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本实用新型公开了一种混凝土生产废水再利用系统，涉及混凝土生产设施技术领域，包括砂石分离机、废水回收池及浓度调节池，浓度调节池设有清水进水管和浆水注入口，浓度调节池出口与搅拌站的进料口连通；废水回收池内搅拌机可避免废水发生沉淀，浓度调节池内搅拌机能够确保浆水与废水充分混合。通过砂石分离机分离混凝土废弃物中的砂石料，分离后废水及混凝土生产废水一同排入废水回收池，再注入浓度调节池内与清水及浆水进行混合，调节好浓度后再进入搅拌站，用以生产混凝土；利用废水回收池，同时利用搅拌机对浓度调节池内混合浆水进行搅拌，确保浆水与废水充分混合。利用本实用新型能够实现混凝土废弃物及生产废水的循环利用，减少污染。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种皮革废水中水回用装置，包括处理池，所述处理池的内部放置有过滤网，所述过滤网顶部的四角均固定安装有连接杆，后端两个连接杆的顶部均固定安装有软胶块，两个所述软胶块与前端两个连接杆的顶部均固定安装有连接架。该皮革废水中水回用装置，通过设置有鼓风机、过滤网盒液压杆等达到初步处理方便效果好的目的，当完成处理的废水处理时，此时需要将过滤网中的垃圾排出，操作人员通过调整前后液压杆的高度，使得整个过滤网出现一定的高差，随后在曝气管的帮助下，使得水体推动垃圾相对集中到合页门区域，随后操作人员打开合页门，将内部垃圾处理干净即可，整个皮革废水的初步处理操作简单效果好。
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本实用新型公开了一种硝酸铵废水处理系统，其结构包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的废水箱、废水泵、一级A床、一级B床、二级A床、二级B床、脱盐水箱及脱盐水泵，所述脱盐水泵的出水管设两个支管，一支管与稀硝酸吸收塔的35层、37层塔盘相连通，另一支管与浓硝酸装置循环水池相连通；所述一级A床及二级A床填充吸附废水中的NH4+的树脂，所述一级B床及二级B床填充吸附废水中的NO3-的树脂。采用本实用新型进行硝酸铵废水回收，回收水全部循环利用，树脂再生过程中产生的硝酸铵，返回到加压中和生产硝酸铵系统中，具有明显的经济效益和环保效益。
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本实用新型公开了一种医疗废物处理厂消毒废水处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱左侧焊接有进水口，所述进水口右侧安装有连接法兰，所述废水处理箱正表面安装有观察窗口，所述废水处理箱右侧焊接有出水口，所述废水处理箱下端焊接有连接板，所述连接板下端焊接有升降杆，所述升降杆正表面安装有升降旋钮，所述废水处理箱内部左侧安装有净化机，所述净化机上端插接有排水管道，所述排水管道上端安装有弹簧，所述净化机右侧安装有氧化反应器，所述氧化反应器右侧通过管道连接有过滤膜，所述废水处理箱内部顶端安装有风机。该医疗废物处理厂消毒废水处理装置使用方便，工作效率高，减少污染。
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本发明公开了一种2-萘酚废水处理工艺，将废水的pH值调节到中性，然后进行MVR水处理工序进行蒸发浓缩，经蒸发冷凝后的清水回至车间再利用；废水浓缩后进行降温，结晶析出2-萘磺酸钠后进行分离，所得滤液进入冷冻除盐工序进行冷却再处理，无机盐结晶析出，将含有晶体的浓缩液进行分离，得到无机盐并进行干燥；冷冻除盐后的清液回至MVR水处理工序进行再次循环浓缩。本发明的处理工艺利用有机盐和无机盐类在不同温度废水中的溶解度相差较大的原理，对废水进行不同温度下的降温结晶分离，从而有效除去污水中的2-萘磺酸钠、亚硫酸钠和硫酸钠，处理工艺简单，使用设备少，耗能少，成本低，处理效率提高。
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本实用新型公开了一种含铬钝化废水处理系统，用于钝化废水的处理，包括：第一阴离子交换器，所述第一阴离子交换器的进水端通有所述钝化废水，用于去除钝化废水中的铬酸根离子，所述第一阴离子交换器的出水端连通一回收箱，所述回收箱用于回收经过处理的钝化废水以再次循环利用。本实用新型相比于现有技术中通过人工装桶外运处置来说，大大减少了外运处理成本，且废水得以再次循环利用，有利于节约用水，解决了现有技术中含铬废水由于铬含量超标不得随意排放，外运处理成本高的技术问题。
