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本实用新型公开了一种固液分离机构及其废水处理系统，涉及废水处理技术领域，解决了固体废物难以处理的问题，其技术方案要点是：包括有筛桶以及用于驱动筛桶转动的驱动组件，所述筛桶周侧具有多个筛孔，所述筛桶沿着其底部指向其开口方向呈向下倾斜设置，以使得所述筛桶内的固体在其重力作用下朝向筛桶的开口排出筛桶；所述筛桶在驱动组件的驱动下转动，以使排入所述筛桶内的液体从筛孔排出且固体从筛桶的开口排出。本实用新型实现同步处理具有放射性的废水以及固体废物的目的，能够将液体中的固体隔离出来，避免固体随液体进入水池，降低处理废水与固体废弃的难度。
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本实用新型涉及一种废水处理分料式格栅，包括格栅机，所述格栅机下端置于输水槽内，上端位于输水槽上方，格栅机的出料端下方设置分料筛板，所述分料筛板通过振动弹簧连接支架，且分料筛板连接振动电机，所述支架远离格栅机一端转动连接前支腿，另一端置于后支腿上，所述后支腿上连接支架驱动部件，所述支架驱动部件的驱动端与支架下端的转座连接，所述分料筛板下端设置小固体废料收集槽，分料筛板位于与前支腿转动连接端下侧设置大固体废料收集槽，所述废水处理分料式格栅，可将大小尺寸的固体废料分离开来，便于后期大、小固体废料分别处理，提高固体废料的处理效果。
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本发明公开了一种从含有吗啉的酸性废水中回收吗啉的方法,先对含吗啉的酸性废水进行浓缩,然后调节pH值析出固体,然后过滤,进行蒸馏;再加入足量的固体碱;静置分层,得到吗啉有机层,向吗啉有机层中加入干燥剂搅拌干燥过夜;再次过滤,得到粗品吗啉,分离提纯即得产品吗啉。本发明所需设备少,投资小,操作简单,易于规模化生产,提高了资源利用率;回收吗啉的各项指标均符合原料吗啉的质量标准,可用于生产中的循环使用,如此往复,提高了吗啉在生产使用过程中的资源利用率,降低了生产成本,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种对硅片切削废液的回收方法,包括以下步骤:(1)对硅片切削废液进行固液分离,在分离后的液相中,首先加入酸反应后,加入氨水调节pH值至7～8,加入活性炭脱色,然后经过滤除杂,滤液进行减压蒸馏,得到聚乙二醇。(2)对所述切削废液固液分离所得的固相先进行6～9次水洗,所得水洗液首先调节pH值至4～6后过滤,过滤所得固体物料经减压干燥得到硅粉。(3)对步骤(2)中水洗后的固相分别经碱洗和酸洗,所述碱洗在温度为70～80℃时进行,然后经过滤烘干,得到碳化硅微粉。(4)将步骤(2)所得滤液和步骤(3)中所得的洗液和滤液混合后,调节pH值至4～6后过滤,所得滤液作为生产用水循环利用。
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本发明涉及一种可脱除废水中汞的煤矸石基吸附剂的制备方法，是将煤矸石粉碎磨细后采用碱性溶液浸渍一定时间，然后对浸渍过的煤矸石用清水洗至pH值9～10之间，过滤或离心分离后将煤矸石置入微波煅烧炉，在一定温度下进行微波煅烧活化2～5小时，与聚合硫酸铁混合，由球磨机磨至纳米级颗粒后即可用于处理含汞废水，处理后的水中的汞含量可达到国家排放标准。本发明采用煤炭开采的固体废弃物煤矸石对含汞废水中的汞进行处理，可降低含汞废水的处理费用，可对固体废弃物煤矸石进行二次利用，具有环保、经济等多重效益。
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一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法。本发明属有色金属冶金领域,涉及镍铁粉的酸浸和沉镍废水的处理的方法。本发明是在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出,浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍,并同时得到含氯化物的沉镍废液;沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出,其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合,干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体;氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出,氯化物固体经焙烧,分解为氧化物和所述氯化氢热气体。本方法工艺简单,镍、钴回收率高,生产效率高,镍铁粉的浸出剂盐酸可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。
