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本发明涉及一种氢氧化铝电加热焙烧装置。包括斗式提升机，斗式提升机出料口下方设置锁压喂料斗，分解电阻炉物料进口设在锁压喂料斗下方，焙烧电阻炉物料进口设在分解电阻炉物料出口下方，高温冷却器物料进口设在焙烧电阻炉物料出口下方，高温冷却器与流化床冷却器连通，流化床冷却器末端为物料出口，分解电阻炉蒸汽出口与第一蒸汽减温器和蒸汽罗茨风机连接，第一蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽罗茨风机出口分别与分解电阻炉和焙烧电阻炉的蒸汽进口连接，焙烧电阻炉的蒸汽出口与第二蒸汽减温器连接，第二蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽减温减压器出口与汽‑固分离器连接。本发明实现无烟、无尘和无废水的零排放焙烧过程。
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本发明提供的是共凝聚气浮水质净化工艺,属于水污染控制工程领域。该工艺由溶气释气系统、加药系统、反应分离系统组成。溶气采用气液混合泵和气液分离罐将气浮池的部分出水加压溶气,从气浮池的下端喷射进入;混凝剂在污水泵前吸入,混合过程在管道和污水泵中完成,混合后的污水从气浮池上端流入;溶气水和污水口的最佳距离在10cm左右。气泡与絮体的粘附在气浮池的反应接触区内完成,助凝剂由溶气系统加入,气泡与絮体的共聚体从气浮池的分离区上浮至气浮池上部,由刮渣机刮至渣槽。本发明可以用来净化处理天然水体和生产生活过程中产生废水中的胶体和悬浮物及部分可溶解物质如污水中导致富营养化的氮和磷酸盐等。
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本发明涉及分流式恒温内循环厌氧污泥床反应器，目的在于提高反应器对含油脂高浓度有机废水的处理能力与抗冲击复合能力，增加沼气搅拌效果，优化泥床内流态变化。包括配水系统、第一循环系统、第二循环系统，其特征在于：采用大阻力环状管配水，反应器内部厌氧污泥区设置分流管，分流管下口与环状配水盘管上的配水孔对应布置，管内水流经一级分离器折板折流，在大污泥区形成循环流，升入二级分离器的水流经折板折流，由内循环管回流至分流管入口，形成二级循环流，配水孔出流、大污泥区回流与内循环管回流混合、稀释，进入分流管。本发明的恒温调温设施，能够有效改善反应的温度条件，提高处理效率，降低了处理污水水温条件的限制影响。
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本发明的目的是为了开发处理汽油类石油烃的微生物法，提供了一种降解石油烃的微生物菌剂及其使用方法。该菌剂由微球菌、潘多拉菌和无色杆菌组成；较好的，所述微生物菌剂中微球菌：潘多拉菌：无色杆菌的个数比为(8～16)：(5～12)：(10～16)；或者，所述微球菌：潘多拉菌：无色杆菌的个数比为4:4:5；或者，所述微球菌：潘多拉菌：无色杆菌的个数比为2:1:2。所述降解石油烃的微生物菌剂使用方法为，利用所述菌剂降解汽油类石油烃或含有汽油类石油烃的废水或含有汽油类石油烃的土壤。通过该微生物菌剂处理后，汽油类石油烃可较快较完全地被降解，为解决汽油或其它石油烃类的环境污染问题提供了新思路。
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本发明涉及不饱和聚合物加氢后催化剂脱除技术领域，具体地涉及一种使用逆流连续萃取技术脱除聚合物加氢后残余催化剂的方法。将待处理聚合物加氢后胶液与萃取液通过逆流连续萃取方式，使两者在离心机转鼓带动下高速逆向混合接触并迅速离心分离，进而使得胶液中残余催化剂得以去除。本发明与现有脱除方法相比更为简单、高效，环隙式逆流萃取机在转鼓带动下完成快速高效分离，且能够多级串联，实现连续化脱除，减少废水量，提高脱除率，从而将氢化苯乙烯‑共轭二烯共聚物胶液中镍含量降至10ppm以下。