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本实用新型公开了一种含中长链脂肪酸的有机废水处理设备，所述设备包括：预处理装置，用于收集含中长链脂肪酸的有机废水并除去悬浮物，获得预处理有机废水；臭氧氧化装置，用于将所述预处理有机废水和臭氧在催化剂的作用下进行催化氧化反应，获得中长链脂肪酸降解物；厌氧反应装置，用于将所述中长链脂肪酸降解物进行厌氧反应，获得第一处理液；硝化反硝化装置，用于将所述第一处理液进行硝化反硝化反应，获得第二处理液；混凝装置，用于将第二处理液进行除磷，获得低中长链脂肪酸含量的纯净水。本实用新型应用臭氧高效氧化技术，降解废水中中长链脂肪酸，再进行生化反应，降解率高，且降低了废水处理厂的运行成本，确保了污水处理的稳定达标运行。
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本发明提供一种二乙氨基乙硫醇生产废水的预处理方法，其包括以下步骤：(1)向二乙氨基乙硫醇生产废水加入有机溶剂并搅拌，再滴加体积百分比浓度为0.1％至5％的双氧水；(2)向步骤(1)得到的废水滴加体积百分比浓度为20％至60％的双氧水；(3)将步骤(2)得到的废水升温至45℃至70℃，优选为50℃至60℃，并保持1到20小时，优选为5至10小时；(4)分离步骤(3)得到的废水和有机溶剂层，得到预处理后的废水。本发明的方法反应时间较短，且将废水中的聚合物和有机物彻底氧化，成本较为低廉，COD去除率为90％以上，色度去除率也较高，反应后废水为清透的微黄色。
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本发明公开了一种船舶废水处理系统机器处理方法，属于废水处理技术领域。该船舶废水处理系统，可以彻底有效的对船舶行驶过程中产生的含硫废水进行净化处理，有效去除废水中所含的有害物质，使得废水达到排放标准后再进行排放，能够避免对生态环境造成污染；而该船舶废水处理方法，在对废水处理净化完之后，能够对处理过程产生的副产物进行资源化处理，有效节约了资源；本发明解决了船舶在行驶过程中产生的含硫废水危害较大，直接排放会污染环境以及现在废水处理方法对废水处理的副产物没有充分利用，浪费资源的问题。
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本实用新型一种废水中VOCs分离装置，包括鼓风机、翅片换热器、脱气塔、循环泵，脱气塔包括塔釜、塔节，塔节与塔釜的顶部连接，塔釜的一侧上部设有空气进口，鼓风机、翅片换热器、空气进口顺次连接，塔釜的另一侧下部设有废水出口，塔节的一侧上部设有废水进口，塔节的另一侧对应废水进口位置处设有回流口，废水出口、循环泵、回流口顺次连接，塔节的顶部设有出气口，塔节内由上至下顺次设有除沫器、分布装置，分布装置至少设有两组，废水进口、回流口均设置在除沫器与分布装置之间。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、分离效率高、操作简单的废水中VOCs分离装置。
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本发明涉及废水回收技术领域，尤其涉及邻甲酸甲酯苄磺酰胺生产废水再回收工艺，包括以下步骤：S1、废水入釜：将废水抽入反应釜，液位控制在反应釜容积的50％‑80％；S2、酸析处理：打开冰盐水阀门进行降温，当温度降至10℃‑30℃时，滴加盐酸，调节料液pH到1‑4，搅拌20‑60分钟，将滤液及析出物经滤槽抽滤分离，并将滤液倒入离心机，经离心后装袋入库；S3、酯化处理：所得产物经干燥处理后，加入脱水剂、复合型催化剂和甲醇进行酯化反应。本发明的再回收工艺能够提高邻甲酸甲酯苄基磺酰胺的收率，降低废水中的COD和含氨氮量，并且还能大幅度的提高再回收工艺的效率，缩短工艺的时间。
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本发明公开了一种高密度废水排水过滤装置，属于高密度废水过滤领域。一种高密度废水排水过滤装置，通过外部溢流池，先将高密度废料进行过滤，将溢流后的产物通过高压泵进入集成输送池，之后再进入固定输送管中，通过前侧设置的多个独立式的板框式过滤机构，对废水进行高效快速的过滤，为了使过滤过程保持连续不中断，设置有多个独立板框式过滤机构，当某一过滤装置需要将滤饼排出时，只需启动驱动机构，启动移动排料机构，并同步带动转动密封机构启动，将装置密封，不再输入废水，并将滤饼排出，排出之后的滤饼通过底部设置的排料传动带，输送至滤饼堆积处。
