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一种利用烟气余热处理末端废水的系统及其方法，该系统包括依次连通的省煤器、空气预热器、烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔、废水预处理器和废水喷雾蒸发器，在连通废水预处理器和废水喷雾蒸发器的管路上设有废水泵，废水喷雾蒸发器烟气入口与省煤器和空气预热器间的管路连通，烟气冷却器热水出口通过循环泵和余热暖风器连通，余热暖风器热空气出口和空气预热器连通，废水喷雾蒸发器烟气出口通过烟气冷却器和电除尘器连通；本发明提供了利用烟气余热处理末端废水的方法；本发明在处理末端废水的同时来进行烟气调质和降低烟温，提高了除尘效率，实现了低低温除尘，减少了脱硫水耗，兼具节能、节水、环保三方面的效益，真正实现电厂废水“零排放”。
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一种焦化废水的处理方法,是在经过生化处理的焦化废水中,加入硫酸,使废水的pH值为2.5-2.9,加入聚合硫酸铁,稳定水质,再加入二氧化氯粉剂,降低废水COD成份含量;之后加入NaOH,调废水的pH值至7.8-8.5;加入钛白粉剂,以降低废水的色度;再分别加入聚合氯化铁、聚丙烯酰胺;反应后的焦化废水先流入气浮池,通过刮泥机分别取出浮渣和沉淀物。本发明的焦化废水的处理方法,建设投资费用少,对原系统改造方便,运行成本低,工艺操作简单,对焦化废水的CODcr去除率达到70%-80%,对焦化废水的色度去除率达到95%-99%,可有效地解决了焦化废水的深度处理问题。
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本实用新型公开了一种金属表面陶化处理工艺废水处理及回用装置，包括脱脂废水处理系统、陶化废水处理系统、再生回用系统；所述脱脂废水处理系统和所述陶化废水处理系统均与所述再生回用系统连接；所述脱脂废水处理系统包括依次连通的第一pH调节池、芬顿反应池、第一pH回调池、混凝气浮池；所述陶化废水处理系统包括依次连通的第一除氟反应池、第一混凝反应池、第一沉淀池、第二pH调节池；所述再生回用系统包括依次连通的炭滤池、保安过滤器、反渗透装置。本实用新型提供的金属表面陶化处理工艺废水处理及回用装置不仅降低了环境污染，而且使废水资源化，解决金属表面陶化处理工艺废水循环利用问题，降低了企业的生产成本。
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本实用新型提供一种高氯废水处理装置，包括：高氯废水存储装置，高氯废水存储装置用于存储高氯废水；冷冻处理装置，冷冻处理装置用于向高氯废水施加冷量，以使得高氯废水中的水降温凝结为冰块并提取出来；传输管路，传输管路设于高氯废水存储装置和冷冻处理装置之间，用于将来自高氯废水存储装置的高氯废水传输至冷冻处理装置；取冰装置，取冰装置与冷冻处理装置配合，用于将冷冻处理装置中的冰块取出；母液提取装置，母液提取装置与冷冻处理装置连通，用于将冷冻处理装置中的残余母液回收并输送到高氯废水存储装置中。本实用新型解决了大量高氯废水通过处理进行循环利用的技术问题。
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本发明涉及一种含高浓度重金属离子废水的处理方法及其处理系统，包括以下步骤：（a）分源处理：将产生的废水分为综合废水、含氰废水和含铬废水分别收集；（b）破氰处理：调节含氰废水pH值至10以上，在不断搅拌的条件下，向其中加入次氯酸盐反应10~30分钟；最后向其中加入第一还原剂至不再产生气泡得破氰废水；（c）破铬处理：向其中加入第二还原剂至其浓度与铬浓度之比为3~5:1，反应10~60分钟；随后向含铬废水中加入碱液；（d）沉淀处理；（e）过滤处理。一方面将含高浓度重金属离子废水进行分类收集，并利用次氯酸盐进行破氰、第二还原剂和碱液进行破铬，从而实现含高浓度重金属离子废水中氰离子和铬离子的去除；另一方面利用混凝剂、絮凝剂实现废水的固液分离，从而实现了含高浓度重金属离子废水的处理。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度易生化有机废水处理方法，包括以下步骤：S1：将有机废水导入到格栅池中，除去大颗粒的悬浮物质；S2：将有机废水泵入到曝气调节池中，使污水混合均匀；S3：将有机废水泵入到高效气浮机中，除去悬浮物及浮油；S4：将有机废水导入到水解反应器中进行初步降解；S5：将有机废水泵入到厌氧池中进行厌氧微生物降解；S6：将有机废水泵入到氧化塘中进行微生物氧化降解；S7：将有机废水泵入到气液反应罐中，进行臭氧氧化降解；S8：将有机废水泵入到沉淀池中，调节水体pH并进行沉淀；本发明通过生物法与臭氧氧化降解，使废水中的有机物得到有效的分解，降低了水体中的CODcr值，缩短了有机废水的处理周期。
