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本实用新型公开了一种危废减量处理装置，包括危废减量处理箱体，所述危废减量处理箱体包括固液分离槽和粉碎槽，所述固液分离槽的内部的上方设有过滤滚筒，所述过滤滚筒的内部的一端设有固定空心轴，所述固定空心轴的内部设有设有危废污水入口。该实用新型的固液分离槽的内部的上方设有过滤滚筒，含有危废体的污水可以直接进入过滤滚筒的内部，过滤滚筒可以使污水进行全方位无死角过滤，快速的将污水和废物体进行分离，过滤后的污水不含有杂质和危废体，从而达到一个危废减量处理的目的，通过固体物出口可以将危废体排出至粉碎槽内进行处理，分离方法简单，可以完全将危废体分离出去，危废减量效果好，易于操作。
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本发明涉及减废施工技术领域，且公开了一种市政工程施工用减废施工方法，包括以下步骤：1)施工管理，制定减废计划，建立废弃物管理制度，对施工人员进行技能培训，增加宣传教育；2)现场施工，对废弃物进行固液分离处理，将施工中产生的固体类垃圾进行回收再利用。该市政工程施工用减废施工方法，通过在人力上严格把关，采用分包模式，有效提高施工人员的主动减废意识，也避免了材料的浪费和不必要的后期维护，通过将废弃物采取处理、回收再利用和焚烧填埋的方式，大大迎合了环保理念，从而起到节能减废的目的，通过控制光源和噪音这一举措，使得施工更加绿色环保，通过设置分类排放，使得废气物的回收再利用性更高。
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本发明公开了一种从溴化丁基橡胶工业废水中回收溴素的方法，包括以下步骤：S1，将溴化丁基橡胶工业废水在均质池降温后，进入纳米溶气气浮装置，加入混凝剂，去除大颗粒和有机物，得到初级预处理废水；S2，将初级预处理废水引入多介质过滤器过滤后，降温处理，得到二级预处理废水；S3，将二级预处理废水经超滤膜过滤，去除微小颗粒，得到超滤废水；S4，将超滤废水调节至酸性，加入氧化剂将游离溴氧化为溴素，得到含溴素废水；S5，将含溴素废水流经中空纤维疏水膜，溴素在膜和水界面挥发透过膜，被吸收液吸收反应，得到含溴盐溶液；S6，将含溴盐溶液蒸发结晶，得到含溴固体盐。本发明方法能耗低、分离效率高、过程简单且不污染。
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本发明涉及一种实验室废弃物集中实时处理系统，其中，废液中和装置根据监测的其内废液的PH值对废液进行中和处理；废液缓存装置连接废液中和装置；预混装置与废液缓存装置相连，其上设有雾化器和通入空气的一次风口；一级反应装置对从预混装置中送入的废弃气液固混合物进行蒸发及裂解反应；微粒收集装置对一级反应装置分离出的固体微粒进行收集；其余的废弃气液混合物由微粒收集装置出口汇入二级反应装置中；二级反应装置上布置有温度监测点和通入热空气的二次风管；温度监测点的信号端与二次送风装置的调节阀控制端相接；净化装置对从二级反应装置中出来的二级产物进行净化处理。本发明集成度高，结构紧凑，废弃物单量处理费用低，处理效率高。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种水泥窑协同处置有机危废方法；本发明的一种水泥窑协同处置有机危废方法包括：有机危废预处理，有机危废的焚烧，后处理；本发明提供了一种水泥窑协同处置复杂成分的有机危废方法，本发明的将液体的有机危废和分开处置，有利于提高燃烧效率，增加原燃料替换率；成分复杂有机液体危废在处理过程中由于温度变化或挥发物的蒸发，很容易导致有机危废中溶解的固体物质析出，堵塞雾化喷嘴，造成处置故障；本发明在液体有机危废中添加一种异油酸甘油基硅烷稳定剂作为稳定剂，能有效防止着这种现象的发生，降低设备运行风险，降低故障率；本方法将有机危废资源化处理，节约能源，为环境保护做出较大贡献。
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本发明公开了一种含铬废液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)收集含铬废液进行预处理，用于调节含铬废液水质和水量，使得含铬废液能均匀进入反应槽；(2)在反应槽中进行中和和还原，添加碱性药液调节废液PH至中性，添加还原剂将废液中的强氧化性化学品还原成非氧化物；(3)蒸发分离，将经过步骤(2)反应后的废液进行加热蒸发，所得蒸汽排至降温池排放，收集剩下的浓缩液和固体即可。本发明所述含铬废液处理工艺先通过酸碱值(pH)及氧化还原电位(ORP)在线分析仪控制碱性药剂及还原剂加药量，去除蚀刻废液中强氧化性化学品，再进行蒸发分离，减少处理过程中火灾爆炸危险，可达到废水重金属零排放目的。
