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本发明为废弃金属污泥回收利用方法。其可以使金属固体废弃污泥成为再生资源循环利用,环保无污染,避免了工业固体废弃物深埋处理后带来的水资源和人类环境污染的危害。本发明的方法为将废弃金属污泥中加双氧水和高锰酸钾进行强氧化和空气自然氧化形成适合提炼的金属粉料。
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改性废旧聚苯乙烯泡沫塑料涂料,采用低毒、价廉工业级溶剂在常温下对废旧聚苯乙烯泡沫塑料充分溶解后做为基料,再加入乳化、分散剂,固体填料,体质颜料,增塑剂,防冻剂及颜料。其中废旧聚苯乙烯泡沫塑料14-20;环己烯60-80;乳化、分散剂十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3及OP-10 0.1-0.3;固体填料碳酸钙10-20;滑石粉4-8;体质颜料钛白粉1-3;增塑剂邻苯二甲酸二丁酯1-3;防冻剂乙二醇或丙三醇2-3;颜料适量。本发明由于原料的选择为废旧聚苯乙烯泡沫塑料,使用的环己烯是一种低毒、价廉工业级溶剂,其原料来源广泛,具有制备工艺简单、价格低廉、附着力好、耐酸碱、不易退色及不污染环境的优点,是一种较理想的外墙涂料。
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本发明属于环境修复领域，涉及一种造纸废水的处理方法，所述的造纸废水的处理方法包括以下步骤：（1）首先将造纸废水用滤布进行过滤，过滤的滤布目数为400目，去除固体杂物；（2）向造纸废水中加入聚磷氯化铝，搅拌转速为60rpm，搅拌30min后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）将造纸废水处理后的上层清液通过活化过的D1400大孔吸附树脂，收集通过D1400大孔吸附树脂的流出液；（4）将流出液再通过活化过的NKA-9大孔吸附树脂柱，收集通过NKA-9大孔吸附树脂的流出液，为处理后的造纸废水。本发明的处理方法处理过后，废水中的BOD值、CODcr值和色度下降非常明显。
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本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体为一种铜线电镀水洗后废水处理设备，包括支撑板，支撑板的上方从左至右依次设有过滤箱和废水处理箱，支撑板的下方且位于过滤箱正下方的位置上设有固体废物箱；过滤箱的底部且位于支撑板上设有第一活动封堵机构，过滤箱左侧外壁上设有进水管，且与第一活动封堵机构位于同一方向上，过滤箱的内部设有第一空腔，进水管内部与第一空腔的腔室相连通。本实用新型通过设置的过滤箱，利用过滤网对废水中的固体废物进过滤，防止废水中的固定废物太多造成堵塞的情况出现，然后利用第一活动封堵机构拉动第一板块将固体废物输送到固体废物箱中，进行清理，解决了一般废水处理设备在使用时，经常出现堵塞的现象。
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本发明公开了一种稀土金属开采产生的盐酸废液中草酸及盐酸的回收方法,其包括盐酸废水的处理:首先将盐酸废水抽入反应釜中,加入胺基化合物,使溶液的pH值为中性,再加入氯化钡固体搅拌,过滤,分离出草酸盐固体;其次将得到的滤液移入一反应釜中,加入酸溶液,搅拌后过滤,得到胺基化合物盐沉淀;最后将该滤液通过阴离子交换树脂,即得处理后的盐酸溶液循环利用;草酸的回收:将分离出的草酸盐固体用盐酸进行酸解,然后搅拌,再通过阴离子交换树脂,分离出高纯度的草酸固体。本发明是利用该盐酸溶液中各组分的特点,采用以废治废的原则,不但较彻底的处理了盐酸废液中草酸和金属离子的残留,而且使处理后的盐酸溶液可以继续循环利用。
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本发明使用相当于废水重量0.05‰-8‰的固体过硫酸铵或0.05‰-8‰固体过硫酸钾或0.05‰-8‰固体氯酸钠或0.05‰-8‰的30%过氧化氢作为聚合引发剂,对丙烯腈浓度为2800mg/l或7603mg/l的高浓度丙烯腈废水中的丙烯腈污染成分进行聚合反应,聚合反应使用电磁或机械搅拌,反应温度为10-70℃温度。然后用0.5%-1%的聚合氯化铝(10%水溶液)或0.5%聚合硫酸铁(12%水溶液)作为混凝剂,混凝去除聚合反应后的高浓度丙烯腈废水中的聚合丙烯腈污染成分。若聚合反应时间为105分钟,废水中的丙烯腈去除率为96%(过硫酸铵作引发剂)、CODcr去除率为66%-99%。工艺简单合理,废水治理效果好,生产成本低,具有较大实施价值和社会经济效益。