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氰化镀锌无氰化的转化方法，无氰转化是指在镀液中停止添加NaCN和ZnO 下，在镀液中加入光亮剂(HT)和络合剂(HEDP)进行镀锌。其条件是：镀 液中含有(g·L-1)：氰化物10～＜5，氧化锌8～15，NaOH 60～120，HEDP 15～20，光亮剂HT 2～3。电镀工艺条件为：温度为10～45℃，阴极电流密 度(A·dm-2)为0.5～4，平均电流效率为70～78％。镀层耐蚀能力、结合力、 防变色性能完全满足实际生产要求。发明的镀液抗杂质能力强，镀液连续使用 一个月仍然稳定。转化后的工艺不使用氰化物，同时电镀废水易于处理，是一 种较清洁的生产工艺。从而通过一种和平方式淘汰了氰化镀锌工艺。
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本发明提出的是一种用于环氧丙烷的高浓度次氯酸的合成方法。在反应器中加入设定量水，按照设定比例加入10‑50℃碳酸钙水悬浮液，使用搅拌器搅拌均匀；由反应器底部通入氯气，保持反应温度10‑50℃，氯气与水反应生成次氯酸和氯化氢，同时氯化氢与碳酸钙进行反应，生成无氯化氢的高浓度次氯酸水溶液。本发明方法可显著提高氯丙醇浓度和环氧丙烷浓度，目的产物增加，副产减少，达到降低工艺过程中的各项能耗，提高生产效率，降低生产成本，因副产，废水，废渣减少，更有利于环氧丙烷生产过程中的环境治理。适宜作为高浓度次氯酸用于氯醇化反应进而合成环氧丙烷的方法应用。
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本发明属于污水处理设备，特别涉及一种混凝气浮共凝聚固液分离装置及其分离方法；其特征在于：所述的分离装置是在污水池处依序装设污水加药混合系统、多相介质泵溶气系统、混合反应共凝聚系统和共凝聚固液分离装置；本发明不仅设计合理，结构紧凑，具有独立的混合共凝聚反应和共凝聚固液分离系统，而且实现优化混凝气浮共凝聚气浮分离过程，还在排浮渣方式上采用变水位排渣方式，具有简易便捷、整套设备占地小、投资少、效率高等特点。特别适用于处理生产和生活过程中产生污水与废水中的胶体和悬浮物，实现固液分离。
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一种无机外保温防火新型建筑材料生产线结构，其特点是包括有建筑外保温防火高效节能环保泡沫砼新型建材生产线结构、负压热动态高效节能减排环保养护及干燥窑设备结构、负压热动态蒸发制品游离水设备结构、养护及干燥窑设备墙体及顶盖地面和门围护结构、设备墙体和门密封结构、负压热动态式高效节能减排环保流体供调装置、智能式自动检测控制调节装置，余热回收装置、废水处理装置。本发明解决了传统常压静态养护及干燥窑设备内温度场、湿度场、压力场、速度场分布不均匀，与建筑外保温材料制品的导热系数大、干密度大、抗压强度小、含水率大、吸水性大、抗冻性小、干缩率大、高能耗、高污染、低热能有效利用率的难题。
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本发明给出的一种二氧化碳回收的无氯化氢氯醇法环氧化物制备方法，采用氯气、水和碳酸氢钠制得无氯化氢的高浓度次氯酸溶液；伴生的二氧化碳与碳酸钠和水反应生成碳酸氢钠循环用于制备次氯酸；采用无氯化氢的次氯酸与待氯酸化原料进行氯醇化反应，可获得高浓度氯醇而无副产物生成，采用氢氧化钠皂化，获得目的产物环氧化物；皂化液氯化钠去电解制碱。本发明与电解制碱装置配合使用，生产过程无废水、废渣和废气，目的产物多，经济效益和环境效益显著，可取代传统氯醇法环氧化物生产技术。
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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本发明的全废钢冶炼工艺是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼工艺。
