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本发明公开了一种废石膏增强白度的方法，该方法废石膏经过高温碳化后，不冷却直接放入水中骤冷破碎，在磁场存在、搅拌条件下进行水洗45‑95min，然后电场存在下，再搅拌水洗15‑75min，固液分离，固体干燥即得高白度的废石膏；本发明方法可以使得废石膏的白度≥92，解决了由于白度低而在某些领域受限的问题，进而提高废石膏的附加值；本发明方法还能去除废石膏中的大部分杂质，对废石膏中杂质含量无选择性，适用性广，处理时间短，处理效果高，无二次污染物，高效实现废石膏的资源化利用。
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本发明公开了一种工业废旧材料可筛选分拣设备，属于固体废料处理装置技术领域，分拣箱的表面固定安装有破碎箱，破碎箱的一端固定连接有加料斗，破碎箱的内壁转动连接有破碎辊，破碎辊的一端固定连接有破碎电机，破碎箱的底部固定安装有布料筒，分拣箱的内壁固定连接有对称的挡板，该工业废旧材料可筛选分拣设备通过设置的布料筒可以均匀的将破碎后的废料摊铺在输送带的表面，可以使废料中的金属废料通过电磁吸附与输送带表面吸附固定，保证了金属废料的分拣彻底性，避免造成浪费，并且设置的刮板和收集斗可以在筛选分拣设备运行的情况下，将分拣出的金属废料进行回收，极大的提高了设备的分拣效率和使用便利性。
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本发明提供一种多热源蒸发脱硫废水的零排放方法，涉及废水处理技术领域。该多热源蒸发脱硫废水的零排放方法，包括沉淀预处理系统、低温真空双效蒸发浓缩系统和高温旁路烟道蒸发系统，所述沉淀预处理系统采用三联箱化学沉淀系统，所述的低温真空双效蒸发浓缩系统包括物料流程和蒸汽流程，所述高温旁路烟道蒸发系统包含了旁路蒸发器及其连接管道。整个结构通过多个系统的相互配合，可有效实现脱硫废水处理后无废水、无废气、无废弃固体物产生的真正零排放，通过组合工艺对水质要求较低，一定程度上缩短了工艺流程，同时废水的回收利用率高，结构节能环保的同时，也可以减少内部结构的结垢情况，具有一定的保护作用。
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本发明公开了一种混凝土搅拌站废浆高效沉降方法，属于搅拌站废浆沉降浓缩技术领域，该沉降方法主要包括以下步骤：步骤(1)：将分散剂加入待处理的废浆中，以不小于200rpm的转速进行搅拌；步骤(2)：在步骤(1)搅拌结束后加入沉降剂，以50‑100rpm的转速搅拌，然后静置沉降，即可。本发明提出了一种先快速分散‑后缓慢沉降的可实现混凝土搅拌站废浆高效沉降的方法，通过分散剂破坏废浆颗粒中絮凝结构，释放包裹的水，之后加入沉降剂，进行缓慢沉降，可得到高固含的废浆固体，有效解决现有废浆分离技术中沉降浆体固含低、后处理能耗高、废浆水利用率低和处理设备占地面积大的问题。
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本发明公开了一种废水处理回收装置，包括废水进水口、废水池、第一过滤装置和紫外线杀菌装置，废水进水口的底部贯穿连接有沉淀池，沉淀池的一侧贯穿连接有连接通道，连接通道的顶端贯穿连接有连接通道开关，连接通道的一侧贯穿连接有废水池，第二过滤装置的内部嵌入连接有过滤层，过滤层有助于过滤废水中的固体杂质，从而提高了装置的工作效率，活性炭吸附层有助于方便操作者的使用，节约了成本，提高了装置的吸附能力，第一液压泵有助于为装置提供动力，使装置正常运行，液体成分检测器有助于方便操作者使用，检测处理后废水中的有害物质，紫外线杀菌装置有助于杀死废水中的细菌，提高装置的过滤效果，在未来具有广泛的发展前景。
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本实用新型涉及一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统。目的在于提供一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，充分利用水泥窑的余热和处置能力，使高含水率固态废物的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案：一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，包括有：物料储存装置，包括有物料储存仓，以及设置于物料储存仓内、用于破拱的破拱滑架；卸料给料装置，包括安装于物料储存仓卸料口下方的卸料机、位于卸料机输出端的正压给料机、以及通过管道与正压给料机输出端相连的固体泵；所述固体泵输出端经管道连接至水泥窑窑尾烟室。本实用新型适用于高含水率固态废物的处理。
