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本发明公开了同时定量分析矿石中萤石、重晶石及天青石的X射线荧光光谱方法，具体流程为：以重晶石标准物质、萤石标准物质、稀土矿石标准物质、硫酸锶、碳酸锶混合制备人工标准，以混合熔剂(四硼酸锂：偏硼酸锂=12:22)熔融，扫描所得标准样片确定仪器条件，校正基体效应后建立标准曲线；待测样品经含锶乙酸溶液处理后，过滤分离干扰，沉淀及滤纸灰化后加入混合熔剂(四硼酸锂：偏硼酸锂=12:22)熔融，以前文中标准曲线分析；本发明选择X射线荧光光谱作为分析仪器，简化了前处理操作，实现了矿石中萤石、重晶石及天青石三组分的同时定量分析，适用于单独或含有萤石、重晶石及天青石的矿产分析。
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本发明公开了一种从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法。本发明包括对原矿进行破碎、磨矿，微波低温焙烧，浸出，pH调节，萃取和反萃取，加热沉淀铍，通入CO2沉淀锂等依次进行的步骤，实现锂和铍的浸出与回收。本发明采用微波低温焙烧处理含锂的金绿宝石型铍矿石，可以有效地提高含锂的金绿宝石型铍矿中锂铍的浸出率，用萃取法对锂铍浸出液进行锂铍同时萃取，用NaOH溶液对负载锂铍的有机相同时进行反萃，用分步沉淀法分别得到Be(OH)2和Li2CO3初级产品，为矿石中锂铍的提取和分离及产品制备提供了一种有效的方法。
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一种包头混合型稀土精矿分解处理工艺，包括以下步骤：步骤1、将包头混合型稀土精矿在350‑600℃温度下进行活化焙烧，活化时间为1‑6小时，得到活化焙烧矿；步骤2、活化焙烧矿用3mol/L‑8mol/L盐酸溶液进行逆流优溶浸出，得到低酸度的少铈氯化稀土溶液和盐酸优浸渣；步骤3、盐酸优浸渣水洗脱水后得脱水浸出渣和水洗液；步骤4、脱水浸出渣和浓硫酸以质量按比例混合、焙烧，得到硫酸焙烧矿；步骤5、硫酸焙烧矿进行后续的水浸、中和除杂工序，得到硫酸稀土溶液。本发明采用盐酸逆流浸出的方法，稀土溶液的浓度高达250g/L有利于后续萃取分离，盐酸优化浸出避免了四价铈的浸出，可以有效避免配位氟的浸出，从而避免萃取过程中产生氟化稀土三相物。
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本发明提供一种铜镍混合矿的湿法冶炼方法，包括步骤：(1)低酸脱镁，(2)高酸常压分解，(3)高压反应，(4)固液分离，(5)萃取。本发明提出的湿法冶炼方法的优点在于大幅度提高了硫化镍精矿中伴生钴的回收率，从原来的不到50％的回收率提高到95％以上的回收率；直接以硫化镍精矿进行湿法冶炼，使矿石中的硫以硫磺的形式产出，消除了传统火法冶炼中硫酸“胀肚子”的问题。
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本发明涉及一种混合制备机，尤其涉及一种稀土冶金用萃取剂混合制备机。本发明要解决的技术问题是提供一种混合比较均匀、混合效率高、操作简单的稀土冶金用萃取剂混合制备机。本发明提供了这样一种稀土冶金用萃取剂混合制备机，包括有底板、左侧板、顶板、箱体、混合箱、搅拌机构、下料机构等；底板顶部左侧设有左侧板，左侧板右侧上部设有顶板，顶板右端连接有箱体，底板顶部中间放置有混合箱，混合箱左侧下部设有出料管，出料管上安装有阀门。本发明通过搅拌机构对原料进行搅拌，同时会带动下料机构进行间歇下料，旋转机构带动混合箱旋转，加快混合的效率，使原料混合更加均匀，达到了混合比较均匀、混合效率高、操作简单的效果。
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本发明公开了一种提硫设备，包括：机架、固液分离装置、溢流装置；机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，驱动装置包括电机和轴承组件，电机设置在机架高的一端，螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；溢流装置包括加热管和溢流箱，加热管套装在螺旋体外，加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，加热管上管壁设有进料管，加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。