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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种有机磷农药生产废水用催化剂的制备方法及应用，包括以下步骤：S1：载体的制备：选取未经高温煅烧的硅藻土，于去离子水中室温搅拌均匀，然后抽滤，得到固体，将抽滤后的固体烘干，备用；S2：前驱体的制备：选取合适的活泼金属无机盐，将活泼金属的无机盐在水‑有机溶剂溶液中充分结合，经高温活化后自然冷却，得到前驱体，备用；S3：催化剂的制备。本发明的目的是提供一种有机磷农药生产废水用催化剂的制备方法及应用，使高COD废水在蒸发浓缩过程中，能够有效降低COD的处理温度，降低对设备的要求，从而降低高COD废水处理过程中的运行成本。
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本实用新型涉及水处理设备领域，具体为一种利用联合甲烷发酵处理有机废物的设备，包括固液分离装置，用于分离有机废物的固体部分和液体部分；甲烷发酵罐，用于对由固液分离器分离出的固体部分进行甲烷发酵；溶解罐，用于溶解从所述甲烷发酵罐中排出的甲烷发酵污泥；氨气转移装置，用于将从所述溶解罐中回收的氨从气体转换为液体；上游甲烷发酵槽，通过上流式厌氧污泥床法对从所述固液分离装置中排出的液体部分和从所述氨气转移装置中排出的液体氨进行甲烷发酵。该设备解决了复杂的甲烷发酵方法中的常规问题，并且利用甲烷发酵的优点可以非常有效并简单地处理有机废物。
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本实用新型公开了一种高盐废水处理系统，属于污水处理技术领域，高盐废水贯穿换热设备后进入MVR蒸发器，MVR蒸发器的二次蒸汽经蒸汽压缩机与换热器相连、饱和盐母液进入旋流分离器，旋流分离器的离心液循环至MVR蒸发器、增稠盐溶液依次进入晶浆罐及离心机；离心机的部分含盐母液回流经热泵及换热器循环至MVR蒸发器、部分含盐母液外排至刮板薄膜蒸发器进行蒸干，刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入污水站处理。本实用新型利用MVR蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式，解决了高沸点有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
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本发明涉及一种废旧三元锂离子电池正负极混合粉的回收方法，该方法包括在800～1100℃的温度下，对废旧三元锂离子电池正负极混合粉进行第一还原处理，得到第一气体混合物和第一固体混合物；其中，所述第一还原处理采用的还原剂包括含碳原料和/或一氧化碳，所述含碳原料包含碳单质；所述第一气体混合物包含氧化锂和碳酸锂，所述第一固体混合物包含镍、钴和氧化亚锰。本发明的废旧三元锂离子电池正负极混合粉的回收方法，通过将锂化合物升华转化为气体实现了锂的优先提取分离，提高了锂的回收率；同时通过还原处理将镍钴还原为金属，为后续镍钴与锰化合物的分离提供了良好的基础。
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本发明公开了一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，包括：(1)采用电絮凝工艺对乳化类型水包油型含油废水进行脱稳处理；(2)将脱稳后的含油废水进行油相、水相、固相三相分离，获得合格达标的油相和固体渣相；(3)去除水相中的污染离子；(4)将去除污染离子后的产水进行固液分离；(5)将固液分离后的产水进行介质过滤，去除污染物；(6)将产水进行DTRO反渗透处理，获得达标合格清水。本发明处理后得到的回收油相含水率小于2％；固体渣相含油率小于5％；水相满足《污水综合排放标准》中的一级标准要求。因此，本发明具有整体工艺设计合理、工艺简单、成本低廉、使用效果好、节能环保、产水回用率高的优点，适于推广应用。
