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本实用新型涉及冶金化工领域,具体的讲是一种新型电锌冷却塔分液装置。一种新型电锌冷却塔分液装置,包括进液管和与之连接的溜槽,溜槽与分液器连接,分液器壁上设置有分液孔。本实用新型优点为:分液装置结构简单,只需对原有分液装置进行分液器的更换,镶入现有分液器,使用本实用新型的单股电积废液流量小,液体与空气接触面积相对较大,提高冷却塔的降温效率,增加设备利用率,为生产线扩产提供有力保障,进而降低企业运行成本。
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本实用新型公开了一种短应力线轧机，尤其是公开了一种生产圆钢的短应力线轧机，属于冶金生产设备技术领域。提供一种设备投资成本低、能保证圆钢生产质量的生产圆钢的短应力线轧机。所述短应力线轧机包括安装在机架上的上轧辊和下轧辊，还包括安装在机架上的轧辊轴向调节装置，轧辊轴向调节装置的伸出端分别与上轧辊和下轧辊的端面顶接。
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一种高温直接还原铁的输送装置,适用于钢铁冶金工业直接还原法中高温直接还原铁产品向熔炼电炉的直接输送。它包括溜管、溜管内衬、溜管法兰、溜管法兰间垫片、测温测压装置和检查清理孔;溜管密封设置在电炉和还原炉之间,其内设有耐温耐磨的内衬;溜管上还设有测温测压装置和检查清理空;借助于有耐温耐磨内衬的溜管,在一定的倾角下,高温还原铁在溜管内靠自重自流的作用,高速冲入熔池,直接被热装入熔炼电炉熔池被快速熔化。该溜管能对高温还原铁保温,装置轻巧、工艺简捷、不需要动力、密闭输送、环保效果好。该装置节能、易于检查、方便更换、投资省。还原铁热装入电炉,有利于降低电炉电耗,从而缩短冶炼周期,提高电炉产量和作业率。
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本实用新型公开了一种加热装置,尤其是公开了一种用于沉没辊系的加热装置,属于冶金生产设备技术领域。提供一种在对沉没辊系进行加热时,沉没辊上的铝锌液或锌液不会滴落到加热罩内壁以及对其进行加热的电加热管上的加热装置。所述加热装置包括可封闭的沉没辊系加热罩,需要加热的沉没辊系悬置在加热罩内的中上部,还包括接锌装置,接锌装置安装在加热罩内沉没辊系的下方,其长宽尺寸与加热罩的长宽尺寸相适配。
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本实用新型公开的是冶金技术领域的一种烧结烟气脱硝系统中的煤气助燃结构，烧结烟气脱硝系统中的煤气助燃结构，包括与脱硝装置、回转式换热器相连的进烟管道和出烟管道，以及与进烟管道相连的煤气管道，所述煤气管道的出口连接有空气管道，并在空气管道上设有进气阀，在所述回转式换热器后方的进烟管道上设有一根回烟管与煤气管道出口相连，所述回烟管上设有风机，所述风机的鼓风方向从进烟管道到煤气管道。进一步的是，所述风机为变频调速风机。通过将回转式换热器后的高温烟气引入煤气管道作为煤气的助燃气体，仅在风量和氧含量异常情况下使用空气作为补充助燃，一方面助燃气体温度高，可有效减少烧结烟气脱硝系统加热煤气的用量，另一方面因可同时燃烧烟气中的部分一氧化碳，减少了烧结机外排烟气中的碳排放量。
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本实用新型涉及冶金技术领域，本实用新型旨在及时提醒操作人员对拉速转换开关进行相应的操作，提出一种用于连铸机的预警装置，包括：控制模块、整流模块、拉速转换开关和报警提示模块，所述拉速转换开关与控制模块的第一信号输入端连接，所述控制模块的第一信号输出端与整流模块的输入端连接，所述整流模块的输出端与连铸机的电机连接，控制模块的第二信号输出端与报警提示模块连接。当拉速转换开关不处于零位时，控制报警提示模块发出相应的报警提示，提高了连铸机拉速控制的安全性，保证了连铸机的安全运行。
