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从废催化剂回收铂的方法。方法步骤是:废催化剂在高温下焙烧;烧渣在盐酸溶液中加入含氯氧化剂浸出;锌粉置换;置换渣在盐酸溶液中加入含氯氧化剂溶解;溶液加固体氯化铵沉淀,煅烧得纯铂,纯度～99.9%,回收率97.8%。
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本实用新型属于洗涤塔领域，尤其是一种高效防堵型高浓度废气处理洗涤塔，针对现有的洗涤塔在对高浓度废气进行处理时，废气中会含有固体杂质，通常会设置滤网进行过滤，但是固体杂质会将滤网堵塞，造成过滤不畅，影响对废气的处理的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有洗涤塔主体，所述洗涤塔主体的一侧设有用于进气的进气管，所述洗涤塔主体的顶部设有用于排气的排气管，所述洗涤塔主体的另一侧设有排液管，本实用新型结构合理，操作便利，通过第一滤网和第二滤网可以对废气进行双重过滤，过滤更加彻底，同时通过驱动组件可以防止第一滤网和第二滤网堵塞，使得废气处理更加高效。
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本实用新型涉及废物处理技术领域，提供了一种三相废物高温气化熔融协同处理的系统。本实用新型提供的系统包括预处理装置、气流床、急冷破渣池和气体净化装置。本实用新型提供的系统利用预处理装置对固体废物进行预处理，将所得细颗粒物料与液体废物、气体废物以及气体净化过程产生的二次飞灰共同通入气流床中进行高温气化熔融处理，然后将得到的高温煤气及熔渣送入急冷破渣池中进行急冷破渣处理，得到低温煤气及玻璃体，将低温煤气进行气体净化处理，得到净化煤气及二次飞灰。本实用新型提供的系统可以实现固体、液体及气体废物的协同处理，得到彻底无害化的玻璃体，同时获得有价值的净化煤气产品，环保及经济效益好，易于产业化推广及应用。
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本实用新型公开了一种药剂学实验管理用废弃物处理装置，包括入口、打碎箱和净化箱，所述打碎箱包括打碎动力结构、打碎轴、打碎扇叶、盖板、尾部装置、过滤网、推拉装置、推板和固定板，所述净化箱包括净化药剂、臭氧发生器和净化出气管，本装置设置了打碎箱和净化箱，分别对固体废弃物和气体废弃物进行处理，使得固体废弃物更好收集处理，使得气体废弃物不会轻易排放至大气中造成污染或者对生物造成伤害，由于装置采用了盖板，避免装置在打碎过程中产生的有害气体逃逸至空气中，装置底部采用了锯齿排，可以使得固定被进一步碾碎，同时由于推板的存在，使得废物集结成块。
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本实用新型涉及环保治理设备技术领域，具体涉及一种环保治理用工业废气回收装置，包括处理箱、连通管、接头、吸附罐、更换单元，更换单元用于驱动多个吸附罐交替与两个接头连接。本实用新型通过将工业废气从一个连通管通入处理箱内，经由吸附罐上容纳腔内的活性炭对废气中的固体颗粒物进行吸附，再使净化后的废气经由另一个连通管通入外部的废气处理装置中，从而降低了废气中的固体颗粒物，设置吸附罐、接头，通过更换单元上转轴转动，驱动滚轮在挡块上斜段上滚动，实现了多个吸附罐交替连接接头。
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石灰乳法处理脱硫废水的系统及方法，包括中和预处理装置、配水制浆装置、氢氧化镁反应装置、氢氧化镁洗涤干燥装置和氯化钙干燥装置，中和预处理装置包括脱硫废水原水箱、板框压滤机和原水缓冲槽，配水制浆装置包括酸化水槽、灰乳配制槽和灰乳喂料槽，氢氧化镁反应装置包括氢氧化镁反应器和氢氧化镁溢流液槽，氢氧化镁洗涤干燥装置包括氢氧化镁压滤机、氢氧化镁洗涤槽、干燥箱和氯化钙溶液槽，氯化钙干燥装置包括蒸发结晶器。本发明对脱硫废水中的镁钙进行分离和回收，镁离子形成氢氧化镁固体，钙离子形成氯化钙固体，在解决燃煤电厂脱硫废水环境污染问题的同时，实现了废物资源化，且使用的药剂少而廉价，工艺流程短，操作简单，成本低廉。
