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本发明公开了一种基于微波无损检测的管道表面腐蚀缺陷检测方法及装置，该方法包括采集被测管道表面反射的微波信号，采用微波成像技术对反射系数相位值进行成像处理，对成像结果进行边缘检测处理，得到缺陷位置和宽度信息，构建缺陷检测模型，计算缺陷深度信息。本发明利用不同检测位置处的微波反射系数相位值作为成像像素点，同时对边界进行识别，可以获取缺陷位置和宽度信息，同时根据反射系数相位差与缺陷尺寸的关系模型，反解出缺陷深度的定量信息，实现管道上缺陷的位置、宽度和深度的定量检测。
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本实用新型公开了一种适用于大型构件无损检测的激光超声检测装置，包括电源、壳体、光学系统和控制系统，壳体的前端为激光出光口，壳体的上面板上设置有提手和提手座，光学系统包括激光器及透镜组模块、全反射镜和二维振镜；激光器及透镜组模块包括底板、外壳、激光器组件、变焦透镜组和直流电机；所述激光器组件包括激光器、偏振光束镜、衰减片和光反射探测器，二维振镜包括X轴振镜、X轴电机、Y轴振镜和Y轴电机；控制系统包括振镜驱动控制板、激光器温控板、X轴驱动电路板、Y轴驱动电路板和激光控制板。本实用新型结构简单，实现方便，便于携带，保养维护简单，能量恒定，可单次检测较大面积，有效提高了效率，实用性强，便于推广使用。
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本发明涉及金属罐体检测设备技术领域，尤其涉及应用于铝罐、铁罐、铝-铁等复合材料罐的全自动无损卷封检测设备及检测方法，采用X光机对金属罐卷封进行360度无盲区成像，为非破坏性测量，极大的减少了资源的浪费和节约了成本，且测量精度高，能安装在生产线上自动测量，大大提高生产效率。
一种基于X射线与超声联合检测的电力电缆及接头无损检测系统及方法，包括超声检测子系统、X射线检测子系统和诊断系统，超声检测子系统使用超声探头在电缆及接头外壳探测，完成对电缆及接头外圈部分的超声诊断，并确定X射线检测子系统探测时的拍摄角度、拍摄位置和拍摄距离，X射线检测子系统依据超声子系统提供的设置参数，分两次分别完成对电缆及接头外圈部分和内圈部分的X射线检测，诊断系统依据超声检测子系统和X射线检测子系统两次检测的输出结果，对电缆及接头状态作出联合分析。本发明以超声检测和X射线检测联合诊断为工具，获得对电缆及接头内部状态更为准确的探测结果，有效减少电缆及接头内部缺陷产生的故障事故，保证电缆及接头安全可靠地运行。
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本发明涉及焊点检测设备技术领域，尤其涉及一种焊点无损检测的机械设备及其检测方法，包括工作台，工作台的上表面对称固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有固定板，固定板的外部套接有滑动板，滑动板的上表面固定连接有气动元件，滑动板远离气动元件的一侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆与气动元件相互配合，伸缩杆远离滑动板的一侧固定连接有定位板；本发明是通过补给机构和矫正机构之间结构的相互配合和联动，使伸缩推杆带动伸缩推杆对工件进行推动，使导向板带动两侧的矫正轮对工件进行对中矫正，使工件能处于中部进行滑动，故而达到在自动上料的前提下实现自动对中矫正处理的效果，有助于提高设备检测数据的精准性。
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本实用新型公开了一种检测金属表面缺陷的腐蚀电化学无损检测装置和检测方法，包括样品盒，所述样品盒内左右两侧设有用于夹持待测样品的驱动夹紧机构，所述的样品盒的外侧设有固定架，所述固定架上设有与其转动连接的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的末端固定设有用于夹持多通道电极探头的第一定位夹，所述第二固定杆的末端固定设有用于夹持参比电极的第二定位夹，本实用新型可适应多种尺寸样品，可对样品进行有效定位。
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本发明公开了一种用于核电站环境辐射的无损检测系统及检测方法，该系统包括：输送系统，用于输送生物样品；依次安装在输送系统的输送方向上的去离子水喷淋系统、风干系统、LED光致激发系统，依次对生物样品进行喷淋处理、风干处理及LED照射处理；分拣系统，布置于所述输送系统的末端，用于承载经喷淋处理、风干处理及LED照射处理后的生物样品；超微弱光子探测系统，位于所述分拣系统的上方，用于采集输送至所述分拣系统上的生物样品发出的光子强度数据，并传输给处理系统；处理系统，用于并将生物样品发出的光子强度数据与基准数据进行对比，生成分拣指令，以控制分拣系统按照生物样品的光子强度的辐射风险等级对生物样品进行分拣操作。
