993
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本实用新型公开了一种用于建筑工程的废水处理装置,其属于环保技术领域。包括底板,所述处理箱靠近顶部的右侧固定连接有三角支撑板,所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第二转轴靠近底端的表面固定连接有第一粉碎筒,所述第二粉碎筒的周向内壁固定连接有第二粉碎刀,所述细过滤板的下方依次设有砂石层、活性吸附层和微滤膜层,且出水口的下方设有收集箱。本实用新型通过上述等结构的配合,解决了现有的建筑工程废水处理装置在对废水进行处理时,不易对废水中的泥浆、砂石等固体杂质进行粉碎处理,且粉碎后的固体杂质难以排到外界,容易造成固体杂质堵塞净化处理设备,导致净化处理不够充分,影响了废水处理效果的问题。
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本实用新型涉及废弃物回收转运领域,具体涉及一种固定废弃物回收转运装置,通过转运箱体对固体废弃物进行填装和转运,通过活动盖板使得转运箱体的打卡时填装废弃物和关闭时运输的作用,通过液压构件驱动滑块的滑动从而带动推送板沿导轨的长方向进行移动,从而使得推送板在转运箱体内滑动,通过推送板推动转运箱体内填装的固定废弃物的向左移动,使得固体废弃物在转运完成后需对固定废弃物移除转运箱体内时,通过推送板推送出转运箱体内,从而减少人工对废弃物移除清理的时间,进而提高了转运的生产效率。
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本实用新型公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口,炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连,炉膛底部布置有排渣装置;固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内,通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口,二次风由二次风机送入固体进料口助燃;液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本实用新型有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧,降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险,有效缓解危险废物处置能力不足的现状。
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本实用新型涉及废液处理技术领域,尤其为一种药物化学废液处理装置,包括处理箱,所述处理箱的内部开设有过滤槽,所述过滤槽的内部设置有过滤机构,所述处理箱的内部且在过滤槽的下方设置有废液处理机构,所述处理箱的顶部且在过滤槽对应位置处安装有箱盖,所述箱盖的顶部中心处安装有进料斗,所述处理箱的左侧安装有电源插头,所述处理箱的右侧安装有控制面板,通过设置处理箱和过滤机构,解决了目前实验时产生的废液中会含有大量的未完全反应的试剂颗粒等固体杂物,这些杂物会影响废液处理过程,所以现有的废液处理装置会设置过滤网来过滤固体杂物,长时间使用后,需要拆卸清理过滤网,拆卸过程较为繁琐,费时费力的问题。
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本实用新型涉及一种餐厨固液废弃物处理装置。所述的处理装置包括固体废弃物处理装置、液体废弃物处理装置和盛料筒;所述的固体废弃物处理装置包括两层粉碎刀盘即上刀盘和下刀盘,所述的上刀盘和下刀盘可高速旋转,所述的两层粉碎刀盘上下设置;所述的上刀盘上设有三组粉碎组件一、二、三和若干下料孔;所述的液体废弃物处理装置包括加药管道和加热管道,所述的加药管道和加热管道并联连接PLC控制器,所述的加药管道和加热管道上分别设有电磁阀,并受PLC控制器控制,所述的加药管道内流动油脂净化剂,所述的加热管道内流动热水。本实用新型结构简单、垃圾破碎效果好、油污清理效果好、防止下水堵塞、固液废弃物单独处理。
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本实用新型公开了一种餐厨垃圾废水处理一体化设备,涉及垃圾废水处理技术领域,本实用新型包括箱体机构,包括分离槽箱,驱动机构,包括设置于分离槽箱一侧的支撑板,过滤机构,包括设置于分离槽箱一侧的拆卸组件,拆卸组件用来过滤分离垃圾固体并通过拆卸将分离好的垃圾杂质固体取出外界,分离槽箱一侧设有第一出口,第一出口一侧表面与分离槽箱一侧表面连接,第一出口一侧设有半圆筒,半圆筒一侧设有第二出口。本实用新型一种餐厨垃圾废水处理一体化设备,通过驱动伺服电机使得主轴带动螺旋叶片旋转,螺旋叶片旋转对垃圾废水产生推力,将垃圾废水输送至滤筒进行分离,进而能够高效快捷地对废水进行固液分离。