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本发明提供一种利用猪粪废弃物生产哈茨木霉菌肥的方法，其步骤如下：以哈茨木霉（Trichoderma?harzianum）FJAT-9040为菌种制作生产用液体菌种；以猪粪废弃物为主要成份制备菌肥生产的固体培养基物，添加麸皮、麦粒、蔗糖和硫酸铵；调整含水体积比，混合后分装于食用菌袋中；灭菌后，接种所制备的液体菌种，25-28℃恒温培养发酵18-20天，结束后将其通风干燥后拌匀，即得哈茨木霉菌肥。本发明利用农业副产物猪粪废弃物为培养基主成份制备哈茨木霉菌肥，一方面可提高农业副产物资源化再利用效率；另一方面通过有机肥料与有益生防菌剂相结合，达到防病促长作用，本发明制备过程简单易行，培养的哈茨木霉生物菌肥的菌量高、活性好，操作方便、成本低。
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本发明公开了一种利用印染废水制备碳材料的方法及碳材料，方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体，热解制备得到碳材料，将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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本发明公开了一种用于清除水切割废砂的系统及方法，包括依次连接的抽砂单元、过滤收集单元、回水排水单元和水切割工作台水池；抽砂单元包括抽砂气动隔膜泵，抽砂气动隔膜泵的进水管穿过水切割工作台水池的侧壁并连接有吸砂管，所述的吸砂管的入口位于水切割工作台水池中，所述的水切割工作台水池中设置有多个搅拌器，本发明中过滤收集袋将水和砂分离，分离的水流入沉淀池中，然后根据需要选择流向水切割工作台水池或直接外排。收集的废砂通过水分过滤后，可以直接当做固体废弃物运输至固体废弃物收集站，一次性到位，避免了废砂清除过程中的返工作业，解决了现有技术中水切割清砂设备在清砂过程中清除不彻底和罐内废砂须频繁清除的技术问题。
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本发明公开了一种危险废物分拣包装方法，包括：步骤1，分拣工序：根据危险废物化验结果对应的相态、热值属性和储存要求进行临时存储；步骤2，破碎工序：将同一来源的大块固体物料破碎成尺寸小于20×20mm破碎物料；步骤3，混合工序：按满足焚烧处理要求的配方配伍破碎物料和临时储存的危险废物，将两者充分混合成混合物料；步骤4，挤压成型工序：将混合物料挤压成规则形状结构体；步骤5，涂覆包装工序：对规则形状结构体进行表面涂覆包装，形成整个表面由套膜包装的固体危险废物。该方法能实现危险废物的均质化、成型和包装统一化，不仅便于危险废物暂存，也便于结合现代物流理念，实现智能化物流的操作。
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本发明公开了一种利用印染废水制备的碳材料，其制备方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体，热解制备得到碳材料，将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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本实用新型提供了一种移动式化工废料固液分离处理设备，包括液体处理罐和固体干燥罐；所述液体处理罐顶部设置有进料管，内部中间设置有过滤网；所述固体干燥罐侧壁和液体处理罐侧壁固定连接；液体处理罐外表面侧壁上设置有添加剂喷淋装置；液体处理罐底部设置有搅拌器；液体处理罐底部设置有排液管；固体干燥罐中设置有升料器；固体干燥罐底部设置有干燥装置，顶部设置有抽湿装置；本实用新型通过过滤网将化工废料进行固液分离；通过添加剂喷淋装置将添加剂加压喷洒到分离出来的液体废料中；通过搅拌器对液体废料和添加剂进行搅拌混合，利于提高液体废料的处理效果；通过升料器将物料提升到固体干燥罐顶部，便于对固体废料进行循环干燥。