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本发明公开了一种芯片生产线的废水处理方法，包括如下步骤：接收来自于芯片生产线的废水，所述废水中包含纳米级悬浮颗粒物；对所述废水进行调节曝气混合处理，以调匀废水的PH值；对所述废水进行好氧处理，以在废水中培养微生物及活性污泥和曝气处理，以增加废水中的溶氧量；在废水中加入悬浮物污泥物质，以吸附废水中的纳米级颗粒物，形成微米级以上的悬浮颗粒物；对所述废水进行膜生物反应器处理，以去除废水中的悬浮颗粒物。通过本发明，以解决现有技术存在的处理方式过于单一，这常常导致过滤物质很快堵塞的问题。
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本发明涉及钢铁酸洗废水中和后污泥制备黄壤土母质的方法。本发明属于钢铁酸洗废水废水处理技术领域。钢铁酸洗废水中和后污泥制备黄壤土母质的方法，其特点是：钢铁酸洗废水打入管道混合器中加入白灰浆调节灰浆进行混合，混合后压滤，搅拌下在污泥滤饼中添加含腐殖酸的风化煤，污泥与风化煤质量比为5∶1-2，搅拌均匀后加入粉煤灰，污泥与粉煤灰质量比为10∶1-3，制成泥团颗粒得到人造氧化铁基黄壤土母质。钢铁酸洗废水中和后污泥制备黄壤土母质的用途，黄壤土母质作为重金属吸附剂、气体脱硫剂，黄壤土母质用作建筑工程回历回填土，黄壤土母质用作土壤改良剂。本发明具有工艺简单，操作方便，控制容易，加工成本低，以及用途广泛，使用量大，变废为宝等优点。
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本发明公开了一种电镀废水零排放处理方法,它由高浓度废水处理和低浓度废水处理两大部分组成,高浓度废水处理采用本发明的专用设备进行处理,低浓度废水处理则采用传统的还原沉淀法。本发明一次性投资少,成本低,操作简便,经济效益高,处理效果好,达到真正意义上的电镀综合废水的零排放,符合国家节能环保的要求。
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本发明公开了一种处理脱硫废水的方法及系统,适于处理石灰石-石膏湿法烟气脱硫后产生的废水及其他含盐量高的废水,系统包括:喷雾干燥机、烟气输送管道、除尘器、排烟风机、废料排灰出口等;其是在喷雾干燥机内,利用热烟气与脱硫废水对流接触换热,使废水变为颗粒与湿烟气,沉降的颗粒排出,湿烟气与悬浮颗粒经除尘器后被抽走,具有成本低、不占地、耗能低、实现石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术废水零排放及提高出力的优点。
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本实用新型提供了一种港口洗舱综合废水的分质处理系统，包括检测分质机构、废水预处理单元、综合废水调节池、生化处理单元和臭氧反应塔；废水预处理单元包括酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构，所述酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构的进水口均与检测分质机构的出料口连接，其出水口均与综合废水调节池的进水口连接，综合废水调节池的出水口与生化处理单元的进水口连接，生化处理单元的出水口与臭氧反应塔的进料口连接。该实用新型对含不同有机化学品的综合废水进行分类，根据各类废水特点，采用不同工艺分质进行处理，在保证出水达标情况下尽可能的降低运行成本。
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本发明公开了高浓度有机废水碳中和、零排放处理工艺，属于废水处理技术领域，以解决现有的高浓度有机废水处理不能实现碳中和、减排及零排放的目的的缺陷，包括如下步骤：将高浓度有机废水加入沉淀池，向高浓度有机废水中加入微生物和生物酶，处理12‑36小时后获得含有小分子有机物的混合液和沉淀物；将混合液作为菜蔬种植和/或园林绿化植物的液态肥施用。配套足够种植面积的菜蔬和/或园林绿化植物可实现呼吸作用排放的二氧化碳量与光合作用吸收的二氧化碳量平衡，基本达到碳中和，通过农作物蒸腾作用排放的气态水量若不能满足废水排放量，通过低温浓缩干化设施将其汽化排放，达到废水处理区厂界液态废水零排放。