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本实用新型公开了一种糠醛生产用废水处理装置，包括两个沉淀池，每个沉淀池均通过废水管道连接有废水蒸发器，每个废水管道上均设置有废水泵机，沉淀池的顶部设置有废水输入管道，废水输入管道的下方的沉淀池内设置有废水过滤板；所述废水蒸发器侧壁的上端连接有锅炉，废水蒸发器侧壁的下端连接有冷凝器；所述废水蒸发器上端的排汽口上通过排汽管道连接有汽水分离器，汽水分离器的出汽端连接在反应釜上，汽水分离器底部的出水口通过管道连接在沉淀池上；所述废水蒸发器底部的排污口通过排污管道连接在沉淀池上；所述废水蒸发器的侧端设置有液位计和PLC控制器。本实用新型实现了糠醛生产的废水再利用，节约了生产成本，降低了环境污染。
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本发明涉及一种用于深度处理难降解废水的方法及其设备，所述方法包括下列步骤：(a)将用于催化氧化的催化剂装填到催化氧化反应装置中；(b)对所述废水进行生化处理，将其pH调节至6-8，然后引入到所述催化氧化反应装置中，以在常温常压下、在曝气的同时进行废水处理，其中所述废水在氧化反应装置中的停留时间为0.5-4小时；和(c)将经处理后的废水排出，其中，在步骤(b)中，当所述催化氧化反应装置中的催化剂失活时，停止废水处理，向所述催化氧化反应装置中通入再生热气，进行催化剂再生，之后继续进行废水处理。所述用于深度处理难降解废水的方法条件温和，操作简单，成本低，可以在催化氧化反应装置中原位再生失活的催化剂。
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本发明属于废水处理技术领域，提出了一种基于微电解法处理碱性品绿废水的工艺，包括以下步骤：S1、向待处理的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5～6；S2、加入废水处理剂，搅拌40～60min，静置沉淀1～2h；S3、过滤，向过滤液中加入酸碱调节剂，将过滤液的pH值调节至3～5；S4、加入铁碳混合颗粒，进行微电解反应，同时进行曝气，反应1～1.5h，得到微电解后的溶液；S5、加入生石灰，调节pH值至9～10，稳定后静置沉淀；S6、过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放；所述废水处理剂由以下重量份的组分组成：壳聚糖7～12份，聚乙烯吡咯烷酮2～5份，铁粉4.5～8份。本发明解决了现有技术中碱性品绿废水处理效率不高的问题。
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本发明提供了一种废水处理方法及系统，属于废水处理技术领域，废水处理方法包括的主要步骤为向调节好PH值的废水中加入含有亚铁离子的溶液，同时向废水中持续加入双氧水；废水处理的装置包括芬顿罐，芬顿罐设有内壳和外壳，内壳和外壳之间设有冷却层，外壳分别设有进水口和出水口，进水口与冷却塔的出水口连通，进水口与冷却塔的进水口连通。本发明提供的废水处理方法，减少芬顿反应中双氧水与Fe2+的摩尔比，进而减少反应生成的羟基自由基被双氧水捕获而失效；本发明提供的废水处理系统，对芬顿罐进水冷降温，减少双氧水的分解；废水处理方法及系统，共同保证芬顿反应更加充分。
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本实用新型涉及一种提高废水可生化能力的药剂预处理装置。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的废水预处理装置。本实用新型包括药剂储罐、药剂提升泵、搅拌装置和反应罐。药剂储罐内装有药剂，药剂储罐与搅拌装置连接，并在二者之间的连接管道上安装有药剂提升泵，药剂提升泵与搅拌装置之间的管道上依次开设有药剂回流口和废水流入口，药剂回流口与药剂储罐的进药口连接，在药剂回流口与药剂储罐之间的管道上设置有第一阀门。废水流入口与废水管道连接，在废水管道上设置有第二流量计和第三阀门，在药剂回流口与废水流入口之间的管道上设置有第一流量计和第二阀门，搅拌装置与反应罐连接，反应罐的出口与现有污水处理装置连接。
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本实用新型公开了一种废水处理用反渗透装置，包括预处理水箱和反渗透装置主体，所述预处理水箱底部固定设有支撑架，且预处理水箱顶部内等距开设有三组安装孔。该废水处理用反渗透装置通过设置预处理水箱、反渗透装置主体、上罐体、下罐体、进水管、导流壳体、储水箱与废水泵，通过安装孔用于对上罐体与下罐体同步安装，通过进水管用于输入废水，通过网状结构的下罐体用于过滤废水中体积较大的杂质，通过导流壳体将预处理后的废水运输到储水箱内，并通过废水泵将废水输送到反渗透装置主体进行处理，该废水处理用反渗透装置可同时对三组管道输入的废水进行预处理，可对废水中体积较大的杂质进行过滤功能，并且操作简单，便于使用。