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本发明涉及一种利用农林废弃物生产液体农膜的方法，包括从农林废弃物分解分离固体纤维素和木质素的步骤和以固体纤维素和木质素为原料经过配方生产具有肥料性质的可降解农膜的步骤，农林废弃物分解分离固体纤维素和木质素的步骤通过农林废弃物撬装模块式成份分解分离设备来实现，其具体过程为：物料依次经过物料初级破碎、物料加热膨化撕裂、物料微波破碎和物料成份分解分离过程后实现对固体木质素和纤维素的分解分离。本发明通过对多元化农林废弃物粉粹、锤打、超声破碎、筒状螺旋高温高压挤压撕裂、筒状螺旋微波热解工艺，筒状螺旋分解分离的工艺过程，在一个装置内通过多个螺旋挤压输送，最终获得的固体纤维素和木质素经配方制备液体地膜。
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一种用于处理有机废弃物的方法包括两个步骤。第一步骤包括从有机废弃物中分离水而产生液体、浆液和固体物质，且第二步骤包括将浆液和固体物质气化。一种用于处理有机废弃物并产生能量的系统包括：螺旋加压固体分离器，其适配成接收有机废弃物并从有机废弃物中排出液体以产生水、浆液和固体物质；和多级气化器，用于将浆液和固体物质气化。
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一种脱除石化废催化剂油质物的方法。特征是含油石化废催化剂或添 加按其重量0.5～1.0％计的水溶性高分子分散剂的含油石化废催化剂，在压 力1.50～6.0×104Pa和温度300～600℃下，加热蒸馏60min，冷凝、收集馏出 的油质物。本发明的方法可显著提高油质物的回收率且降低油质物的过度 裂解，特别适合石油加工固体废弃物中油质物的回收利用。
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本发明实施例公开了一种厨余废弃油脂处理方法,包括:筛网过滤步骤,将回收的厨余废弃油脂在40-50℃的温度下经过筛网过滤,初步去除杂质;破碎分离步骤,将经过滤的厨余废弃油脂通入管道粉碎器内,粉碎原料中含有的残余杂质和软性固体物料后,通过离心机对其进行离心分离,初步从水和残余杂质中分离出油脂原料;油脂精炼步骤,将经离心机分离出的油脂原料通入油水分离设备进行油水分离,分离出纯净的油脂。本发明还公开了一种厨余废弃油脂处理系统。采用本发明,能耗低且可生产出高纯度、高产量的工业油脂产品且简单易行。
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本发明是煤制油废水处理方法，具体方法包括隔油沉淀、蒸氨、萃取、反萃取、一级A/O、臭氧催化氧化、二级A/O等步骤。废水经过隔油沉淀除去浮油及悬浮固体后，进入蒸氨装置脱除废水中高浓度的氨氮后用无机酸调节pH值1～2，用经特殊选择的萃取剂萃取废水中高浓度酚类有机物，萃取相用碱液反萃取，再生后循环利用，反萃液回收产品。萃余液中和后进入一级A/O生化系统去除有机物和氨氮，一级A/O出水进入臭氧催化氧化装置后进入二级A/O生化系统，用经驯化、培养的微生物进行生化，二级A/O出水经过混凝沉淀后达标排放。本发明方法是一种采用物化-生化相结合的方法，该方法设计合理，可操作性强。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池焙烧分选的方法，该方法将废旧锂离子电池与含钙粉体药剂配料混合进行高温焙烧，或在废旧锂离子电池焙烧过程中，喷入与氟离子反应的含钙药剂，在焙烧过程中氟离子与含钙药剂生成不可溶固相，最终获得的焙烧产物经破碎及分选去除含氟固体，从而获得主体铝、铜、电极材料粉末，所得电极粉末即使混有少量含氟固体也不会影响后续的资源回收；本发明方法避免了废旧锂离子电池处理过程中含氟废气废水的产生，简化并去除了含氟废气、废水的收集及处理工艺，从回收处理的源头防止了二次污染，降低了焙烧成本，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备，用于治理草本纤维生物精制工艺过程中产生的废液，包括以下步骤：(1)对水理装置和灭活装置的废液进行固液分离，并将得到的固体提取出来；(2)将固体中的纤维分离并提取出来；(3)对纤维进行脱水处理并打包；(4)将固体中的块状物与泥沙分离开；(5)对块状物进行脱水处理并打包。本发明解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生产过程中产生废液污染环境的缺点，提供一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备。