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本发明公开了一种高盐废水生化处理工艺。为了以较低的运行费用和总投资缓解高盐度废水的处理难题，所述高盐废水生化处理工艺包括如下步骤：1）获取耐盐菌并附着在反应器内填料上；2）配置模拟废水；3）驯化耐盐菌；将模拟废水和高盐废水按不同比例混合配制成多种驯化用废水，在反应器启动过程中，将耐盐菌按照驯化用废水中模拟废水含量由高到低的顺序依次经过多种驯化用废水驯化，缩短反应器启动时间；4）将驯化后的耐盐菌直接对高盐废水进行处理。本发明通过驯化培养，结合生物倍增技术使得耐盐菌数量极大化、菌群特殊化、降解高效化，从而有效降解水中的有机污染物。
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本实用新型提供了一种超临界氧化反应废水综合处理设备，属于污水处理技术领域，包括废水处理罐、液碱注入管、次氯酸钙注入管和扰流板。本实用新型提供的一种超临界氧化反应废水综合处理设备，通过次氯酸钙注入管向进水管内加入次氯酸钙溶液，次氯酸钙溶液与废水经过扰流板在进水管内充分混合并通入到储液腔内。通过液碱注入管向储液腔内注入液碱溶液，从而调节储液腔内废水的pH值。该设备达到了同时去除废水中氨氮和碱度，减小了废水处理设备的占地面积的目的，同时该设备的结构更加简单。通过在进水管内设置扰流板，使得废水与次氯酸钙溶液的混合更加充分，提高了废水与次氯酸钙溶液的化学反应效率，进而提高了废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种循环流化床锅炉废水处理装置，包括废水处理箱，废水处理箱内部靠近下方的位置固定连接有滤渣板，废水处理箱内部顶端且靠近右侧的位置固定连接有阻挡滤网，阻挡滤网的底部靠近滤渣板，废水处理箱内部底端的右侧且位于滤渣板的下方固定连接有除渣槽，除渣槽位于废水处理箱外部的横向位置活动连接有密封隔板，除渣槽的底部设置有排渣阀，废水处理箱顶部的左侧设置有添料口，废水处理箱内部右侧且靠近下方的位置连通有排液阀管，本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域。该一种循环流化床锅炉废水处理装置，达到了及时处理沉淀物质，避免处理设备管道的堵塞，提高废水处理效率的目的。
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本发明是百草枯农药废水处理工艺，其特征在于百草枯废水在氧化釜内（5-7MＰa）压力和（220-290℃）温度下，在催化剂作用下，利用空气对废水中的CN-和有机物进行氧化降解, 氧化后大幅降低废水的COD和CN-，然后在吹脱塔PH（12-14）和温度（40-60℃）下，在催化剂作用下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时。将废水中的氨氮以氨气的形式回收。再送入到蒸发器，在温度（60-80℃）下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放。浓缩液通过降温离心，得到固体盐分可外售，离心母液送到废水收集池等待下次蒸发。本发明的特点是通过氧化可较为彻底去除废水中的CN-，为后续的吹脱和蒸发做好了安全保障，吹脱可回收氨生产硫酸铵，蒸发可回收盐分外售，实现了安全、低成本、高效的百草枯废水预处理，减小了企业的环保压力。
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本发明实施例公开了一种含三乙胺废水的处理方法，包括：1)调节含三乙胺废水的pH值至1-6，使该废水酸析破胶；2)向酸析破胶后的废水中加入含有铁元素的化合物和/或含有钙元素的化合物以产生沉淀，进行第一次过滤处理，得到第一滤液，所加入的含有铁元素的化合物和/或含有钙元素的化合物的总量为每升含三乙胺废水中加入1-100g；3)将第一滤液的pH值调节至9-13后，进行第二次过滤处理，得到第二滤液，用萃取剂萃取第二滤液中的三乙胺，得到萃取相及萃余液；4)通过蒸馏回收萃取相中的三乙胺。本发明的技术方案，可以将含三乙胺废水中的三乙胺有效的去除，并将三乙胺及废水中的磷元素回收，实现了废水的资源化处理。