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本发明公开了一种利用废水养殖微藻的系统,该系统包括:水源热泵、温控装置、热交换管道、废水处理装置,水源热泵用于从输入的废水中获得热能并存储,通过获得废水热能将输入水进行制热或制冷;温控装置用于检测微藻养殖室的环境温度和水源热泵的出水温度;热交换管道用于接收所述水源热泵输出的水,并同所述微藻养殖室进行热交换;废水处理装置用于根据微藻养殖培养液的标准对从所述水源热泵、热交换管道和/或水帘处流出的废水进行进一步处理,并输入给每一个光生物反应器。本发明实现了利用废水控制微藻养殖的适宜温度范围以及利用废水提供微藻养殖培养液的问题。
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一种生物柴油废水的处理方法，按照以下步骤进行：在生产设备下水管网终点设自清理格栅，过格栅的废水泵入多级隔油池；隔油池水层的废水泵入电解池；经过隔油、电解除油的废水泵入微电解反应池进行微电解处理；微电解后的废水泵入芬顿系统进行反应；经过上述多步处理的废水进入生化系统；出水经高效浅层气浮微絮凝除SS；经微絮凝净化后的废水依次经砂滤、活性炭、超滤系统过滤；废水处理过程产生的各种污泥泵入污泥浓缩池。本方法将废水中的油分全部分离，且不含杂质；去除大量COD和PH，减低生化系统进水压力，降低废水毒性，提高可生化性，去除废水的色度和气味，最后排放的清水水质达到国内一级排放标准。
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本发明提供一种工业用水处理系统，包括水处理设备，水处理设备管道连接有用水部和自来水管，用水部管道连接有污水处理设备，水处理设备连接有浓水罐，浓水罐管道连接有锅炉，锅炉与污水处理设备管道连接，水处理设备包括原水箱，原水箱连接有絮凝剂加药装置，加药装置管道连接有石英砂过滤器，石英砂过滤器管道连接有活性炭过滤器，活性炭过滤器管道连接有软水器，软水器管道连接有软水箱，软水箱管道连接有第一反渗透装置，第一反渗透装置连接有中间水箱，中间水箱管道连接有第二反渗透装置，第二反渗透膜堆连接有纯水箱，纯水箱与用水部固定连接，本发明具有能够利用废水、减少治理资源、净水效果较好、更能适应用户需要的优点。
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本实用新型公开了一种工业污水回收用装置，包括工厂用污水池、沉淀池、初效过滤池、精滤器、碱液箱、RO过滤膜和酸液箱，所述工厂用污水池通过管道连接污水泵，污水泵通过管道连接初效过滤池，初效过滤池内自下而上依次安装有粗格栅和细格栅，细格栅上方的初效过滤池通过管道连接增压泵，增压泵连接精滤器，初效过滤池底部安装有沉淀池，精滤器左侧通过加酸计量泵连接酸液箱，精滤器右侧通过加碱计量泵连接碱液箱，精滤器上部安装有RO过滤膜，本实用新型净化效率高，实现污水中杂质的分离，提高了污水中杂质的滤除效率，酸碱中和废水中的有害物质，净化得到的污水品质高，过滤的清水供工厂回用，实现水资源合理化的循环利用。
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本实用新型公开了一种人造板工业废气和污水综合处理设备，包括除尘；所述除尘装置一侧设置有喷水除尘装置，所述喷水除尘装置外侧设置有水泵，所述水泵通过导管与高压喷头连接，所述高压喷头位于喷水除尘装置内部，所述除尘装置上侧设置有内框架，所述内框架上侧设置有除尘袋，所述暴晒池一侧通过管道与澄清池连接，所述澄清池一侧通过管道与沉淀池连接，所述沉淀池上侧设置有污水进口，所述暴晒池一侧通过管道与中和池连接，所述中和池一侧通过管道与过滤池连接，所述过滤池底端设置有出水口。本实用新型，喷水除尘时水泵抽取的水位澄清池内部的，废水利用，可以减少净水的污染。
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本实用新型公开了一种工业废弃物焚烧炉，包括焚烧器，焚烧器顶部连接有输气管，输气管的另一端连接有过滤器，过滤器的顶部一侧开设有排气管，过滤器的一侧设置有水泵，焚烧器包括设置在输气管一端的顶部设置有的热解层，且热解层与输气管相连接，热解层的底部设置有燃烧炉，燃烧炉的底端开设有移动口，燃烧炉的底部四角均设置有支撑柱，支撑柱的底部设置有底座，底座的顶部设置有气缸，气缸的顶部设置有移动板，且移动板与移动口相配合。本实用新型通过设置焚烧器，利用输气管与过滤器的配合，使得焚烧后的废气进入过滤器，过滤器与水泵的配合，对废气进行喷水过滤，过滤完成后的水再由过滤器与水泵的配合，使得过滤后的废水进行回收利用。