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本发明公开了一种利用右旋糖酐废液发酵生产饲用复合酶制剂的工艺及其产品,其发酵生产工艺采用黑曲霉(05012)菌株和枯草芽孢杆菌菌株作为生产用产酶菌株,以右旋糖酐生产废液调制后作为液体发酵原料,通过无机膜过滤获得含有较高浓度菌体、酶类等有机物质的发酵液,进入后发酵阶段采用固体发酵工艺,以麦麸等农副产品通过闪蒸灭菌作为发酵原料,在通风发酵池进行固体发酵,发酵结束后经过干燥、粉碎、制粒(通过制粒工艺稳定酶活性)、包装工序形成饲用复合酶制剂产品。有益效果在于能极大降低右旋糖酐废液处理成本,而且本发明将右旋糖酐废液全部利用,真正做到了右旋糖酐生产废水的零排放,同时提高了发酵产品中酶的种类和活性。
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本发明公开了一种电解槽废料中氟化物的催化解离方法。首先将电解槽废料破碎至粒度≤10mm，得到细粒料；细粒料中加入反应助剂混匀，研磨至≤100目，得到混合粉料；混合粉料加热焙烧处理，得到熟料A；熟料A研磨、加入水充分溶解、过滤，得到固体废料B和滤液C；滤液C中加入可溶性无氯镁盐进行反应，所得悬浮液过滤，得到固体沉淀E和滤液D；固体沉淀E进行脱水干燥，干燥后得到产品氟化镁。本发明技术方案操作简单，对电解铝废料中氟化物进行回收处理，处理中反应助剂无公害，从而避免了对环境造成的二次污染，所得产品氟化镁品质高，可以直接回收利用。因而，本发明具有显著的经济效益和社会环境效益。
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本发明公开了面向工业点源废水污染影响区域的分析处理系统及方法，涉及工业废水处理技术领域，包括分流器和过滤结构，分流器的一端插接有进水管，进水管的内部安装有浊度传感器，分流器远离进水管的一端插接有出水管，分流器的底部通过分流管与过滤结构相连通，分流器上安装有单片机，过滤结构内部的两侧面之间转动连接有转杆，转杆的外周固定连接有过滤网板，过滤结构底部具有与其连通的沉淀箱；通过在进水管的内部安装浊度传感器，能够对水体中悬浮的固体污染物的含量进行检测，当水体中的悬浮的固体污染物含量超标时，工业废水便会排入到过滤结构中进行过滤处理，以此能够及时对悬浮的固体污染物含量超标的工业废水进行过滤处理。
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本发明公开了一种发酵废液不溶物分离设备，包括机体，所述机体内部上方设置有电解池，电解池中设置有电解电极，在机体顶部中间安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴下部设置有搅拌器；所述机体顶部且位于电机左侧开设置有原料入口；机体中部靠左侧面设置有固体存储仓，固体存储仓底部设置有固体出料口；机体底部一侧设置有废液排出口，机体内设置有不溶物浓度检测装置和温度传感器，在机体内侧壁上设置有电加热丝。本发明结构设计优化合理，通过设置电解装置，从而能将溶液中的胶体沉淀，提高废液中不溶的分离效率，提高废料的产出量；通过设置离心分离装置，能提高沉淀的分离速度，且无需过滤装置，快速高效。