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本实用新型公开了一种火电厂脱硫废水零排放的处理装置，包括三联箱药剂软化处理装置、树脂软化处理装置、反渗透处理装置、MED蒸发结晶装置、干燥装置和结晶盐包装装置，三联箱药剂软化处理装置、树脂软化处理装置、反渗透处理装置、MED蒸发结晶装置、干燥装置和结晶盐包装装置通过管道依次连通。该处理装置通过用药剂软化以及树脂软化得到低硬度的脱硫废水，再通过反渗透处理过滤掉低硬度脱硫废水中的杂质以及重金属，最后对不含杂质及重金属的低硬度脱硫废水进行蒸发结晶，最终得到结晶盐。在此处理装置及方法中，不需要向外排放任何液体，并且可以将脱硫废水中的杂质及重金属等固体物质与液体有效分离，固体物质便于后续处理。
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本实用新型提供一种绿色矿山石料切割废水回收装置，包括箱体、活动框、固定滤网、活动板和活动滤网，所述箱体的一端的内部开设有限位滑槽，所述活动框的底端的两侧固定安装有限位滑块，所述限位滑槽的内部固定安装有弹簧，该绿色矿山石料切割废水回收装置通过活动框在箱体内部的升降滑动，能够将该装置与切割设置结合，方便对废水进行回收，通过固定滤网和活动滤网能够对废水进行过滤，方便将固体颗粒及灰尘等与废水分离，通过滑板、推板能够对活动板进行转动，方便将固体颗粒及灰尘等排出，使用方便，操作简单。
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本实用新型公开了一种氯碱工业废水零排放装置，包括过滤箱、沉淀箱和蒸馏箱，所述沉淀箱位于过滤箱和蒸馏箱之间，所述过滤箱位于沉淀箱左侧，且过滤箱与沉淀箱和沉淀箱与蒸馏箱之间均连接有导水管，所述过滤箱底部设置有储液箱，且储液箱左侧连接有导线，所述储液箱左侧上端设置有进液口，所述储液箱右侧安装有水泵，所述水泵上端右侧设有出液口。本实用新型通过使废水依次经过过滤箱、沉淀箱、蒸馏箱和冷凝箱，分别使废水经过滤除去固体杂质、使用沉淀剂沉淀可溶固体、添加碱性物质去酸，最后通过蒸馏作用回收氯化钠晶体，最后得到可以重复利用的水，实现废水的循环利用，减少工业废水对环境的污染，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型涉及工业废烟净化的技术领域，更具体的说是一种工业废烟净化装置，包括底部固定装置、升降过滤装置、漏水构件和循环水装置，其有益效果是连接管I的左端与出烟管道连接，如果废烟中有漂浮的固体时，就逆时针转动手柄，手柄带动丝杠转动，逆时针转动的丝杠就可以向下移动，从而丝杠带动升降板向下移动，就可以把连接管I堵住，废烟就可以通过多个过滤孔把固体漂浮物过滤出来，再让制冷机工作，制冷机就会把与连接管I接触部分温度降低，当废烟中通过低温时，低温就会把废烟中凝固点低的杂质液化，液化后的废烟就可以从回收管流出，排到接液桶内。
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本发明公开了一种去除电镀废水中重金属络合物的药剂及其方法，将MnOx/FeOx/MgOx质量比为5:2:1的混合固体粉末与预处理之后的电镀废水充分混合，搅拌，使混合固体粉末与电镀废水充分反应20‑60min，MnOx/FeOx/MgOx的混合固体粉末在有Ni(II)存在且pH值小于5时具有较强的氧化作用，同时生成具有一定氧化和吸附能力的中间态铁锰氧化物，起到原位氧化破络、吸附位点抢夺破络、加速共沉淀的效果。本发明一次性去除电镀废水中重金属以及类金属As、Se等，被去除的重金属主要存在于锰矿材料内部或表面颗粒上，通过混凝沉淀，实现固液分离去除电镀废水中的重金属。
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根据各种实施例的处理包含磷酸的酸性废水的方法包括：提供包括磷酸的酸性废水；向所述酸性废水添加来自进一步的废水的基体和硅颗粒，使得得到混合物并且形成固体成分；以及从所述混合物分离出固体成分，所述固体成分包括通过所述基体与酸的反应而产生的盐和硅，使得清理后的废水可以被排放到环境中，并且可以得到压滤饼且压滤饼可以进一步用作用于凝固的添加剂。