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本发明公开了一种硝酸型高氯含氨氮废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)使用液碱调节废水pH＝9～10，然后加入氧化镁与铝酸钠，混匀反应后固液分离；(2)向步骤(1)分离所得滤液中加入氧化镁与磷酸氢二钠，搅拌反应后过滤，得到磷酸铵镁结晶；(3)将步骤(2)所得滤液通过纳滤膜系统得分离到两种浓液，制备磷酸二氢钠与硝酸钠；(4)将步骤(1)中分离得的镁铝水滑石固体进行煅烧，制备氯化钠；(5)将步骤(4)中煅烧后固体残余物溶于液碱中，反应混匀后过滤得到氧化镁固体与偏铝酸钠溶液。本发明将废水中氯与氨氮进行有效分离，从而实现此类废水的资源化处理，且过程中无次废与二次污染出现。
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本发明公开了一种酸性废石膏综合处理与循环利用的工艺，属于环境保护和化学化工领域。该工艺先按一定比例混合碳质材料和酸性废石膏，在缺氧条件下进行热裂解，得固体熟料。固体熟料用于处理含硫酸废水，产生废石膏和硫化氢气体，将硫化氢气体通过有机相催化处理得到硫磺产品，废石膏再次循环利用。该工艺还可以在固体熟料回用时将碳质材料、石灰乳或生石灰中的一种或多种混合一起投入酸性废水，得到碳质材料和酸性废石膏的混合物后参与循环利用。本方法具有处理效率高、运行稳定、排放减少、可循环利用、得到硫磺资源等优点，使含废水石膏得到无害化、减量化和资源化。
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本发明公开了一种洗菜废水分离处理系统，属于水处理技术领域，为解决洗菜过程中会造成体积较大的固体废物进入下水道的问题；该洗菜废水分离处理系统包括洗菜池、分离池、固体废物分解池、液体第一收集池和总收集池；所述固体废物分解池内设有活动挡板，解决了洗菜过程中会造成体积较大的固体废物进入下水道的问题。大大降低由于洗菜产生的固体废物造成水道堵塞的概率。
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本实用新型公开了一种处理醋酸装置浓缩废液的系统，所述系统包括双螺旋搅拌机、尾气洗涤器，所述双螺旋搅拌机进液口连接有浓缩废液进液管线，所述双螺旋搅拌机设有固体加料口及双螺旋搅拌器，所述双螺旋搅拌机物料排放口通过物料排放管线与固体收集槽连通，所述双螺旋搅拌机排气口通过尾气进料管线与尾气洗涤器进气口连接，所述尾气洗涤器上部进液口连接有一次水进液管线，所述尾气洗涤器排液口通过排液管线与事故池连通，所述尾气洗涤器顶部设置有排气口。本实用新型的处理醋酸装置浓缩废液的系统，利用酸碱中和原理，浓缩废液与碱性固体反应，生成固体盐，可做脱硫剂使用，即将浓缩废液转化成有价值的固体盐，解决了浓缩废液处理问题，无需进行焚烧处理，降低醋酸生产成本，而且从源头上控制异味源，降低了环保压力，保护环境。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池废铅膏湿法回收高纯氧化铅的方法，步骤为：（1）将废铅酸蓄电池串联并充电处理，然后分离出铅膏；（2）获得铅膏中PbO2、铅及硫酸铅的含量；（3）将铅膏进行脱硫反应；（4）将铅膏与乙酸混合后加热回流反应；（5）滴加H2O2将过量的PbO2还原，降温，过滤，滤液用氢氧化钠溶液调整pH=6?8，然后滴加30wt%的氢氧化钠溶液，边搅拌边反应析出氧化铅，直至无固体析出，停止滴加30wt%的氢氧化钠溶液，继续搅拌得固液混合物；（6）固液混合物过滤，滤渣洗涤干燥粉碎后得到高纯氧化铅固体。本发明节能环保，回收率高，该方法回收的氧化铅能直接用于电池的生产。
