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本实用新型公开了一种大功率安全性高的方形动力锂电池盖板结构，包括有正极连接片、负极连接片、正极铆钉、负极铆钉、正极止动架、负极止动架、基板、正极绝缘板、负极绝缘板、正极压板和负极压板。本实用新型提高了电池单体电芯能量密度，在电池组组模的过程中节省了电池箱体占用的空间，相对传统焊防爆罩的工艺省去了焊接工艺，提高了品质，减少了制造工序，节约了生产成本；止动架可以有效防止大功率充放电时产生的热量对止动架产生的变形，导致漏液、短路现象产生；在基板上增加了绝缘板沉槽，杜绝了小尺寸电芯绝缘板扭矩过小的可能，在止动架上增加了沉槽，凸台与沉槽匹配，使结构更加稳定。
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本实用新型提出了一种方型壳锂电池绝缘止动架，包括扣合在一起的上止动架、下止动架；上止动架包括上止动架本体，上止动架本体上设有两个用于电芯极柱穿过的极柱孔；下止动架包括下止动架本体，下止动架本体靠近上止动架一侧设有两个用于收集焊渣的焊渣槽，两个焊渣槽与两个极柱孔一一对应设置。本实用新型提出的止动架能够有效地实现连接片和卷芯顶部隔开，防止焊渣进入卷芯引起短路，同时固定卷芯防止晃动。
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本实用新型涉及一种锂电池卷芯短路测试装置，包括卷芯压紧机构、短路探测机构和短路控制机构，所述卷芯压紧机构由冷压板和绝缘连接件组成，所述短路探测机构由探头和弹性元件组成，并与卷芯压紧机构的绝缘连接件连接，所述卷芯压紧机构和短路探测机构的运行同时受短路控制机构控制，所述短路控制机构与探头通过导线连接，所述短路控制机构通过控制器控制发出脉冲高压信号检测卷芯耐压情况，将不耐压的短路卷芯挑出，本实用新型采用脉冲高电压冲击技术，提高了卷芯短路检出率，且在探测机构中增加弹性元件，避免了因接触不良导致卷芯电压不稳产生短路误判。
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一种测量运动状态下锂电池极片厚度的测量尺，包括夹持装置以及与夹持装置固定连接测量装置，所述夹持装置包括用于夹持被测物体的夹口、两端分别固定连接在夹口上下表面的圆弧状第一支架，所述第一支架内设有与其固定连接的弹簧，所述测量装置包括与第一支架外切且固定连接的圆弧状第二支架，所述第二支架内部设有与其固定连接的示数盘，所述示数盘的中心设有齿轮，所述齿轮上设有与其固定连接的指针，所述第二支架上固定连接有与齿轮相外切的圆弧形齿条。该测量尺实现了在电池极片运动过程中对其厚度进行实时测量，从而可以实时监控极片的厚度变化；另外，该测量尺结构简单，实用性强，适合多种操作人员使用，且成本较低。
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本发明提供了一种改性氧化亚硅材料及其制备方法，以及锂离子电池。本发明先将碱金属和氧化亚硅(SiOx，X≈1)在氮基液体(即液氨和/或液胺)中混合并加热处理，实现氨基盐的包覆，然后在对所得材料进行熔盐热反应，诱导惰性硅氧化合物的脱离，从而调节活性硅氧比，从而使所得改性氧化亚硅材料明显提高首次库伦效率，且表现出良好的空气稳定性。
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本发明提出一种并联锂离子电池组虚拟连接与内阻增加故障辨识方法，电池组由n节单体电池并联，将并联电池组视为一个电池，记录电池总电流、极耳电压、总电压、表面温度。基于等效电路模型和递归最小二乘在线辨识电池阻抗，若其大于阈值，则存在阻抗增加故障。进一步计算阻抗标准差，若其大于阈值且持续时间大于预设时间，则故障为虚拟连接，相反，则是内阻增加。若存在电池i极耳电压在充电时低于其他电池，放电时高于其他电池，则电池i发生虚拟连接；若电池i不存在，存在电池j温度高于其他电池，则电池j发生内阻增加。当电池间温差大于5℃时，认定为一级故障。本发明可以实现并联电池组虚拟连接与内阻增加故障的辨识、定位与分级。
