
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本发明涉及一种锂电池生产线的循环提升装置，包括呈铅锤直方向布置的立板，所述立板的前侧设有环形输送机构、上料皮带线、下料皮带线、上料支架及下料支架，所述立板的后侧设有用于向所述输送机构提供动力使其转动的动力机构；所述输送机构包括设于立板四周的链轮及安装在链轮上的环形链条，所述链条上固定有托架，在动力机构的作用下所述托架可随链条移动；所述上料支架及下料支架分别倾斜向下固定在链条的正上方；所述上料皮带线及下料皮带线均呈水平方向布置在立板的侧面、且上料皮带线的出料端与上料支架的上端靠近。本发明能够实现连续输送，能够缩短物料输送的节拍周期，有效降低占地空间，维护方便、简单，节约制造成本。
本发明公开了一种陶瓷颗粒致孔芳纶纤维涂覆的锂离子电池复合隔膜及其制备方法，该复合隔膜的制备方法包括以下步骤：将芳纶纤维和陶瓷颗粒加入至油性溶剂中并混合均匀，得到涂覆料；在基膜的一面进行涂覆料涂覆，将涂覆后的基膜浸入凝固浴中进行凝固；凝固完成后将基膜浸入蚀刻液中进行蚀刻处理，在基膜的表面形成多孔芳纶纤维涂层，最后经干燥得到目标产品。本发明通过引入陶瓷颗粒作为涂层造孔剂，并可通过调整陶瓷颗粒粒径的大小可调节多孔芳纶纤维涂层的孔径分布，工艺简单；此外，当陶瓷颗粒被蚀刻不完全时，剩余的陶瓷颗粒在涂层中也可起到骨架支撑作用，进一步提高复合隔膜的耐热性能，制备得到性能优异的复合隔膜。
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本发明提供一种锂离子电池极片大卷的覆膜打包装置及其方法，包括安装在底板上的U型框架，所述U型框架的顶端通过导向板连接，所述导向板的上方设有压板，所述压板上连接有固设切刀的刀架；所述U型框架的两侧壁上对称固设有分别用于固定电池极片大卷、珍珠棉大卷和保鲜膜大卷的支架，所述支架的顶端固设有用于夹持固定卷轴的夹具。本发明既能避免电池极片大卷直接放置平面打包而导致极片表面被压伤，或使用普通周转架打包极卷卷轴可能发生滑脱的情况，又能简化极片大卷打包的操作手法，具有操作安全、简易，用料节省、打包材料可控，无需外接电、气等能源零消耗等优点。
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本发明提出了一种耐高温锂电池隔膜及其制备方法，包括以下组分：聚酯多元醇10～20份、聚醚多元醇25～35份、纳米氧化锆1～3份、氧化石墨烯0.6～2.4份、柠檬酸2～6份、发泡剂0.5～1份、催化剂0.5～1份、稳定剂0.5～1份及异氰酸酯30～36份。制备方法：1)按照重量配比称取除异氰酸酯以外的组分倒入搅拌设备，混合均匀，得到混合物A；2)按照重量配比称取异氰酸酯，将混合物A与异氰酸酯分别投入到聚氨酯发泡剂的A料缸与B料缸中，经聚氨酯发泡机搅拌后，灌注于长方形或正方形模具中，发泡成型；3)将步骤2)发泡成型的块状产品切割冲压成型即可。该电池隔膜具有高孔隙率与低厚度的优点，还有较好的低温离子电导率。
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本发明提供了一种三维碳材料的制备方法，包括：S1)将海绵浸入可溶性催化剂前驱体水溶液中，烘干后，得到浸泡后的海绵；所述可溶性催化剂为铁系元素的盐类化合物；S2)将所述浸泡后的海绵在保护气氛中加热并保温，得到三维碳材料。与现有技术相比，本发明以海绵为固体碳源，通过前期吸附催化剂前驱体，之后在保护气氛中实现海绵的热解和碳化、催化剂原位生成、碳纳米管生长的同步进行，制备了碳纳米管缠绕在碳化海绵骨架上的三维碳材料，方法简单，无需后期处理，且三维碳材料保持了海绵的弹性和三维骨架结构，具有一定的导电性，同时也具有较大的比表面积及丰富的空隙结构，沉积金属锂后能够达到高电流密度和高面容量，且没有枝晶的形成。
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本发明公开一种锂电池涂布过程中由颗粒引起的负极露箔的控制方法，所述方法为在转移式涂布机料槽里添加一层筛网，筛网的上端粘贴在刀辊上，筛网的下端固定在挡块表面，两侧用挡板顶紧，负极浆料经筛网过滤后利用刀辊下方的涂辊直接涂敷在铜箔上，通过在转移式涂布机料槽里添加筛网，使得颗粒不会在刀辊与涂辊的间隙处形成堵塞，解决由颗粒团聚引起的露箔问题。由于负极浆料粘度相对较小，涂布过程中不会频繁出现筛网堵塞的状况，不影响生产的正常进行。本方法操作简单，效果明显，提高了涂布质量和效率。
