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本实用新型提供了一种锂离子电池负极，包括：锂金属层；设置于所述锂金属层上的锂硅合金层。本实用新型提供的锂离子电池负极材料在锂金属层表面溅射沉积一层锂硅合金层，利用锂金属和硅材料之间合金化的作用，在锂金属表面形成一个合金层，使得锂离子能更均匀的沉积在锂负极表面，从而解决了枝晶生长问题，提高了锂金属电池循环库伦效率。
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本发明公开了一种从锂电池废电解液的回收氟和锂的方法，包括以下步骤：(1)往锂电池废电解液中添加CaO或Ca(OH)2，Ca2+与电解液中的氟离子反应生成CaF2沉淀，静置分层，之后进行固液分离，获得CaF2和脱氟溶液；(2)将脱氟溶液通入含有锰纤维和钛纤维的吸附装置中进行吸附处理，锰纤维和钛纤维富集脱氟溶液中的锂离子；(3)取出锰纤维和钛纤维浸泡于酸溶液中，获得锂盐溶液。本发明首先采用CaO或Ca(OH)2与锂电池废电解液反应，Ca2+与电解液中的氟离子反应生成CaF2，之后采用多级锰纤维吸附柱和钛纤维吸附柱进行物理定向吸附锂离子，从而回收电解液中的氟和锂，既可以循环利用氟和锂，又能减少环境的污染。
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本发明提供了锂离子电池负极及其制备方法、锂离子电池以及车辆。其中，锂离子电池负极的制备方法包括：将钛酸四丁酯和磷酸正十八酯加入N,N‑二甲基三氟乙酰胺中，得到负极处理液；将锂离子电池负极浸泡于负极处理液中，通过分子自组装使所述锂离子电池负极表面形成包括钛酸锂、磷酸锂和有机烷基类锂的保护层。通过分子自组装的方式在金属锂负极表面附着包含钛酸锂、磷酸锂和有机烷基类锂的保护层，从而可以有效地避免金属锂负极直接与空气中的氧气以及水分接触，有效地提高了金属锂作为负极的锂离子电池的稳定性。同时包含钛酸锂、磷酸锂和有机烷基类锂的保护层可以采用较为简便的制备方法完成制备，降低了生产的成本以及生产门槛。
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本实用新型公开了一种电容型磷酸铁锂锂离子电池，包括正极片、负极片和隔膜，正极片、负极片和隔膜相互间隔卷绕或层叠设计，隔膜设置在正极片和负极片之间，正极片为电容型正极片，电容型正极片为三层复合结构，正极极片包括超级电容器正极层、锂离子电池正极层和正极集流体层，超级电容器正极层和锂离子电池正极层分别涂覆在正极集流体的阴面和阳面，超级电容器正极层为活性炭电极材料层，锂离子电池正极层为磷酸铁锂正极材料层，负极材料层为天然石墨、人造石墨、软碳和硬碳的混合物，软碳和硬碳质量分数为混合物的50-95%。本实用新型的锂离子电池具有设备适用性强、性能优异、品质温蒂、加工方便、生产效率高和成本低廉的特点。
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本发明涉及锂电池领域,公开了一种磷酸亚铁锂锂离子电池用低温型电解液。本电解液包含:碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、丁酸乙酯、氟代碳酸乙烯酯、双草酸硼酸酯锂、六氟磷酸锂。应用本电解液能显着改善磷酸亚铁锂锂离子电池在低温下的电性能,使电池具有较好的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用电极材料镧掺杂钛酸锂的制备方法，该材料以碳酸锂等锂盐为锂源，聚乙二醇为分散剂，同时添加螯合剂，通过溶胶凝胶法制备得到。本发明方法所用原料来源丰富，制备工艺简单；所制得的镧掺杂钛酸锂材料粒径小且分布均匀；所制得的镧掺杂钛酸锂材料不仅具有良好的可逆性，且导电性得到明显提高，显示出良好的循环性和倍率性。
