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本发明涉及一种含油污泥‑生物质联合挤压获得油和成型颗粒燃料的系统及方法，针对危险废物含油污泥无害化和资源化二次污染大、成本高等问题，本发明的具体过程是：含油污泥和生物质混合后，成为机械挤压的原料，经一定压力挤压后，实现液相和固相的分离；液相是水/油混合物，经水/油分离单元后实现水和油的分离，获得原油，实现原油的回收；水经循环回到含水率调节单元，或经废水处理单元后回到含水率调节单元；固相是成型颗粒，经一定的温度烘焙后成为成型颗粒燃料；烘焙过程中，颗粒内剩余的水分和部分油从颗粒中挥发出来，经废气处理单元处理排放。该工艺实现了含油污泥无害化和资源化的目的，同时避免过程中产生二次污染。
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本发明涉及一种新的淀粉基高分子系列环保絮凝剂、制备方法及其用途;环保絮凝剂以玉米淀粉、羧甲基淀粉中的一种为原料,丙烯酰胺、丙烯酸、二甲基二烯丙基氯化铵中的2种为单体,过硫酸铵/还原剂为复合引发剂,用溶液或反相乳液聚合法,进行三元共聚,得絮凝剂ZMS1;或者,ZMS1再与甲醛和二甲胺进行曼尼其反应,得絮凝剂ZMS2。本发明优点:具有吸附、破乳、广谱、高效、用量少、无毒、无二次污染,杀菌、灭藻、除臭及重金属、耐热、耐盐、耐剪切、可和无机絮凝剂复配,不腐蚀管道、原料易得、成本低廉,无三废排放。絮凝剂的用途是处理含油废水、印染污水、水净化剂和杀菌剂、污泥脱水剂及重金属清除剂。
本发明提供了一种椭球状羟基氧化铁/二氧化锰核壳结构催化剂及其制备方法和应用。以椭球状羟基氧化铁颗粒为载体，在其表面生长薄片状的二氧化锰。以聚乙烯吡咯烷酮和六水三氯化铁的水溶液为前驱体，通过沉淀法获得椭球状羟基氧化铁；以盐酸酸化含有羟基氧化铁与水的混合液后加入高锰酸钾，再将反应液转移到反应釜中进行水热反应，将所得溶液冷却、过滤、洗涤、干燥，得到目标产物。本发明制备方法简单，成本低，环境友好，重复性好，所制备的椭球状核壳结构尺寸均一，合成的催化剂绿色无毒、水稳定性好，应用方面突破了传统光催化剂的光域限制，在常温、弱光等条件下可快速降解废水中亚甲基蓝，催化效果好，降解率接近100％。
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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO2含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。
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本发明提供一种储热装置和热泵联合供暖系统，所要解决的技术问题是：消除粉尘排放，提供绿色供暖系统。本发明的要点是：它包括散热器，其特征是：散热器与热泵的冷凝器构成回路；换热器与热泵蒸发器构成回路；在每个回路里各设一个循环泵；换热器的热流体源为保温电热装置，保温电热装置内有热风道，在热风道的进风口设置鼓风机，热风道的出风口通向换热器。本发明的积极效果是：在整个供热过程中无任何废水、废气、废渣产生，没有二氧化碳排放。
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本发明给出了一种无固渣和副产物氯丙烷的氯醇法环氧化物生产工艺。本发明使氯气和水反应生成次氯酸和盐酸溶液，用碳酸氢钠脱除盐酸；用无盐酸的次氯酸溶液进行氯醇化反应，无副产物氯丙烷生成；用氢氧化钠做为皂化剂进行皂化反应，无皂化废渣；本发明所得目的产物多、生产工艺简单、能耗与物耗低、皂化废水少、所用装置腐蚀小。同已有的含盐酸的次氯酸溶液进行氯醇化、氢氧化钙做皂化剂进行皂化的传统氯醇法生产环氧化物相比具有显著的经济效益和环境效益。本发明用于环氧丙烷、环氧氯丙烷、环氧乙烷、环氧氯乙烷生产。
