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本实用新型提供一种安全性好的锂离子电池焊接用装置，所述安全性好的锂离子电池焊接用装置包括操作台；操作箱，所述操作箱设置在所述操作台上；激光焊接头，所述激光焊接头固定安装在所述操作箱的顶部内壁上；两个电动导轨，两个所述电动导轨均固定镶嵌在所述操作台的底部内壁上；连接板，所述连接板固定连接在两个所述电动导轨的输出块上；隔尘箱，所述隔尘箱固定安装在所述连接板的底部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述隔尘箱内。本实用新型提供的安全性好的锂离子电池焊接用装置具有操作较为方便快捷，可吸纳烟雾，遮蔽光束的安全性好的优点。
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本实用新型公开了一种防震动锂电池组箱体，包括外壳体和内壳体，所述外壳体底部通过粘合剂包裹有第一橡胶软垫，所述外壳体内壁和内壳体外壁之间等间隔连接有第一弹簧，所述内壳体内壁等间隔粘连有橡胶气囊，所述内壳体内底部粘连有第二橡胶软垫，所述第二橡胶软垫上端连接有锂电池组安装构件，所述外壳体上部设有相对应的密封盖，所述密封盖外侧四个拐角处均连接有第一固定块，该实用新型设计合理，结构新颖，外壳体底部通过粘合剂包裹有第一橡胶软垫，外壳体外壁的四个边上均粘连有橡胶防护垫，因而，通过第一橡胶软垫和橡胶防护垫的设置能够起到缓冲减震的作用，减少外壳体外部的冲击力，进而从外部对锂电池组的稳定性进行缓冲防护。
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本实用新型公开了一种内连接片带有固定折痕的锂离子电池顶盖，顶盖主体上设有沿顶盖主体长度方向分布两个内极柱，每个内极柱上设有沿顶盖主体长度方向上延伸的折痕槽，连接片覆盖在内极柱上，连接片上设有与折痕槽对应设置的弯折部。通过上述优化设计的内连接片带有固定折痕的锂离子电池顶盖，结构设计优化合理，有效降低锂离子电池组装时内连接片的折弯难度，降低操作员工的疲劳程度，从而大大提高组装的效率；同时，能够确保每次连接片折弯时的折痕位置发生在最理想的位置，进一步减少因内连接片折弯不合格而导致的产品报废。
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本实用新型公开了一种从工艺废水中回收锂盐的处理系统，包括中转罐和板框过滤机，中转罐与板框过滤机连通，将中转罐中的废水送入到板框过滤机中，所述的板框过滤机通过管道连通陶瓷超滤膜系统，所述的管道上设有输送泵将经板框过滤机过滤后的废水送入陶瓷超滤膜系统，所述陶瓷超滤膜系统清液出口通过管道连通脱色罐，脱色罐另一端连通三效浓缩罐，将经活性炭脱色后的清液经泵输送至三效浓缩罐蒸发浓缩结晶，三效浓缩罐出料口设有离心机，最后结晶分离。本实用新型解决了现有工艺中废水中杂质较多、回收的锂盐产品纯度较低等问题，大大提高了锂盐的纯度。
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本实用新型公开了一种动力型锂离子电池防爆盖帽,包括顶盖(1)、铝防爆阀(3)、密封圈(4),所述的顶盖(1)朝向所述的电池外的一面凸起,所述的铝防爆阀(3)朝向所述的电池内的一面凸起,所述的顶盖(1)与铝防爆阀(3)贴合,且铝防爆阀(3)的边缘为翻边结构,包裹住顶盖(1)的边缘。采用上述技术方案,省去了镍片环结构,并采用整体的隔板套,使得电池在防爆作用后,避免内部发生短接,从而杜绝动力锂离子电池的自燃或爆炸的危险,提高了动力型锂离子电池的安全性能。
本发明公开了一种利用共价界面工程策略制备锂快离子导体类材料包覆高镍三元层状氧化物的方法，其步骤如下：首先将羧酸和高镍三元前驱体在乙二醇/水混合体系中进行搅拌处理，使羧酸均匀地附着在高镍三元前驱体表面；然后将所得前驱物加入到含有适量金属盐的水溶液中进行搅拌反应；反应结束后，再对所得产物进行混锂煅烧处理，即得到目标产物。本发明的方法工艺简单且易操作，所得产物展示出较高的容量保持率和热稳定性，可推广生产使用。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯涂布装置及其涂布方法，锂离子电池电芯涂布装置包括有自动放卷装置、自动收卷装置、设置于自动放卷装置和自动收卷装置之间的输送辊道、以及架设于输送辊道上的电极料转移钢辊、朝向电极料转移钢辊的激光发射源、以及电极料储料仓和烘干装置，电极料转移钢辊的旋转辊面上涂覆有感光层；电极料储料仓的出料口朝向电极料转移钢辊的旋转辊面，烘干装置位于电极料转移钢辊的后方。本发明采用电荷吸附转移的功能实现电极料的上料和涂布，电极料为干混材料，无溶剂NMP或水，从而降低了涂布成本，且对环境友好；本发明电极料的上料密度可根据对激光发射器的发射强度进行控制，操作简单，且上料密度控制精准。