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本发明涉及桥梁检测技术领域，特别涉及一种桥梁混凝土结构缺陷无损检测系统，包括加热单元、摄像单元和图像处理单元，所述的加热单元用于对待检测桥梁混凝土结构部分进行快速加热，摄像单元用于获取加热后的桥梁混凝土结构表面红外图像谱，图像处理单元用于接收摄像单元获取的红外图像谱并进行分析处理后得到桥梁缺陷信息；同时公开了其检测方法。当桥梁结构存在缺陷时，摄像单元获取到的红外图像谱的温度存在有差异，在自然环境温度变化状态下这个差异小，加热单元对待检桥梁结构进行快速加热，形成较大温差，可使用低精度的摄像单元就能获取理想的红外图像谱，一方面提高了检测的准确性，另一方面因无需使用高精度的摄像单元，大大降低了成本。
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本发明公开了一种便携水果硬度无损检测装置和检测方法。检测壳体内，光纤模块分别与探头、UV荧光灯模块、卤素灯模块和光谱数据采集模块连接，探头端部伸出检测壳体朝向水果，探头贴近水果表面进行光发射和漫反射接收；分别通过UV荧光灯模块、卤素灯模块处理获得荧光光谱数据和漫反射光光谱数据，对荧光光谱数据和漫反射光光谱数据进行参比和背景校正预处理获得荧光光谱特征峰强度和漫反射光光谱特征峰强度，再利用荧光光谱特征峰强度、漫反射光光谱特征峰强度与水果硬度数据构建模型并进行检测获得水果硬度结果。本发明体积小易于便携，检测过程对水果没有损伤，操作简便适合现场水果硬度检测，而且应用对象广，具有较大的现场应用价值。
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本发明公开了一种自动检测薄板点焊质量的无损检测装置，包括控制电路、耦合剂注入机构、至少一个检测探头机构、质量评估机构；所述耦合剂供应机构包括水槽、水泵和电磁阀，所述控制电路控制水泵和电磁阀执行开启和关闭动作，所述电磁阀的P口与水泵连接，所述水泵与水槽连接，所述电磁阀的T口与水槽连接；所述检测探头机构包括高频超声探头和探头外罩，所述探头外罩上设有进液孔和出液孔，所述进液孔与电磁阀的A口连接，所述出液孔与电磁阀的B口连接；所述质量评估机构包括超声波检测仪和计算机，所述超声波检测仪与高频超声探头连接，所述计算机与超声波检测仪连接。本发明可以实现大型薄板点焊质量的在线自动检测。
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本实用新型公开了一种检测金属材料损伤的无损检测装置，属于金属材料检测领域，它包含滑块、控制盒、指示灯、超声波发射单元、隔层、箱体、载物架、超声波接收单元、保护垫、定位块、按键、壳体、处理器、信号放大器、触摸屏，箱体内侧顶部设置有超声波发射单元，箱体内侧底部设置有超声波接收单元，箱体内侧中部设置有载物架，载物架外端设置有滑块，载物架上表面设置有保护垫，载物架上侧设置有定位块，箱体外侧设置有隔层，箱体上侧设置有控制盒。本装置操作更简单，对操作者经验要求不高，检测效果更好。
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本实用新型公开了一种检测钢丝绳损伤的无损检测装置，包括：衬套通过限位槽对下壳体和上壳体进行限位，下壳体和上壳体通过开合结构连接，气囊包覆在衬套上，PCB电路板固定在上壳体或者下壳体上，PCB电路板通过电连接器与导向轮连接；磁电阻传感器阵列设置在气囊内并沿着衬套的周向均匀设置，钢丝绳穿过磁电阻传感器阵列，钢丝绳移动带动导向轮转动并触发采集指令；导向轮设置位置编码器，位置编码器用于计算钢丝绳移动的相对位置；PCB电路板通过外设接口与单片机相连，单片机用于计算N个相邻的磁电阻传感器的差分信号，并判断钢丝绳是否存在损伤。本实用新型提高了对钢丝绳断丝、绳径变细和深层损伤的检测能力。