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本发明提供一种锂电池的蜂窝式液冷装置，包括一封闭式集热腔，所述集热腔的一端头设有进液口、另一端头设有出液口，所述进液口、出液口通过液冷管串联形成液冷系统回路；所述集热腔的两侧面开设有相互贯通、用于安装电池的蜂窝状电池腔；位于集热腔的内腔处的电池腔外壁相互之间留有用于液体流动的通道；所述集热腔的内壁与电池腔的外壁之间构成液体腔，所述进液口、出液口与所述液体腔连通。储液箱内的制冷液体通过液冷泵从进液口导入集热腔内的液体腔，在两两电池腔外壁之间的通道内通行，及时地带走电池发热产生的热量，再从出液口液流出进入散热器中进行换热，实现循环降温的目的。
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本发明涉及一种锂离子铝壳电池封口方法，该方法包括以下步骤：在铝壳电池的待封口处放置一金属片；金属片的外侧壁与铝壳电池待封口处的内侧壁之间的缝隙为焊缝；采用具有搅拌焊头的焊接工具将金属片焊接在铝壳电池的待封口处：搅拌焊头旋转，从焊缝的正上方垂直压入；使搅拌焊头沿着焊缝移动，将金属片与铝壳电池壳体焊接在一起，经过一周后，回到起点位置；搅拌焊头减速，抬起搅拌焊头，将搅拌针从焊接区域抽出，在抽出位置表面留下匙孔，完成铝壳电池封口。由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，大大提高铝壳电池封口的密封性和良品率。
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本发明公开一种锂离子电池电极的涂布装置及涂布方法，包括底座和固设于底座两端用于对集流体进行放、收卷操作的放卷机构和收卷机构，位于放卷机构和收卷机构中间的底座上固设有支架，所述支架中间平行设有上、下两个支撑辊，位于两个支撑辊中间设有由驱动电机驱动往复水平运动的同步带，所述同步带上套设有随着其一同运动的喷头；所述喷头的入口端通过输料管与装有电极料的储料盒连接。本发明中涂布装置实现对成卷的集流体进行连续化涂布作业，从而有效的减少人工投入，且电极料干混而不加入溶剂，对环境无污染。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池的补液装置，包括操作台、安装板、注液套杯、承载框、移动机构、注液机构、驱动机构及抽真空加压机构，其中，所述注液机构包括注液针和注液泵，所述安装板、移动机构、驱动机构及注液泵均固接于所述操作台上，所述安装板设有两个、且相互平行固接于所述操作台上；所述注液套杯固接于两个安装板之间，所述承载框设于所述注液套杯的下方，所述移动机构与所述承载框的底面连接，所述注液针连接在所述驱动机构上，所述抽真空加压机构设于所述注液套杯的上方。本发明采用12工位的补液方式，可实现一次补液12只电池，提高生产效率；且本发明采用真空加压循环注液静置方式，更好的利于电解液的充分浸润。
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本发明属于电池回收技术领域，具体公开了一种废旧动力锂电池电极材料分离装置，包括机架，所述机架上分别安装有电池电极材料分离单元、电池极片夹持单元、传动单元、动力输出单元，所述电池电极材料分离单元包括固定于机架顶面的分离单元箱体、转动设置于分离单元箱体内的螺旋滚刀组、滑动设置于分离单元箱体内的定位保持架，所述电池夹片夹持单元相对地设置于分离单元箱体的两侧，所述动力输出端元通过传动单元分别驱动螺旋滚刀组转动和电池极片夹持单元水平往复移动。本发明可以实现电池电极片表层电极材料的充分分离，减少传统电池极片电极材料回收过程中的损失，并且提高回收产物铜箔、铝箔的纯度。
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本发明公开锂电池电芯及制造方法，包括至少一个正极片、至少一个负极片、至少一个隔膜，正极片包括正极集流体、正极活性物质，正极集流体包括多个间隔平行的第一小片，相邻第一小片由折弯的留白区连接，正极活性物质涂覆在第一小片的侧面；负极片包括负极集流体、负极活性物质，负极集流体包括多个间隔平行的第二小片，相邻第二小片由折弯的留白区连接；隔膜呈S型折弯；第一小片与第二小片依次交替的连接在隔膜折弯后形成的空间以及相邻隔膜之间，并与隔膜连接。制造方法包括穿插、折叠、合并。本发明的有益效果：固定极片、降低电芯短路风险的作用；提升了生产效率，也能有效提升叠片合格率；有效简化了生产流程。