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本发明公开了一种考虑环境湿度对内阻影响的锂电池SOH估计方法，（1）用控制变量的方法，测试得到电池在不同环境湿度下，以相同倍率、荷电状态、温度放电时电池内阻的变化曲线，拟合出环境湿度与电池内阻的变化公式；（2）在当前电池内阻的测定中加入自放电内阻影响因素，当环境中水分子密度变化时，根据电池自放电内阻和环境湿度的拟合关系，电池自放电内阻也相应增大或减小，使得电池内阻根据环境湿度的变化更新，从而得到锂电池SOH的估计公式。本发明可以根据环境湿度的变化，得到电池的自放电内阻的变化情况，并将其代入现有的SOH计算方法中，修正电池内阻的检测结果，从而完成对SOH估计结果的修正。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料碳包覆中空硅管的制备方法，其制备工艺如下：制备氧化锌纳米棒，将海藻酸钠加入到醋酸锌溶液中，加入氨水调节pH，经过水热反应后制得纳米棒状的氧化锌；利用正硅酸乙酯的水解作用在氧化锌表面包覆一层二氧化硅层，并用酸将氧化锌溶解；以乙炔为碳源利用化学气相沉积法在二氧化硅表面包覆一层碳层，再通过镁热还原法将二氧化硅还原为单晶硅，得到碳包覆中空硅管。本发明提出的方法所制得的碳包覆中空纳米硅管在用作锂离子电池负极材料时，体积膨胀小，容量高，循环寿命长。
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一种升降式锂电池电芯浆料搅拌方法，启动第一驱动电机，带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶片和支撑柱进行转动，则搅拌叶片可以搅拌水平方向上的浆料，启动第二驱动电机，带动丝杆进行转动，丝杆带动支撑板进行纵向移动，支撑板带动第一驱动电动进行纵向移动，且两个液压缓冲器可以过滤一些振动，第一驱动电机带动转轴进行纵向移动，则两个横板在第一凹槽的两侧内壁上进行纵向滑动，转轴带动搅拌叶片进行纵向移动，搅拌完成的浆料可以通过出料管排出，使得搅拌叶片在进行搅拌时，搅拌叶片还可以进行升降。本发明的优点在于：可以对水平方向和垂直方向的浆料进行搅拌，使浆料可以搅拌彻底且均匀，保证后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
本发明提供一种使用NMP改性LA133涂覆的锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法及陶瓷隔膜，先使用NMP与La133进行改性反应，反应结束后，将改性La133胶液、分散剂、去离子水和陶瓷颗粒按比例均匀混合得到陶瓷浆料，再将陶瓷浆料涂覆于隔膜表面，经过干燥之后即可形成表面致密、厚度均匀的陶瓷隔膜。本发明优点是使用NMP对La133粘结剂进行改性，其原理是NMP中的羰基对La133中的氰基有抑制作用，可致氰基失去活性，因为氰基的存在会造成干燥后的陶瓷浆料易发生开裂、变脆等问题，该方法制备的陶瓷隔膜的柔韧性强，同时可提高锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种能量功率型锂离子电池的制备方法，包括正/负极合浆、正/负极片涂布、卷芯、组装、烘烤、化成、分容，得到成品电池，其中，在正/负极片涂布的操作中，正/负极片的总涂覆面密度分别为2P0和2N0；在正/负极片涂布的操作中，正极片正反两面涂布面密度分别为P0(1‑X)和P0(1+X)，负极片正反两面涂布面密度分别为N0(1‑Y)和N0(1+Y)，其中，X和Y的取值为：0.1≤X≤0.3，0.1≤Y≤0.3。本发明能够弥补锂离子电池不能同时兼顾能量和功率的缺陷。