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本发明提供了一种生物电化学耦合铝自建电场水处理系统，属于新能源与废水处理技术领域。本耦合系统在生物电化学技术基础之上，创新式引入微电解/电絮凝工艺，在处理工艺内设滴滤和空塔接触氧化床工艺，多工艺技术耦合既解决了高负荷污水处理出水水质不高及波动大的问题，又实现了电絮凝替代化学絮凝剂药剂添加，能够显著降低运行费用；微电机和生物电化学系统产电稳点且电池电动势较高，强化导电阴极膜污染介质的排斥作用，显著提升膜生物反应器运行周期和使用寿命；本耦合系统全部采用廉价原料制备，运行中无化学药剂引入，可实现高负荷污水的低成本处理，处理后的出水水质高且实现达标排放或回用，适用范围广，应用潜力大。
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一种合成乙酸烷基酯的工艺方法，涉及一种酯交换路线合成乙酸烷基酯的工艺方法，该工艺以乙酸甲酯和多种烷基醇为原料，以均相氢氧化钠或过量碳酸钠沉淀法制备的的氧化镁（固态）为催化剂，通过反应‑精馏、低沸混合物分离、高压精馏、常压精馏和产物精馏分离等过程得到纯度高于99.9%的乙酸烷基酯，副产纯度达到99.9%的甲醇。与传统乙酸和各种烷基醇酯化法生产乙酸烷基酯相比，新工艺具有不采用带水剂、强酸催化剂、完全不产生废水、过程绿色环保，生产能耗低；整体工艺过程最高温度低于160℃，操作压力均为常压或低真空度，整体对设备管道选材要求不苛刻，设备投资成本低等诸多优点。
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一种合成乙酸乙酯的工艺方法，涉及制备一种乙酸乙酯的方法，该方法为一种酯交换路线合成乙酸乙酯的工艺方法，该工艺以乙酸甲酯和乙醇为原料，以均相乙醇钠或过量碳酸钠法沉淀的氧化镁（固态）为催化剂，通过反应‑精馏、低沸混合物分离和产物精馏分离等过程得到纯度高于99.9%的乙酸乙酯，副产纯度高于99.9%的甲醇。与传统乙酸和乙醇酯化法生产乙酸乙酯相比，新工艺不采用带水剂、强酸催化剂、完全不产生废水、过程绿色环保，生产能耗低；整体工艺过程最高温度低于100℃，操作压力均为常压或低真空度，整体对设备管道选材要求不苛刻，投资低。
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一种含锌烟灰的回收利用方法，包括以下步骤：(1)含锌烟灰压制成球团；(2)真空蒸馏，获得结晶产物和蒸馏剩余物；(3)结晶产物加热熔化，形成氯化物层和金属锌层；(4)分别浇铸，制成氯化物锭和金属锌锭；氯化物锭磨细，加水二次溶出，过滤分离出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸钠，生成碳酸锌析出；过滤分离出碳酸锌和氯盐溶液，碳酸锌加热分解生成氧化锌；(6)蒸馏剩余物磨细，与硅铁合金粉混合压制成二次球团；真空还原，获得二次结晶产物和还原残渣；(7)二次结晶产物重熔后浇铸，制成纯锌锭。本发明的方法可实现含锌烟灰全组分的分离回收与再利用，可实现含锌烟灰利用价值的最大化，整个工艺过程无废水、废气和废渣排放。
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一种水处理瓷砂滤料的制备方法，属于水污染净化材料领域，包括下述工艺步骤：1.表面铟离子改性：以去离子水、氯化铟、碳酸氢钠和氯化氨制备均匀溶液，将瓷砂滤料浸泡1h，加入盐酸溶液后静置，过滤，用去离子水清洗，干燥，得到铟离子改性瓷砂滤料；2.Ti‑O‑In交联固化：以乙醇、乙二醇、甘油和钛酸正丁酯搅拌形成均匀溶液，加入铟离子改性瓷砂滤料，在65℃回流120min，过滤，干燥，煅烧，即制得水处理瓷砂滤料。该材料在连续处理工艺中可长时间使用而不需再生，适合于处理多种类型的污染废水。
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本发明公开了一种硝酸铵交换分子筛产出废液的回收系统及方法，包括用于对原水进行预处理的陶瓷膜过滤器、用于对经预处理的清液进行除去多价离子的树脂交换软化装置、双极膜电渗析装置、中空纤维脱气膜装置。本申请中将该废水送入双极膜系统可进行物质转化，将含铵无机盐溶液转化为酸溶液和氨水溶液，然后再转化的含铵无机盐溶液通过中空纤维脱氨气膜(脱氨膜)去吸附铵，从而完成保证溶液中的杂质不在系统内富集，确保含铵无机盐在生产系统继续循环使用，同时，溶液中的杂质随着外排液将从系统内排出，这样可较好的实现资源的回收利用。