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本实用新型公开了一种用于生产萘系减水剂的废渣处理装置,解决了在萘系减水剂生产过程中产生的废渣回收利用的问题;包括进料斗、粉碎仓和综合处理仓,粉碎仓将粉碎后的废渣送入综合处理仓处理,综合处理仓连接有超声发生器,并设置有加热装置和搅拌装置,在综合处理仓的仓壁上设置有压力出水装置,综合仓的主要目的是对粉碎后的废渣固体表面的萘系减水剂进行分离回收并得到硫酸钙固体;本装置综合处理性能强,将多种功能合为一体,能够对废渣进行充分的回收利用,提高废渣利用率,降低生产成本。
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本实用新型公开了一种用于高浓度有机废水处理的环保回收装置,包括工作箱,所述工作箱的右侧固定连接有底板,所述底板的上端面固定连接有减速电机。本实用新型,通过减速电机、主动轮和从动轮的配合设置,可以带动横杆转动,横杆通过连接杆、压缩弹簧和弹力球的配合设置,可以敲打过滤网,使固体杂质从过滤网上滑落,防止固体杂质对过滤网造成堵塞;通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和一号齿轮的配合设置,可以带动二号齿轮转动,通过第一竖杆和第二竖杆可以带动搅拌叶转动,从而对废水进行搅拌,使废水和化学试剂可以充分的混合,从而可以充分的去除废水中的杂质,进而提高了废水处理的效果。
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本申请涉及废料收集的技术领域,特别涉及一种板框压滤机废料收集装置,包括传送组件、收集箱,还包括将固体废料进行粉碎的粉碎组件以及对固体废料进行压缩的挤压组件,所述粉碎组件设置在传送组件靠近收集箱的一端;所述挤压组件设置在收集箱处,所述粉碎组件包括粉碎箱体,所述粉碎箱体内设置有多组第一粉碎辊和多组第二粉碎辊,所述第二粉碎辊处于第一粉碎辊下方,所述第一粉碎辊上固接有若干个第一粉碎叶片;所述第二粉碎辊上固接有若干个第二粉碎叶片,所述相邻第一粉碎辊之间的间距大于相邻第二粉碎辊之间的间距。本申请具有提升对板框压滤机产生废料进行收集处理的效果。
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本实用新型公开了一种防二次污染的高密封性手术室护理用废物收集装置,包括箱体、铰接设置在箱体右上端的箱盖、设置在箱体左侧内壁中的卡接装置、设置在箱体内的固液分离装置、固定设置在箱体内部的第二挡板、固定设置在箱体内部的第三挡板、固定设置在箱体内部的第四挡板、设置在箱体内部左侧的电加热棒、固定设置在箱体右侧内壁上的紫外线消毒灯以及分别设置在箱体左端和右端的第一出料口和第二出料口。本实用新型中,通过设置卡接装置和橡胶密封层实现了密封防止气味散发;通过设置固液分离装置实现固体废物与液体废物分离;通过设置电加热棒和紫外线消毒灯可分别对液体废物和固体废物进行消毒。
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本实用新型公开了一种环保型废水高效处理装置,涉及废水处理技术领域。包括除杂机构、第一水泵、混合机构、第二水泵和过滤机构,所述除杂机构与混合机构通过第一水泵相连通,所述混合机构通过第二水泵与过滤机构相连通。该环保型废水高效处理装置,通过设置除杂机构,利用双轴电机通过蜗轮带动蜗杆进行转动,促使两个收卷轴通过提拉绳带动除杂板进行升降运动,使得除杂板可将废水中的塑料、树叶和泥沙等固体杂质进行剔除,并对这些固体杂质进行集中性收集,方便了工作人员对杂质进行回收,使得废水得到了预处理工序,避免了在后续处理过程中固体杂质会堵塞其他机构的情况,从而保证了该装置的正常运行。
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本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其是一种用于先进制造业的废气吸收净化装置,包括主烟囱和固定在主烟囱外侧的吸收净化筒。本实用新型的一种用于先进制造业的废气吸收净化装置通过在左高右低的顶置排烟道内固定由供水箱供水的雾化喷头,通过对废气进行雾化喷水在使得废气中固体杂质与气体杂质分离,然后通过下端净化滤网和滤水网再将固体杂质与液体分离,液体通过电动抽气抽液泵回抽入供水箱循环利用,而固体杂质则通过可拆卸式净化滤网取出清除,在吸收净化效率高的同时便于清理,造价低廉,安装方便,而且资源利用率高,耗能低,十分利用普及推广。