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本发明公开了一种联合处理硬质合金磨削废料和白钨矿的方法，该方法包括：将硬质合金磨削废料与磷酸搅拌混合浸出后固液分离，得到含有碳化钨的固体渣和含有磷酸钴的浸出液；将上述浸出液与碱液搅拌混合反应后固液分离，得到含有钴盐的固体渣和碱性磷酸钠溶液；将碱性磷酸钠溶液降温后固液分离，得到饱和磷酸钠溶液和磷酸钠晶体；将白钨矿与饱和磷酸钠溶液混合球磨，并将得到的矿浆与磷酸钠晶体和水浸出反应后固液分离，得到含有磷酸钙和碱式磷酸钙的白钨分解渣及含有粗钨酸钠的溶液。由此，实现了磷酸‑磷酸钠循环高效分解硬质合金磨削废料和白钨矿，实现了钨一次资源和二次资源的联合处理，降低了生产成本，提升了钨资源利用率。
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本发明涉及利用皂素生产过程所产生的固体废渣生产人造板等材料方法。其特征是将皂素废渣与一定比例胶黏剂和固化剂混合均匀,在一定的温度和压力条件下,热压一段时间,制成成型基板或基料。经过熟化和边角整理后,再在其表面喷涂涂料层等处理,或者粘贴装饰面,制成广泛用途的人造板等材料。该发明不仅解决了皂素生产企业的固体废物的污染环境的问题,而且提高了资源的利用率,促进清洁生产技术的进步。
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本发明涉及一种利用废旧轮胎热裂解产生的可燃气制备碳纳米管的工艺，包括以下步骤：将破碎后的废旧轮胎颗粒送入裂解炉进行裂解，获得油气混合气体和固体，将所述油气混合气体进行油气分离，将所述固体进行钢丝段和炭黑的分离；油气分离后获得的燃油进行冷却过滤储存，油气分离后获得的可燃气通入密封的移动床催化反应装置，在催化剂LaCoO3的催化作用下获得碳纳米管。本发明充分利用废旧轮胎热裂解时产生的多余可燃气进行碳纳米管的生产，为连续生产碳纳米管提供碳源，而且设备结构简单，成本低，反应过程容易控制，产量高，具有能耗低、安全、环保等优点，成为制备碳纳米管的有效途径。
本发明总体上涉及在工业过程中用于提供颜色的水性化学废物的再循环的技术领域，更具体地，涉及再循环和再利用从其来源过程中作为废物获得的液体、半固体或固体废物或通常被称为来自废水处理厂的沉淀物的过程，用于在类似工业领域中的过程对其进行再利用，以提供颜色、均匀的纤维着色及现有过程的改进。
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本发明提出了一种利用铝铬废渣制备氮化铬铁的方法，属于工业固体废弃物资源化利用领域和有色金属的处理技术领域。其特征是以金属铬冶炼形成的工业废弃物铝铬渣作为原料，解决了固体废弃物的排放问题，所生产的产品符合优质氮化铬铁材料要求，原材料价格低廉，生产成本低，比常规方法低20％‑30％；工艺相对简单，生产效率高，对环境影响小；产品质量稳定，含氮量较高，能达到5％‑6％，年可节约铝矾土矿5万吨，铬矿1万吨，实现了铝铬渣的资源化循环利用，节约资源，对环境友好，为氮化铬铁的生产提供了一种较理想的方法。
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本发明公开了一种利用废旧镍基高温合金制备高纯铼酸铵的方法，是将废镍基高温合金放置于电解槽阳极的金属钛蓝中，以金属铜板作为阴极，以氯化镍和盐酸水溶液作为电解液电化学溶解合金；在电流密度为190~240A/m2，电解液温度为30~60℃下电化学反应2~5h；然后用新电解液置换电解槽内的电解液，以保持溶液中镍离子浓度小于80g/L；固液分离收集阳极泥；将阳极泥置于石英舟内，通入氧气，先于100~200℃下氧化反应1~3h；再升温至350~550℃继续氧化反应2~5 h；氧化产物用氨水收集溶解七氧化二铼，冷却后过滤分离，得到铼酸铵固体。经检测，铼酸铵产品纯度大于99.999%，铼回收率大于95.5%。
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本发明涉及一种餐厨废弃物资源化利用方法，其特征在于：将餐厨废弃物分成固体和液体，再将固体进行分金属、塑料、玻璃和食品残渣等，将金属回收可直接炼化这直接用于工业生产，塑料进行粉碎可做再生塑料，玻璃熔融用于玻璃制品，将剩余的食品残渣制为沼气或者蛋白质饲料，在将液体进行油水分离，萃取废水中的油脂，收集这些油脂进行酯化产生甘油，剩余的水溶液中加入一定量的过氧化氢溶液，很合均匀，在用微波进行照射，对水体中的有害物质进行氧化，处理后的污水可达到排放标准，这种方法不仅带来一定的经济效益，而且对废弃物进行资源化利用，对环境无污染。