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本发明属于锂电池隔膜生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线横拉入口的链夹压板装置。本装置包括分别布置于横拉驱动侧入口处以及横拉操作侧入口处的压板，所述压板上板面贴附并固接于金属板的下板面处，且压板外形呈与所附着金属板弧度一致的弧线板状；各链夹处均设置定位件从而由下而上的抵合于压板的下板面处，以使得定位件与下压板间形成滑动配合关系；压板的下板面处凹设有盲孔，所述盲孔为两组以上且沿链夹辊轮的行进路径方向而依序布置，该盲孔构成用于容纳润滑脂的润滑孔。本发明可避免链夹行进时的跳跃爬升现象，从而减少横拉的断膜与破膜状况，提高了产品质量，生产成本亦可得到有效保证。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布机缓存罐浆料恒温系统，涉及锂离子电池加工制造领域，包括浆料输送机构、进水机构、出水机构、浆料出料机构、温度测量机构；浆料输送机构包括浆料输送筒体、水道夹套、浆料进料口、浆料出料口、进水口、出水口，浆料输送筒体设在水道夹套的内部，浆料进料口和浆料出料口分别连通浆料输送筒体，进水口和出水口分别连通水道夹套；进水机构连接进水口，出水机构连接出水口，浆料出料机构连接浆料出料口，浆料出料机构上安装有温度测量机构。本发明的优点在于：有效解决了浆料在涂布时温度波动大的问题，提高了涂布浆料的稳定性。
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本发明适用于电池正极材料技术领域，提供了一种锰基锂电池正极材料及其制备方法。所述的锰基锂电池正极材料的组成通式为：(1‑p‑q)Li1+xNiaMn2‑x‑a‑b‑cAlbMcO4‑d/2Fd∙pAl2O3∙qZnO；其中：M为掺杂元素，0≤x≤0.5，0.001≤a≤0.5，0.001≤b≤0.5，0.001≤c≤0.5，0≤d≤2.0，0.001≤p≤0.05，0.001≤q≤0.05。本发明通过掺杂改性和在其表面形成混合相晶体工艺技术，改善和稳定了LiMn2O4结构，提高了材料的充电电压至4.35V，也改善了材料的充放电的效率，其安全性高、稳定性好，常温循环寿命长，高温下的贮存和循环性能优良，从而延长了其使用寿命，降低了成本。
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本发明公开了一种锂电池电池极板生产用极板干燥装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括干燥架以及设置在干燥架上的干燥托盒，干燥架包括若干层一侧连接的干燥架单元，干燥架单元包括水平设置支撑板；支撑板上设置有若干U型围挡，位于U型围挡内的支撑板上表面设置有一凹槽，凹槽的底侧面均布有若干喷气管，若干喷气管的进气端连接有一进气支管，进气支管上设置有阀门且进气支管连通有一进气主管，进气主管的进气端连通热气源。本发明通过由喷气管喷出高温气体并进入干燥托盒内，从而带动干燥托盒内的气体流动，从而对放置在干燥托盒内电池极板进行干燥，干燥效率高，同时可通过调控阀门的开度以及开闭，实现对干燥速度的控制。
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本发明公开了锂电池加工技术领域的一种纯电动汽车动力系统锂电池组加工专用涂布机，包括支撑底板，支撑底板的顶部左右对称焊接有支撑侧板，支撑侧板的侧壁开设有轴杆卡槽，两组轴杆卡槽之间横向安装有多组放布辊轴，放布辊轴的外壁安装有放布辊，本发明通过将多组的放布辊轴安装顺序安装在轴杆卡槽的内腔中，当底部的放布辊轴上的涂布用完以后，通过调整切换机构中切换轮的为转动，使用完的放布辊轴能够下落到下方，被抽出回收再利用，而上侧的放布辊轴下落到辊轴卡槽的内腔中，继续进行涂布的供应，同时可以在上方进行带有涂布的放布辊轴的补充，使电池极片的涂布加工能够持续的进行，提高加工效率。
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本发明公开了一种锂离子电池包热失控预警方法，通过实时监控电池包的数据，并基于监控数据进行分析和判断获得预警分析结果，接着根据预警分析结果进行热失控预警处理，当不存在热失控危险时，不进行报警，当存在热失控危险时，进行报警处理。本发明可提高预警的准确性和响应速度，有利于通过预警提醒用户提前处理可能存在热失控的电池包，可提高电动汽车锂离子电池包使用安全性。