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本实用新型公开了一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统,该系统包括依次连接的废砂浆原料搅拌器、原料配浆池、固液分离器,在固液分离器上分别设有液体物料出料口和固体物料出料口;由液体物料出料口处依次设置有原液池、活性炭处理设施、精滤和超滤设施、离子交换设施、低温与高温处理设施、换热器、液体物料成品池、精滤器和液体物料成品包装容器;由固体物料出料口处依次设置有精分配设施、洗砂设施、碱洗设施、酸洗设施、清洗设施、烘干设备、固体物料分级设备和固体物料包装设备。该系统能有效解决现有之光伏硅片废切削液回收系统工序繁多、占据面积较大的问题。
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本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域,提供了一种回收废旧锂离子电池正极活性物质的方法。该方法包括:(1)将正极片热处理至得到脱落的混合物,将混合物冷却;再向混合物中加入二甲基亚砜和乙醇形成的混合溶液反应;接着依次冷却、过滤、洗涤、分离得到第一固体;(2)将第一固体再次进行热处理得到活性物质粉末;(3)向活性物质中加入HCl反应;再加入NaOH;接着依次过滤、分离得到第二固体;向第二固体中再加入锂源并反应;接着依次冷却、过滤、分离得到第三固体。该方法设计巧妙,废弃正极片的利用率高,活性物质的回收效率高,能够连续化进行是生产,适用于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种工业废水循环流化床深度处理设备。它包括用于废水Fenton氧化反应的罐体,罐体自下而上依次分为循环配水区、FeOOH结晶区和气水分离区。循环配水区设置有布水器、循环水进口,循环水进口同时与FeSO4加药泵、H2O2加药泵和循环泵的输出端相连。FeOOH结晶区设置有晶体床层、固体排放管、循环水出口,循环水出口与循环泵的输入端相连。气水分离区设置有气水分离筒、延伸至气水分离筒中的废水输入管,废水输入管与进水泵的输出端相连。气水分离区还设置有排气管、环形出水堰和净水排放管。其具有操作灵活方便、运行成本低廉、污泥产量低、处理效果好的特点,特别适用于含有难降解有机物的工业废水。
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本发明提供了一种利用中密度纤维板热磨系统废水制备石蜡乳液的方法。该方法的特征为:以固体石蜡和中密度纤维板热磨系统废水为主要原料,用硬脂酸和三乙醇胺做乳化剂,氨水做催化剂,羧甲基纤维素钠做胶体保护剂制备石蜡乳液。用本发明方法配制石蜡乳液的乳化过程更容易,利用热磨系统废水制备石蜡乳液用于中密度纤维板生产,将部分生产废水直接回用,减少了需处理的废水量。
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本发明公开了一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂,包括柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、顺丁烯二酸酐、过硫酸铵和水。该高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂,使用时,首先将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱,然后对高盐废水的含盐量进行检测,然后根据含盐量检测结果添加(1‰‑3‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱,然后对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合,使得高盐废水和阻盐剂混合均匀,然后通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔,对冷却塔的高温烟气进行冷却,使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下,盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集。
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一种难降解有机工业废水的深度处理方法,它涉及一种工业废水的处理方法。它解决了现有废水深度处理工艺存在不适用于工业废水,运行成本高,有机物去除效果不理想,废水难以实现达标排放的问题。方法:一、经过生化处理的难降解有机工业废水通入到含有生物载体的生物脱氨池中进行曝气;二、经生物脱氨池流出的水进入沉淀池,同时投加复合混凝剂并搅拌;三、沉淀池中上清液流出进入曝气生物滤池中曝气,出水排放后即完成。本发明适用于工业废水,运行成本低,可有效降低难降解有机工业废水经生物处理工艺后所残留的COD、氨氮以及悬浮固体,使得难生物降解废水满足排放标准,进而实现回用,达到废水的零排放目标。?