本发明通过加热和固液分离结构将单质硫从硫渣提取出来，突破了传统脱硫的复杂工艺，节约成本，降低劳动强度，减少占用面积。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法，先将粉料进行氧化焙烧，高温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物。再将焙烧产物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的条件下反应120min。再次向浸出液加入焙烧产物，并再次加入水合肼，在80℃反应120min，浸出液中的Cu被还原为Cu2O，以沉淀的形式进入滤渣中。最后向除铜后液加入苯甲酸钠，并调节除铜后液的pH，除去浸出液中的铝。本发明提供的废旧锂离子电池粉料处理方法所使用的设备简单、投资运营成本低、废水排放量少、除铜除铝效果好、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高、易于推广。
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本发明公开了一种仲钨酸铵生产过程中氨的回收装置和回收方法，装置包括精馏系统、预处理系统、吹脱系统、以及盐酸喷淋系统。精馏系统主要包括精馏塔、螺杆压缩机、冷凝器、冷凝液贮槽、再沸器和示温器。预处理系统主要包括活化罐，活化罐内设有过滤板。吹脱系统主要包括吹脱塔、进液管、出风管、气体出口和废水出口，吹脱塔上设有取样窗。盐酸喷淋系统主要包括喷淋塔、进气口、喷淋头，喷淋塔上设有液体视窗。本发明的氨回收装置操作简单、易控制，利用其进行氨回收的方法包括采用精馏系统回收废烟气中的氨，预处理系统、吹脱系统和盐酸喷淋系统共同作用，回收废水中的氨。采用本发明所述装置进行氨回收的方法简单、回收率高。
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本发明提供了一种从含铬偏钒酸铵溶液中萃取分离铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含有胺类萃取剂和改性剂的有机溶液与含铬偏钒酸铵溶液混合进行萃取，得到上层为含铬有机相、下层为含钒水相的分层体系；将得到的含铬有机相与反萃剂溶液混合进行反萃处理，得到下层含铬水相和上层有机相，所述上层有机相返回循环使用。本发明所述方法可实现含铬偏钒酸铵溶液中铬的高效萃取，铬的萃取率可接近100％，反萃率可达到100％，除铬后的溶液可以直接用于制备高纯偏钒酸铵；所述方法工艺流程简短，操作方便，无第三相生成，无需重复调节pH值，对弱碱性溶液和强碱性溶液都适用，萃取剂可循环使用，成本低廉。
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本发明公开了一种锌电积电解废液净化生产优质锌的工艺方法，通过对电积生产产出的硫酸锌溶液进行曝气、沉降分离、过滤处理，保证过滤液温度36‑40℃，曝气处理的上层溶液和沉降所得的底流、过滤渣返回浸出；过滤液与新液混合后加入到电解槽进行锌电积生产。经过处理，在曝气时通入空气、沉降和过滤时自然降温，可以减少或者不需要在启用常规电解生产过程中冷却塔时进行降温，降低电解液中的有机物、悬浮物杂质、阳极泥含量，明鲜提高锌片质量和电解效率。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种冶金用粉末金属上料设备。本发明的目的是提供一种能够省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的冶金用粉末金属上料设备。技术方案为：一种冶金用粉末金属上料设备，包括有底板、第一支板、连接块、第一螺母、第一螺杆等；底板上的中部连接有第一支板，第一支板左侧面和右侧面的上部均连接有连接块，连接块的外侧面连接有第一螺母。本发明通过使螺旋输送叶片顺时针转动能够使粉末金属向上输送，从而不需要人工上料，省时省力，能够提高工作效率，通过凸轮带动推料杆向下插动，防止粉末堵塞，横板的左侧向上倾斜能够防止粉末堆积在箱体内，从而达到了省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的效果。