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本发明涉及丝绸加工领域，具体公开了一种脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用，所述脱胶剂包括以下原料：大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇。本发明提供的脱胶剂具有良好的脱胶效果，由于采用的是生物可降解的表面活性剂，在脱胶过程中产生的脱胶废水可以进一步深加工成丝胶蛋白产品，也可以直接用作肥料，可以避免对环境的二次污染；本发明提供的蚕丝脱胶方法的脱胶率能够达到10％以上，可以满足丝绸产业的生产要求，脱胶后的蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓了蚕丝制品的应用范围，解决了现有蚕茧脱胶方法易对环境造成污染的问题。
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本发明涉及一种AlON复合可见光催化剂，具体涉及一种高效处理亚甲基蓝染料废水的复合可见光催化剂及其制备方法和应用，属于光催化领域。所述作为光催化剂的AlON复合粉体按下述方法分为两步制备：第一步以α‑Al2O3粉体与活性炭为原料，采用碳热还原法制备AlON粉体；第二步以第一步合成的AlON粉体及购买的TiO2粉末为原料，采用水热法合成AlON复合可见光催化剂。本发明制备的AlON复合可见光催化剂在光催化反应仪中对其光催化性能进行了评价，最终在可见光范围内120min降解模拟污染物亚甲基蓝的降解率高达98.2％。
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本发明涉及一种液体配体助催化高效制备联萘酚的方法，1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、液体二氮杂二环DBU和正丁醇溶剂，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管；3)常压开始搅拌，加热到30～60℃使原料溶解，通入流量为100～500ml/min的空气进行氧化，在50℃～70℃下反应3～12小时得到反应混合液；4)反应混合液加水，搅拌并升温至50℃～90℃，水洗分液，除去废水层后得到有机层；5)上述的得到有机层降温至5℃～25℃，结晶，过滤，烘干得类白色联萘酚粗品，滤液减压蒸馏，回收正丁醇溶剂循环使用；6)联萘酚粗品进行重结晶，干燥后得白色结晶联萘酚产品。反应条件温和，产品收率大于78％，产品纯度高于99％。
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本发明公开了一种高效除锰方法，包括采用钢渣和聚丙烯酰胺联用通过高梯度磁分离器对水样进行絮凝过磁处理，首先在水样中投加一定量钢渣对水样进行吸附沉淀处理，再投加一定量聚丙烯酰胺絮凝处理，对反应出水直接通过高梯度磁分离器，取最终出水水样进行测定分析。本发明以钢渣为水处理材料，有效解决其大量堆积产生的环境污染问题，且能实现以废治废，带来良好的经济效益、社会效益和环境效益；将钢渣与聚丙烯酰胺联用并依靠高梯度磁分离器更可以优势互补、提高废水处理效果、减少沉淀构筑物占地面积、拓宽应用范围和降低处理成本。
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本发明公开了一种高浓盐水为原料制酸碱的装置，包括相连的小苏打生产系统、NH3生产系统、HCl生产系统；经水处理后得到的浓度为8‑12％的NaCl溶液，经过小苏打生产系统得到NaHCO3和NH4Cl，所述NH4Cl在NH3生产系统中与Mg(OH)2反应放出NH3，并生成MgCl2，所述MgCl2在HCl生产系统中生成HCl，得到的Mg(OH)2打回NH3生产系统中循环使用。本装置能够减少传统水处理工艺中固体废弃物的产量，基本实现石油化工、煤化工、制药等行业废水零排放，并固定大气中的CO2，减缓温室效应。