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本发明提供一种利用臭氧催化氧化处理难降解有机废水的设备和方法。该设备包括进料系统、臭氧催化反应塔和喷淋吸收塔。进料系统包括废水pH调节装置、废水进料管道、过氧化氢水溶液进料管道、臭氧进料管道和pH调节剂进料管道,废水pH调节装置与废水进料管道和pH调节剂进料管道分别连通,臭氧进料管道与废水进料管道连通。臭氧催化反应塔与废水进料管道和过氧化氢水溶液进料管道分别连通,以使废水在第一催化剂的存在下进行一次催化反应,产生经初次处理的液流和臭氧尾气流。喷淋吸收塔与催化反应系统连通,用于喷淋经初次处理的液流的至少一部分,同时使其与臭氧尾气流在第二催化剂的存在下接触并且进行二次催化反应。
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本实用新型公开一种含硫工业污水的处理系统，其包括循环氧化反应釜、结晶装置、离心机、振动流化干燥床，所述各部分依次顺序连接。该循环氧化反应釜顶端设有废水输入口，该循环反应釜底部设有排出口，在循环反应釜下部接近下端处设有氯气输入口，该循环反应釜的排出口连接该结晶装置、离心机及振动流化干燥床。本实用新型的含硫无水处理系统主要是以氯气为氧化剂，借助其强氧化性而氧化无水中硫化物和有机物，得到含硫单质的固液混合物，再将其中的硫单质结晶、离心分离、干燥后成为硫磺成品入库。
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一种工业化规模电化学污水处理系统，该系统包括原水箱，电化学反应器和循环反洗水箱；其中，原水箱通过进水管路与电化学反应器相连，在进水管路上设置有原水泵、进水阀和进水流量计；电化学反应器通过产水管路与循环反洗水箱相连，在产水管路上设置有产水阀；循环反洗水箱通过循环管路与进水管路连通，并通过反洗管路与产水管路连通；反洗管路上设置有反洗阀；电化学反应器还与反排管路连接，反排管路上设置有反排阀。系统整机体积小、重量轻、工作效率高，充分体现了导电陶瓷电极和污水电化学高级氧化的优点，应用于难降解有机废水的处理领域。
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本发明公开了一种工业废气处理用层叠吸附式滤气塔，属于废气处理技术领域，通过在筒式塔体内设置相互交错设置的喷淋腔以及吸附腔，处理接触空间较大，废气通过进气套管、进气孔导入至喷淋腔内接受喷淋机构的除尘喷淋处理，处理后的废气通过透气层从喷淋腔导入至吸附腔内，导入至吸附腔内的废气再经过层叠式滤气机构进行多层吸附处理，层叠式滤气机构由上下设置的滤气吸附层与生物活性填料层组成，滤气吸附层上的多组多孔吸附球以及生物活性填料层上的活性生物填料配合对废气中一些不溶于水的有害且难以去除的杂质进行吸附分解处理，处理后的废气由吸附腔顶端排出，而喷淋处理后所产生的废水向下通过填充于筒式塔体底端部的滤床进行处理。
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本实用新型公开了一种低水量工业水处理集成设备，包括承载板和分解桶，所述承载板顶部的正面安装有分解桶，承载板顶部的正面安装有两组支架板，所述承载板的顶部安装有若干组支撑座，且支撑座位于分解桶的背面和右侧，所述承载板顶部的右侧安装有电解水箱。本实用新型通过安装有电解水箱，当装置在使用的时候，过滤水进入电解水箱后，通过控制电箱控制顶部的电解器对电解水箱内部的过滤水进行电解，电解能够直接将内部的有害物质进行分解，并且有效的起到杀菌的效果，从而使得电解后的废水可以进行日常使用，有效的达成了资源回收利用的效果。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法。本发明包括如下步骤：步骤1、钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、对预处理后的溶液进行萃取；步骤3、对步骤2处理后的溶液反萃取；步骤4、对步骤3处理后的溶液酸沉；步骤5、对酸沉后的溶液调pH；步骤6、对调酸后的溶液二次萃取；步骤7、对步骤6处理后的溶液水洗。本发明能够实现钼的高效分离回收钼回收率可达99％以上，缩短工艺流程，节约试剂成本。
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