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本发明涉及一种超重力除去含银锡合金中银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。该超重力除去含银锡合金中银的方法，首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行气体保护，并偏心机械搅拌，待镁粉完全熔化后，停止搅拌，将熔体进行离心超重力分离，得到分层明显的锡和高银锡镁合金。本发明的优点在于利用超重力实现了含银锡合金中银的有效去除，工艺简单，绿色环保，成本低廉，原料的普适性高，过程安全可控。
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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金铸造用灼烫防护装置，包括壳体和水银箱，所述壳体的顶端内侧的中央位置处固定连接有散热板，所述散热板两侧固定连接有水平设置的散热片，所述散热片的外侧设有散热装置，所述散热装置的底端固定连接有隔板，所述隔板的正下方设有水银箱，所述水银箱的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的右端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有电触板，所述水银箱的右端设有电触头，所述水银箱的正下方有水平设置的水箱，所述水箱的内侧固定连接有水泵，所述水泵的另一端固定连接有循环水管，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。
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本发明涉及有机磷化学领域，尤其是大位阻有机磷化合物的化学领域。本发明提供了合成式(I)化合物的方法。该方法特别用于获得手性大位阻磷化合物。本发明还涉及式(VII)、(VIII)、(IX)和(X)的化合物，以及从式(I)的化合物开始制造它们的方法。
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本发明提供了一种从钢铁烟尘和/或挥发尘中提取铷和铯的方法。所述方法包括：1)将钢铁烟尘和/或挥发尘与溶剂混合得到含铷铯的溶液，用除杂剂进行除杂，得到含铷铯的浸出液；2)用萃取剂对含铷铯的浸出液进行萃取，用酸性物质将负载有机相中的铷铯反萃到水相中，得到富集液；3)用除杂剂对富集液进行除杂，得到净化后的富集液；4)用萃取剂对净化后的富集液进行萃取，用水溶液对负载有机相洗涤脱铷，再用酸性物质将洗涤脱铷后的负载有机相中的铯反萃到水相中，得到铯盐溶液，萃余液和/或洗涤水相为富铷溶液。本发明的方法大幅度拓展了现有铷铯资源数量，建立了针对性的富集和纯化技术，具有重大经济价值。
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本发明公开了一种从稀土料液中络合沉淀除铝的方法，通过采用环己甲酸作为络合沉淀剂对稀土溶液进行处理，将稀土溶液中所含的铝离子以沉淀的形式从稀土溶液中除去。通过对络合沉淀剂的用量、反应温度、溶液的pH值、反应时间的控制可以实现稀土料液中铝离子的去除率达90%以上，而稀土的损失不超过5%。并通过加入阴离子表面活性剂溶液进行聚沉，进一步提高铝离子去除率。与现有的技术相比，络合沉淀法从稀土溶液中除铝的方法对设备要求低，操作简单，所得沉淀物易过滤，回收产物通过再生可以循环使用络合沉淀剂，实现闭路循环，减少对环境的影响并降低处理成本。
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本发明涉及一种独居石优溶渣的处理方法。具体地，所述方法为在盐酸‑硝酸的混酸溶液中萃取分离独居石优溶渣中铁、铀、钍和混合稀土的方法，包括步骤：盐酸热溶优溶渣；铁、铀‑钍、稀土分离；铁铀分离；制备钍、稀土的盐酸‑硝酸混酸料液；钍和稀土分离；和提取混合稀土。本发明的方法铀、钍、稀土分离效果好，回收率高，可生产符合核燃料要求的铀、钍产品，且可实现酸的循环利用，对环境友好。