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本实用新型涉及一种四连杆机构连铸大包检修装置，属于冶金检修技术领域。本装置包括若干拉杆(6)，所述拉杆(6)对称设置在上转台(2)的两侧，且拉杆(6)倾斜设置，拉杆(6)的上下端分别对应与上转台(2)和升降臂(4)侧壁铰接。本装置通过拉杆(6)将升降臂(4)和上转台(2)连成一体，可避免在顶升中引起冲击载荷的影响，同时保证上转台(2)的顶升稳定性，确保了安全。解决了现有四连杆机构连铸大包回转大轴承更换工程，需要施工时间长、设施复杂的难题。
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一种烧结机台车控制器及烧结机，涉及冶金设备领域。本实用新型实施例的烧结机台车控制器包括控制板、压力传感器和车轮推压组件，压力传感器和车轮推压组件分别与控制板连接，压力传感器设置于供烧结机台车运行的轨道上用于感应烧结机台车对轨道的压力，车轮推压组件设置于轨道的两侧且推压方向垂直烧结机台车的车轮，该烧结机台车控制器能够在车轮完全损坏前能够及时发现，在车轮发生偏转时能够及时纠正。本实用新型实施例的烧结机包括竖直设置的环形轨道以及上述的烧结机台车控制器，环形轨道上运行多个烧结机台车，所有烧结机台车首尾顺次连接，烧结机运转稳定，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种用于车削长轴类圆筒状工件的夹具，包括锥柄，圆盘和至少三个长条状的夹持部，所述锥柄与圆盘的一端同轴固定，所述夹持部固定在所述圆盘的另一端，所述夹持部均布在所述圆盘上，各夹持部到圆盘中心的距离相等。所述夹具结构紧凑、简单，有利于避免加工时产生较大的偏心距，提高车削加工精度，有利于避免夹持力对工件造成损坏，所述夹具能够适用于不同直径的工件。且所述夹具在车削工件外弧面和内弧面时均可适用。能够很好地满足采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中在烧结前对工件进行精确加工时的应用要求。
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本实用新型公开了一种自动计量配料装置，包括自动计量装置和运输皮带；所述自动计量装置包括进料口、称重皮带、重力传感器和电机；进料口上设有用于控制进料口开闭的进料控制阀，进料口下方是称重皮带，称重皮带上设有对物料进行定量称重的重力传感器，称重皮带的末端是运输皮带，各个物料由称重皮带进入运输皮带开始混合配料。本实用新型是能够实现自我调节自我控制的装置，自动化程度高，计量准确度高，省去了许多不必要的麻烦，提高了生产效率，可以在石油化工、化肥制造、生物、冶金等领域广泛使用。
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本实用新型公开了一种用于焦炉上升管直筒石墨清扫的支撑装置，属于冶金设备维修装置设计制造技术领域。提供一种操作安全、处理效率高的用于焦炉上升管直筒石墨清扫的支撑装置。所述支撑装置包括固定座、支撑组件和起吊组件，所述的支撑组件通过所述的固定座可拆卸的固装在所述焦炉上升管直筒顶部的外侧边缘上，所述的起吊组件可滑动的支撑在所述的支撑组件上；在对所述焦炉上升管直筒内的堆积石墨进行清扫的过程中，用于清扫所述堆积石墨的压缩空气清扫喷头，通过所述的起吊组件在外力的驱动下吊入所述的焦炉上升管直筒内。
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本实用新型公开了一种表面吹扫装置，尤其是涉及一种热轧产品表面吹扫装置，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种吹扫噪音小、成本低，吹扫过程中不会产生二飞溅的热轧产品表面吹扫装置。所述表面吹扫装置包括安装有多个吹扫水喷嘴的水梁上吹扫装置集管、吹扫水输送管路和沿轧辊轴向设置有多个喷孔的轧机卫板，设置在轧机卫板上的喷孔的数量与水梁上吹扫装置集管上安装的吹扫水喷嘴的数量相当，吹扫水输送管路的输出端与水梁上吹扫装置集管的输入端连通，水梁上吹扫装置集管上的吹扫水喷嘴位于轧机卫板的喷孔内，所述吹扫水喷嘴的喷出轴线与被轧制产品的移动方向呈40°～60°的夹角。