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一种含锌含铁废酸的处理方法包括如下步骤：向含锌含铁废酸中加入还原剂，充分反应后得到还原液；将还原液过滤收集第一滤液；往第一滤液中加入浓硫酸，搅拌均匀得到混合液；将混合液在90℃～110℃蒸发浓缩，得到浓缩液；将浓缩液在70℃～100℃过滤，得到的固体为FeSO4·H2O和ZnSO4·H2O的混合物。过滤得到的第二滤液中加入一定量的含锌含铁废酸及浓硫酸，进行下一个循环的浓缩结晶过程。上述含锌含铁废酸的处理方法，重金属离子被置换为单质，再通过过滤除去还原液中的固体杂质后加入浓硫酸，蒸发浓缩后过滤，得到的固体为FeSO4·H2O和ZnSO4·H2O的晶体混合物，可用做饲料矿物添加剂。上述含锌含铁废酸的处理方法，锌和铁的回收效率都较高，产品有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种利用醛‑植结合鞣法制革中的废弃物制备多孔碳材料的方法，包括如下步骤：1）、预处理步骤利用蛋白酶制剂对醛‑植结合鞣过程中所产生的废弃物进行预处理；2）、高温处理步骤，对步骤1）中预处理后的产物进行高温处理，得到多孔碳材料；本发明采用上述方法具有以下有益效果：能够制备比表面积为700‑1000m2/g的多孔碳材料；上述方法可以有效解决制革固体废弃物的污染问题；通过蛋白酶与无机盐试剂对醛‑植结合鞣固体废弃物进行处理，不仅工艺简单，而且降低了生产过程中鞣制后常规难以处理的固体废弃物的处理难度。
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本发明公开了废旧铅酸电池回收用固液分离装置，包括机架，在机架一端的上方设置一个破碎箱，然后在破碎箱的上方设置一个防溅箱，在机架的另一端设置有输送线，输送线用来输送废旧铅酸电池，且机架上位于输送线的两侧对称设置有立架，两个立架的上方设置有悬架，在悬架的下方滑动设置一个平移伸缩杆，在平移伸缩杆的伸出端上设置一个旋转电机，再在旋转电机的输出端上固定设置一个夹料块，在破碎过程中，可能会出现较小的固体废料由于湿润无法滑落的情况，此时，通过振动电机带动偏心凸轮进行转动，即可使落料板产生振动并将固体废料排出，有效地将废旧铅酸电池破碎回收过程中的固体和液体进行分离并收集。
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本发明涉及一种油泥难降解有机废水的净化处理方法，用絮凝剂去除油泥难降解有机废水中的固体和胶质；将废水的pH值调节为4.5～8.5，用铁炭微电解填料处理；再用油泥难降解有机废水质量的1.0%‑5.0%的有机改性凹凸棒石黏土对进行净化处理，吸附完成后进行固液分离；吸附后的油泥难降解有机废水直接进入生化系统进行生化处理，实现油泥难降解有机废水的达标排放。本发明通过铁炭微电解降低了油泥难降解有机废水对有机物对微生物的毒性，提高了油泥难降解有机废水的可生化性；采用廉价的有机凹凸棒石黏土进行吸附，避免使用价格高昂的活性炭或树脂，降低了油泥难降解有机废水处理的成本；为实现油泥难降解有机废水的循环利用提供了一种新方法。
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本实用新型属于废气的环保排放设备领域，特别是一种废气过滤装置。在废气过滤装置的前部和尾部分别固结设置着进气管和出气管；在废气过滤装置中部等距离连续分别固结设置着不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板和镍铜合金过滤板，上述过滤板上分别均布设置着气孔；在不锈钢过滤板与刚玉质陶瓷过滤板之间、刚玉质陶瓷过滤板与矾土质陶瓷过滤板之间，以及矾土质陶瓷过滤板与镍铜合金过滤板之间设置有氢氧化钠固体颗粒；在不锈钢过滤板与进气管之间设置有进气缓冲管段，在镍铜合金过滤板与出气管之间设置有出气缓冲管段（9）。废气经本实用新型的装置过滤后，减低了废气中有害气体直接排入环境中，提高了废气的过滤效果。
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本实用新型公开了一种废水回收清洁装置，包括过滤仓，所述过滤仓右端上部开有开口，所述开口下壁固定安装有隔板，所述过滤仓上部设置有过滤机构，所述隔板上端右部固定安装有坡块，所述过滤仓左端从上到下依次安装有出水管和泄污管，所述出水管位于隔板下方，所述过滤仓右端固定安装有废料仓，所述出水管左端固定安装有加药仓，所述加药仓上端设置有加药机构，所述加药仓左端下部安装有清水管。本实用新型所述的一种废水回收清洁装置，通过设置过滤机构实现循环式过滤，且具有自动清理废料的功能，延长过滤网的使用寿命，通过设置出水管收集过滤仓中的上层废水至加药仓中，从根源上减少废水中固体废料进入加药仓中，提高药剂的效果。