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本发明公开了一种磷酸酯阻燃剂生产工艺废水的处理方法。磷酸酯阻燃剂生产工艺废水是一种高浓度含盐有机磷废水，该废水的处理在行业内始终都是一个难题，目前没有切实可行的方法。本发明包括如下步骤：1)将磷酸酯阻燃剂制备过程中产生的工艺废水进行脱低沸物处理；2)进入废水分层箱中进行静止分层；3)进入多级沉降池进行沉降，多级沉降池的下层物料回收利用，上部的废水进入后续处理；4)进行加药处理，废水中的有机磷和无机磷以固体形式析出；5)进行离心分离或过滤。本发明通过脱低沸物质、静止分层、多级沉降及加药处理，有效去除了磷酸酯阻燃剂工艺废水中的各种杂质，实现了工艺废水回用，经济环保。
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一种环保型的废弃物处理装置，包括两组支座，支座上端固接有处理箱，第一转轴后端连接有联动组件，第二转轴后端连接有驱动组件，第二转轴外壁设置有破碎辊，处理箱内部安装有过滤网，处理箱内腔右壁设置有压料组件；通过拨板上电磁铁可将此类金属废弃物从废弃物中分离出来；同时通过驱动组件带动破碎辊对废弃物进行破碎处理，同时可使废弃物中残留的废液流出来；通过过滤网实现了对固体废弃物和废液的固液分离，通过伺服电机凸轮转动，间歇性往复带动过滤网震动，提高了固液分离的效率；启动液压缸带动压料板下降对废弃物进行压实，可极大减小废弃物的体积，避免人工频繁处理，同时本装置取料简单方便。
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本实用新型涉及一种分离块状废渣的装置。它包括精制反应釜（1）、第二分料阀（4）和中间相泵（6），所述装置还包括中间相罐（5）和过滤器（7），中间相罐（5）包括筛网（5.1），所述中间相罐（5）进口端的侧壁上设置有排渣口（5.2）和排水阀（5.5），所述中间相罐（5）出口端的侧壁上设置有树脂阀（5.3）和出料阀（5.4）。本实用新型一种分离块状废渣的装置，用于分离固体块状废渣，可以将精制反应釜剥落的固体块状废渣大块拦截到中间相罐拦截装置内，较小的块状固体块状废渣拦截在吊篮过滤器内，使进入设备内和中间相泵内及管线中的物料不再堵塞物料管线，保证了生产长周期正常运行。
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本实用新型公开了一种危废焚烧双干法烟气处理系统，包括：固体危废、进料系统、回转窑、二燃室、SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A、一级除尘器、干式脱酸塔B、二级除尘器、活性炭固定床、引风机和烟囱，所述回转窑设置在进料系统和二燃室之间，所述SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A和一级除尘器通过管道依次连接在二燃室的一侧出料口处。本实用新型针对固体危废，液体危废进行了处置，所产生的废渣、废气达标排放，且没有废水产生，不会产生二次污染，且节约了废水处置成本。
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本实用新型提供了一种澡堂废热水循环过滤装置,该过滤装置为一长柜体,该长柜体的顶面与废水排水沟的地面齐平,该长柜体又分为过滤通道部分和循环泵部分,这两部分之间通过废热水进水管连通,循环泵的出水管与热泵的进水管连接。本实用新型的优点是设置了三种五级过滤网,能彻底将固体废弃物隔离,结构简单,随时可以拆换、清洗;过滤通道部分和循环泵部分为模块化组合,安装简单;利用平衡放置的循环泵和利用斜坡重力水流道将废热水提速后被循环泵吸收提供给下一级换热装置,可以保证将符合回收利用的没有固体废弃物的废热水均衡稳定充足地提供给热泵系统换热和加热,从而可以为废热水循环利用提供了基础保障。