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本申请提供一种氯乙烯生产中含汞废水处理系统，包括沿废水处理方向依次串联的碱洗塔、预中和池、中和池、反应池、分离器、中间水池、砂滤罐、膜分离器、水箱、树脂柱和回用水箱，还包括与分离器连接的沉淀收集池和与沉淀收集池连接的压滤机。本申请的系统，含汞碱性废水进入预中和池和中和池中，将pH值调节至适合反应的最佳pH值，在反应池中利用硫化钠将废水中的汞离子以硫化汞的形式沉淀，并加入絮凝剂，在分离器中将硫化汞和絮凝剂沉淀完全，再将废水输入砂滤罐中除掉固体颗粒物，通过膜分离装置进一步除掉细小的颗粒物，最后在树脂柱中将废水中的微量汞离子除掉，使得汞离子浓度进一步降低。
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本实用新型涉及环境保护用废水处理设备技术领域，且公开了一种环境保护用废水处理设备包括箱体，所述箱体的内腔前后两侧壁均转动连接有数量为两个的连接杆，四个所述连接杆均与同一个筛板转动连接，所述筛板的左侧固定安装有震动电机，右侧两个所述连接杆相对的一侧固定安装有同一个且一端延伸至箱体右侧的撞杆，所述箱体的右侧连通有位于撞杆外侧的震动盒，所述震动盒的内腔右侧壁固定安装有位于撞杆右侧的震动杆，所述震动盒的右侧连通有升料盒。该环境保护用废水处理设备，具备固液分流效果好等优点，解决了现有的环境保护用废水处理设备对废水中的固体和液体不能很好的分流，容易造成环境保护用废水处理设备的堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种吸收液循环利用的环保废气处理装置，涉及废气处理技术领域。本实用新型主要包括承载机构、过滤机构、搅拌机构和循环喷淋机构，承载机构包括一水平设置的且内部盛装有吸收液的装置箱，装置箱的顶部铰接有一箱盖，装置箱的一侧设置有一用于进气的进气管，装置箱一侧的顶部设置有一出气管，过滤机构设置在进气管上，其用于过滤环保废气中的固体颗粒，搅拌机构用于搅拌装置箱内部的吸收液，循环喷淋机构设置在装置箱的内部。本实用新型在使用时，先通过过滤机构将废气过滤一遍，接着通过循环喷淋机构循环不断的对装置箱内部的废气进行净化，同时搅拌机构的增加，能够增加吸收液吸收废气中有害物质的速率。
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本实用新型公开了一种硅太阳能电池片生产工艺中含氟废水的处理装置，属于污水处理设备领域。该处理装置包括第一调节池、第一反应器、第二调节池、第二反应器和沉淀池。针对氟离子浓度高的浓酸废水先利用第一反应器进行资源化回收，降低了浓酸废水中高浓度氟对除氟系统的冲击；然后将第一反应器排放的出水与其余的低氟废水一起输入第二反应器中，利用氢氧化钙进行后续处理，并通过调节硫酸的添加量，使得单级除氟工艺就能满足电池工业废水排放的要求。利用该装置处理硅太阳能电池片生产废水，能够使氟化钙污泥减量63％以上，回收的氟化钙经济效益显著。同时，硫酸与氢氧化钙反应，不引入其他的盐类物质，容易控制出水的溶解性总固体TDS含量。
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本实用新型公开了一种金刚烷胺废水萃取和电渗析处理的系统，包括按照水流方向依次连通的中和反应池（3）、沉淀池（7）、萃取装置（11）和双极膜电渗析装置（13），连通沉淀池（7）与萃取装置（11）的之间设有输送泵（9），萃取装置（11）外接有萃取剂投加装置（12），所述的中和反应池（3）连通有废水收集池（1），中和反应池（3）与废水收集池（1）之间的管道上连通有提升泵（2）。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将胺化废水和溴化废水进行中和以去除部分溶解性固体和有机物，然后在萃取装置内分离回收废水中的金刚烷胺等有价物，最后在双极膜电渗析装置内回收酸和碱，其具有成本低、处理效率高、物质回收利用率高等优点。