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本实用新型属于废气处理技术领域，尤其为一种污水废气处理装置，包括进水口，进水口的右侧固定安装精滤器，精滤器的右侧固定安装原液箱，电机输出轴上固定连接搅拌刷，废气处理箱上方固定安装喷淋塔，精滤器可以去除水中固体颗粒等杂质，避免药剂和水中的矿物质发生络合反应而失效，搅拌原液时，可以使原液箱内的原液充分搅拌，冲洗原液箱时，可以充分刷洗原液箱的底部，尽可能多的减少原液的残留，对废气处理箱内底部的药液进行喷洒，喷洒后的药液又落入废气处理箱的底部，循环使用，达到了高效，节能的作用，通过设置喷头可以对集气罩引入废气处理箱底部的臭气源废气充分接触而吸收臭气，从而将臭气源净化处理达标排放。
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本实用新型涉及生物实验废液处理领域，特别涉及一种生物实验废液处理装置，包括处理盒、分筛板和辅助中和件，分筛板设于处理盒内并且将处理盒的内部空间分为上层处理腔与下层处理腔，分筛板的顶部设有若干通孔，处理盒的外侧设有与上层处理腔相连通的开槽，开槽内设有盒门，辅助中和件包括对两个长条板，长条板的顶部设有若干密封板，密封板上设有若干密封圆杆，分筛板的上端面设有倾斜过渡面，处理盒的背侧设有进料管道，处理盒的顶部设有废液孔，分筛板的上方设有清扫件，本实用新型能够通过中和剂与废液之间中和效果，使废液被过滤，将过滤后的液体和废物固体分别通过管道排放和灭菌处理，杜绝了废液会给自然界造成污染的问题。
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本实用新型公开了一种玻璃纤维短切毡生产废水回收再利用装置，包括废水回收箱、沉淀箱、反应箱、絮凝箱、消毒箱、吸附箱和储水箱，所述废水回收箱上端固定连接有进水管，所述进水管内部设置有一号阀门，所述废水回收箱内部一侧设置有格栅，所述格栅一侧设置有一号导管，所述一号导管一端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱一侧设置有二号导管，所述二号导管一端设置有反应箱。本实用新型通过设有的絮凝箱和二号投药口，能够投入絮凝剂，使废水中固体有机物形成大的絮凝体，通过设有的消毒箱和三号投药口，能够投入消毒剂，通过设有的吸附箱和活性炭，能够充分的吸附废水中残留的杂质，满足了现今工厂对玻璃纤维短切毡生产废水回收再利用装置的需求。
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本实用新型涉及化工废料收集技术领域，具体揭示了一种化工生产用废料收集装置，包括收集筒，所述收集筒的顶部开设有两个圆形通孔，所述收集筒的圆形通孔处固定连接有进料管，所述收集筒的顶部开设有两个螺纹通孔，所述收集筒的螺纹通孔处螺纹连接有限位柱，且所述限位柱位于两根所述进料管之间；本实用新型通过设置的过滤板与设置的过滤网，能够对废料中的液体进行初次提纯，而设置的挤压板能够配合设置的螺纹杆，通过电机的转动，能够对投入收集筒中的废料进行挤压，可以更快的将废料中的固体与液体进行分离，能够有利于废料的二次回收利用，减少对环境的污染，能够有效的对废料进行处理。
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本实用新型公开了一种高浓度三组合有机废气处理设备，主要设计要点是，包括氧化塔、吸收塔和引风机；氧化塔、吸收塔和引风机依次串联设置，高浓度三组合有机废气处理设备还包括洗油塔和废气残油清除装置，废气残油清除装置串联在氧化塔上，洗油塔串联在废气残油清除装置上；所述废气残油清除装置包括桶体，桶体内设置有固体吸附剂，桶体上部开设有出气口，桶体下部开设有进气口。本实用新型具有降低排出的有机废气中的大分子含量的优点。
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本发明公开了一种工业废水潜水抽吸头，以解决工业废水尤其是其中的固体物难以抽吸出来的问题。包括并排相联接的压力管和抽送管，压力管呈L形且其水平部位于抽送管的下方，压力管的上端设有用于输入带压力液体的压液口，抽送管的下端设有敞开的吸入口，压力管水平部位正对吸入口设有喷射口，压力管的水平部位设有竖直的转轴，转轴的上下段分别设有驱动叶片和从动叶片，驱动叶片和从动叶片分别位于压力管水平部位内部和压力管的下方。高压水流通过压力管并从喷射口射入开放敞开的抽送管的吸入口中，此时周围的工业废水及固体物即可在高压水流的作用下一并进入抽送管以及之后的输出管道，实现了工业废水及固体物的抽取。