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本发明公开了一种利用铝型材加工废液生产聚合硫酸铝的方法，该方法以铝型材加工过程中产生的含铝碱性废液为原料，分别制成固体Al(OH)3和NaAlO2溶液，再将固体Al(OH)3制成Al2(SO4)3溶液，最后将NaAlO2溶液、Al2(SO4)3溶液和磷酸溶液共混、煮解得到聚合硫酸铝。本发明资源化利用了含铝碱性废液，全流程不产生新的废液，实现了污染物零排放，保证了生产过程的清洁安全；同时，改变了污染物无害化处置是纯投入项目的传统模式，既保护了环境，也增加了经济收益，一举两得。
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本发明提供对含有抑制性化合物的高强度废水进行净化的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将至少一种高强度废水与至少一种次级污泥混合以形成混合浆料，其总化学需氧量(TCOD)负载值高达4g TCOD/g挥发性悬浮固体/天；和(b)在厌氧条件下将混合浆料加入到脱毒反应器中，所述厌氧条件任选地包含厌氧细菌和兼性厌氧细菌的微生物群以提供经脱毒的流出物。
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本发明公开一种双子废气净化塔,有串联并列的I、II塔和下部相对应的I、II塔循环池;在I塔内由下而上设置的汇液斗、导液环、喷嘴、旋流板以及顶部挡液环,在I塔循环池上设置的废气进口、空气氧化装置;在II塔由上而下设置的II塔布液管、锥杯雾化层、多环旋风除雾器;在II塔设置上净气出口;I、II塔下部的循环池设置隔圈;在I、II塔体循环池中部设置的循环泵,I、II塔底部设置有提升泵和脱水泵;II塔上部设置介质输送管。本发明增大了气、液传质面积,多次分割更新气、液接触面,脱除效率高,降低循环动能消耗;空塔流速提高;吸收介质反应更完全,利用率更高;降低了塔内洗涤液的固体含量循环泵及喷嘴的磨损减少,延长使用寿命;维护更加简便。本发明主要用于烟气洗涤吸收净化。
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本发明涉及废旧塑料回收技术领域，具体的说是一种废旧塑料回收再利用方法，该方法包括以下步骤：S1，将废旧塑料放入水池中进行清洗；S2，将S1中清洗后的废旧塑料晾干；S3，将S2中晾干后的废旧塑料放入粉碎机中进行粉碎；S4，将S3中粉碎后的废旧塑料放入熔化炉中进行融化；S5，将S4中融化后的废旧塑料经过滤网将杂质过滤掉；S6，将S5中过滤后的废旧塑料进行冷却，待用。本方法中采用的粉碎机通过粉碎机构能够对固体塑料进行快速粉碎切割，通过锥体结构的粉碎钉能够提高粉碎效果，增加切割方式，通过毛刷的设置，能够快速将塑料颗粒清扫至下料机构处，提高下料速度。
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本发明提供了一种四溴双酚A生产所得硫酸钠废盐的处理方法，将四溴双酚生产过程中所得到的硫酸钠废盐进行充分粉碎，将盐颗粒进行两级烘干，将有机物转化为无机碳，同时通过四溴双酚A的生产控制，实现烘烤尾气基本不含溴类物质，烘烤后的盐经过蒸发、过滤、离心、烘干等操作过程后，得到可销售的硫酸钠固体产品。本发明提供的分解处理的方法，可以将现有的的硫酸钠工业废盐转化为产品级硫酸钠用于销售，既可以有效缓解工业废盐的库存压力，又可以实现“变废为宝”。去除盐分中的有机物作为产品对外销售，产生的废水废气及废渣均可能够实现达标排放，达到了连续化生产四溴双酚A的要求，进一步促进实现企业效益最大化。
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本发明一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法，属于固体废物及危险废物处理、处置技术领域。所述方法包括下述步骤：(1)、将含砷废渣与水泥生料混合，得到制备水泥熟料的原料，其中含砷废渣占原料的重量百分比为0.6～4.0％；(2)、将步骤(1)混合后的原料送入水泥回转窑中制备得到含砷的水泥熟料。本发明具有通过现有的干法水泥回转窑系统处置含砷废渣以利于含砷废渣的无害化、资源化利用并有效控制了含砷废渣的潜在环境污染风险及其无害化处置过程的二次污染，环境效益及经济效益明显的优点。