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本实用新型涉及化工工程设备技术领域，具体涉及一种化工废渣处理装置，包括处理箱、滑动块、转盘、收集箱。本实用新型设置滑动块、转盘、减速电机、棱条，通过油缸驱动两个滑动块在处理箱内相对滑动并靠近，对由处理箱进料口进入处理箱内的废渣进行挤压，使废渣密度变大，再通过减速电机驱动其中一个转盘转动，使转盘上棱条对废渣进行刮擦，将固体废渣进行破碎，破碎后的废渣由出料口进入收集箱内进行收集，防止对环境进行破坏，设置废渣破碎单元，通过破碎齿轮转动，将大块的固体废渣进行破碎，方便转盘上棱条对固体废渣进行再破碎，从而对固体废渣进行粉碎，便于下一步的收集。
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本发明公开了一种利用磁性炭负载酸碱催化餐饮废油制生物柴油的方法，属于废物资源化领域。本方法以磁性炭为载体，负载酸(H2SO4)和碱(KOH)后用于餐饮废油两步催化制生物柴油。餐饮废油经除杂后进入酸催化酯化反应器，通过加入适量磁性炭/H2SO4固体催化剂和通入甲醇蒸汽，在最佳温度下反应。反应结束后溶液静置，分离甘油、甲醇和油脂。油脂进入碱催化酯交换反应器，通过加入适量磁性炭/KOH固体催化剂和甲醇，在最佳温度下反应。反应结束后溶液静置，分液收获生物柴油。酸碱反应器内磁性炭催化剂可通过强磁铁进行分离、回收、再生再利用。与传统工艺相比，本发明具有废液产生量小、催化剂易于回收、成本低等优点。
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本发明公开了一种生态联合的龟鳖养殖用废水回收方法，其技术方案是：包括以下步骤：S1，将养殖废水在温度25℃下静置2h，而后对养殖废水使用筛网进行过滤，得到固体废渣和液体滤液，过滤同时不断对筛网进行震动，防止养殖废水中固体废渣在晒筛网上堵塞，一种生态联合的龟鳖养殖用废水回收方法有益效果是：通过先使用筛网对养殖废水进行分离过滤，得到固体废渣和液体滤液，其中固体废渣发酵可得到肥料，而液体滤液进一步依次通过除渣池、厌氧消化池、沉淀池、脱氧池、UASB池和SBR池，最终再进行消毒处理，同时对病菌进行杀灭，保证了液体滤液水质得到进一步提升，同时同步产出的沼气再紧固脱水脱硫后，还可利用与沼气锅炉和发电。
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本发明提供一种多段式分级连续微泡分离废水回收设备及其使用方法,其使用方法包括提供一废水、分离废水的有机物和悬浮固体物,以获得农业用水、分离农业用水的有机物和悬浮固体物,以获得工业用水和分离工业用水的有机物和悬浮固体物,以获得商业用水;利用上述方法,可将废水依照用途的不同而分别回收成具有不同生化需氧量数值的商业用水、工业用水和农业用水,如此便可因应不同需求来回收该废水,藉此以进一步节省回收废水的成本。
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本发明提供用于处理包含含氟聚合物树脂固体废物的废水的方法，其包括：使废水通过中空纤维膜以分离含氟聚合物树脂固体废物，并产生经处理的滤液水；以及从废水中去除含氟聚合物树脂固体废物。
氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺,步骤如下:(1)减压闪蒸;(2)气-液分离:液相物料经液-液分离得到硝基氯苯粗产品,气相物料进入下一步;(3)降温冷凝;(4)液-液分离:油相物料氯苯回收使用,水相物料进入下一步;(5)混合洗涤:水相物料和硝基氯苯粗产品混合,并同时进行洗涤;(6)液-液分离:油相为硝基氯苯粗产品去进一步处理,水相物料进入下一步;(7)萃取分离;(8)液-液分离:萃余相废水进入下一步;(9)吸附方法进行深度脱除废水中有机物;(10)固-液分离:固相物料去固体废物处理。本发明的优点:废水量少,副产物回收利用好,处理成本低,便于工业实施。