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本实用新型公开了一种乳液制备用废料回收装置，涉及废料回收设备技术领域，针对现有的废料回收装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括回收箱体，所述回收箱体的内部自左向右依次开设有处理腔和回收腔，所述回收腔的内部固定有倾斜设置的滤网，所述处理腔和回收腔之间的内壁开设有出料槽，所述回收箱体的内部设有阻挡部件，所述出料槽通过阻挡部件进行封闭，所述回收腔底部的内壁滑动连接有接收箱体。本实用新型可对乳液生产加工过程中产生的废料进行有效的分类回收，且可对废料回收装置内部废料的气味进行阻挡，并且可对废料回收装置内部的固体废料进行压缩，回收效率高，工作性能高，使用方便。
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本实用新型公开了一种废水检测装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有废水检测设备本体，所述箱体的顶端转动连接有盖体，所述废水检测设备本体的顶端位于箱体的内部固定有支撑柱，所述支撑柱的外壁滑动连接有浮力块，所述盖体的顶端固定有固定轴，所述固定轴的外壁套接有蜗旋弹簧，所述蜗旋弹簧的外壁套接有卷筒，所述卷筒的外壁固定有一号牵引线。该废水检测装置，通过设置滤网结构，将废水中的固体废物过滤掉，且长时间使用后，滤网表面会堆积一些固体废物，通过打开盖体，断掉一号牵引线，向上拉动滤网，支撑块的内壁则挤压卡块，卡块则挤压弹簧，当卡块滑出支撑块的内壁时，弹簧恢复形变带动卡块复位，从而便于将滤网取出进行清理。
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本实用新型公开了一种神经护理废品收集装置，包括箱体，箱体的上表面固定连接有进料框，进料框的内侧壁固定连接有隔板，隔板的一侧通过转轴活动连接有分类板，分类板的中部固定连接有第一过滤网板。该神经护理废品收集装置，通过箱体、隔板、分类板和第一过滤网板等结构的设置，将固液混合废物倒入分类板的上表面，通过第一过滤板可以使废物中的液体流入液体收集盒内，固体则掉落于固体收集盒，从而可以对废物进行有效的分类收集，便于工作人员的回收处理，且通过第一弹簧和活动杆的配合使用，当废物掉落于分类板的上表面时，使第一弹簧产生形变，使分类板产生晃动，从而有效的避免了因废物过多而容易导致堵塞的情况发生。
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本发明所公开的是一种烷基化生产过程排放的废硫酸的处理方法，主要针对硫酸法烷基化过程所排放的废硫酸环境危害显著、处理难度大、处置成本高的现状，提出了一种先将废硫酸与氧化铝反应，生成固体产物，然后将固体产物依次在由低到高的温度下焙烧，分步脱除水分和有机杂质后，再分解释放出三氧化硫，将这部分三氧化硫吸收制成新鲜硫酸，从而实现烷基化废硫酸的再生。本发明所述工艺技术，通过分步焙烧分解的方法脱除水分及有机杂质，再在较低的温度下，利用硫酸铝的分解释放三氧化硫来实现硫酸的再生，避免了高能耗的废酸高温焚烧处理过程。该工艺可利用原有装置，在投资不大的情况下，显著降低废硫酸的处理成本，获得较好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种从含钼废催化剂回收高纯度钼的方法。将含钼废催化剂进行焙烧、粉碎,然后采用含氨、碳酸氢铵和双氧水的碱性溶液浸取并过滤,过滤后的固体物进行二次焙烧和浸取,两次浸取液酸化沉淀出铝,然后继续酸化将钼以钼酸形式沉淀出来,钼酸进一步用氨水溶解,再次调节PH值获得钼酸铵沉淀,干燥后得到钼酸铵产品。本方法特别适用于以铝基含钼废催化剂提取高纯度钼酸铵过程,其工艺简单,可操作性强,制备的产品质量稳定。
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本发明涉及一种蒽醌法制造双氧水过程中产生的含有大量蒽醌降解物的废碳酸钾溶液的处理方法。首先将废碳酸钾溶液,加入浓缩锅内加热浓缩,加热的同时收集蒸汽得到冷凝水。向锅内加入甲醇并搅拌,得到醇析浆料;把醇析浆料放入回转式装置中,对醇洗浆料进行过滤,得到醇析滤渣和醇析滤液;用甲醇对醇析滤渣进行醇洗和过滤,得到醇洗滤饼和醇洗滤液;将醇洗滤饼进行真空干燥,得到碳酸钾含量为95.3%左右的固体碳酸钾。对醇析滤液进行精馏,得到精馏残液和精馏甲醇,将冷凝水和醇析滤液的精馏残液用煤造气炉焚烧。本处理方法碳酸钾回收率大85%,整个处理过程无废液排放。