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本发明涉及一种用于无损检测对象(104)的方法，其中电磁辐射(113、123、133)穿过对象(104)并且未吸收波束的强度值被测量和评估，所述方法包括以下步骤：利用计算机断层扫描方法产生三维数据集(300)，在该三维数据集(300)中，与对象(104)的第一物质属性对应的第一物质量的值在每一情况下与对象(104)的单独空间元素(301)相关联；在表示所述对象(104)的所述三维数据集(300)中确定检测空间(310)，该检测空间(310)具有空间元素(301)，空间元素(301)的第一物质量的值在预定值范围中；基于所述三维数据集(300)获得在每一情况下与在预定投影方向(PR1、PR2)上的检测空间(310)的空间几何量对应的值；利用二维X‑射线方法基于在预定投影方向(PR1、PR2)上的对象(104)的表面投影产生二维数据集(400)，在该二维数据集(400)中，与对象(104)的第二物质属性对应的第二物质量的值在每一情况下与对象(104)的单独表面元素(401)相关联；通过计算所述检测空间(310)到所述二维数据集(400)的投影(310’)确定所述二维数据集(400)中的检测区域(410)，该检测区域(410)与所述预定投影方向(PR1、PR2)对应；以及将所获得的所述空间几何量的值转换为对应的投影(310’)的表面元素(401)。
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本发明涉及飞机检测技术领域，具体公开了一种飞机起落架无损检测方法及检测设备；包括飞机起落架本体、抗冲击检测平台和控制机柜，所述抗冲击检测平台包括底座，所述底座的上表面设置有承冲击板，位于所述承冲击板左右两侧的底座的上表面均设置有中空立柱，所述中空立柱的内腔下端设置有升降装置；本发明公开的飞机起落架的检测设备能够完成对飞机起落架不同高度下落时的抗冲击性能试验；另外，本发明还可根据不同的负载要求将配重砝码固定设置在升降平台的上表面，从而模拟飞机不同载重时的飞机起落架的抗冲击性能试验；整个装置从降落高度、降落时飞机负载情况对飞机起落架进行检测，其功能多样，检测效果优异。
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本实用新型公开了一种无损检测用激光超声检测装置，包括检测基座，所述检测基座的顶部设有夹装转移机构、激光超声检测机构、上料平台、检测平台以及下料平台，所述夹装转移机构包括传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、固定座、矩形支杆、电动回转工作台、水平连接杆、方形连接板、液压缸以及夹具，所述夹具包括倒U形固定面板、两个气缸、两个夹板，所述激光超声检测机构包括两个等腰梯形支座、两个矩形安装块、倒T形支座以及螺接固定设于倒T形支座左侧面且与激光超声检测仪固定连接的矩形固定面板。本实用新型能够实现产品的连续上料，连续检测，大大降低劳动强度且有效提高检测效率。
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本发明提供一种苹果新鲜度的仿生嗅觉快速无损检测装置，包括管状的壳体、弧形的顶面和侧面形状为梯形的进气口，体，管状壳体的一端连接进气口，另一端连接顶面，顶面内设置有抽气扇；壳体内从进气口向抽气扇方向顺次布置有加热器件和传感器陈列；传感器陈列通过接口电路连接有电源模块和稳压模块。本发明还提出一种苹果新鲜度的快速无损检测方法。本发明选择金属氧化物传感器阵列，通过设计并建立接口电路对传感器响应信号进行采集与分析；由滤波、漂移补偿和特征值提取对特征信息进行预处理；通过主成分分析和线性判别分析对苹果气味信息分析计算；最终通过软件将气味特征信息算法实现，从而由气味特征信息快速准确地判断出苹果的新鲜度情况。
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本实用新型涉及漏磁检测技术领域，且公开了一种手持式压力容器无损检测漏磁检测设备，包括外壳，所述外壳的前表面固定有显示屏，且所述外壳的前表面位于所述显示屏的下方均固定有多个操作按钮，所述外壳的一侧设有检测探头，所述检测探头的底部中心处固定有霍尔感应器；通过在外壳的一侧固定固定板，并在固定板的一侧固定卡扣和挡板，卡扣和挡板从上到下依次分布，当不使用的时候，可以将检测探头通过卡扣固定在固定板上，同时通过挡板的作用，避免检测探头从固定板上滑落，从而可以实现在不使用的时候，可以将检测探头直接放置在检测设备上，避免检测探头发生滚动，与其他物品发生碰撞，从而导致损坏的情况发生。
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本发明公开了一种用于锂电池外壳激光焊缝超声波无损检测的超声检测探头，包括高频压电传感器、储水器和柔性膜；所述高频压电换能器通过螺口与所述储水器的连接端相连，所述柔性膜通过粘接方式与储水器的接触端相连。本发明实现了专用超声检测探头与激光焊缝表面的良好声学耦合，能够在焊缝中形成高频率、噪声小、与焊缝形状匹配的超声波检测声束。