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收利用方法，包括以下步骤：1)收集废旧磷酸铁锂电池的正极片，将正极片置于氢氧化钠溶液中浸泡直至铝箔完全溶解，固液分离，收集固体，干燥，得到磷酸铁锂粉末；2)以焦磷酸溶液为浸出剂对磷酸铁锂粉末进行浸出，浸出完成后静置，之后进行固液分离，分别收集固体和液体；3)将步骤2)收集的液体制备成锂源；4)以步骤2)收集的固体作为铁源，将其与磷源、锂源和碳源混合均匀，所得混合物置于保护气氛中煅烧，得到再生磷酸铁锂正极材料。与现有技术相比，本发明所述方法工艺更简单且成本更低。
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处理生物废物的方法,该方法包括如下步骤:(1)在中温范围内的温度下,将病原体减少阶段中在厌氧条件下的实质上原始的生物废物发酵一段预定的时间,和(2)随后分离固相和液相以产生发酵饼和发酵液。所述发酵饼具有按干基计至少15%固体并含有超过500毫克/升氨、超过1,000毫克/升总挥发性脂肪酸(TVFA)和低于100,000CFU/克干固体的大肠杆菌。所述发酵液含有超过10,000毫克/升COD、超过500毫克/升氨、超过1,000毫克/升TVFA和低于5,000毫克/升的悬浮固体。
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本发明提供了一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统，包括固体储料箱，液体储物箱，搅拌反应室，pH调节池，沉淀池，所述固体储物箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通，所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接，所pH调节池后段的下部设有出液口，该出液口连通后续的沉淀池，还包括从所述固体储物箱运输固体物料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管，所述固体储物箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门，回收处理污染废气的废气净化处理装置，和气净化处理装置连接处的气密性检测装置。与传统二水石膏制备流程相比，本发明的二水石膏制备过程无尘无污染气体且环保。
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本发明公开了一种含重金属废水的重金属绿色处理装置，包括壳体与密封盖，所述壳体的顶部设置有密封盖，所述壳体的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上设置有连接机构与缓冲机构；本发明涉及废水处理技术领域。该含重金属废水的重金属绿色处理装置，通过设置的缓冲机构，解决了重金属废水处理完成后存在的大量沉淀物需要人为刮除清理，浪费大量人力并且影响下一次的重金属废水处理时间的问题，同时也避免了刮刀在使用的过程中，碰到顽固的固体沉降物造成对刮刀的损伤，通过打开密封盖，将密封盖、搅拌机构、连接机构、缓冲机构取出，松动固定螺栓解除对T型卡块和刮刀的限制，将刮刀从T型卡块上取出进行跟换即可，拆卸方便，安装快捷。
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本发明提供一种用于废旧线路板回收的成套处理设备和处理方法，该设备包括:预处理装置，入口与进料装置的出口连接，用来对来自进料装置的废旧线路板或含废旧线路板的电子废弃物进行预处理；裂解油化装置，入口与预处理装置的出口连接，用于对预处理装置输出的废旧线路板物料进行裂解油化处理；破碎/分选装置，入口与裂解油化装置的固体物料出口连接，用于对裂解油化装置输出的金属与玻璃纤维混合物进行进一步的破碎和分选处理；除尘装置，入口分别与预处理装置和破碎/分选装置的灰尘出口连接，用于处理灰尘达标排放。该设备分解效果好、安全且节省人力，可连续运行120小时，能耗低、产能高、无污染，且金属回收率可达95％‑98％。