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本实用新型提供了一种T型超高压液控卸荷阀,适合超高压设备液压系统卸压使用,特别适用于粉末冶金等介质污染严重的行业。它是由密封垫通过压垫用螺塞压紧在阀体上、超高压密封环、O型密封圈套在镶有挡圈的压垫上及活塞缸由法兰通过螺钉压紧在阀体上、弹簧将阀杆压紧在活塞上,活塞、弹簧及阀杆装入活塞缸内,可以在活塞缸内沿轴向移动的活塞、阀杆上装有标准球组成标准球和密封垫组合。它具有密封、卸压性能好、维修方便等优点。
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本实用新型为低压法浓缩回收二氧化碳的装置。该装置包括原料气缓冲罐、气液分离器Ⅰ和Ⅱ、净化塔、回收塔、解吸气缓冲罐Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ、净化气缓冲罐、真空泵机组Ⅰ和Ⅱ、风机机组Ⅰ和Ⅱ和换热器；原料气进装置后依次与原料气缓冲罐、风机机组Ⅰ、气液分离器Ⅰ、净化塔连接；净化塔与解吸气缓冲罐Ⅰ相连、净化塔通过真空泵机组Ⅰ与解吸气缓冲罐Ⅱ连接后再依次与风机机组Ⅱ、气液分离器Ⅱ、回收塔连接；回收塔通过真空泵机组Ⅱ分别与解吸气缓冲罐Ⅲ、解吸气缓冲罐Ⅳ连接。本实用新型结构简单、安全环保节能，可将含CO25～40％的混合气在低压处理，得到CO2含量为95～99.5％的产品，可广泛用于电力、冶金、建材等行业的尾气治理。
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本实用新型公开了一种能够较好的满足生产工艺要求的余热淬火机组。该余热淬火机组，包括辊道座子梁，辊道座子梁上表面固定有辊道座子，辊道座子上方设置有喷风装置，喷风装置上连接有用于调节喷风装置高度的升降机构，所述辊道座子梁上表面设置有高度可调的限位结构。在小范围内调整喷风装置的高度时，通过调整限位结构的高度，可以减小喷风装置在调整高度时的位置误差，很容易做到一次到位，无需进行多次调整，而且可以避免喷风装置在小范围调整过程中与辊道座子座死，保护整个升降机构不被损坏，因此，该余热淬火机组能够较好的满足生产工艺的要求，保证整个生产线的正常运转，同时降低了维护检修成本。适合在冶金领域推广运用。
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本实用新型公开了一种加水器，尤其是公开了一种用于胶砂成型试验的加水器，属于冶金原料试验设备设计制造技术领域。提供一种可以根据需要的用水量进行容积调整的用于胶砂成型试验的加水器。所述的加水器包括固定加水体、容纳腔体和加水调节体，所述容纳腔体的下端与固定加水体的上端固定连接，所述的加水调节体通过容纳腔体与固定加水体活动的密封连接，在固定加水体的下端分别设置有进水接口和出水接口；每一次胶砂成型试验中需要添加的水的数量通过加水调节体在容纳腔体的配合下确定。
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筐形架非标内径133.35的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属中大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种进料系统，尤其是公开了一种用于回转窑的进料系统，属于冶金生产工艺装备设计制造技术领域。提供一种能对给料量进行有效控制的用于回转窑的进料系统。所述的进料系统包括回转窑，所述的进料系统还包括储料仓、窑头罩和进料计量机构，进料端与储料仓出料口连接的进料计量机构在窑头罩的配合下与回转窑连通。