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本发明涉及一种动力锂离子电池自放电的筛选方法，包括：选取荷电状态在20%～80%之间的电池进行化成；化成完成后10分钟内将电池送入钢珠室进行封钢珠；对封钢珠的电池进行清洗，清洗完成后30分钟内测量电池的初始交流内阻ACR0；将电池放入老化房72小时后，测量电池的交流内阻ACR1；对电池进行分容，分容后30分钟内测试电池的交流内阻ACR2；计算分容前电池交流内阻差值C1、分容后电池内阻差值C2及差值C；剔除C1、C2偏大的值和差值C变大的值。本发明采用化成后及分容前后的交流内阻值变化规律，对自放电的动力锂离电池进行筛选，不仅节约了生产成本，提高了产品质量，同时提高了电池的使用性能和循环寿命。
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本发明公开了一种锂电池回收用穿刺放电设备及其使用方法，包括机架和第二液压缸，所述机架的内部开设有收集腔，所述固定板的内侧转动连接有L形置物板，所述第一螺杆靠近机架中轴线的一端设置有清理板，所述第二液压缸贯穿设置在龙门架的顶部中点，所述横板的两侧开设有滑槽。该锂电池回收用穿刺放电设备及其使用方法设置有第二螺杆和竖杆，在第二液压缸带动横板以及穿刺杆下降对锂电池进行穿刺作业时，两组竖杆底部的L形限位板会卡住锂电池的两侧对其进行限位，使其在受到穿刺杆的压力后不会发生偏移，并且还可通过螺杆带动两组滑块以及竖杆调整之间的间距，从而使L形限位板可以对不同尺寸的锂电池进行限位，进一步提高其使用范围。
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本发明公开了一种安时积分估算锂电池SOC方法，S1、打开电池管理系统BMS,根据给电池充电的充电枪的连接状态，判断锂电池是处于充电状态还是放电状态；S2、进入充电状态时，获取上一次放电状态末端的荷电状态作为此次充电初始时刻的荷电状态(SOC0)N；S3、充电时每隔时间T判断一次锂电池是否达到满充状态，如果是则进入步骤S4，否则进入步骤S3；S4、使用安时积分计算锂电池的荷电状态(SOC)N和荷电状态SOC误差(ΔSOC)N；S5、计算放电因子FN，存储放电因子FN和(SOC1)N；S6、获得放电状态初始时刻的荷电状态记作(SOC0)N+1；S7、利用安时积分计算放电时锂电池的荷电状态(SOC1)N+1。该发明中放电因子的引入，不仅可校准电流传感器带来的误差，还可以校准电池老化引起的容量误差。
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本发明属于新能源储能研究领域，具体公开了一种新型贮氢、储锂镁基合金制备方法及其应用，包括如下步骤：(1)将铜箔、泡沫镍等集流体进行表面清洁处理；(2)采用真空磁控溅射镀膜技术，以导电性能良好的金属镁及其他金属作为靶材，通过调控真空磁控溅射镀膜工艺参数，溅射制备二元或三元镁基合金；通过本发明公开的技术方案，不仅提供了一种新型贮氢、储锂镁基合金制备方法，且工艺方法操作方便，能够精确控制镁基合金成分、厚度，不仅能够作为金属氢化物镍电池的负极贮氢材料，也可作为锂离子电池的负极储锂材料，为高性能金属氢化物镍电池和锂离子电池的设计和制备提出了一种新思路。
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本发明提供一种锂电池表面金属回收装置，包括加工箱体、第一电机、安装板、伸缩气缸以及两个固定机构，加工箱体侧面铰接有箱门，第一电机设置在加工箱体内部，安装板转动连接在加工箱体内壁，伸缩气缸固定设置在安装板上，固定机构包括安装座、第一紧固板、第二紧固板以及粉末刮取机构，安装座通过连接杆与电动机的输出端或伸缩气缸的输出轴固定连接，第一紧固板通过第一紧固弹簧连接在安装座上，第二紧固板通过第二紧固弹簧对称于第一紧固板连接在安装座上，第一紧固板和第二紧固板用于对锂电池外壳进行限位，本发明对锂电池外壳表面的金属以粉末状进行回收，对锂电池外壳的表面金属粉末进行刮取，提高了锂电池外壳回收的利用率。
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本发明公开了一种基于物联网的新能源汽车用三元锂电池工作监测系统，通过采集单元、处理单元、分析单元、传输单元、监测单元和预警单元之间的配合使用，利用采集单元采集数据信息，利用处理单元对数据信息进行处理，利用分析单元对数据处理信息进行分析操作，利用监测单元接收分析单元发送的数据分析信息并对三元锂电池使用情况进行监测；利用传输单元对各个单元之间的数据和信号进行传输；利用预警单元对三元锂电池的工作情况进行预警提示；本发明可以解决不能从多个方面对三元锂电池使用情况进行监测，以及对三元锂电池使用情况监测的准确性不高的问题。