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本发明公开了一种硅基锂电池用无模组电池系统，包括：装载部，装载部内部设置有安装腔；固定部，可移动地设置在安装腔内，固定部与装载部相配合，以将安装腔分隔为多个装配腔，装配腔用于放置电池板；锁紧部，固定在安装腔内部，该系统应用于对压力敏感并会直接影响电池性能和循环寿命的电池板组装，能够在与锁紧部的配合下进行多个电池板的夹持和持续压制产生预应力，方便拆卸，方便多个电池板的梯次利用；该系统能够轻松通过锁紧部对固定部的锁紧程度轻松实现电池板的预压力可调节，能够采用无模组设计，能够极大提升系统的集成效率，进而提高系统能量密度；该系统通过为电池板提供合适的预压力，保证电池板在整个充放电过程中性能提升。
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本发明公开了一种方形锂电池串并联模组结构，包括：电芯模组、极片、集成板、上盖板、以及左侧板和右侧板，其中：电芯模组包括N个电芯排，每个电芯排包括M个电芯组，每个电芯组包括K个单体电芯，每相邻的两个电芯排之间均设有加热膜，每相邻的两个电芯组之间均设有绝缘板；极片通过集成板铺设在电芯模组的上方，集成板上设有与其固定装配的FPC线路板,FPC线路板与极片焊接；极片与电芯模组中各单体电芯焊接，以使每个电芯组中的各单体电芯之间相互并联，使各电芯组之间相互串联；上盖板与集成板固定；左侧板、右侧板相对布置在电芯模组的两侧并与电芯模组固定。本发明电芯受热更为均匀；且质量轻、装配简单、结构牢固。
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本发明公开了一种锂电池制造用的载具循环装置包括支撑组件、传动组件、载具、导向板及动力组件，所述支撑组件包括底板、与底板平行设置的上层板，所述上层板上加工有一多边形孔，所述多边型孔为多个圆孔围绕形成的一循环孔；所述传动组件为与所述多个圆孔一一对应的多个传动结构，所述多个传动结构彼此之间传动连接，所述传动组件用于使载具沿多个圆孔依次进行移动；所述导向板固接于传动结构的上端且与多个传动结构一一对应，用于将载具由一个传动结构导向至相邻的传动结构上；所述动力组件用于向其中一个传动结构提供驱动力。本发明采用支撑组件、传功组件、载具、导向板及动力组件的相互配合完成对载具的循环传动。
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本发明公开了一种锂电池合芯赶膜装置，包括合芯组件，以及支撑组件，所述的支撑组件包括用于支撑盖板的支撑块，所述的合芯组件包括布置于支撑块的长度方向上的两侧边的合芯板，所述的合芯板的板面上布置有赶膜输送带，所述的赶膜输送带的传动方向与支撑块的长度方向垂直，在合芯的过程中赶膜输送带的运行方向自合芯板的内端至外端，赶膜输送带一直约束绝缘膜，并且施加外力使得绝缘膜处于赶平、捋顺的状态，直至两合芯板将电芯完全夹紧为止，本发明具有以下优势：在合芯的过程中，可自动实现绝缘膜的赶膜动作；该装置单纯依靠机械动作既能实现边合芯边赶膜，动作简单可靠；整个过程对电芯无损伤，保证了产品质量。
本发明公开一种用于锂离子电池隔膜涂覆的陶瓷浆料及含该浆料的隔膜的制备方法，陶瓷浆料是由无机绝缘体20‑35份、分散剂0.2‑3份、粘结剂10‑15份、表面活性剂0.3‑2份、防沉剂0.3‑2份和去离子水60‑90份制备而成，其先将无机绝缘体、分散剂、防沉剂和去离子水按照配比加入分散机中进行高速分散3‑5小时，然后加入粘结剂和表面活性剂低速分散1‑3小时后过200目筛网，得陶瓷浆料，最后使用涂覆机将浆料均匀涂覆在隔膜基膜表面，烘干即可得到陶瓷隔膜。本发明具有陶瓷浆料合浆工艺简单、硬度小利于涂覆加工，同时涂覆后的陶瓷隔膜又具有水分含量低利于电池加工，降低基膜热收缩性、提高电解液浸润性、改善电池循环性能等优点。