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本发明公开了一种用于电子产品危废处理的蓄热折流分级预处理模组，包括粉碎组件和余热利用组件，余热利用组件为一段管路管件，余热利用组件一端连接电子产品危废处理用熔炉排气口、一端连接大气，粉碎组件带有投料口，粉碎组件下料口连接余热利用组件，从粉碎组件出来的物料穿过余热利用组件进入熔炉中。粉碎组件包括机壳、粉碎轮、电机和集料管，机壳内设置若干对粉碎轮，若干对粉碎轮上下分布，粉碎轮一端伸出机壳外并由电机驱动，另一端伸出机壳外并插入集料管中，集料管竖直或倾斜放置，集料管底端连接余热利用组件，粉碎轮内部以及插入集料管中的一端设有心孔，心孔还径向延伸出若干过料孔至粉碎轮粉碎部的外表面上。
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本发明公开了一种耐高温、耐高压、耐强腐蚀、耐磨损的钢衬四氟搅拌桨，包括钢质搅拌桨本体，在钢质搅拌桨本体表面包覆通过模压烧结形成的四氟保护层，四氟保护层的厚度≥10mm。本发明产品长期抗磨损、使用寿命长。本发明产品长期耐180度的高温下的各种强酸腐蚀、耐磨损、使用寿命长。
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本发明提供了一种二氧化锰‑氧化多壁碳纳米管复合材料修饰玻碳电极及其制备方法和应用。首先，回收利用氧化石墨烯制备过程中产生的锰源以合成爆米花状二氧化锰微球，其次制备氧化多壁碳纳米管，并通过自组装得到二氧化锰‑氧化多壁碳纳米管复合材料，然后将二氧化锰‑氧化多壁碳纳米管复合材料的分散液滴涂于玻碳电极表面，即得二氧化锰‑氧化多壁碳纳米管复合材料修饰玻碳电极，可对不同过氧化氢溶液进行催化分析。该电极有效利用二氧化锰的催化活性、氧化多壁碳纳米管的导电性以及两者之间的协同作用，可实现对牛奶实际样品中过氧化氢的高灵敏、低成本、高稳定性及选择性非酶催化，具有潜在的应用前景。
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本发明公开了一种从钴液中脱除微量钛的方法。本发明采用的技术方案为：将钴液与萃取剂在萃取箱内经过多级逆流混合搅拌一段时间，静置分相后，钴液中的钛被萃取至有机相中，合格萃余液送下步工艺作为工艺反萃段做反萃液使用，含钛负载有机相用纯净水在萃取箱内经多级逆流混合搅拌一段时间洗掉夹带水相，静置分相后，水相进水处理中和达标后排放，负载有机相用硫酸和双氧水在萃取箱内经多级逆流混合搅拌一段时间，静置分相后，水相进水处理系统，空白有机相经工业用水逆流洗涤后返回至萃取段循环萃取钴液中钛杂质。本发明具有工艺流程简单，所需设备少、生产成本低、绿色环保、杂质钛除去率高等特点，因此具有一定的工业应用前景。
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本发明提供了一种硫系玻璃废料中硒的分离回收方法，包括以下步骤：a)将硫系玻璃废料进行粉碎过筛，得到粒度小于75μm的粉料；b)将步骤a)得到的粉料与强碱溶液混合，进行碱浸，过滤后得到混合溶液；c)将步骤b)得到的混合溶液与浓硫酸、氧化剂混合，进行控电位氧化沉硒，过滤后分别得到滤液和粗硒产物；所述控电位氧化沉硒的电位为150mV～300mV。与现有技术相比，本发明首先将硫系玻璃废料的粒度控制在小于75μm，碱浸后采用控电位氧化沉硒，使硒由低价氧化得到硒单质，从而使硒与锗、砷等有效分离；本发明提供的硫系玻璃废料中硒的分离回收方法回收率高，得到的硒纯度好，并且无需大型设备进行火法焙烧，能耗低，同时没有有害气体污染。
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本发明公开了一种粗制氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：(1)一段酸浸：将粗制氧化钪加水调浆后，加入无机酸调节浆料的pH至1.0‑3.0，反应后过滤，得一段浸出渣和一段浸出液；(2)二段酸浸：将所得一段浸出渣投入无机酸溶液中，反应得到富含钪的二段浸出液；(3)草酸沉钪：向上述二段浸出液中加入草酸溶液，并加入回调剂调节反应物料的pH至0.5～2.0，反应后过滤，即得草酸钪沉淀；(4)煅烧：将所得草酸钪沉淀烘干后煅烧，即得提纯精制后的氧化钪。本发明有效利用杂质与氧化钪酸溶性的差异，将杂质与氧化钪分别浸出，杂质分离效果好，极大的简化了现有氧化钪的提纯工艺和操作流程，也在一定程度上节省了操作成本。