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本发明提供了一种废旧抽油杆全组分的分离回收方法,属于复合材料回收技术领域。将废旧抽油杆机械切割后在保护气体中进行微波热裂解,得到固体产物、低沸点产物和高沸点产物,将固体产物剥离,得到碳纤维组分和玻璃纤维组分后分别进行裂解残余物清除处理,分别得到回收碳纤维和回收玻璃纤维;将低沸点产物和高沸点产物分别进行冷凝,得到液体和气体产物,将气体产物净化后收集;将液体进行梯级分离后,收集有机物。本发明通过微波热裂解对废旧抽油杆的穿透加热作用,高效快速地实现废旧抽油杆中树脂基体的裂解,回收纤维产物、有机产物和气体产物,实现了废旧抽油杆全组分的分离回收,资源利用率高。
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本发明公开了一种生物科技用制药废水回收处理装置,包括箱体,所述箱体的两侧外壁位于底部的位置均开设有排液口,所述箱体的两侧外壁均开设有固定口,且两个固定口的内壁之间均固定连接有管道,所述管道的顶部外壁设置有进液管,所述管道相对的两侧内壁均固定连接有支撑座,且支撑座的顶部外壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部外壁固定连接有滤斗,且滤斗底部内壁的两侧均固定连接有滤网。本发明能够防止废水中的固体杂质对滤斗的内部造成堵塞,能够对体积较大的固体杂质进行阻挡,能够便于提高装置对废水的处理效率,能够提高装置对废水的固液分离效率,能够提高装置对废水的处理效果。
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处理废塑料的工艺方法涉及一种对废弃塑料进行处理以获得有用溶剂或固体蜡的工艺方法,包括热熔、裂解和分馏三道工序,即首先将废塑料热熔为低分子流体物,然后将去杂后的低分子流体物裂解并将裂解物分馏得到溶剂或固体蜡。本发明工艺简单,成本低,处理废塑料所获得的产品用途广,因而具有很好的经济效益和社会效益,可广泛有于处理聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯、聚苯乙烯等废塑料。
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本发明涉及一种利用废弃油脂制备脂肪酸的方法,具体包括以下步骤:1)将长梗木霉、纤维素酶、淀粉酶中的一种或者至少二种混合制得的复合液体酶菌,在常温常压下高速剪切;2)将剪切后的复合液体酶菌与废弃油脂、共溶剂按一定比例混合,再将混合物充分搅拌酶解;3)再将一定量的固体酸催化剂加入到酶解液中进行催化分解;4)最后将催化分解物经油水分离,油相压滤回收固体酸催化剂后,再通过真空多塔连续精馏分离得到脂肪酸和油酸;排出的水相为废水,进入废水处理系统,达标后排放。本发明所用原料成本低、工艺简单、操作方便,酸化后脂肪酸总收率高;解决了塔内网板筛结渣堵塞和酸碱污染难题,提高了生产效率,减少原料消耗,改善废水处理难度,有效保护了环境。
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本发明公开的一种用于医疗废物处理设备,包括收集箱主体,所述收集箱主体的一侧外表面设置有消毒清理机构,所述收集箱主体的下端外表面设置有废液收集机构。本发明所述的一种用于医疗废物处理设备,毒清理机构在使用时有益于对医疗废物进行杀菌消毒处理,能够防止病毒与细菌的传播,废液收集机构在使用时有益于对医疗废物中的废弃液体进行收集,在使用时便于对废气液体做进一步的处理,移动机构在使用时有益于对医疗废物处理装置进行移动,能够降低医疗废物设备在移动时异响,使用效果较好,固液分离机构在使用时有益于将医疗废物中的固体废弃物与液体废弃物进行分离,在使用时有益于对医疗废物进行分类处理。
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本实用新型公布了一种金刚线废液自动处理系统,其特征在于:包括废液周转罐、两个絮凝罐和多个压滤系统;多台切片机排出的金刚线废液通过管道输送入位于车间现场的废液周转罐;所述废液周转罐与两个絮凝罐分别连接;所述絮凝罐用于将经过絮凝处理的金刚线废液分别输送到多个压滤系统;所述压滤系统包括废液储存罐、压滤机和压滤液周转罐;絮凝罐输送过来的金刚线废液进入废液储存罐后再泵入压滤机;压滤机产生的固体废渣由传送带排出,废水暂存入压滤液周转罐,所述压滤液周转罐通过水泵将废水输送至废水处理站。本实用新型能够实现金刚线废液的自动处理,整个过程几乎不需要人工干预。从而减少了人工劳动,省时省力。