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本发明提供了一种用于射线无损检测的微调装置、检测系统及方法，包括：载物台，用于放置待检物；X轴微调机构，连接在载物台下端，用于沿X轴方向移动载物台；Y轴微调机构，连接在X轴微调机构下端，用于沿Y轴方向移动X轴微调机构从而改变载物台的位置。本发明通过利用微调装置安装在检测系统的旋转台上来对待检物的位置进行微调，使待检物的检测位置尽可能处在检测射线的中心周围，从而有利于在CT系统的投影和重建过程需要满足旋转中心、探测器中心、射线源焦点三者在一条直线上并且垂直于探测器的条件，并快速获得最佳几何放大比，提高CT检查系统的检测精度。
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一种直接太赫兹无损检测硅片透过率并进一步检测电阻率的装置，涉及太赫兹技术领域。包括太赫兹辐射源、准直扩束系统、样品台、太赫兹探测器、计算机、机械吸盘、返工片收集盒；太赫兹辐射源设置在最下方，太赫兹辐射源垂直向上辐射太赫兹波，准直扩束系统设置在太赫兹辐射源的正上方，所述太赫兹探测器设置在准直扩束系统正上方，太赫兹探测器与准直扩束系统之间有一段间距，太赫兹探测器的探头朝下，用于接收太赫兹辐射，样品台设置在太赫兹探测器与准直扩束系统之间，能够沿水平面移动，计算机与太赫兹探测器数据线相连，机械吸盘与计算机数据线连接，返工片收集盒独立。可在不接触硅片的情况下，无损地测量硅片的电阻率，不会对硅片造成损伤。
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本实用新型公开了基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，涉及起重机焊缝检测技术领域，针对现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，现提出如下方案，其包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间安装有升降机构，所述第一支撑板的顶端铰接有两个呈对称设置的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间固定安装有第一固定杆，所述第二支撑板的底端铰接有两个呈对称设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆的端部均安装有滑轮。本实用新型结构新颖，解决了现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，适宜推广。
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本发明提供了一种基于多模态图像的无损检测装置及其检测方法，包括：X射线机在开启时放射X射线，X射线穿透被检测物体照射到辐射探测器表面形成射线图像，射线图像反映照射到探测器表面不同区域的辐射强弱，得到被检测物体内部和表面的结构信息；入射侧相机置于X射线机照射被检测物体的入射侧，入射侧相机在入射侧对被检测物体表面进行拍摄，得到物体表面图像，记录射线入射侧被检测物体表面的结构信息；出射侧相机置于X射线出射侧，出射侧相机在出射侧对被检测物体表面进行拍摄，得到物体表面图像，记录射线出射侧被检测物体表面的结构信息。
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本实用新型属于超声成像检测仪领域，尤其是一种天然气管道无损检测用相控阵超声成像检测仪，针对现有的检测仪环绕天然气管道进行检测，检测效率低的问题，现提出如下方案，其包括半圆管一和半圆管二，所述半圆管一的一侧固定连接有移动板，所述半圆管二的一侧开设有移动槽，所述移动板滑动安装于移动槽内，所述移动板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于移动槽的一侧内壁上，所述半圆管一和半圆管二的一侧内壁上均开设有侧槽，所述侧槽内滑动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均固定连接有探头，半圆管一和半圆管二的外侧均固定连接有拉杆。本实用新型方便对天然气管道进行检测，检测步骤简单便捷，使用方便，提高检测效率。