本发明公开了一种固化电镀废水中有毒金属离子的方法及其所得凝胶制备钠钙铝硅酸盐玻璃的方法与所得玻璃。该方法使用电镀废水为反应体系提供酸性环境，氧化钙调节反应体系pH值及为玻璃制备提供所需的钙元素，水玻璃与偏铝酸钠发生溶胶凝胶反应得到干凝胶，使用该凝胶制备钠钙铝硅酸盐玻璃，从而固化电镀废水中有毒金属离子。本发明反应体系简单，在常温下进行，成本低；处理废水生成的干凝胶可制备钠钙铝硅酸盐玻璃；利用产品一致性（PCT）检测所制备的钠钙铝硅酸盐玻璃的离子浸出量，结果显示所有元素的7天的浸出率小于0.0002g·m‑2·d‑1，实现了有毒金属离子的有效固化；干凝胶的再利用，避免了固体废弃物和二次污染的产生。
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一种从氧化钇稳定氧化锆固熔体废物中回收氧化锆和氧化钇的方法。它包括将固熔体废弃物粉末与硫酸及其盐混合,在200℃～320℃温度范围内进行酸化焙烧,酸化物用水和/或母液在自热条件下浸出,将含锆钇的浸出液浓缩,析出硫酸锆,硫酸锆水溶及净化,碱中和沉淀氢氧化锆、将氢氧化锆煅烧获得氧化锆。沉锆母液副产硫酸铵,富钇母液中和沉淀钇,富钇渣酸溶、净化,草酸沉淀得草酸钇,经煅烧获得氧化钇。该法使含任选钇离子的稳定氧化锆固熔体废物中的氧化锆和氧化钇在低温条件下获得有效分离,可以使氧化锆固体废物变废为宝、达到资源化利用的效果。
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本实用新型公开了一种基于物联网的化工危险废弃物处理装置，包括化工危险废弃物收集箱，所述化工危险废弃物收集箱通过输送管道连接化工废弃物固液分离装置，所述化工废弃物固液分离装置将固体废弃物通过传送带送入固体废弃物焚烧装置，所述固体废弃物焚烧装置的排气口连接烟气净化装置，所述烟气净化装置内设有二氧化硫传感器，烟气净化装置的出风口连接第一电磁阀，所述烟气净化装置与第一电磁阀之间设有气体回流管道。该基于物联网的化工危险废弃物处理装置能够分别处理化工危险废弃物中的固体废弃物和液体废弃物，通过控制器的智能处理方式可避免对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种生物实验用废液缸，属于生物实验室辅助装置技术领域，解决了在生物实验操作中，操作平台并无利器垃圾桶，给实验人员造成垃圾处理的困扰和负担的问题；其技术特征是：包括液体废液格、普通固体废弃格和利器废弃格，普通固体废弃格设置在液体废液格左侧，利器废弃格设置在普通固体废弃格的左侧，所述普通固体废弃格与液体废液格固定连接，利器废弃格与普通固体废弃格固定连接，液体废液格、普通固体废弃格和利器废弃格的高度相同；本实用新型既能做到固体和液体废弃物分离，又能同时分类存放利器和普通类生物实验废弃物，为实验操作人员提供废弃物处理的便利。
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本发明提供一种粘附性物质或含有粘附性物质的废液的除去方法,其特征是,通过向粘附性物质或含有粘附性物质的废液中,混入具有可燃性和吸液性的固体物质,将其搅拌,使得粘附性物质或含有粘附性物质的废液的液体成分吸收于该固体物质,同时使粘附性物质粘着在该固体物质上,随后与该固体物质一起除去。
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本发明公开了一种用来清洁含溶解状态的金属离子,过氧化氢,和高含量固体粒子,如浓度大于约50毫克/升的微粒状固体粒子废水的新型方法和设备。碳吸收柱除去含高含量固体粒子的废水进料中的过氧化氢。化学沉淀单元从溶液中除去金属离子。该方法和设备从集成电路微芯片的化学机械抛光(CMP)处理产生的高含量固体粒子的副产物抛光浆中除去金属离子如铜离子,并生成环保清洁的排放废水。
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本发明公开了一种工业废气的处理方法，包括如下步骤：将产生的工业废气导入灰尘旋转分离器中，旋转分离处理后实现气固分离，收集得到的固体并对固体进行处理，将分离得到的气体导入燃烧室，燃烧室内的温度为400‑500℃，为并加入催化剂，经过燃烧后释放，将经过燃烧后的废气通过过滤网后导入换热器中，经换热后降低废气的温度释放，再将降温后的废气导入吸附液中，废气通过吸附液排放，废气通过废气吸附材料后，释放至空气中。本发明通过采用灰尘旋转分离器分离废气中的固体颗粒与废气，分别对固体与废气进行处理，废气通过燃烧处理，吸附液吸附，吸附材料吸附后，有效的降低了废气中的有害物质，极大的提高了废气的处理效果。