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一种氯化铁废液再生并回收有价金属的方法属环保领域废水处理专业技术。本发明应用氯化铁的六水化合物熔点低、结晶温度低、部分失水物也能溶于结晶水呈液态的特点,经浓缩,将原溶于其中的有价金属化合物分离出去。本发明的技术特征是:将其中的氯化亚铁氧化成氯化铁,浓缩至等于或少于六个结晶水的氯化铁水合物,过滤或沉淀去除固体的有价金属化合物。只要该有价金属的化合物不含结晶水或在过滤、沉淀的温度下不溶于结晶水,均可以得到有效的分离。本发明的技术易于掌握、操作简单、副产物少。可广泛应用于氯化铁废水处理。
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本发明废旧汽车外壳回收前处理工艺及设备属于固体废物处理领域,废旧汽车外壳回收前处理工艺包括撕碎→破碎→除尘→磁力分选→涡电流分选,处理设备包括喂料输送带、双轴撕碎机、输送带、双电动机驱动式立式破碎机、除尘装置、出料输送带、磁力分选机、涡电流分选机组成,喂料输送带连接双轴撕碎机的进料斗,双轴撕碎机的出料口设置在输送带的上方,输送带连接双电动机驱动式立式破碎机的进料斗,双电动机驱动式立式破碎机的出料斗与除尘装置的排尘罩连接,双电动机驱动式立式破碎机的出料口设置在出料输送带上方,出料输送带连接磁力分选机,在出料输送带下面设置涡电流分选机,本发明结构简单,操作简便,成本低廉,安全可靠。
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本发明公开了一种新型造纸废气净化排除装置，包括控制器、一级净化装置、后处理装置和稀释装置；所述一级净化装置包括净化水箱，所述净化水箱内存储着半箱水，净化水箱的顶部连接有废气管，所述废气管贯穿净化水箱的顶部延伸到净化水箱内部液面以下，且废气管的端部连接有若干细管，所述细管的管壁上均匀开设有若干出气孔，所述废气管上安装有第一电磁阀，所述净化水箱的底部连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管上均安装有水阀，且进水管上安装有自动补水阀，所述进水管远离净化水箱的一端外接自来水管道。本发明提出的一种新型造纸废气净化排除装置可高效净化造纸废气，废气首先经过净化水箱的水过滤，可过滤废气的中细小固体颗粒。
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本发明公开了一种芯片生产线的镍废水处理方法，属于芯片生产废水处理技术领域。所述废水处理方法包括废水收集、废水蒸发、废气处理和固体废渣处理；所述废水蒸发是在蒸发室内通入高温气体进行加热蒸发，蒸发时间为12～16h，蒸发温度为180～220℃。本发明通过物理蒸发方法将废水进行分离后，分别处理，具有方法简单、处理效果高、不使用化学试剂，对环境友好的优点。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种用于印染过程中废气处理设备。该用于印染过程中废气处理设备，包括流动装置和处理装置，所述流动装置的内部固定安装有处理装置，所述流动装置包括设备箱，所述设备箱的左侧外壁上连通有进气管道。该用于印染过程中废气处理设备，废气在进气风机和出气风机的联合作用下，从进气管道进入设备箱，在设备箱内经过处理后经出气管道排出。在设备箱内，先是由过滤网的对废气中的固体颗粒进行过滤，然后喷头喷出次氯酸钠溶液对废气进行消毒，接着由干燥网对废气进行干燥处理，最后活性炭吸附网对废气进行吸附，设备箱通过四道结构对废气进行处理，使得废气处理彻底，从而提高了废气的处理质量。
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本实用新型提供了一种工业化废酸综合处理系统，包括按照工艺步骤依次设置的废酸预处理单元、深度处理单元、盐酸回收单元和无机盐回收单元，其中废酸预处理单元包括并列设置的盐酸类废酸预处理单元和硫酸类废酸预处理单元，通过独立去除废酸中的重金属元素和不溶物固体杂质，避免盐酸类废酸和硫酸类废酸混合后发生大量离子交换，导致预处理过程中大量盐酸挥发损失的技术问题，并通过配伍池将预处理后的盐酸类废酸和硫酸类废酸配伍，再经盐酸回收单元和无机盐回收单元将配伍液中的有效成分转化为硫酸盐和盐酸，所得盐酸的质量浓度＞20％，可直接用于工业生产，硫酸盐可直接用于复合农肥，实现了硫酸类废酸和盐酸类废酸的零排放和资源化利用。
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本实用新型涉及气液固有机废物热解气化技术领域，尤其是指一种气液固有机废物联合热解气化室，包括钢构外壳，钢构外壳上端圆周面固定安装有固体废物进料装置，钢构外壳上端固定连接有热解气化室盖，热解气化室盖内安装有气液废物进料装置；钢构外壳下端圆周面固定连接有支座和柴油点火装置接口，柴油点火装置接口与立式热解气化室连通，钢构外壳圆周面开设有热解气出口。本实用新型通过在立式热解气化室的作用下，能够同时完成固体、液体和气体有机废物充分热解气化处理，生成可燃热解气和不可燃灰烬，可燃热解气进入二燃室进行进一步资源化无害化处理，不可燃灰烬排出气液固有机废物联合热解气化室进行收集集中处理。