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一种废旧锂离子电池制备三元锂电池材料前驱体的方法，主料包括正极材料废料粉末和金属硫化物，以三元锂电池正极废料和硫化镍中间品为原料，向锂离子电池正极材料废料中添加硫化镍中间品废弃物，加入适量硫酸在高压条件下反应浸出，卸压后加入少量过氧化氢作为还原剂继续浸出镍钴锰有价元素，并对浸出液进行除杂、配比，再以配比后的金属离子混合液、氨水和氢氧化钠为原料制备锂离子电池正极材料前驱体。本发明废料浸出率高、流程短、工艺简单、成本低廉，不仅可以大规模处理锂电池正极材料废料，还可以处理废弃硫化镍中间品，促进了锂离子电池正极材料废料和废弃硫化镍中间品的回收。
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本申请提供一种锂电池包及用于锂电池包升降的升降装置。上述的锂电池包包括壳体和挂环，壳体包括壳本体、连接凸台、固定件和凸柱；壳本体开设有容纳腔和第一过孔；连接凸台与壳本体连接，连接凸台开设有与第一过孔连通的第二过孔；凸柱分别穿设于第一过孔和第二过孔内，凸柱位于壳本体的外围的端部与挂环连接；固定件位于容纳腔内并与壳本体抵接。由于壳本体开设有容纳腔和第一过孔，连接凸台与壳本体连接，又由于连接凸台开设有与第一过孔连通的第二过孔，以便锂电池包通过挂环快捷地悬挂于升降装置的活动挂件上，实现锂电池包的自动升降，无需技术人员协助搬移，提高了锂电池包的维护方便性，减轻了锂电池包在维护过程中的工作量。
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本发明涉及一种含锂废料生产高纯度碳酸锂的生产工艺，其生产步骤是：第一步、化学溶解：将含锂废料溶于适当比例的加入了H2O2 的H2SO4溶液中，加热促进溶解；第二步、沉淀：用氨水将第一步的溶解溶液调至碱性；第三步、沉淀洗涤后酸溶解：经过第二步得到的氟化物沉淀再次进行溶解，加入硫酸溶液，搅拌溶解，取硫酸锂滤液；第四步、草酸铵除杂；第五步、纳膜分离；第六步、碳酸锂沉淀：将碳酸氢铵加入到经过第五步分离后的溶液中，沉淀出碳酸锂；第七步、烘干：上述沉淀洗涤后烘干制得高纯度的碳酸锂。它利用含锂废料生产大于99.9%高纯碳酸锂，具有生产工艺简单、成本较低、节能环保等特点。
本发明提供固态锂硫电池正极及制备方法、固态锂硫电池及制备方法，固态锂硫电池正极包括正极材料导电集流体以及涂覆在所述正极材料导电集流体上的涂覆材料，所述涂覆材料包括有机硫材料、高盐固态电解质、导电剂，所述高盐固态电解质包括锂盐、高分子材料；其中至少部分锂离子储存在有机硫材料的‑S‑S‑键中。通过锂离子以类似于磷酸铁锂正极材料嵌入储锂的形式，储存在有机硫材料‑S‑S‑键中，极大的降低硫充放电过程中的反应能垒，并且体积变化很小，可以使得固态锂硫电池在室温常压下运行。
1044
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本发明提供了一种锂离子电池及锂离子电池组，所述锂离子电池包括若干正极片、若干负极片、若干隔膜纸、第三电极片、三个电极引出端子、第一带孔载流基体和第二带孔载流基体，所述第三电极片包括导电基层和含锂活性层，通过所述第三电极片和正极片或负极片进行初次充放电，使锂离子电池进入预锂化或自修复进程，降低预锂化操作的锂离子消耗，提高了锂离子电池生产效率，降低了预锂化成本，安全性高。本发明的所述锂离子电池组包括若干本发明所述的锂离子电池，锂离子电池组也具有预锂化和自修复功能，大大提高电池的容量和能量，减少电池能量和容量的衰减，提高电池循环使用寿命。
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本发明公开一种用于锂电池注液的传输系统及其锂电池注液设备，传输系统包括：锂电池上下料流水线、锂电池上下料机械手、锂电池注液转盘、锂电池回收机械手、锂电池回收装置。锂电池上下料机械手衔接于锂电池上下料流水线的中部与锂电池注液转盘之间，锂电池回收机械手衔接于锂电池上下料流水线的尾部与锂电池回收装置之间；锂电池回收装置具有锂电池良品回收区及锂电池不良品回收区，锂电池良品回收区放置有锂电池良品回收托盘，锂电池不良品回收区放置有锂电池不良品回收托盘。本发明的锂电池注液设备，特别是对传输系统的结构进行优化，实现锂电池在上料、注液、下料及回收过程中的高效传输。