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本发明提供一种可从含氯废弃物中分离回收氯成分、氯除去率高、可获得高纯度氯化合物、可消减用于氯回收的水使用量的含氯废弃物的处理方法及处理装置,其特征在于,本发明的含氯废弃物的处理方法包括,水洗·过滤工序,其中,将包含含氯废弃物及水的浆料分离为固体成分和滤液,并将该固体成分作为水泥原料;过滤处理工序,其中,在该滤液中添加还原剂及PH调整剂生成含重金属及钙的沉淀物,过滤·分离该沉淀物;晶析工序,其中,加热·蒸发·浓缩该滤液,作为晶析氯化合物的浆料,将该浆料分离为含有氯化合物的固体成分和母液,回收固体成分;分离母液处理工序,其中,将母液的一部分返还至水泥制造设备。
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本实用新型涉及一种工业废水收集池，属于污水处理设备领域，所述工业废水收集池操作时废水从进水管进入到收集池本体内，废水中的固体废物通过滤网及滤布进行过滤，从出水管流出的废水未携带明显固体污染物，方便后续的污水处理操作，进水管设置有外管及内管，外管及内管内部设置的挡流板及下液口可减缓废水流速，减少浮沫的产生，同时减缓废水流出，延长废水流出时间，可使废水中固体废物沉淀时间延长，滤网及滤布的过滤效果更好，滤网过滤留下粒径较大的固体废物，滤网及滤布之间剩余的为粒径小的固体废物，本实用新型结构简单，能够实现工业废水收集，同时对工业废水进行初步过滤处理，方便后续的废水处理。
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本发明涉及一种热解与电熔融协同的危废处理工艺，包含如下处理步骤：(1)将进场危险废弃物进行分类；(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体；(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽；(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球；(5)生料球用于供能和制作；(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽用于整个系统的发电；(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明大大简化了危废处理流程，系统设备投入和土地占用，以协同方式解决单独处理难以解决的问题，大大降低了危废处理成本，在无害化的前提下，最大限度实现了资源化，为消除危废填埋场奠定基础。
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本发明公开了一种废弃黏土砖与盐湖化工镁渣制备胶凝材料的方法及应用，包括以下步骤：S1、将废弃黏土砖活化，获得砖粉；S2、将盐湖化工镁渣活化，获得镁渣材料，镁渣材料含有Na+、K+、Ca2+中的本实施例的或多种阳离子，镁渣材料含有Cl‑、SO42‑、CO32‑中的本实施例的或多种阴离子；S3、将砖粉、镁渣材料和水混合，搅拌均匀，形成浆体；S4、将浆体进行初期养护，获得硬化体；S5、将硬化体进行深度养护，获得具有抗压强度的胶凝材料。本发明的废弃黏土砖与盐湖化工镁渣制备胶凝材料的方法，利用建筑拆除废弃黏土砖中的黏土矿物的潜在的碱激发活性以及盐湖化工镁渣中共存离子的结晶特性，将两种固体废弃物混合、水化成新型胶凝材料。
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本发明公开了一种利用废弃絮体制备碳材料的方法及碳材料，制备方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体在管式炉中进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的絮体淤泥作为热解前体，热解制备得到氮掺杂碳材料，将废弃絮凝淤泥转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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本发明涉及一种自动循环的养殖废水处理装置及方法，属环保技术领域。本发明包括固液分离系统、固体有机物资源化利用系统、液体处理系统和回收系统；首先通过利用重力作用来推动输送槽进行养殖废水的输送；同时将养殖废水中的粪便进行打碎实现固液分离，将固液分离后的污水进行循环的冲洗粪便，另一部分废水通过连通器活性碳管进行吸附后再利用生物转盘的生物处理方式来对污水进一步的处理；而固体有机物及吸附沉淀的污泥采用沼气池来进行发酵产沼气，来实现固体有机物资源化利用。本发明实现了养殖废水固液分离后分别资源化利用，不但能将养殖废水中的固体有机物自动收集到沼气池内进行发酵产沼气，进而有效降低养殖废水的处理负荷。