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本发明提供一种锂离子电池系统的SOC状态估计方法，包括选用不同正极材料的电池单体并联得到与电池系统的容量一致的电池模块，然后再根据电池系统的高压需求串联得到电池系统；在电池系统的充放电过程中，电池管理系统BMS获取由若干个开路电压OCV与荷电状态SOC呈线性关系的电池单体并联得到的某个电池模块的实时开路电压OCV，再根据预先写入的该种电池单体的SOC?OCV曲线，得到该电池模块的实时荷电状态SOC，将其作为电池系统的实时荷电状态SOC。本发明利用开路电压OCV与荷电状态SOC呈线性关系的电池单体的SOC?OCV曲线，来准确标定电池系统的SOC状态，从而能够为电池系统的剩余电量估计提供准确数值。
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本发明公开了一种锂电池内压测量系统，包括箱体和箱盖，所述箱体的侧面设有贯穿的电极柱，所述箱盖上固定连接有提手，并且箱盖上嵌设有测量部，所述测量部包括壳体、位于壳体中用于感应压力变化的感应组件、位于壳体顶部的指针以及用于带动指针转动的传动组件。本发明中，本测量系统通过将管体的一端与电池的注液口连接，通过电解液的膨胀以及气体产生的压力差，推动活塞移动，进而使套环移动，进一步是导向杆转动，由齿轮组件的传动带动指针转动，从而起到指示的作用，相较于传动的直接采用压力表或者检测电池外壳的形变，具有更高的灵敏性，同时测量系统不易受到电解液的腐蚀而损坏，保证了测量系统的长期稳定运行。
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本发明公开了一种动力锂电池分类回收装置及分类回收方法，其包括：架体，设于架体上用于采集单体电池或卷芯图像的采集单元，可移动的连接在所述架体顶端面的抓取单元，绕卷单元、收集单元和控制单元。通过智能机械化控制卷芯和其他材料反向绕卷，实现正极、负极和隔膜材料的分类回收。
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本发明公开了一种锂电池BMS分布式数据分析管理系统，具体涉及电池BMS系统技术领域，包括通过CAN通信总线依次连接的数据采集模块、BMS系统和车辆MCU；数据采集模块用于采集电池系统的电压、温度、电流、绝缘电阻，为BMS提供电池系统的实时数据；BMS系统包括SOC计算模块、SOH计算模块、充电管理模块、放电管理模块和安全保护模块；SOC计算模块用于计算动力电池系统的荷电状态，为动力电池系统的剩余电量与电池容量的百分比。本发明能够对动力电池系统的温度、电压和充放电等相关参数进行实时动态的监测，必要时能主动采取紧急措施保护动力电池系统，防止内部电芯出现过充、过放、温度过高以及短路等危险。
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本发明公开了电池加工技术领域的一种锂离子电池加工用极片刷粉机，包括底座、工作台、储料箱、放料箱、移动机构和固定机构，本发明通过固定壁、压盖和连接板使固定壁内部形成一个相对封闭的空间，清洁时能够避免灰尘扩散到外部空气中；通过带轮电机、第一带轮和传动带使两侧的往复丝杆转动，从而使移动块带动清洁刷移动，清洁刷移动的同时，通过第一齿轮与齿牙的作用转动，对储料箱的顶部的极片上表面进行清洁，然后通过真空吸盘将极片吸住固定并移至清洁刷的上方，清洁刷反向移动并转动，对极片的下表面进行清洁，通过一个清洁刷即可对极片的两面进行清洁，清洁方便快速，清洁效果好；两个固定机构同时工作，使极片的清洁与存放同时进行。