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本发明公开了对SDH的网络管理系统软件测试和故障定位的方法,所述锂电池用正极,包括锰酸锂、导电剂、粘合剂和用作搭配的活性物质,所述导电剂至少包含碳钠米管、钠米银粉、乙炔黑、石墨粉、碳黑中的一种,所述粘合剂至少包括聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯中的一种,所述用作搭配的活性物质至少包括钴酸锂、镍酸锂、镍钴酸锂、镍锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰锂、磷酸钴锂中的一种。采用本发明的技术方案,锂离子电池的正极活性物质是以锰酸锂为主,因而电池的安全性能非常好,特别是在正极中混合搭配了本发明中的活性物质后,保障了电池安全性,改善了电池的循环性能,尤其是高温循环性能,在常温下1C充放电循环300次,容量仍可保持80%以上。
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一种钛酸锂-石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化石墨加入由水和乙醇形成的混合溶剂中超声分散，得到氧化石墨烯悬浮液；向氧化石墨烯悬浮液中加入钛酸锂，超声分散，得到含有钛酸锂及氧化石墨烯的悬浮液；及将含有钛酸锂及氧化石墨烯的悬浮液放置于压力为50Pa~200Pa，温度为180℃~250℃的反应釜内反应3h~10h，过滤后得到钛酸锂-石墨烯复合材料。通过上述钛酸锂-石墨烯复合材料的制备方法制备的钛酸锂-石墨烯复合材料能提高钛酸锂与石墨烯之间的附着力，钛酸锂均匀的分散在石墨烯的片层之间形成一个导电网络，从而应用于锂离子电池可以提高循环性能和倍率性能。本发明还提供一种锂离子电池的制备方法。
本发明公开一种含硝酸锂的碳酸酯类电解液及其制备方法与在锂金属电池中的应用。所述含硝酸锂的碳酸酯类电解液包括硝酸锂、有机溶剂和碳酸酯类电解液。本发明通过将硝酸锂溶解于有机溶剂中直至饱和状态，在保护气体的保护下，加入碳酸酯类电解液，搅拌，得到含硝酸锂的碳酸酯类电解液。本发明在金属锂表面形成富含Li3N的保护层，提高锂离子传导率，显著抑制了锂枝晶的生长。同时抑制金属锂与电解液之间的副反应，最终提高了锂金属电池的循环寿命和稳定性。本发明制备过程简单，可实现规模化生产，达到高能量密度的可充电电池的使用要求，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及锂离子电池设计领域，公开了一种锂离子电池的封装方法以及锂离子电池。其池包括电芯体、铝塑膜、电解液、正极耳、负极耳；其中铝塑膜壳体内形成有独立的电芯腔体、气囊腔体，其中电芯腔体密封，气囊上设置有气孔；电芯体、以及电解液封装在电芯腔体内；正极耳以及负极耳均固定在电芯体的一端部，分别与电芯体内的正极片、负极片电连接，正极耳、负极耳上的极耳胶外表层与铝塑膜壳体热熔结合，正极耳以及负极耳与电芯体连接的一端密封在电芯腔体内，另一端均突出在电芯腔体的一端部；气囊腔体位于正极耳、负极耳的对端。采用该结构更有利于节省铝塑膜的成本，提高生产效率以及锂离子电池产品的电性能。
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本发明涉及锂离子电池，具体涉及一种用于锂二次电池的电解液和一种锂二次电池。所述电解液含有添加剂，所述添加剂选自结构式(I)‑(IX)表示的化合物中的至少一种，其中，M选自氢、C1‑C5的烷基；L选自碱金属、银；R1‑R16各自独立地选自氢、卤素、C1‑C5的烷基；n选自1‑5的整数。本发明提供的电解液具有较好的正负极成膜性能和高温性能，极大提高锂二次电池的循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池负极极片，包括集流体和设置于所述集流体表面的三级结构复合膜层，所述三级结构复合膜层包括设置于所述集流体表面的凸起阵列、生长在所述凸起表面的纤维状精细结构、以及填充在所述三级结构复合膜层其余空隙处的负极活性材料。该锂离子电池负极极片具有一体化三级结构，不仅可以有效缓冲充放电过程中负极活性材料的体积变化带来的负面影响，提高电池的循环特性，同时还可提高负极嵌锂活性物质含量进而提升电芯能量密度。本发明还提供了一种锂离子电池负极极片的制备方法即包含该锂离子电池负极极片的锂离子二次电池。