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本实用新型提供了一种利用废氢氟酸制取冰晶石的系统，包括废酸储罐1、与废酸储罐1连通的反应釜2、与反应釜2连通的过滤器4?1、与过滤器4?1连通的浓缩釜4?2、与浓缩釜4?2连通的结晶槽6、与结晶槽6在水平方向上并排放置的离心灌装机7、与浓缩釜4?2连通的冷凝器8?1、与冷凝器8?1连通的冷凝液收集罐8?2和与冷凝液收集罐8?2连通的真空机组。本实用新型还包括去污水预处理池10和母液罐11。本实用新型通过废酸储罐的沉淀固体渣、反应釜的中和反应、浓缩釜的蒸发浓缩、结晶槽的晶体析出和离心灌装机的灌装将工业排出的废氢氟酸制取为冰晶石产品，充分利用废酸液制取为冰晶石产品，创造了可观的经济效益。
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本实用新型涉及一种废水处理装置,具体涉及废水处理中的催化氧化装置;本实用新型还涉及包括这种催化氧化装置的石化炼油碱渣废水的处理系统。催化氧化装置包括反应池、设置在所述反应池内的固体催化剂及钛电极板、向所述反应池通入压缩空气的曝气装置、循环泵。石化炼油碱渣废水的处理系统主要包括混凝沉淀池、催化氧化装置组、膜生物反应器。本实用新型主要解决现在的催化氧化装置需要在高温、高压的条件下运行,现有的石化炼油碱渣废水COD过高,对废水处理站生化处理冲击负荷过高,导致生化处理运行不稳定,最终出水COD不达标的问题。
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本发明公开了一种含重金属酸碱废液物化综合处理系统，涉及到危险废液物化处理技术领域，包括达标废水蓄水机构，所述达标废水蓄水机构右侧设置有待处理容器，所述待处理容器设置为缓冲集水槽与废酸碱处理集水池中任意一个，所述待处理容器内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆顶端设置有气动供水清洁机构，所述往复丝杆外侧顶部设置有水力驱动机构，所述水力驱动机构中叶轮带动往复丝杆旋转。本发明利用系统处理后的尾气作为动力，配合少量达标废水即可完成残留固体颗粒物以及残留废水的清理，进而避免残留物影响对处理后废水造成污染的同时，还可以避免清理时产生大量水流而增加废水处理总量，工业化应用效果更为理想。
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本发明涉及硅钢氧化镁废水的资源化处理方法，收集1#刷洗段氧化镁废水于废水槽中，经高速离心处理后清液流至中间水槽，氧化镁固体由排泥管排出，再经多介质过滤器，多介质过滤器出水回用至2#刷洗段，2#刷洗段刷洗后废水再逆流至1#刷洗段，如此循环。有益效果为：对刷洗后废水采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法，再生水质好，避免了刷洗段喷管堵塞、结垢等问题，不影响工艺刷洗质量和机组作业率；采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法，处理后废水全部回用，系统外排废水量减低为零；且由于工艺路线较短，水力停留时间也较短，在回收废水的同时，也回收废水携带热量，大幅度减少产线蒸汽及新水消耗，具有优越的节能减排效果。
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本发明公开了一种含有甲苯喷涂有机废气的污染防治方法，该方法包括：收集步骤：吸取并收集工业喷涂废气；去杂步骤：将工业喷涂废气中的固体杂质去除得到完全气态废气；冷凝步骤：将完全气态废气经过温度为20‑24℃的冷凝，去除冷凝后的液体，得到初步去甲苯废气；吸附步骤：将初步去甲苯废进行过活性炭吸附处理。该应用于工业喷涂废气的气态生物法处理工艺克服了现有技术中没有综合的治理方法的不足，实现了含有甲苯的工业喷涂废气的综合处理。