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本发明公开了一种方形锂离子电池的快速烘烤方法，包括以下步骤,步骤1、准备阶段：对放置方形电池的真空干燥箱进行抽真空至P0，抽真空时间为t0，然后充氮气至常压；步骤2、预热阶段：对放置有方形电池的真空干燥箱进行预热干燥；步骤3、保温保压阶段：对预热后电池维持所述真空烘烤箱内真空度P2；步骤4、循环阶段：重复步骤3循环次数为X0；步骤5、氮气冷却循环阶段：向烘烤装置中充入氮气至常压，并保持时间t3，并在真空度P3下保持时间t4；步骤6、重复步骤5循环次数X1；步骤7、烘烤结束，本申请烘烤前进行真空干燥箱内部换气操作，可除去烘烤前箱体内部气体水分含量，保证电池烘烤环境水分较低，利于电池性能的发挥。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池制造方法，通过气管在支撑杆通孔远离极耳的一端吹入惰性气体，通过上料机构将焊接盘安装到支撑杆靠近极耳的一端；在此过程中惰性气使位于焊接盘下方的极耳向远离焊接盘中心方向翻折，进而便于焊接盘的焊接，且焊接盘先与极耳焊接，再与集流盘焊接，通过超声焊接，可有效增大焊接面积，提升电池两端的过流能力。
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本发明公开了锂离子电池循环中直流内阻的校正方法及装置，所述方法包括：获取在相同温度下进行测试的所有实验电池的第一周循环的直流内阻DCR1和相应温度值T1，以及第N周循环的直流内阻DCRN和相应温度值TN；计算DCR增长率和温度变化值；将所有实验电池的DCR增长率和温度变化值进行曲线拟合，得到温度变化值与DCR增长率的关系式；根据上述关系式将实验电池第N周循环的直流内阻校正为与第一周循环温度相同时的直流内阻；计算得到所有的实验电池经温度校正后的直流内阻；本发明的优点在于：降低温度对测量直流内阻的影响，提高计算结果的准确性。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体提供一种复合集流体、锂离子电池和车辆，旨在解决现有复合集流体不便于电极组装的问题。为此目的，本实用新型的复合集流体包括基膜层、极耳层以及导电层，其中，极耳层的一部分伸入基膜层内并与基膜层固定连接，导电层分别设置在基膜层的两个表面以及极耳层的两个表面，使得导电层与极耳层能够导通电子，从而将设置在基膜层以及极耳层上的导电层的电子汇流在一起导出，在电极组装过程中，可以直接将转接片焊接在设有导电层的极耳层上，无需另外焊接金属箔材汇流电流，从而简化了组装工艺，降低了制造难度，提高了生产效率，降低了制造成本。
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本实用新型涉及一种锂电池注液孔注液保护片结构，包括：保护片，可弯曲的所述保护片固定设置于注液孔的周侧；密封胶，所述密封胶固定设置于保护片的底部，所述密封胶的一端可弯曲折叠与另一端相贴合以遮盖注液孔；卸料手柄，所述卸料手柄焊接固定设置于密封胶的一侧。本实用新型中，保护片与密封胶连接在一起，向上翻折保护片和密封胶，使底部的密封胶的一侧底部与顶部的保护片的另一侧顶部相贴合，从而遮盖住注液孔，这样能够有效防止灰尘等进入注液孔中，从而克服电池注液工序和注液后电池静置工序容易造成电池注液孔被电解液污染和侵蚀的问题；通过卸料手柄可以实现注液后，注液保护片自动化卸料。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，包括：驱动机构；卷轴无尘布，所述卷轴无尘布与待处理的极布边缘处的顶部接触，所述卷轴无尘布在驱动机构驱动下与极布相向运动；若干个擦拭组件，所述擦拭组件设置于卷轴无尘布上并与卷轴无尘布相贴合；擦拭液储存盒，所述擦拭液储存盒位于若干个擦拭组件组件之间，所述卷轴无尘布穿过擦拭液储存盒。本实用中，在驱动组件的驱动下，卷轴无尘布与极布方向相反运动以擦拭极片留白区域，卷轴无尘布依次经过几个擦拭组件、擦拭液储存盒，然后再次经过余下的擦拭组件，擦拭留白区域，除去残留物料和擦拭液，清洁效果好且可以反复利用。