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本发明公开了一种用于含氯化氢工业废气净化的处理系统，包括碳酸钙吸收装置，采用碳酸钙对废气中的氯化氢进行初步吸收；喷淋反应装置，采用喷淋的方式对废气中的氯化氢进行再次吸收；中和罐，用于将喷淋反应装置中产生的氯化氢溶液与碱性溶液反应，其上部连接有滴料罐；蒸馏罐，所述中和罐通过输送管道与该蒸馏罐；冷凝装置，用于对蒸馏罐中蒸馏得到的气体进行冷凝处理。本发明通过中和罐将反应得到的盐酸容易与碱性溶液反应进而得到氯化钠溶液，再通过蒸馏的方式对溶液进行蒸馏以得到工业能够使用的氯化钠，实现对废液的回收利用；且该种方式下，回收过程中不易产生固体废物。
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本发明涉及泡排水废水处理技术领域，且公开了一种利用电化学和芬顿试剂处理浅层泡排采气废水的方法，包括以下步骤：S1：初步处理，收集泡排采气污水，然后通入隔油沉降池中进行沉降，初步处理，上部的浮油溢流到油污处理池中，污泥沉降在底部，待处理的废液会聚集在中部；S2：缓冲调节，通过水泵把待处理的废液抽到缓冲调节池中，然后加入调节剂。本发明通过电解使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离，能去除水中多种污染物，破坏溶解在水中的表面活性剂官能团，形成固体物，通过芬顿试剂的使用在电解时不需要加热、加压，条件温和，节省成本，能耗小，而且芬顿试剂氧化性强，反应过程中可以将污染物彻底地无害化。
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本发明提供一种从废弃磷酸铁锂电池中回收锂的方法及产物，属于电池技术领域。该方法包括：获取废弃磷酸铁锂电池；在NaCl溶液中充分浸泡，得到无剩余电量的废弃磷酸铁锂电池；经过拆分后，得到正极极片、负极极片、隔膜；回收铜箔、石墨和塑料；正极极片经过处理后，得到铝箔和磷酸铁锂粉末；将固相氧化剂、磷酸铁锂粉末在高能冲击反应机内反应设定的时间，得到充分反应的磷酸铁锂粉末；冲洗，得到磷酸铁锂粉末的悬浊液；真空抽滤分离，得到黑色固体粉末和锂母液；回收锂母液中的锂化合物；锂回收后的沉淀液经过蒸发结晶处理后，回收副产物。该产物包括磷酸铁、磷酸锂和硫酸钠。其能够避免设备腐蚀的问题，并减少废水、废液造成的环境污染问题。
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本发明公开了一种利用有机硅废渣合成介孔二氧化硅MCM‑41的方法，用以含硅单质和无定型二氧化硅的有机硅废渣为合成原料，将废渣与NaOH碱熔煅烧，水溶后提取硅上清液，以阳离子表面活性剂作为模板剂，与硅上清液混匀搅拌，水热反应后陈化冷却，离心洗涤固体产物，再煅烧去除模板剂，最终得到介孔二氧化硅MCM‑41。本发明制备的介孔二氧化硅所用原料为有机硅企业生产产生的废渣，不仅使工业废弃物得到资源化利用，同时也为介孔二氧化硅的合成寻找到廉价硅源。本发明合成工艺流程短，操作简单，具有较好的应用前景。
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一种含氟废液中氟的环保分离回收方法，是在含氟废液中加入含镁化合物作沉淀剂，使其中的氟选择性沉淀析出，过滤得脱氟后液和氟化镁沉淀物；脱氟后液用于废水回用，氟化镁沉淀物用硫酸分解得氟的系列化合物，分解残余物则通过溶解‑结晶处理得硫酸镁晶体，所得硫酸镁晶体返回氟选择性沉淀析出工序循环使用，而硫酸镁的结晶母液则返回溶解‑结晶工序或返回氟化镁沉淀物分解工序继续使用。本发明具有工艺简单，操作简便，生产成本低，脱氟效果好，并实现了氟的资源化利用，无含氟固体废弃物的产生及三废排放等优点。
本发明公开了一种棘孢木霉的制备方法，所述的制备方法为利用固态发酵的方法制备棘孢木霉，先将秸秆粉和水、氮源充分混合，并搅拌均匀，然后接入棘孢木霉1285，将菌种与固体基质混合均匀；室温下自然发酵，发酵基质温度超过50℃时进行翻动并通气降温；当基质中甲砜甲苯降解酶活力不再增加时即发酵结束，所得含有棘孢木霉1285和甲砜甲苯降解酶的基质即为用于工业废水处理的棘孢木霉菌。所述的处理工业废水的方法为在工业废水中棘孢木霉的添加量为废水量的0.1%-5%（W/V)；所述的工业废水调节pH为3.0-6.0，控制处理温度为20-50℃，处理时间为2-10h。
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