本发明公开一种锂离子电池高容量高倍率复合石墨烯负极材料的制备方法，采用石墨烯通过包覆、粘接、石墨化制得的二次石墨颗粒，由于内核为石墨烯，容量高、倍率性能好，外部复合人造石墨后，使得容量高、充放电性能好，并且颗粒表面朝各个方向排列，具有高的各向同性特点，同时二次颗粒结构可增加了石墨内部孔隙；使得锂离子可以向几个方向运动，利于电解液浸润，形成更多锂离子迁移通道，迁移路径更短，提高了石墨的大电流充放性能性能，循环、低温性能更佳。
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本发明揭示了一种锂离子电池隔膜及锂离子电池，其中，锂离子电池隔膜，包括：隔膜基材以及非对称型有机涂层，所述非对称型有机涂层包括由有机聚合物分别涂布于所述隔膜基材的双面的第一有机涂层和第二有机涂层，其中，所述第一有机涂层与所述第二有机涂层包括采用相同有机聚合物制成的面密度不同的非对称型有机涂层，或者包括采用不同有机聚合物制成的面密度相同的非对称型有机涂层，或者包括采用不同有机聚合物制成的面密度不同的非对称型有机涂层。本发明通过在隔膜基材的双面涂布非对称型有机涂层，在满足锂离子电池正负极片与隔膜的粘接性的同时，降低了锂离子电池的直流内阻，使得锂离子电池能够拥有更优的性能。
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本发明提供一种延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法，涉及软包锂电芯技术领域。所述延长电芯使用周期的软包锂电芯组件包括：第一铝塑包装膜，所述第一铝塑包装膜的内部设置有第一极耳，所述第一铝塑包装膜的外侧设置有第二铝塑包装膜，所述第二铝塑包装膜外侧面相对于所述第一极耳的位置设置有绝缘片，所述绝缘片的内部设置有更换组件；所述第一铝塑包装膜的上表面开设有排气孔，所述排气孔贯穿于所述第一铝塑包装膜的内部，所述排气孔的内部设置有排气组件，实现对气体的排放；传送台，所述传送台的前表面和后表面均设置有侧板。本发明提供的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法具有可以延长其使用寿命的优点。
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本发明提供了一种磷掺杂的三元锂离子正极材料及其制备方法、锂离子电池。其制备方法包括：步骤S1，将镍源、钴源、锰源以及磷源溶解到溶剂中，得到混合溶液；步骤S2，在惰性环境下，混合溶液在不同pH值下分阶段反应，得到前驱体；步骤S3，将前驱体与锂源混合，经过烧结得到磷掺杂的三元锂离子正极材料。通过该方法制备得到的含磷掺杂的三元锂离子正极材形态均一，颗粒之间不存在聚集现象，进而提高了锂离子电池的首次充放电效率和电池的循环性能。
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本发明公开了一种低温型纳米磷酸铁锂、其制备方法及应用，该低温型纳米磷酸铁锂是先通过非化学计量比的诱导使锂源、铁源和磷源在烧成过程中自身分裂形成一次颗粒粒径为20～300nm的非完善晶态的颗粒，再通过补充锂源和磷源进行化学计量比的调节和烧成形成一次颗粒粒径为20～300nm的完善晶态的颗粒而得到的低温型纳米磷酸铁锂。本发明低温型纳米磷酸铁锂具有较高的比容量和良好的低温放电性能；本发明采用的方法无需使用研磨设备或高压釜，单位能耗和设备投资大大降低；而且废水排放少、环境污染轻；此外，该方法的生产流程简单、无苛刻条件且易于工业化。
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一种锂离子电池用正极粘结剂、正极极片和锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。所述粘结剂为水性粘结剂。所述的正极极片含有正极粘结剂、正极活性材料、导电剂；将所述的正极粘结剂、正极活性材料、导电剂经过配料匀浆后，涂敷于正极集流体铝箔上面，干燥后进一步除去极片中的水分，将极片水份控制在300ppm以下，即得到正极极片。所述的正极活性材料为磷酸铁锂、钴酸锂、镍钴锰酸锂或镍钴铝酸锂中的一种或几种。所述的导电剂为乙炔黑、Super P、科琴黑或石墨烯中的一种或几种。由于正极粘结剂采用水性改性聚乙烯共聚物可以降低因NMP使用带来的刺鼻气味，提高了员工的工作积极性；同时，使用该水性粘结剂的正极片粘结力更高，制造的电池性能表现更好。