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本发明涉及一种锂电池分级破碎设备及工艺，所述设备包括撕碎机、吸风机和吸风管道，其还包括：一级立式破碎机，二级立式破碎机，一级传输机构，二级传输机构，密封罩以及隔膜收集器。本发明在现有的锂电池撕碎机的基础上，增设了两级立式破碎机，形成锂电池的多级撕碎、破碎的组合工艺，实现锂电池有价物质的快速分离，得到较高纯度的富集物。同时通过出料口和筛网的设置来控制立式破碎机剥离效果，使排出料形状规整，方便后续的物理分选。另外还通过密封罩和吸风管道的设置，用于吸走较轻的隔膜和废气，最终隔膜经过可拆卸式的所述隔膜收集器实现统一收集，降低环境污染。
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本发明提供了一种从碲化锌废料中回收碲和锌的方法，包括：S1)将碲化锌废料先经碱性浸出后，加入氧化剂，反应后，过滤，得到碱浸滤液与碱浸渣；S2a)将所述碱浸渣与硫酸溶液混合至反应液的pH值小于等于1，加热反应，得到粗碲；S2b)将所述碱浸滤液加酸调节pH值至8～9，反应后，过滤，得到锌渣；所述步骤S2a)与步骤S2b)并无先后顺序之分。与现有技术相比，本发明通过碱浸‑氧化工艺选择性的分离碲化锌废料中的碲和锌，使碲从‑2价变为单质碲与锌分离，锌的价态不变，以氢氧化锌或偏锌酸盐的形式回收，从而使碲和锌得到有效分离，该方法工艺流程简单，且碲和锌的分离效果好，回收率高。
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本发明中公开了一种应用于污水处理的过滤膜的制备方法，其具体制备方法包括将一定量的聚乙烯醇(PVA)溶解与一定温度的水溶液当中，待溶解完全后，加入适量的碳纳米管搅拌使其均匀分散，然后将一定量的EVOH加入到有机溶剂当中，再加入适量的碳纳米管，搅拌，将上述两种溶液混合后再依次加入适量的壳聚糖(CS)、冰醋酸、丙三醇，在一定温度下充分搅拌得到铸膜液，采用流延成膜的方法倾倒在干净的聚四氟乙烯板上，瓜涂成膜，在一定温度下干燥，得到过滤膜。
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本发明公开了一种利用沉淀微量重金属产生的废磷酸盐合成磷酸铁的方法。本发明利用废磷酸盐作为磷源溶解后与含铁溶液并加，或者与亚铁溶液以及双氧水三者并加，在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液可回收其中其他有价金属，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸在90℃条件下转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品。本发明的一种利用沉淀微量重金属产生的废磷酸盐合成磷酸铁的方法，操作简单，制备的磷酸铁产品可达到电池级标准要求，实现了从废磷酸盐中回收磷的目的，可明显降低磷酸铁合成成本；同时使废渣资源化，增加其附加值，也解决了废磷酸盐对环境造成污染的问题。
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本发明公开了一种多缸柴油机缸体的消失模铸造工艺，具体包括如下步骤：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型组合成簇：S4：铸型内壳的制作，S5：将特制砂箱置于三维振实台上；S6：浇注，通过注塑机将钢水注射到预热后的模具型腔内浇注成型，S7：工艺处理，S8：阳极处理，S9：清洁，S10：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，在喷涂过程中，采用至少喷涂两次的方法，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，然后利用热风机来提高干燥速度，让涂层快速变干，涂层均匀，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，增设阳极处理工艺，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能。
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