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本发明公开了一种快速无损注射液质量检测系统及检测方法，检测系统包括依次相连的信号发生单元、检测单元、信号处理单元、信号采集单元及数据分析和警示单元，检测单元中有与信号发生单元相连的激励电极和与信号处理单元相连的检测电极。将装注射液的安瓿瓶插入检测单元，与两个电极相接触，调节信号发生单元发出的交流信号激发频率，交流信号通过激励电极、注射液和检测电极进入信号处理单元，转化成直流电压信号，送入数据分析和警示单元进行处理，显示注射液的电导率，并与合格注射液的电导率范围比较，判断注射液质量是否合格。该检测方法不需经过复杂的样品预处理和检测分析，不损坏注射液，实现全部注射液的逐一快速检测。
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本发明提供一种便携式矿用巨型子午线轮胎胎体无损检测检测仪，它包括支架，支架包括立柱，立柱上安装旋转驱动电机和调节支臂，调节支臂上设置相互配合的X光发射头与X光接收靶，X光发射头与X光接收靶连接电子监视记录器；本检测仪能够实现机械化检测，克服原有人工挑拣时对于内部结构损坏判断可靠性不足的问题，而且设计结构简单合理，便于在各种环境下使用，方便携带、组装与操作，从而大大提高了检验胎体的准确率。
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本实用新型公开了一种用于电力无损检测的远场涡流检测辅助装置，包括接收线圈连接板和激励线圈连接板，在所述接收线圈连接板上固定有接收线圈定位杆，在所述激励线圈连接板上固定有激励线圈定位杆，在所述接收线圈定位杆和激励线圈定位杆之间设有调距组件，所述调距组件能够调整所述接收线圈定位杆和激励线圈定位杆之间的距离。本实用新型通过可调节的限位中间件，保障接收线圈和激励线圈的距离能够保持在远场区内，从而减小无损检测的误差。
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本发明公开了一种便携式风力发电设备检测用的无损检测装置，包括桌板，桌板的底部设置有折叠支架，桌板前后两端的中部均开设有缺口，桌板的上表面上开设有插槽，放置机构的下端插入于插槽内，放置机构上活动连接有超声波探伤仪本体，超声波探伤仪本体上连接有探头，后侧的缺口上设置有卡紧组件，该装置能够单手通过探头对塔身进行全面检测，且操作简单。
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本发明提供的是一种高精度超声无损检测方法及检测装置。超声探头组件包括一个发射探头和两个接收探头。发射探头发出的超声波经过楔形块的折射而入射到机械结构件内部,并在缺陷的边缘产生衍射波。对两个接收探头所接收超声衍射波的检测与测量可以得到传播时间tS1和tS2。由三个的超声波探头位置参数、传播时间tS1和tS2所对应的传播距离TL1与TL2参数形成了焦距、端点参数不同的两个椭圆。通过椭圆方程组的结算便可获得缺陷上端、下端边缘的坐标值,由此可以计算出缺陷的长度L、倾斜角α、缺陷深度d几何参数。通过探头组件中安装的CMOS图像传感器给出的(Δx,Δy)位移参数与缺陷测量值的数据融合,便可以绘制缺陷的高精度三维图像。
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本发明公开了一种起重机械无损检测装置及其检测方法，涉及起重机械相关领域，为解决现有技术中的在使用过程中检测到钢丝绳受损后，只能等待该次使用完毕后才能拆卸下来，拆卸下来后不能对受损位置快速定位，需要再次进行检测才能得到受损位置信息；当钢丝绳有多处受损时，由于不能对位置快速定位，容易漏检数量的问题。所述第一半检测箱体和第二半检测箱体均包括箱体主体，所述第一半检测箱体上箱体主体的下端与第二半检测箱体上箱体主体的上端均设置有标记单元，所述标记单元包括支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的上端固定连接有固定转轴，所述固定转轴的上端固定连接有支撑板。
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本发明涉及一种用于无损检测机器人的智能检测装置，包括管道探伤系统和地面控制系统，所述管道探伤系统通过无线模块将管道探伤数据发送至地面控制系统；所述管道探伤系统包括行驶于管道内的管道爬行器、安装于管道爬行器上的超声波探伤仪、伺服电机、喷涂标记设备，伺服电机驱动所述超声波探伤仪转动，转动中的超声波探伤仪对管道进行探伤检测，检测出的管道缺陷部位采用喷涂标记设备进行喷涂标记。本发明利用多探头旋转探伤的技术，能够实现管道的全面智能检测，检测精度高，且对于缺陷部位还能够控制喷涂标记设备对其进行标记，便于后续维修时快速定位到缺陷部位，实现快速维修。
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