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本发明公开了一种城市废弃物前置干化处理机构，涉及废弃物干化领域。本发明包括装置主体和烘干室，装置主体包括挤压室和滤干室，本发明在干化预处理时，工作人员向滤干室内倒入废弃物，接着将其静置一段时间，打开排水管上的排水阀，将栅板滤下的废水排出，当排水管不流水后，打开第三气缸，使其活塞杆收缩，将第二挡板打开，接着启动第二气缸，收缩其活塞杆，拉动推板将滤干室内的废弃物推动，使其掉落进入挤压室内，掉落后启动第一气缸，推动挤压板对废弃物进行挤压，将废弃物内的水全部挤压，该方式可以根据本厂的处理总量来规划单次废弃物处理量，通过该装置可以多次少量的对废弃物进行处理，减少废弃物中的含水量，提高处理质量和效率。
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本发明属无机非金属材料制备领域，涉及一种锰酸钇纳米材料制备方法，其以将乙酰丙酮钇和乙酰丙酮锰在甲醇溶液中充分溶解后，进行溶剂热反应，过滤、洗涤后，再经过干燥、煅烧冷却后即得锰酸钇纳米材料。本发明工艺简便易行、产品纯度高、制备成本低，所得锰酸钇纳米材料的尺寸为20~30 nm。且产品的均一性、分散性都很好，且生产工艺简单，烧结温度低，易于应用于实际大规模生产。本发明所制备的锰酸钇纳米材料作为光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种用膜分离-精馏集成技术从合成氨弛放气中回收氢和氨的方法及其生产装置，其方法依次经过以下三个单元的处理：1）高压弛放气膜分离氢回收单元处理；2）低压弛放气膜分离氢回收单元处理；3）氨水精馏单元处理。单元1）和单元2）回收氢气并产生氨水，单元3）从氨水中回收液氨，并将精馏釜液作为氨吸收用水循环利用。本发明为合成氨行业提供了一种氢氨回收整体解决方案，与传统单纯用等压回收方法、膜分离方法或氨水精馏方法回收氢或氨相比，本发明克服了回收范围覆盖不全问题和有害废液废气排放问题，在回收氢氨的同时，将含氨废水排放降为零，有毒害气体排放降为零，实现了经济效益与环保效益最大化的目标。
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本发明提供了一种碳氢清洗剂清洗废液的再生处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在容器中加入碳氢清洗剂清洗废液，缓慢加入氢溴酸，充分搅拌20-30分钟后，静置2-3小时，由于密度不同发生分层；（2）抽取上层清液作为基础料，进入有机蒸馏设备，利用负压蒸馏回收提纯的碳氢清洗剂，对蒸馏釜内的残渣进行焚烧处理；（3）分离下层含油脂、灰尘、水分的废酸，并入废水处理。本发明把清洗废液进行再生回收，不但具有可观的经济效益，还可减少环境污染，符合环保理念。回收再生的碳氢清洗剂经试验及工厂使用效果理想满意，完全可替代碳氢清洗剂产品使用。
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本发明公开了一种电渗析法在L‑α‑甘磷酸胆碱生产中的纯化除盐工艺，涉及手性药物L‑α‑甘磷酸胆碱的分离提纯领域，皆在提供一种生产周期短、污染小、收率高、生产成本低的电渗析法在L‑α‑甘磷酸胆碱生产中的纯化除盐新工艺。其工艺是将包含氯化钠等盐的L‑α‑甘磷酸胆碱粗品水溶液输入到电渗析设备中进行除盐处理，得到合格产品。本发明的有益效果主要体现缩短了生产周期，操作简便，更重要的是极大地减少了废水的产生量，减轻了环保压力，更能提高生产能力，是适合L‑α‑甘磷酸胆碱规模化的生产新工艺。
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本发明涉及一种多孔生物质树脂及其在吸附分离中的应用，主要是将含有磺酸基、羧基及羟基等多种表面含氧基团的生物质树脂用于废水中染料以及金属离子的吸附分离。该树脂通过离子交换、物理吸附、络合以及孔道效应等共同作用，实现了对多种染料以及金属离子的吸附，去除率可达到90%以上。