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本实用新型涉及一种废气循环利用装置，包括内部设置有滤尘网的滤尘箱、内部设置有水雾喷头和金属网的水雾箱、储水箱、内部设置有吸水层和PTEE空气过滤膜滤气箱，滤尘箱通过通气管与水雾箱连通，储水箱通过出水管与水雾喷头连接，水雾箱通过连接管与滤气箱连通，滤气箱侧壁底部连通有出气管，出气管中部连接有第一鼓风机，裹挟废气和固体颗粒的空气通过废气管进入到滤尘箱内，通过滤尘网过滤空气中的大固体颗粒，经过滤的空气裹挟废气与小固体颗粒进入到水雾箱内，在水雾喷头喷出的水雾的作用下，小固体颗粒的质量增加，被水雾裹挟并且凝结成大水珠，废气内的水溶性物质被水雾吸附，流到水雾箱底部，吸水层与PTEE空气过滤膜分别对湿气与废气进行过滤。
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本实用新型公开了一种废水处理用加药装置，属于废水处理技术领域，解决了现有的废水处理存在药剂颗粒大和不便于加药的问题，其技术要点是：加药箱内设置有用于研磨固体药剂的研磨盒，研磨盒与加药箱的内部连接处设置有往复驱动机构，研磨盒的上方设置有研磨机构，导料坡的下方设置有输料机构，研磨机构可对固体药剂研磨的更为充分，使符合规格的细化后的药剂经由筛孔处筛分下落，往复驱动机构可进一步提升研磨盘对固体药剂的研磨效率，输料机构可将研磨好的药剂输送至出料仓处排出，从而出料仓处可将药剂加入到废水中，细化后的固体药剂与废水充分反应，实现了对废水的良好处理，处理效率高，具有药剂研磨充分和便于加药的优点。
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本发明公开了一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法,该方法先在含铬的废液中添加氢氧化钙溶液,使废液的PH值达到7-10.5;然后在废液中再添加絮凝剂溶液并对混合液进行搅拌;再将混合液中形成的固体物进行分离。与传统的直接在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂的方法相比,本发明的分离方法更能改善后续絮凝效果,从而达到促进树脂析出的效果,而选取更为优化的LX阳离子絮凝剂,使絮凝体颗料更大,便于分离,对分离机械设备没有过高的要求,非常适合应用在连续的工业大生产中,能从根本上解决含铬废液在输送和储存过程中因析出并形成沉结物而堵塞管路和阀、泵,影响生产的问题。
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本发明公开了一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺，包括①先将固体废钢装载入铁包中，再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气，利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热，固体废钢预热的温度≥900℃，预热的时间为70～100min；②是利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出，然后利用天车将铁水包内的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中，使铁包内的固体废钢全部融化，最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。本发明一是降低了铁水的单耗，增加了转炉冶炼炉料废钢比例；二是提高了转炉冶炼时的冶炼温度，缩短了冶炼周期，提高了生产效率；三是保护资源，节约能源，减少环境污染。
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