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本发明公开了一种锂离子电池高温负压化成方法，包括以下步骤，一次注液、高温静置、高温负压预化成、高温老化、二次注液、封口清洗及续化成；所述高温静置的温度为40‑60℃、露点≤‑40℃、时间为12‑48h；所述高温负压预化成包括以下步骤：上柜抽真空后静置，先以0.01C‑0.1C电流恒流充电，上限电压3.0‑4.2V、上限时间1‑3h，完成后静置；再以0.02C‑0.2C电流恒流充电，上限电压为3.6‑4.2V，上限时间为1‑3h，静置后下柜；所述续化成的温度为27‑33℃。本发明中化成过程分成高温负压化成和常温续化成，缩短化成时间、提高生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池注液效率的检测方法，包括以下步骤：S1、将待注液电池的注液口与注液杯的注液嘴对齐，在所述注液杯顶部固定设置位移传感器；S2、向注液杯内加入一定量的电解液；S3、开始向待注液电池内注液，同时通过位移传感器不断发射光学信号，实时测量与记录电解液的液面高度，并根据注液时间差和电解液的液面高度差计算注液速率。本发明可以将原本无法可见的注液过程通过传感器的传输的数据直观地反应出来，从而得知在注液的初期，中期和末期卷芯内吸收电解液的速率。
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本发明公开了一种碳包覆二氧化锡超微粉体锂离子电池负极材料的制备方法，在一定条件下将锡的前驱体和长链脂肪酸溶解于高沸点溶剂中，在200-280℃下连续鼓入空气，制得高结晶度、单分散的二氧化锡纳米晶体，回收、提纯，在氮气氛围中煅烧后，即得到碳膜包覆二氧化锡超微粉体。本发明通过控制反应温度、时间等因素，可以实现碳膜包覆二氧化锡粉体尺寸的可调。本发明制备的碳膜包覆二氧化锡粉体在扣式电池中具有大容量（高达1000mAh·g-1），高倍率放电条件下容量稳定（8C放电，电池容量480mAh·g-1）等特点。
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本发明涉及一种锂离子电池集流盘包胶机，包括底板、安装架、包胶装置与上料装置，所述底板上安装有安装架，安装架上端开设有进料口，进料口后端为圆形结构，进料口前端为长方形结构，进料口正下方安装有包胶装置，包胶装置下端布置有上料装置，上料装置安装在底板，上包胶装置包括一号安装板、二号安装板、转动电机、转动架、上胶机构与抹平机构。本发明可以解决现有集流盘包胶过程中存在的人工成本高、工作效率低、工作连续性差与包胶效果差等问题，可以实现对集流盘进行自动化包胶的功能，具有可降低人工成本、提高工作效率、工作连续性好与包胶效果好等优点。
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本发明公开了一种设置有微保险的集流体，包括集流体基材，所述集流体基材经表面预处理后，在其表面上通过镀膜的方法镀上导电金属镀层，所述导电金属镀层包括均匀布置在集流体基材上的微结构单元和接触点；相邻微结构单元之间形成隔离区，所述接触点设置在隔离区上将相邻微结构单元连通。同时还公开了含有该集流体的锂离子电池极片。本发明利用镀膜技术在预处理后的集流体基材表面设置图案状的导电金属镀层，保持了良好的导电性，还起到保险丝的作用。另外在集流体基材预先进行粗化处理或涂覆PTC层，有效改善了电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电芯的加工方法，包括以下步骤：将连续的电池极片两侧贴附连续结构的电池隔膜，形成连续的有隔膜包覆的复合电池极片；将连续的复合电池正极片与连续的电池负极片进行贴合，形成复合电池正极片‑电池负极片的双层结构，然后将双层电池极片进行卷绕即可；将电池负极片进行切片，将复合电池正极片进行Z字形折弯，并在每个折弯角的内侧放置一片切片后的电池负极片即可，本发明设置一组电池极片放卷辊轮和两组隔膜放卷辊轮，然后将电池极片与隔膜通过对辊并在合适的温度和压力下进行辊压复合，使电池极片被隔膜包覆并形成连续的整体，由于本申请的电池极片为连续结构，降低生产成本，提高了电池的质量。