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本发明公开了一种硝基甲烷高盐废水处理方法，具体步骤如下：(1)酸解：往硝基甲烷废水中加入酸调解pH至3‑6，加热后过滤弃滤渣；(2)氧化，沉降：在滤液中加入硫酸亚铁或二氧化锰，加入双氧水加热反应2‑3小时；(3)沉降，浓缩出盐：加入磷酸钠，沉降过滤弃滤渣，滤液蒸馏浓缩出盐，得质量合格的硫酸钠固体。本发明首先通过硫酸或硝酸对废水进行处理以去除其中大部分亚硝基化合物，减少氧化过程双氧水的用量降低生产成本。其次通过磷酸钠沉降除去Fe3+使得浓缩得到的硫酸钠固体质量合格(可售)。
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一种用于处理来自铜CMP工艺的废物流的方法，所述废物流包括溶解的铜和具有小于0.75μm的数加权平均尺寸的磨料颗粒，所述方法包括将废物流引入到进料罐中；使所述废物流从所述进料罐流入到超滤模块中；使废物流过滤穿过超滤模块的膜以形成贫固体滤液；引导来自超滤模块的贫固体滤液穿过离子交换单元以去除溶解的铜并产生经处理的水溶液，所述经处理的水溶液具有比废物流的铜浓度低的铜浓度；反洗膜超滤模块以从超滤模块的膜上去除浆料固体；以及将去除的浆料固体与经处理的水溶液组合以形成具有适合于排放到环境中的铜浓度的组合的排放流。
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本实用新型涉及垃圾中转站废水处理装置领域，特别是指一种垃圾中转站废水处理装置，包括有桶体，桶体上设有盖子，桶体内设有挤压过滤机构，挤压过滤机构包括有过滤框，过滤框设于桶体内，其中过滤框的底部与桶体的底部之间有距离，过滤框内设有压板，压板相对过滤框上下移动，本实用新型由挤压过滤机构的过滤框的作用下，能够将废水中的固体垃圾过滤出来，以防止固体垃圾堵塞废水处理装置，以便于后续的废水处理，在过滤固体垃圾后，由压板朝向过滤框的底部移动，能够将过滤的固体垃圾进行挤压，从而使固体垃圾内部的废水被挤压出来，从而保证固体垃圾取出时，废水不会从固体垃圾中滴出而影响到环境，同时保证废水均能够处理到。
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本发明涉及一种废水初步处理设备，尤其涉及一种造纸废水初步处理设备。要解决的技术问题是：提供一种可以将木渣和固体颗粒于废水隔离、处理全面的造纸废水初步处理设备。技术方案为：一种造纸废水初步处理设备，包括有底座、支杆、框体、第一挡板、空心螺栓、第二挡板、收集箱、出水管、阀门、缸体、进水管、活塞板、第一弹簧等；底座顶部左侧和右侧均设有支杆，支杆顶端连接有框体，框体底部开有出水孔，出水孔内右侧上部设有第一挡板，出水孔内通过螺纹连接有空心螺栓。本发明通过第二挡板与第一挡板配合将出水孔堵住，使得沉淀后的木渣和固体颗粒与废水进行分离，如此在将废水放出时，就不会影响到沉淀完毕的废水，使得废水的处理更加方便。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，公开了一种吸附剂及其制备方法和有机废水的处理方法，该方法包括：(1)将废MTP催化剂与酸液混合，所得产物进行固液分离，得到固体用水洗涤至中性后干燥，得到预处理后的废MTP催化剂；(2)将预处理后的废MTP催化剂与碱液混合，所得产物进行固液分离，得到固体用酸洗涤至pH≤7后干燥，然后向干燥后的产物中加入硅溶胶进行晶化，所得晶化产物经脱水后焙烧，得到改性废MTP催化剂；(3)将改性废MTP催化剂与有机硅烷改性溶液混合，在氮气气氛下，将混合物进行回流，所得产物经洗涤和干燥，得到吸附剂。本发明提供的吸附剂具有较强的吸附能力，将该吸附剂用于处理有机废水，能够对废水中的COD进行有效去除。
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本发明公开了一种甘蔗蔗汁酒精发酵液的预处理及废液高值产物的提取方法,包括如下步骤:(1)在蔗汁酒精发酵时,加入超细颗粒,发酵完毕后调节发酵液的pH值,固液分离,固体回收,液体用于提取酒精;(2)调节提取酒精后的酒精废液的pH值,固液分离,固体回收,液体进一步提取高价值的色素,提取色素后的废液呈无色或浅色,可作为甘蔗压榨抽提蔗糖分的渗透水或进一步简单的生化处理后进行排放。本发明方法不仅可以提高酒精发酵效率的作用,提高了澄清的效果,降低酒精废液后处理的难度,又回收了大量高附加值产物,对于提高甘蔗能源酒精的整体经济效益及保护环境,具有积极的意义。
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