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本发明公开了一种复合镍锰酸锂正极材料的表面改性方法，其包括如下步骤：将锂源、锰源、镍源、钇源分别溶解在去离子水中形成溶液，再将各溶液分别逐滴加入到柠檬酸溶液中并搅拌形成混合溶液，调pH值、加热形成干凝胶；将干凝胶预烧、研磨后和热处理后得到钇掺杂镍锰酸锂材料；将[Y1‑xMgx][Cr1‑x‑ySnyGaz]O3与钇掺杂镍锰酸锂材料按质量比为0.05：1分散在去离子水中，搅拌形成混合物，经过冲洗、过滤、退火处理后，即得到包覆的钇掺杂镍锰酸锂材料正极材料。提高材料的结构稳定性、高温电导率、循环性能，还可以抑制材料与电解液副反应的发生及金属离子的溶解，提高材料界面稳定性。
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本发明公开了一种锂离子动力电池正极涂布的方法，将干混粉料进行热涂布于箔材表面得到锂离子动力电池正极。具体如下：将磷酸铁锂搅拌，再加入导电剂搅拌均匀，接着加入磷酸铁锂进行搅拌，然后加入粘结剂搅拌均匀得到干混粉料；将干混粉料经粉料流量计进入粉料预热腔进行预软化，然后经粉料喷枪将预软化粉料喷于箔材表面，再经热辊压制得到锂离子动力电池正极。本发明采用粉料进行直接涂布，而不需要溶剂，节省溶剂回收所产生的能耗，提高涂布面密度一致性，同时解决了极片中溶剂残留问题。
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本发明公开了提出的一种快速预测锂电三元材料循环性能的方法，包括以下步骤：S1、将锂电三元材料制备成极片，然后与锂片、隔膜、泡沫镍及电解液组装成纽扣电池；S3、将纽扣电池在0.1C进行充放电，并记录放电容量作为第一放电容量；S4、将纽扣电池分别在至少两个大于0.1C的倍率下充放电；S5、将纽扣电池重新在0.1C进行充放电，并记录放电容量作为第二放电容量；S6、获取第二放电容量与第一放电容量的比值作为M值，根据M值判断锂电三元材料循环性能。本发明引入M值的概念，将三元材料的循环性能通过M值量化，为锂电三元材料循环性能的测试提供了参考依据，将三元材料的循环性能测试转化为M值的测试，降低了测试难度，提高了测试效率。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基负极材料的制备方法，首先采用物理或化学的方法对碳材料的表面进行刻蚀，在碳材料表面形成多个纳米到微米量级的孔洞；然后将制得的带有孔洞的碳材料与一定比例的纳米硅进行混合球磨，将纳米硅嵌入至碳材料的孔洞内部；最后将混合球磨后的材料进行碳包覆处理，得到锂离子电池硅基负极材料。本发明由于石墨可以极大的缓冲硅的体积膨胀，而且硅和石墨保持良好的电接触，因此本发明制备的硅基负极材料大大提高了电化学性能；同时由于在石墨表面进行造孔可以极大的改善锂离子在石墨基面的嵌锂反应，因此该材料极大的改善锂离子电池的倍率及低温性能。
本发明公开了一种蛋黄壳结构硫颗粒/聚吡咯导电水凝胶复合材料及其制备方法以及锂硫电池正极及电池，以纳米硫颗粒作为模板，再通过化学方法包裹上二氧化硅，然后在硫/二氧化硅复合材料上包裹上聚吡咯，最后在热水浴中以氨水去除掉二氧化硅，得到蛋黄壳结构硫颗粒/聚吡咯导电水凝胶复合材料，其可作为锂硫电池正极中的活性物质。本发明有效解决了锂硫电池在充放电过程中的体积膨胀的问题，并且增加了硫的导电性，优化了锂硫电池的性能，提供了一种工艺简单、成本低的复合材料制备方法，获得具有良好的循环稳定性和高容量的锂硫电池正极材料。
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本发明公开一种能够兼顾电池高温循环性能和低温循环性能的锂离子电池非水电解液，以及使用该电解液的锂离子电池。所述电解液，包含非水溶剂、添加剂和如下通式所示的锂盐：，式中，R1和R2为卤族元素中的一种。所述的添加剂为碳酸亚乙烯酯、亚硫酸丙烯酯、甲烷二磺酸亚甲酯、碳酸乙烯亚乙酯中的一种或几种。本发明通过改变锂离子电池电解液中的锂盐和添加一定量的成膜添加剂，使得电池在循环过程中的阻抗减小，增加电解液在高低温循环中的稳定性，从而改善电池的高低温循环性能。
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