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本发明公开了一种用于低氮氟废水脱氮除氟协同处理方法，属于废水处理技术领域。该方法可以处理的废水中F‑浓度为5～20mg/L，处理过程中先对废水进行硫型自养反硝化处理脱氮，所述硫型自养反硝化处理能够将硝态氮还原成氮气，并生成SO42，硫型自养反硝化处理后废水中SO42‑浓度为50～400mg/L，再对废水絮凝处理除氟，所述絮凝处理使用的絮凝剂包括铝盐。本发明以硫作为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体，利用硫自养反硝化将硝态氮还原成氮气的过程中产生SO42‑，SO42‑将PAC链状聚离子连接起来使分子量加大，提高了F‑的絮凝效果，最终出水的硝酸根离子浓度降低至0.4～2.5mg/L，氟离子浓度降低至0.3～0.85mg/L。
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本实用新型公开一种有机硅废水净化处理系统，包括使用管道依次串联的絮凝沉淀器、活性炭过滤器和回用水箱；絮凝沉淀器连接有机硅废水的输入口以及排放有机硅废水沉降后生成的清液的排出口，排出口与活性炭过滤器之间连接有串联的汽提器和催化氧化器；絮凝沉淀器将有机硅废水沉降分离为污泥和清液而将污泥去除，汽提器用于去除有机硅废水中的挥发性物质，催化氧化器用于去除有机硅废水中有机物，活性炭过滤器用于过滤有机硅废水中的悬浮物和有机物，回用水箱用于将净化后的有机硅废水回收或排放。本实用新型对有机硅废水进行絮凝、汽提、催化氧化和过滤处理而将有机硅废水净化回收，达到国家规定的排放标准，净化效率高、性能稳定可靠。
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本实用新型公开了一种废水收集利用装置，涉及到生活废水再利用装置领域，它包括废水池和储水箱，储水箱位于废水池的上方，废水池用于收集生活废水，废水池的一端连接有第一进水管道，废水池的底部开设有出水口，储水箱用于将废水池中可再次利用的水储存起来，废水池内设置有抽水泵，抽水泵通过第一出水管与储水箱连接，将本实用新型中废水池的进水口与洗衣机的出水管道连接，即可实现对洗衣服的废水进行收集，同时可通过抽水泵将这些废水上层较为清洁的部分输送至储水箱，储水箱将这些可再次利用的废水储存起来，在需要使用时，打开储水箱的第二出口管即可进行使用。
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一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法,首先向丙烯腈废水中投加絮凝剂水溶液,搅拌,静置,待絮体沉降至容器底部备用,再将废水经过微滤膜或超滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物,然后调节废水pH值,同时加入活性炭和Fenton试剂,搅拌进行吸附氧化,再采用活性炭滤布对废水进行过滤,在滤液中再次加入活性炭和双氧水,搅拌进行二次吸附氧化,最后采用活性炭滤布废水进行过滤,滤液采用氢氧化钠进行中和至中性,本发明提高处理效率,且不受废水COD高低的限制,无二次污染,能耗低,操作简便,占地面积小,具有高效、经济、对环境友好的特点。
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一种含汞废水的处理方法,步骤为:a)调节待处理废水的pH于中性;b)含汞废水自流进入反应器,在反应器中按比例投加硫化剂以及复合助剂,使得废水中Hg转变为HgS颗粒物沉淀;c)废水上清液进入储水提升槽,经提升泵进入分离器,实现颗粒物和水分离;d)复合助剂可固定硫化剂在体系中循环使用,当颗粒沉淀物中汞的含量达到3-5%后排入储渣罐回收利用。本发明用化学方法使Hg直接生成难溶于水的HgS沉淀,无需额外投加混凝剂、有机絮凝剂,除汞药剂在体系中可以循环使用,降低了处理成本,使处理过程中没有增加新的污染物质。本发明对高浓度和低浓度含汞废水都很适用。
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本实用新型公开了一种针织面料染色加工废水的处理装置，涉及废水处理领域，包括厂房，所述厂房的内部安装有设备用房，且设备用房的底部安装有调节池，所述调节池的一侧安装有脉冲水解池，且脉冲水解池的一侧安装有第一好氧池，所述第一好氧池的一侧安装有第二好氧池。本实用新型通过在清水池与第二沉淀池的作用下将进入该设备的废水分类提取为三种，其一经清水池处理的达到排放标准的废水和可回收利用的纯水，其二经过第二沉淀池处理后的达到排放标准的废水与送进污泥池的污泥，这样能够很好的做到分类与回收利用，同时该设备设置的压滤机能够将湿污泥分类成废水与干污泥，其中废水将回流至调节池再次过滤。