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本实用新型公开了一种基于水循环的石英陶瓷制品生产用废液处理装置，包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的一侧设置有进料机构，所述第一腔体内部的一侧固定连接有隔板，所述隔板的一侧活动连接有集料槽，且集料槽的一侧设置有坡面，所述集料槽的另一侧固定连接有把手，所述第二腔体设置在第一腔体的底端，所述第二腔体内部的底端活动连接有过滤板，所述第二腔体的内部设置有过滤机构。本实用新型通过在第一腔体顶端的一侧连接有废液，废液进入隔板的一侧，进行一端时间的沉降后，废液中不融的固体废料会沉积在集料槽的内部，使用一端时间后，抓住把手可将集料槽取出，便于清理固体废料。
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本实用新型涉及灌注桩施工废泥浆处理领域，具体涉及一种灌注桩废泥浆压滤固液分离循环系统，其包括通过管道依次连接的废泥浆储存装置、浆渣净化分离预处理装置、泥浆泵压装置和泥浆压滤装置。本实用新型可以对废浆液进行固液分离，且分离后的固体废料含水量低，便于对固体废料进行重新利用。
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一种应用于废水制盐的惰性载体流化床系统，利用热风作为蒸发介质，利用惰性载体流化床内载体的剧烈传热传质和蓄热能力，实现废水的快速蒸发，完成废水制盐过程；干燥后的固体跟随气流进入旋风分离器，通过气固分离，完成固体盐类的回收。该系统工艺流程简单，运行方便，对废水的粘度、成分等无依赖性，利用惰性载体的热稳定性，实现快速的蒸发，可以有效降低废水蒸干过程中的综合能耗，完成废水制盐过程。
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本发明公开了一种利用废弃玻璃制备的可控制低强度材料及其方法。本发明利用废弃玻璃制备可控性低强度材料的组成包括固体组分和水，各组成分按固体质量百分比计：水泥：5‑7％；玻璃粉：11‑13％；粉煤灰：2‑3％；天然河沙：24‑56％；玻璃砂：24‑40％；除固体组分外，还包括与胶凝材料(水泥、玻璃粉和粉煤灰)总质量比为0.8‑1的水，以及外加剂减水剂和消泡剂，其分别占胶凝材料总质量的0.5‑1％和0.3‑0.5％。本发明利用废玻璃制备出具有高流态、自密实、可控抗压强度回填材料，在满足实际应用的需求的同时，为废弃玻璃的资源化利用开辟了新的途径，并且操作步骤简单、相比于传统方法造价低、工作性能优异、强度性能达标且可调、具有良好的环境保护价值。
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本发明公开了一种工业废水潜水抽吸头，以解决工业废水尤其是其中的固体物难以抽吸出来的问题。包括并排相联接的压力管和抽送管，压力管呈L形且其水平部位于抽送管的下方，压力管的上端设有用于输入带压力液体的压液口，抽送管的下端设有敞开的吸入口，压力管水平部位正对吸入口设有喷射口，压力管的水平部位设有竖直的转轴，转轴的上下段分别设有驱动叶片和从动叶片，驱动叶片和从动叶片分别位于压力管水平部位内部和压力管的下方。高压水流通过压力管并从喷射口射入开放敞开的抽送管的吸入口中，此时周围的工业废水及固体物即可在高压水流的作用下一并进入抽送管以及之后的输出管道，实现了工业废水及固体物的抽取。
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本实用新型公开了一种高浓度三组合有机废气处理设备，主要设计要点是，包括氧化塔、吸收塔和引风机；氧化塔、吸收塔和引风机依次串联设置，高浓度三组合有机废气处理设备还包括洗油塔和废气残油清除装置，废气残油清除装置串联在氧化塔上，洗油塔串联在废气残油清除装置上；所述废气残油清除装置包括桶体，桶体内设置有固体吸附剂，桶体上部开设有出气口，桶体下部开设有进气口。本实用新型具有降低排出的有机废气中的大分子含量的优点。
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