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本发明适用于锂电池回收领域，提供一种锂离子电池负极锂回收处理装置，装置内从上至下依次设置有烘干室、搅拌室和压滤室，将待处理的负极片分别进行电解液烘干、极片与活性物质的分离、压滤烘干处理，得到成型的锂含量极高的活性材料，可批量生产，甚至根据尺寸需要能设置压滤凹槽的形状和大小，进行后续回收操作时，只需将其作为阳极进行电解还原反应即可方便回收金属锂，显著提高了对废锂离子电池金属锂的回收利用效率。
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本发明公开了一种二氟双草酸磷酸锂或四氟草酸磷酸锂的制备方法，其通过在第一非水溶剂中，加入五氯化磷和草酸，在搅拌下进行反应，得到三草酸磷酸氢溶液；向所述三草酸磷酸氢溶液中通入氟化氢进行氟化反应；将氟化后的溶液加入包含锂盐的第二非水溶剂分散液中，在搅拌下进行反应，制得二氟双草酸磷酸锂或四氟草酸磷酸锂。本发明的制备方法不使用常规的六氟磷酸锂作为原料，因而没有二氟磷酸锂等杂质的产生。本方法的原料简单，价格低廉，工艺简单实用，反应条件温和，反应中产生的废气容易处理，有利于工业化大规模生产。
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本发明涉及铁基锆酸镧锂固态电解质及其制备方法和锂电池。本发明的铁基锆酸镧锂固态电解质为立方相富锂石榴石型结构、具有空间群，化学式表示为Li7‑3xLa3‑yZr2‑zFexO12(其中，0
标签：
加工技术
广东 - 深圳
来源：北方有色网
2023-03-18
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本实用新型涉及锂电池组技术领域，且公开了锂电池模组散热结构及锂电池模组，包括外箱、内箱、锂电池组和冷水存放容器，所述外箱顶部设有外箱盖，所述外箱内部设置有内箱，且内箱的一侧安装有冷水存放容器，所述内箱内部设有锂电池组，所述锂电池组中部设置有导热板，且导热板安装在底板上，所述内箱顶部设有内箱盖，且内箱盖内部设置有冷却板，所述冷却板一侧连接入水口。该防锂电池过热的锂电池组箱体，锂电池组安装在内箱体内部，而内箱设置在外箱体内部，从而能够对锂电池组产生更好的防护和防水效果，内箱盖内部设置冷却板、锂电池组中部设有的导热板和冷水存放容器经过入水口流经的冷水有效的锂电池组进行降热，使得箱体内部保持热量平衡。
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本实用新型公开了一种锂电池极片检测设备及锂电池生产线,应用与锂电池制造领域,其集合有图像检测机构、短路检测机构和盖章分选机构,可对锂电池极片重合精度、极耳的翘曲、极耳热熔胶、保护胶等的位置精度、尺寸精度进行一次性识别,大大提高了效率和检测结果的准确性;而且可以对正负极是否短路进行判断,并将不良品剔除,又避免了不良品流通对后续工艺的浪费。
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本申请提供一种锂电池、锂电池的制造设备及冲壳装置。上述的冲壳装置包括搬运机构、放料机构、沿搬运机构依次设置的裁切机构及冲壳机构；放料机构用于输放包装膜料带；裁切机构用于将包装膜料带沿包装膜料带的输放方向按预定尺寸进行裁切，形成包装膜料片；冲壳机构用于对包装膜料片进行冲壳加工，以同时成型出至少具有两组封装槽体的铝塑膜壳；搬运机构用于将裁切机构裁切得到的包装膜料片输送至冲壳机构的冲壳加工位置，并将冲壳机构冲壳得到的铝塑膜壳移出。由于每一包装膜料片通过冲壳机构的冲壳加工得到的铝塑膜壳至少可以满足两个锂电池的封装要求，提高了锂电池的生产效率。
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