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本发明公开了一种丙烯生产中废碱液的处理方法，包括以下内容：（1）气浮除油，除去废碱液中夹带的微量轻质油；（2）去除硫氢化钠，向废碱液中加入25wt%～60wt%的氢氧化钠溶液，使废碱液中的硫氢化钠完全转化为硫化钠；（3）湿式氧化处理，去除硫氢化钠的废碱液进行湿式氧化处理；（4）调节碱浓度，向经湿式氧化处理后的废碱液中加入固体氢氧化钠，控制温度为40～120℃，回收析出的硫酸钠，产生的高浓度氢氧化钠溶液回用到步骤（2）和/或上游的碱洗塔。本发明方法可以高效去除废碱液中的COD和硫化物，同时可以回收硫酸钠，回用废碱液处理后的氢氧化钠溶液，实现丙烯生产中废碱液的零排放。
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本发明涉及一种铝电解废槽衬的无害化处理利用方法，其特征在于其步骤包括：(1)将铝电解槽废槽衬按铝电解废阴极炭质材料和废耐火材料进行分拣分堆；(2)进行单独破碎；(3)分别进行磨粉；(4)测定氰、氟的含量值；(5)加入固体除氰剂和除氟剂，进行混料：(6)进行废耐火材料的除氰、除氟和中和反应；(7)进行废阴极炭质材料的除氰和除氟反应；(8)将步骤(6)的料浆压滤，滤液循环使用，滤渣送去铺路；(9)将步骤(7)的料浆压滤，滤液循环使用，滤渣送去制作高炉用炭砖。本发明的方法，以针对废槽衬中的不同种类废料进行处理，选择针对不同废料各自最佳的工艺参数，对于无害化渣可以进行分类、合理回收利用。
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本实用新型公开了一种电泳涂装水洗用废液过滤装置，涉及废液过滤领域，包括壳体，所述壳体的内壁开设有入液通道，所述入液通道的一侧开设有处理腔，所述处理腔内顶壁的一侧设置有吸油管，所述吸油管的底端固定连接有漂浮箱，所述漂浮箱的一端设置有吸油头，所述处理腔内壁的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧与旋转臂的一端活动连接。本实用新型通过清洁块和滑动块的使用，周期性的清除过滤器上附着的固体混合物，进而使过滤器得以保证良好的滤过效率和滤过效果，通过阀门和固体收集腔的配和使用，使得清除的固体混合物可以被收集和暂时存储，进而避免固体混合物再次进入废水增加废水处理负担，进而保证了废水过滤的高效进行。
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本实用新型提供一种废料处理设备，应用于金属加工设备，包括：罩体以及设置在罩体内的固液分离输送装置、固体收集装置和液体收集装置；罩体，其内部形成密闭空间，密闭空间至少能够容纳金属加工设备、固液分离输送装置、固体收集装置和液体收集装置；固液分离输送装置设置在金属加工设备下方，固体收集装置和液体收集装置设置在固液分离输送装置下方，分别接收经固液分离输送装置分离出的固体废料和废液。本实用新型通过罩体形成密闭空间，将金属加工过程中产生的废料都在罩体中，并且在罩体中进行固液分离和收集，能够有效降低金属加工过程中对环境的不良影响，并且能够对废料进行回收再利用，经济、环保，整体结构紧凑，节省空间。
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本发明提供一种兽医实验用解剖操作台，包括支撑底座板，移动轮，支撑柱，废液缓存箱，固液分类缓冲箱结构，解剖实验操作台板结构，可调节约束带结构，可拆卸解剖台结构，移动工具托盒结构，可消毒的实验用具推板结构，导流管，手动控制阀门，液位观察条，排液水龙头和固定插座。本发明废液收集箱，支撑块，固体收集斗，提拉环和过滤网孔的设置，有利于对医学实验过程中产生的废物收集过滤，达到固液分离的目的；移动滑孔，移动滑块，旋转滑轴和顶紧螺母的设置，有利于在移动滑孔内对移动滑块进行调节，方便约束绷带对解剖或者实验用具进行固定，并用顶紧螺母进行固定，起到限位定型的作用。