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本发明涉及一种具有吸附/电催化/膜分离三重功能的炭膜及其制备方法，属于新型膜材料技术领域。本发明在电催化炭膜基础上提出采用具有吸附功能的多孔碳材料为前驱体制备炭膜，调节其多级孔道结构，调控其吸附和膜分离性能，同时在炭膜基体上负载催化剂，实现吸附/电催化/膜分离三重功能的一体化，设计制备出具有吸附/电催化/膜分离三重功能的炭基膜材料。利用该三重功能炭膜材料进行水源水的深度净化和废水的深度处理，其发达的孔隙结构能够有效吸附水中有机物分子、微生物和重金属等污染物，使其富集在膜表面和孔道内，同时结合膜分离和电催化氧化功能，将污染物分离、降解，达到深度净化的效果。
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本发明涉及一种含铬废液解毒的方法，利用酸洗废液进行含铬废水pH调节，酸洗废液的废酸中Fe2+对Cr6+进行还原，利用干法钙剂脱硫灰的CaO和Ca(OH)2进行中和调节，其中的CaSO3继续还原残余Cr6+，彻底消除毒性。本发明用冷轧厂酸洗废液进行含铬废物pH调节，酸洗废液中Fe2+对Cr6+进行还原，利用烧结烟气脱硫灰残留的CaO和Ca(OH)2等碱性成分进行中和调节；同时，反应得到的Fe3+还可以作为混凝剂，促进Cr(OH)3的沉淀，减少后续絮凝剂用量。本发明方法用亚铁做还原剂，产生的铬泥Na含量小，形成的烧结料可以减小碱金属Na对高炉的侵蚀，延长高炉使用寿命。
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本发明公开了一种介质阻挡放电水处理装置及其处理方法，所述的装置包括反应器壳体、阻挡介质层、板式高压电极、板式接地电极、悬浮电极和高压高频脉冲电源。本发明以待处理溶液作为地电极，向板式高压电极施加高压高频脉冲电压，击穿阻挡介质。在悬浮电极的辅助下，待处理溶液与阻挡介质之间发生气液混合介质阻挡放电，产生较多等离子体，进而生成大量活性物质，如·OH、O3、·O、H2O2等，与待处理溶液中的有机物质反应，达到分解和完全去除的作用。本发明有效地解决在强电场下发生气液混合放电，高效降解有机物，解决废水杀菌消毒、脱色除臭问题，真正实现高压脉冲水处理技术中的更有效和更低成本指标。
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本发明提供的道路标线清洗车，包括标线清洗系统，标线清洗系统包括伸缩机构、升降机构、喷淋装置、旋转盘刷装置、吸水趴头装置和热吹风装置，伸缩机构连接升降机构，升降机构的升降端连接喷淋装置、旋转盘刷装置、吸水趴头装置和热吹风装置，还包括加热系统，加热系统包括热水系统和热风系统，热水系统连接热风系统，热水系统的出水口连接喷淋装置，热风系统的出风口连接热吹风装置。本发明标线清洗系统能够将标线上的泥渍打松，再将泥渍冲洗掉，最后通过吸水、吹干的过程，提高整个清洗过程的效率，且不会产生路面废水；热水系统和热风系统能够实现热水、热风的单个功能和协同功能，并能排出系统内管道中的残留水，防止冬天管道结冰。
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本发明涉及一种新型微排放纯水机，该纯水机包括电解单元、反渗透膜处理单元和成品水箱；电解单元包括成对的电极和源水箱，第一、第二电极对的阴、阳电极之间分别设有第一、第二透水性隔膜，源水箱相对的侧壁上分别开设有第一窗口和第二窗口，第一、二透水性隔膜分别满覆布设于第一、第二窗口上；第一电极对的阴、阳电极以及第二电极对的阳、阴电极分别设于源水箱的内、外部；源水箱的出水口与反渗透膜处理单元的进水口连通，反渗透膜处理单元的纯水出口与成品水箱连通，反渗透膜处理单元的浓水出口与源水箱连通。该纯水机可以提高源水净化的效果和净水的出水效率，仅仅有微量废水排放，从而可以节约源水资源。
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