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本实用新型公开了一种房车用液冷锂电池组，包括第一壳体，所述第一壳体固定连接有承台，所述承台顶端固定连接有固定杆和支柱，所述支柱转动连接有驱动电机。本实用新型中，驱动电机可带动扇叶和蜗杆转动，扇叶转动可加速空气流动以提高散热效果，控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆的伸缩端带动销轴向下移动，限位块进入限位槽内时，弹簧被压缩，限位块向靠近销轴一侧移动，当卡块与限位槽卡合时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动销轴转动，销轴上开设的锯齿槽带动转动轮转动，转动轮通过连接轴带动曲柄转动，曲柄带动连杆围绕连杆与固定杆的铰接点转动，从而使得驱动电机转动，以带动扇叶转动，提高了散热效果。
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本实用新型提出了一种新型圆柱锂电池盖板结构，包括：极柱、基板、若干铝片和集流盘，集流盘第一侧表面开设有第一容纳槽，第一容纳槽底壁开设有若干第二通孔，基板第一侧设有一体成型的极柱，基板第二侧和集流盘第一侧焊接密封固定，基板上开设有若干第一通孔，第一通孔与第一容纳槽连通，若干铝片和若干第一通孔一一对应地焊接密封固定。本实用新型简化了盖板结构和盖板生产工序，取消了原有的铆接结构，减轻了盖板的重量，提高了盖板的稳定性和使用的安全性，增加了电池内部可用空间，提高了电池容量、降低盖板生产成本。
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本实用新型公开了种用于锂电池卷芯抓取的机械手装置，包括：一压持件；两个夹爪，分别分布于所述压持件的两侧；动力部，用于带动两个夹爪张开或闭合。本实用新型结构简单，能够实现机械化、自动化作业，有效避免粉尘、异物等对卷芯造成影响。提高卷芯、电池的生产品质。
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本实用新型公开了一种用于锂电池模组焊接设备的定位压紧装置，包括定位底板，定位底板上开有限位槽，限位槽前后都设有压紧板，前压紧板是固定板，后压紧板可通过旋转手柄移动，定位底板上安装有限位柱和通过铰链实现弯折的螺纹柱，螺纹柱上方是模组上压板，模组上压板下方连接多个压块，模组上压板通过蝶形螺母锁在螺纹柱上，可随意拆卸。本实用新型可实现定位准确、快速，避免电池间个体尺寸差异所导致的压不紧而出现的焊接质量缺陷，提高激光焊接合格率，提升生产效率，同时对焊接同一种电池所组成的各种模组，具有很强的通用性，节约了生产成本。
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本实用新型涉及锂离子电池高压实比正极极片辊压机。包括呈上下方向平行布置在支撑座上的上辊及下辊，所述的下辊沿其周向设置有多个环状的平台，所述平台的设置位置与极片的留白位置相对应。由上述技术方案可知，本实用新型通过在下辊对应极片留白的位置设置平台，以补平拉力差异，可解决褶皱、断带的问题，同时平台还可以补偿涂料和未涂料区域的高度差，该辊压机可实现高压实比电池的产业化生产。
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本实用新型涉及一种动力锂电池电芯打压测试装置。包括敞口状的流转盒体以及与流转盒体相配合的盖板，所述的流转盒体内盛装有水及空电池，所述的空电池放置在电池架上并通过夹具夹紧，所述的夹具包括夹具本体、设置在夹具本体上的进气管以及出气管，所述的进气管与外部的氮气气源相连，所述的出气管与空电池上设置的注液口相连。由上述技术方案可知，本实用新型结构简单，流程清晰，且所采用的氮气对人体不会产生伤害，保证人身安全，提高检测的合格率，同时确保周围环境的清洁，减少检测人员与工装的直接接触且有效的避免工伤，操作方便，更好的满足生产需求。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片辊压装置，包括：上下布置并在二者之间预留有过料间隙的上碾压辊、下碾压辊，上碾压辊、下碾压辊均分别包括主轴和空心辊，其中：空心辊与主轴固定装配，空心辊包括左辊体和右辊体，左辊体、右辊体沿主轴的长度方向间距布置，且左辊体与右辊体之间设有轴环；轴环与主轴转动装配，且轴环的外径小于左辊体、右辊体的外径，轴环的靠近所述过料间隙的一侧设有与其连接的调节件；调节件远离轴环的一侧的侧面为弧面，且该弧面与轴环外表面之间的间距可调。本实用新型可以有效避免极片的留白区域因在碾压过程中与碾压辊不接触而造成打皱及波浪边现象。
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