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本发明提供一种降解吲哚的不动杆菌WWZ，保藏编号：CGMCC No.22538。本发明菌株WWZ能以比现有菌株更高的速率以吲哚唯一碳源生长并降解吲哚，不但拥有较好的底物广谱性，且在苯、苯酚、萘等常见有机污染物与吲哚共存的情况下也能生长并降解吲哚，说明对于复杂的实际生境有更强的适应能力；当生长环境中含有葡萄糖等优质碳源时，对于吲哚的降解速率相较于现有技术会有更大的提升；对于生长环境中氧气的含量具有很强的耐受性，对于实际处理废水中溶解氧的变化具有抵抗力。
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本发明涉及一种镁法脱硫副产物高效氧化装置及方法，属于镁法脱硫废水氧化处理技术领域，所述装置包括脱硫塔、泵、并联的气泡发生器、反应器、三通阀，所述脱硫塔通过泵与并联的气泡发生器入口连接，并联的气泡发生器出口通过反应器与三通阀入口连接，三通阀出口Ⅰ与脱硫塔连接，本发明有益效果为通过气泡发生器产生的微气泡提高了气液接触面积，同时在反应器中的搅拌桨作用下，进一步提高了接触面积和时间，达到了高效氧化MgSO3的目的。
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一种流化床两段气化与闪速轻烧菱镁矿一体化工艺，涉及一种菱镁矿冶炼化工艺，本发明在循环进入热解器的热态床料的加热或供入热解器的空气氧化作用下对燃料干燥/热解或部分气化；使半焦在气化炉内气化，并利用气化炉内的高温裂解、部分气化、半焦对焦油的催化重整作用脱除焦油；再经过滤除尘产生清洁燃气，其产物经气固分离，得到的高温烟气经烟气换热系统将菱镁矿粉预热；由气固分离产生的高温轻烧镁经产品换热系统预热清洁燃气的燃烧器所需空气，降温后的轻烧镁产品被输送至储罐中。本发明直接集成燃气生产与菱镁矿轻烧，具有集成度高、热效率高、工艺连续稳定、无煤气化废水的优点，且闪速轻烧菱镁矿粉产品活性高、品质均匀，推广应用前景广阔。
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本申请公开了一种催化剂的制备方法，包括以下步骤：a)获得铝溶胶；b)将成型蜂窝载体浸渍于所述铝溶胶中，经干燥，焙烧，得到所述催化剂。制备的催化剂可对有机废水进行催化臭氧氧化处理，具有去除效率高，臭氧利用率高，催化剂稳定性好，活性组分流失少等优点。
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一种电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置及方法，属于废水处理技术领域，包括煤泥水储池，电石渣自动加药装置，PAM自动加药装置，电石渣反应罐，PAM反应罐，沉淀池，清水池和自动控制器；煤泥水储池、电石渣反应罐、PAM反应罐、沉淀池和清水池之间依次通过管路连接，电石渣自动加药装置与电石渣反应罐连接，PAM自动加药装置与PAM反应罐连接，自动控制器分别与煤泥水储池、电石渣自动加药装置、PAM自动加药装置、电石渣反应罐、PAM反应罐和清水池连接。工作时，分别配制电石渣乳浊液与PAM溶液，通过自动控制器合理控制加药量，进行分解煤泥水，回收利用。该发明具有装置安装方便，操作简单，方法有效利用废渣，节约成本与资源等特点。
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本发明涉及一种固体配体助催化高效制备1,1′‑联‑2‑萘酚的方法，1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、固体邻菲罗啉和正丁醇溶剂，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管；3)常压开始搅拌，加热溶解，通入空气进行氧化，加热反应得到反应混合液；4)反应混合液加水，搅拌并升温，水洗分液，除去废水层后得到有机层；5)有机层降温，结晶，过滤，烘干得类白色1,1′‑联‑2‑萘酚粗品，滤液减压蒸馏，回收正丁醇溶剂循环使用；6)进行重结晶，干燥后得白色结晶1,1′‑联‑2‑萘酚产品。