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本实用新型公开了用于制备高纯铍的生产系统，属于冶金材料制备工艺技术领域。包括碱反应罐、一级过滤装置、酸反应罐、沉淀罐、二级过滤装置、烘干装置和电解炉等，保证原料在密闭环境下进行碱洗、一级过滤、酸洗、沉淀、二级过滤、干燥、熔融电解及后处理，实现高纯铍（3N及以上）的制备，并有效保证高纯铍生产工艺的稳定性、安全性和可控性。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，公开了一种锯机横移机构。该锯机横移机构两侧行走轨道之间设置有与行走轨道相平行的齿条，齿轮与齿条相啮合；沿齿条设置有导向轨道，车架上对应导向轨道设置有导向辊，导向辊与导向轨道的侧面导向配合；导向辊和齿轮的轴线均位于竖直方向上，导向轨道和齿条夹设于导向辊与齿轮之间。该锯机横移机构将用于行走的齿轮与齿条设置于两侧行走轨道之间，从而提高车架两侧的受力均匀性，防止车辆偏移，提高两侧车轮的同步性以及移动的稳定性；导向辊与齿轮夹持于导向轨道和齿条的两侧，不但简化了导向结构，还可以保证齿轮与齿条的良好啮合，防止齿轮打滑，提高传动效率，延长使用寿命。
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本实用新型公开的是冶金设备领域的一种用于稳固渣罐的安全罐座，包括罐座和安装在罐座开口处的三角档，所述三角档包括三个且均匀分布在灌座开口的圆周上，所述三角档的内侧斜面与渣罐的接触点高于渣罐与罐座开口的接触点。实用新型的有益效果是：通过在原有渣罐的基础上增加三个三角档，当渣罐放置到罐座上时，三个三角档可对渣罐起到卡紧作用，使渣罐与罐座之间不发生相对位移，从而避免出现倾翻的风险，提高设备的安全性。
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本申请涉及一种铜铝复合接触线，包括铝或铝合金的夹持部分和铜或铜合金的授流部分，夹持部分和授流部分通过冶金方式和/或塑性变形复合为一整体线材，接触面为弧形；在授流部分的背部至少有一个朝向所述夹持部分的板条，板条的外缘面与授流部分的背面共同形成凹窝，凹窝被夹持部分的材料填充；所述夹持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板条的凹窝；线材夹持部分的复合面两外侧部最为凸出。这种接触线不仅具有已有技术方案可防止电化学腐蚀，降低材料成本的优点，而且上述优点还得到了加强，夹持部分和授流部分之间的结合强度也得到提升；有利的是该接触线还能够降低接触线偏磨发生，更有利的是可显示磨损极限情况。
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筐形架非标宽度200的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种双向水平移送装置,尤其涉及冶金行业中穿孔机/轧管机使用的机盖移动装置。本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种结构简单、运行平稳的管轧机机盖移动的装置,包括移送机盖的轨道,机盖通过由动力源带动的牵引机构进行水平移动,牵引机构包括动力源驱动的卷筒,上述卷筒上缠绕有牵引绳;牵引绳的一端与机盖连接,另一端绕过导向轮后与机盖连接。采用电机或液压马达驱动取代了绳索液压缸驱动,降低了投资成本和维护、生产成本,便于检修,提高了生产效率,而且在机盖移动过程中较链轮链条传动更加平稳。
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一种大容量直流石墨化电炉装置,涉及炭素冶金技术中的一种电阻炉,尤其是属于石墨化电阻炉及其供电系统技术领域。石墨化电炉装置主要包括炉体、电力设备。炉体两端设计有导电电极组1.1的导电端墙2.2,厚度在1.0～1.3M之间;导电电极组1.1与电力设备中的整流装置连接。分9支均匀分布在导电端墙2.2上,其周围分布着石墨块2与炉体炭块3以及耐火砖砌体4。整流变压器采用三相五柱式铁芯、曲折型接线方式以及同相逆并联,调变压时采用粗细调高级数调节技术;单台炉装炉容量可以达到200吨,炉温高达3000度,与石墨化炉体参数的有机配合,提高了整体炉体的热效率,生产效率高、质量指标优、能耗指标低,特别适用于对大规格如Φ550MM、Φ600MM及以上的电极进行石墨化。
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2026年01月16日 ~ 18日 