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本发明公开了一种用于检测锂离子电池气密性的装置，包括检测箱体、进气管道、检测管道和检测仪；检测箱体设有开口，开口处安装有活动面板，检测箱体内设有移动夹板，检测箱体上设有与移动夹板连接并控制移动夹板在检测箱体内部移动的机械阀；进气管道与检测箱体内部连通，进气管道上设有第一调节阀；检测管道与检测箱体内部连通，检测管道上设有第二调节阀；检测仪与检测管道连接。本发明通过施加压力于成品电芯检测电解液含量从而判断电芯气密性，可实现多只电芯同时检测且是无损检测，因此可实现对成品电芯的批量检测。
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本发明涉及一种锂电池密闭性检测方法，包括：（1）向电池组的阴极、阳极同时通入惰性气体，关闭进气阀门，检测电池组内部压力降低速率；（2）向封闭电池组的阳极和阴极通入等压的反应气体对电池进行活化，同时检测每一节单池的性能，确定电池组内膜电极性能均匀性；（3）封闭电池组循环水的进出口，同时封闭电池组阴阳极气腔进口或出口各一个，从阳极气腔或阴极气腔单侧通入惰性气体，检测通过膜电极向另一腔渗漏的气体速率；（4）使用惰性气体对电池组的阴极和阳极进行等压脉冲吹扫，完全吹出电池组残存的液态水，然后对电池组进行常温检测和加温检测。本发明通过惰性气体的检测，能准确判断出现串气的膜电极，从而提高膜电极的检漏效率。
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本发明公开一种锂离子电池循环寿命的快速预测方法，包括以下步骤：将待评价的电池进行不同循环次数的充放电性能测试，记录不同循环次数的充电过程中电压、容量与时间的关系曲线；根据这些曲线计算出不同循环次数下电池充电过程中电压从3.95V增加到4.15V这个区间内容量的变化ΔC；根据容量变化ΔC与循环次数的测试数据进行拟合计算，对电池的循环寿命进行预测。本发明与常规的循环寿命测试方法相比，简单易行，大大缩短了循环寿命的测试周期，而且与纯理论计算和经验模型预测相比，更具有普适性，与实际测试结果一致性更好，加快了产品研发速度，在新能源等领域有较大的应用。
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本实用新型公开了一种锂电池液冷管安装工装，属于电芯加工技术领域，包括一工装本体，工装本体呈凹槽状，槽底内壁上设有卡槽，两侧槽壁端部均设有限位部。本实用新型提供的工装可保证液冷管在安装过程中的安装卡盒到位，同时避免安装用力过大，安装错位等问题。
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本实用新型提供一种方形锂离子电池卷芯结构，所述卷芯结构包括第一卷芯、第二卷芯，所述第一卷芯、第二卷芯之间通过负极耳和正极耳连接成一体。即通过一次卷绕获得串联的双卷芯，并且第一卷芯、第二卷芯串联而成的双卷芯无需极耳预焊加工、卷芯配对加工，直接将串联的两卷芯进行连接片、保护片焊接，盖板焊接、合芯贴胶、包胶、入壳，可以有效简化加工工序，提高了生产效率。
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一种锂电池正极材料提取生产线，可解决当前方法不能满足回收需求且效率低，存在污染的技术问题。包括分选过后的电池正极极片依次经A粉碎机内粉碎，A震动筛机内筛分，B筛机再度筛分；B筛机筛分出来的黑粉从出料口流入集料袋内；C筛机内再度筛分，筛分出来的黑粉进入收集袋内，乘余不能筛分出来的都是铝粒，从出料口流收集袋内。本实用新型不断减低生产中分选筛分压力，能做到快捷物理拆解的性质，把各种金属成分高效完整回收，从投粗料到粉碎、筛分、除尘，所有成分都分类回收，都是一次性通过式自动回收。整条产线通过电控平台控制，可细调每个工部的工作进度，与电机的运行速度，自动化控制，效率高，而且环保度高。
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