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本实用新型涉及一种废水排放监测取样装置；其特征在于：包括连通废水源的第一管道、连通收集池的第二管道、检测所述废水的电极和所述废水取样的取样机构；所述第一管道与所述第二管道相互连通；所述电极通过密封装置安装在所述第二管道上；所述第一管道内设置有螺旋板；所述取样机构安装在所述第二管道上。解决了现有方案造成的废水池中废水的组织分布不均匀虽采用多个位置进行PH检测但仍然存在检测不准确的问题和采用抽水泵进行取样废水取样量无法控制等问题。
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本实用新型公开了一种带有循环水冷装置的废水处理器，包括废水池、处理箱和冷却塔，废水池的内腔设有抽水泵，处理箱的外侧壁设有防护壳体，防护壳体与处理箱之间设有换热管，进水管和出水管的顶端均连接冷却塔，处理箱的内腔左右两侧壁间隔设置有三组导流斜板，三组导流斜板的顶部上端均连接有电动推杆，电动推杆的活动端连接有刮板，处理箱的内腔底部连接有滤板，处理箱的底部右侧连通有排液管，处理箱的底部左侧设有排渣泵。本实用新型结构设计合理，通过抽水泵将废水引入处理箱内，通过辅助料斗添加溶液进行酸碱中和，通过三组导流斜板对废水进行引流冷却散热，通过滤板对废水过滤隔离，从而对废水进行处理。
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本实用新型公开了一种玻璃纤维短切毡生产废水回收再利用装置，包括废水回收箱、沉淀箱、反应箱、絮凝箱、消毒箱、吸附箱和储水箱，所述废水回收箱上端固定连接有进水管，所述进水管内部设置有一号阀门，所述废水回收箱内部一侧设置有格栅，所述格栅一侧设置有一号导管，所述一号导管一端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱一侧设置有二号导管，所述二号导管一端设置有反应箱。本实用新型通过设有的絮凝箱和二号投药口，能够投入絮凝剂，使废水中固体有机物形成大的絮凝体，通过设有的消毒箱和三号投药口，能够投入消毒剂，通过设有的吸附箱和活性炭，能够充分的吸附废水中残留的杂质，满足了现今工厂对玻璃纤维短切毡生产废水回收再利用装置的需求。
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本实用新型公开了一种磷酸铁废水零排放处理装置，包括依次连接的预处理系统、超滤膜系统、纳滤系统及反渗透系统；所述预处理系统用于使原水中铁离子沉淀后通过板框压滤机压滤去除；所述管式超滤膜系统用于去除废水中胶体等杂质；所述纳滤系统用于截留水中的铁离子、磷酸根离子；所述反渗透系统中包括调酸装置，调酸装置用于调节废水的PH值从而将游离在废水中的氨分子转化为铵根离子，转化后的铵根离子通过反渗透系统分离出本装置。磷酸铁废水依次经本装置的超滤、纳滤逐级脱盐后，通过调酸工艺将氨气转化为铵离子，再经反渗透分离，极大地增强了对氨氮的阻绝，本装置能够有效解决磷酸铁废水排水氨氮超标的问题，处理后废水满足回用要求。
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本实用新型公开了一种纺织废水处理循环利用装置。它包括废水排放管道、调节池、格栅、生化池、沉淀池、清水回收泵，废水排放管道与调节池相连，调节池内设置有格栅，调节池、生化池、沉淀池依次相连，沉淀池上部清水层设置有清水回收泵，清水回收泵通过回收管道与生产设备连接。本实用新型通过三级废水处理过程，将纺织过程中排出的废水再加以回用于生产过程，大大提高了废水利用率，降低了废水排放量，有利于环保。
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本发明提供了一种制酸联产纺织印染废水絮凝剂的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物置于加工制得硫酸；将分离得到的溶液经蒸发，得到固体物质，将固定物质粉碎得到固体粉末；将得到的固体粉末中加入聚合硫酸铝、硅酸钠、聚丙烯酰胺、硼砂、醋酸钠，混合均匀制得纺织印染废水絮凝剂。本发明具有制酸和制备纺织印染废水絮凝剂成本低，磷石膏和赤泥废渣的利用率高，工艺简单，纺织印染废水絮凝剂品质高的特点。
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