反应温度低，反应条件温和，反应后经重结晶得到的产品收率大于80％，产品纯度高于99.3％。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种钛酸铜钙纳米材料的制备方法，将硝酸钙和硝酸铜,在柠檬酸水溶液中溶解，滴加乙酰丙酮钛,然后加入尿素混合均匀后,在一定温度下进行交联反应，然后在马弗炉进行热处理即获得钛酸铜钙纳米材料。其中硝酸钙、硝酸铜、乙酰丙酮钛、柠檬酸和尿素的摩尔比为1：3：4：20～100：20～100。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以大规模的批量生产。本发明所制备的钛酸铜钙纳米材料作为光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
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一种微波辅助的包头混合稀土精矿的分解方法，属于矿物提取冶金技术领域，包括以下步骤：(1)微波辅助碱分解，得到含稀土氧化物的混合物；(2)水浸，将氟化钠分离出来，水浸用水循环利用；(3)盐酸浸出。本发明的分解方法，在微波辅助分解过程中，氟转化为氟化钠，避免了含氟废气的产生；磷转化为磷酸钙，稀土以氧化物形式存在；通过水浸可有效的将氟与稀土、磷分离，减少了含氟废水量，且能实现氟的回收和水浸用水的循环利用，提高生产效率的同时减轻了环境污染，是一种经济环保高效的方法，对包头混合稀土精矿冶炼工艺具有实际指导意义。
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本发明涉及一种乙炔氯化‑气相催化脱氯化氢制备三氯乙烯的生产方法。包括氯化工序、氯化氢脱除工序、分离工序、残液回收工序。本发明两步反应选择性高，乙炔氯化和脱氯化氢反应选择性均大于95%；氯化生成的二氯代烃，通过脱氯化氢反应和完善的分离工艺，98%以上转化为三氯乙烯和少量的四氯乙烯；实现生产全过程控制、防止和减少“三废”的产生：三氯乙烯装置产生的高沸送回本装置循环反应，低沸点物和设备检修产生的废料送至回收装置进一步处理后送回三氯乙烯装置；装置产生的少量废气在氮气保护下高点排空；装置产生的废水送至园区统一处理；氯气和乙炔消耗定额较国内平均水平低10%左右。
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本发明涉及一种不锈钢基二氧化铅电极的制备方法，它包括以下步骤：(1)不锈钢基体的预处理：通过打磨，碱洗，酸洗，冲洗、干燥对直径为90mm长度为60mm的不锈钢筒进行处理；（2）中间层的制备（3）表面层的制备。本发明方法主要是通过电流的作用，将无机盐电解液中的离子被还原或是被氧化并沉积到电极表面形成金属氧化膜的过程，在碱性条件下电沉积制得α-PbO2中间层，将完成α-PbO2中间层沉积的阳极置于酸性条件下电沉积制得β-PbO2表面层，制得的不锈钢基二氧化铅电极颜色为深黑色，并且具有枝杈状细纹，该制备方法设备简单，制备的电极致密、均匀。用此电极处理氯苯酚废水，色度的去除率达99.52%。
本发明提供了一种碳氢清洗剂清洗废液的再生处理方法，是一种从碳氢清洗剂清洗废液中提纯碳氢清洗剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在容器中加入碳氢清洗剂清洗废液，缓慢加入氢氧化锂固体或水溶液，充分搅拌20-30分钟后，静置2-3小时，由于密度不同发生分层；（2）抽取上层清液作为基础料，进入有机蒸馏设备，利用负压蒸馏回收提纯的碳氢清洗剂，对蒸馏釜内的残渣进行焚烧处理；（3）分离下层含油脂、灰尘、水分的废碱，并入废水处理。本发明把清洗废液进行再生回收，不但具有可观的经济效益，还可减少环境污染，符合环保理念。回收再生的碳氢清洗剂经试验及工厂使用效果理想满意，完全可替代碳氢清洗剂产品使用。