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本发明公开了一种硅片切割废砂浆中的碳化硅回收利用的方法,硅片切割废砂浆先添加降黏剂,进行固液分离得到一级悬浮液和一级固体颗粒,一级固体颗粒再添加降黏剂进行二级固液分离,进一步除去固体颗粒中的切割液成分,得到二级固体颗粒,二级固体颗粒加水然后依次进行超声清洗、旋流分离,旋流分离得到硅粉悬浮液和碳化硅悬浮液,碳化硅悬浮液依次进行离心分离、碱反应清洗、离心分离、离心水洗、干燥和干法分级,最后得到可循环使用的碳化硅产品。旋流分离得到硅粉悬浮液经过板框过滤得到硅粉固体颗粒和水,水返回二级固体颗粒使用。二级固液分离得到的悬浮液返回到一级固液分离作为降黏剂使用。
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本实用新型公开废水处理技术领域的一种平面大水磨的废水处理装置,包括底座,所述底座的顶部通过支架设置有废水处理箱,所述废水处理箱内腔靠顶部的位置倾斜固定设置有过滤网,所述废水处理箱内且位于过滤网下方的位置设置有活性炭过滤组件,所述废水处理箱内且位于活性炭过滤组件下方的位置设置有混合机构,本实用新型设置有过滤网,废水中的固体废物在过滤网的上端停滞,并且过滤网是倾斜安装的,在需要清洁时,在重力的作用下和振动电机的振动作用下,固体废物会滑落进入收集壳中,一方面方便人工进行处理,另一方面提高过滤网长期的使用质量,同时设置推杆、液压缸和挡板,在正常废水处理时,废水不会进入收集壳,提高废水处理质量。
本发明公开了一种基于三聚硫氰酸钠的1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐废水处理方法,包括以下步骤:(1)在一定温度下缓慢将一定量的30%盐酸加入至1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐废水中(2)添加完毕后,控制一定温度,搅拌保温一段时间(3)保温结束后,降温过滤,得到三聚硫氰酸固体粗品粉末(4)向三聚硫氰酸粗品粉末中加入一定量的纯净水进行洗涤精制,升温至一定温度搅拌一段时间后,降温过滤,烘干,得到纯度较高的三聚硫氰酸固体粉末。本发明可以将难以处理的1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐废水内固体物质提纯后外卖,实现废物利用,操作简单,创造出较高的经济价值,适合工业化生产,具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种从磷矿选矿废水中回收浮选药剂的方法,将含有一定浓度选矿药剂的选矿废水引入浮选机,在室温、搅拌速度为100rpm的条件下往废水中加入一定比例和粒度的固体颗粒,然后通入气体,浮选药剂吸附在固体颗粒表面上,通入气体一定时间后,浮选药剂与固体颗粒随气泡上浮,在浮选机顶部收集含有高浓度浮选药剂的水溶液,浮选机底部为符合排放标准的含低浓度浮选药剂水溶液。本发明的有益效果是:公开的方法不仅可有效解决传统泡沫分离过程中泡沫不稳定,无法对选矿药剂进行有效分离的弊端。而且具有工艺简单、药剂回收率高、成本较低等优点。经过本方法的实施,浮选磷矿的废水中80%的浮选药剂可得到回收,经济效益可观。
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本发明公开了一种利用废物制备的轻质陶粒,所述轻质陶粒主要由下述重量百分比的原料制成:膨润土5-10%、秸秆3-5%、粉煤灰30-50%,余量为城市污泥。本发明轻质陶粒以城市污泥、粉煤灰和秸秆等固体废物为原料制备而得,性能满足GB/T17431.1‑2010中对人造轻集料(陶粒)的指标要求。本发明为城市污泥、粉煤灰等固体废物的安全消纳提供了可靠地途径,实现了固体废物的资源化利用,有利于环境保护和生态文明建设,具有重大的经济、环境效益。
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本发明提供了一种可解决矿山固体废物排放问题、可节约充填成本的一种井下矿山无废开采方法,包括如下工作步骤:1、废石堆存;2、图像记录;3、安装顶板泵送管;4、固定钢制板;5、矿石处理:将采场产生的矿石运送至井下选矿厂,经选矿后,矿粉等产品运输到地面冶炼厂,废弃物尾矿作为自密实混凝土的细骨料参与到自密实混凝土的拌合生产中;6、将制备好的自密实混凝土通过泵送管泵送至充填区废石堆上部,在灌混凝土的同时逐步往外拉混凝土泵送管,直至充填完该区域后抽出泵送管。本专利所述的一种井下矿山无废开采方法,采用矿山开采出来的废石作为充填体骨架预先堆放到充填区,再从废石堆上部往下浇灌以尾矿为细骨料的自密实混凝土,使其自密实成为具有足够抗压强度的充填体,既可以解决矿山固体废物排放的问题,又为矿山企业节约了充填成本。
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