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本发明公开了一种利用粉煤灰和废弃物熔渣制备微晶陶瓷的方法,属于固体废弃物利用领域。该方法将玻璃质化的废弃物熔渣与粉煤灰以不同质量比混合后平铺在模具中，放入箱式电炉加热到850‑1085℃,恒温保持1‑3小时，最后可得到致密性良好、抗压性能高、耐腐蚀性强的微晶陶瓷产品，在环保建筑装饰行业具有较强的应用前景。本发明以大宗工业固体废弃物为原料,生产过程中无任何化工原料添加。其中废弃物熔渣可根据不同地区废弃物情况，优势配比调控组分后得到。因此，本方法成本低廉，工艺简单，节能环保。此方法可实现粉煤灰和废弃物熔渣在低温下制备微晶陶瓷，降低了常规微晶陶瓷生产工艺过程中的高温能耗值。
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本发明公开了一种含钯废催化剂的回收方法，属于催化剂回收技术，所述回收方法包括以下步骤：(1)含钯废催化剂中加入水进行水煮，水煮后取固体；(2)在步骤(1)所得固体中加入碱液进行碱煮，得碱煮液；(3)在步骤(2)所得碱煮液中加硫酸至溶液pH为1‑3，得含钯有机沉淀物。本发明提供的一种将含钯废催化剂中的钯进行回收的回收方法，适用于过氧化氢生产中产生的含钯废催化剂，适用于载体很细的含钯废剂，本回收方法将钯从含钯废催化剂中分离出来，操作简单、钯的回收率高、能耗低，有效解决了从过氧化氢生产中产生的含钯废催化剂中回收钯高能耗、低收率的问题。
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一种含有冶炼废渣粗集料的混凝土，包括水泥、冶炼废渣粗集料、粉煤灰、砂子、水、外加剂，所述冶炼废渣粗集料的粒径根据集配要求分别有两种：5～16mm、16～31.5mm；所述冶炼废渣粗集料由工业生产中产生的固体废物经加工后形成的。使用本发明配制的混凝土具有较好的工作性，按照不同的配比生产出的混凝土的强度比起天然粗集料所生产的混凝土其强度还要高出2～3MPa，能够满足更广泛的需求，使用工业生产中产生的固体废物经加工后形成的冶炼废渣作为人工砂来作为天然砂的替代品，其工作性能不变，能够对资源进行充分的利用，成本也能够进一步的降低。
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一种电解铝废气处理系统，包括依次连接的废气吸收罩、主抽气机、燃烧室以及连接在燃烧室末端的吸附室，废气吸收罩用于扣在电解槽上方，所述电解铝废气处理系统还包括降温设备和液体收集装置，降温设备连接在燃烧室前端，液体收集装置连接在降温设备底部。本发明还包括一种电解铝废气处理方法，包括依次进行的下述步骤：（1）除氟化氢；（2）除一氧化碳；（3）除固体粉尘和二氧化碳。采用本发明提供的电解铝废气处理的系统及方法，能够除去电解铝废气中的氟化氢、一氧化碳、二氧化碳及固体粉尘，同时将氟化氢转化成液态并加以储存，可作为工业溶剂使用，发挥氟化氢的工业价值。
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一种电厂脱硫废水零排放处理的方法，涉及废水处理。电厂脱硫废水进入原水调节池稳定水量和水质；将原水调节池的出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质，并且将可分解化学物质分解；电絮凝反应器出水进入膜蒸馏单元；电絮凝反应器反冲洗水回流至原水调节池；膜蒸馏单元将废水转化为水蒸气，未转化为水蒸气的剩余废水进入结晶反应器进行结晶；结晶反应器上清液出水经膜过滤反应器回流至膜蒸馏单元转化为水蒸气；未转化为水蒸气的剩余废水进入结晶反应器进行结晶；结晶反应器内固体残渣定期刮除；膜蒸馏单元反冲洗水回流至原水调节池。在常温常压条件下进行，成本低。处理废水时间短，效率高，处理设备投入少，占地面积小。
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