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本发明提供了一种以低铁废弃物为原料的转炉钢渣改质剂及其制造方法和使用方法，改质剂是冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥、瓦斯泥、瓦斯灰中的一种或几种组成的混合物，主要化学成分按重量百分比同时满足以下条件：SiO2？27％-99.9％、CaO？0.01％-25％、TFe？0.01％-50％；碳过剩系数Kc？1-8。转炉钢渣改质剂的制造方法包括烘干、配料、混合、筛分，即为成品。转炉钢渣改质剂的使用方法，包括加料、出渣、钢渣粒化等，使其f-CaO≤1.5％，实现转炉渣的稳定化处理。
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本发明属于冶金与环保技术领域，特别涉及一种氧化铝赤泥的综合利用方法。针对氧化铝赤泥难以处理与有效回收利用的问题，该方法采用真空热还原法处理赤泥，以碳或铝为还原剂，在真空条件下使赤泥中的氧化铁还原为金属铁，然后通过磁选将还原渣中的铁分离出来用于生产还原铁粉，使化合态的氧化钠还原为金属钠，并被蒸馏出来，从而达到赤泥除碱和回收碱的目的，同时使赤泥中的其它有价物质(如：钪、铌、铯等)被还原为金属态并与铝形成合金，从而与主要成分为氧化硅和氧化铝的渣相分离，实现氧化铝赤泥的无害化处理和有价元素的综合回收利用的效果，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
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本发明提供一种以植物提取物为主要成分的污水絮凝剂，包括以下重量百分比的成分：黄腐酸5‑8％、壳聚糖2‑5％、木质素12‑20％、环糊精余量。本发明的以植物提取物为主要成分的污水絮凝剂主要以植物提取的环糊精和木质素为主要原料，通过化学改性将木质素和黄腐酸接枝到环糊精上，使絮凝剂兼具阳离子和阴离子絮凝剂的特点，分子量高；同时采用香蒲绒纤维提取的木质素，还具有非常好的吸油效果，对印染废水的处理效果尤佳。
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一种甲醇氧化制甲醛的铁钼法催化剂的固相反应制备方法，其属于其特点是将钼酸铵与铁盐混合研磨反应生成钼酸铁，然后经干燥、洗涤、焙烧、粉碎和成型制得钼酸铁催化剂。这一制备方法与传统的由钼酸铵与硝酸铁或氯化铁等铁盐的稀水溶液反应相比，可以大幅度地减少水的用量和含钼铁及铵盐的废水量，简化污水的处理过程，降低催化剂的生产成本。使用该方法制得催化剂的活性、选择性和强度均好，可满足铁钼法甲醇氧化制甲醛工艺的要求。
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一种厌氧氨氧化菌干粉菌剂制备与保藏的方法，属于含氮废水生物处理技术领域。将待保藏的厌氧氨氧化菌混培物取出，离心，弃去上清液；再加入0.01M磷酸盐缓冲溶液、涡旋器涡旋混匀，离心去除上清液，得到厌氧氨氧化菌沉淀物；将厌氧氨氧化菌沉淀物与质量分数为1～3％的海藻酸钠溶液混合，进行氮气吹扫；抽真空至压力至25KPa以下，温度为50～70℃，烘干，得到厌氧氨氧化菌干粉菌剂；干燥结束后，将厌氧氨氧化菌干粉菌剂进行真空封口，置于4℃环境下避光保存备用。海藻酸钠作为烘干保护剂减少了厌氧氨氧化菌在50～70℃环境下的细胞损坏，有效降低了其死亡率，流式细胞仪测试结果显示其存活率在保存初期在95％以上。
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本发明公开一种旋流溶气气浮污水处理设备。其罐体内以相同中心线套装有内罐筒；该罐体和内罐筒的底部分别与排泥管道连接，所述罐体内的上部适配位置设有收渣圆顶；与该收渣圆顶最低处相适配的罐体侧壁上设有排渣管道；所述的罐体顶部设有尾气管道；进水管道穿过罐体与内罐筒的适配位置相连，出水管道分为主排水端口和与溶气泵的入口相连接端口，所述的溶气泵的入口还与溶气气源管道相连；溶气泵的出口与回流管道一端相连；所述的回流管道的另一端与位于内罐筒适配位置的释放器相连接。本发明适用于各行业废水的处理，具有处理效率高，运行成本低，结构简单，易于操作维护等特点，出水水质稳定良好，工艺适应性高，具有较好的经济效益和社会效益。
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