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本发明公开了一种利用废弃玻璃制备的可控制低强度材料及其方法。本发明利用废弃玻璃制备可控性低强度材料的组成包括固体组分和水，各组成分按固体质量百分比计：水泥：5‑7％；玻璃粉：11‑13％；粉煤灰：2‑3％；天然河沙：24‑56％；玻璃砂：24‑40％；除固体组分外，还包括与胶凝材料(水泥、玻璃粉和粉煤灰)总质量比为0.8‑1的水，以及外加剂减水剂和消泡剂，其分别占胶凝材料总质量的0.5‑1％和0.3‑0.5％。本发明利用废玻璃制备出具有高流态、自密实、可控抗压强度回填材料，在满足实际应用的需求的同时，为废弃玻璃的资源化利用开辟了新的途径，并且操作步骤简单、相比于传统方法造价低、工作性能优异、强度性能达标且可调、具有良好的环境保护价值。
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一种应用于废水制盐的惰性载体流化床系统，利用热风作为蒸发介质，利用惰性载体流化床内载体的剧烈传热传质和蓄热能力，实现废水的快速蒸发，完成废水制盐过程；干燥后的固体跟随气流进入旋风分离器，通过气固分离，完成固体盐类的回收。该系统工艺流程简单，运行方便，对废水的粘度、成分等无依赖性，利用惰性载体的热稳定性，实现快速的蒸发，可以有效降低废水蒸干过程中的综合能耗，完成废水制盐过程。
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本实用新型涉及灌注桩施工废泥浆处理领域，具体涉及一种灌注桩废泥浆压滤固液分离循环系统，其包括通过管道依次连接的废泥浆储存装置、浆渣净化分离预处理装置、泥浆泵压装置和泥浆压滤装置。本实用新型可以对废浆液进行固液分离，且分离后的固体废料含水量低，便于对固体废料进行重新利用。
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本实用新型公开了一种基于水循环的石英陶瓷制品生产用废液处理装置，包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的一侧设置有进料机构，所述第一腔体内部的一侧固定连接有隔板，所述隔板的一侧活动连接有集料槽，且集料槽的一侧设置有坡面，所述集料槽的另一侧固定连接有把手，所述第二腔体设置在第一腔体的底端，所述第二腔体内部的底端活动连接有过滤板，所述第二腔体的内部设置有过滤机构。本实用新型通过在第一腔体顶端的一侧连接有废液，废液进入隔板的一侧，进行一端时间的沉降后，废液中不融的固体废料会沉积在集料槽的内部，使用一端时间后，抓住把手可将集料槽取出，便于清理固体废料。
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本实用新型涉及气液固有机废物热解气化技术领域，尤其是指一种气液固有机废物联合热解气化室，包括钢构外壳，钢构外壳上端圆周面固定安装有固体废物进料装置，钢构外壳上端固定连接有热解气化室盖，热解气化室盖内安装有气液废物进料装置；钢构外壳下端圆周面固定连接有支座和柴油点火装置接口，柴油点火装置接口与立式热解气化室连通，钢构外壳圆周面开设有热解气出口。本实用新型通过在立式热解气化室的作用下，能够同时完成固体、液体和气体有机废物充分热解气化处理，生成可燃热解气和不可燃灰烬，可燃热解气进入二燃室进行进一步资源化无害化处理，不可燃灰烬排出气液固有机废物联合热解气化室进行收集集中处理。
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本实用新型提供了一种工业化废酸综合处理系统，包括按照工艺步骤依次设置的废酸预处理单元、深度处理单元、盐酸回收单元和无机盐回收单元，其中废酸预处理单元包括并列设置的盐酸类废酸预处理单元和硫酸类废酸预处理单元，通过独立去除废酸中的重金属元素和不溶物固体杂质，避免盐酸类废酸和硫酸类废酸混合后发生大量离子交换，导致预处理过程中大量盐酸挥发损失的技术问题，并通过配伍池将预处理后的盐酸类废酸和硫酸类废酸配伍，再经盐酸回收单元和无机盐回收单元将配伍液中的有效成分转化为硫酸盐和盐酸，所得盐酸的质量浓度＞20％，可直接用于工业生产，硫酸盐可直接用于复合农肥，实现了硫酸类废酸和盐酸类废酸的零排放和资源化利用。
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