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本发明公开了一种用于非工艺放射性废水预处理的方法及装置，包括以下步骤：1)将非工艺放射性废水由供料槽输送至高效液体过滤器，直到充满液体；2)非工艺放射性废水通过高效液体过滤器内的滤芯，将滤液输送返回供料槽，如此循环，在滤芯表面形成预涂敷层，构成深层过滤，预涂敷层用于拦截过滤更细小的颗粒；3)将供料槽内的非工艺放射性废水再次输送到高效液体过滤器，固体颗粒被拦截在滤芯上，过滤处理后的放射性滤液输送到滤液收集槽收集；4)滤芯上的固体颗粒积累形成预设厚度的滤饼，高效液体过滤器进出口压差达到预设值，过滤完毕，停止过滤。该发明二次废物体积小，最终产生的废滤芯几乎不沾污放射性成分，便于后续处理处置。
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本实用新型涉及VOCs废气治理技术领域，具体是一种VOCs废气预处理装置系统，包括：废气收集管道，所述废气收集管道上连接有冷凝器一，所述冷凝器一下端连接有收集罐，所述收集罐底部连接有化工泵，所述收集罐底部出料口通过化工泵及管道连接有降膜蒸发器，所述降膜蒸发器下侧连接有回收罐，所述降膜蒸发器上部连接有冷凝器二，所述冷凝器二一侧连接有冷凝废水池；该装置可以实现对有价值的有机物进行回收利用、对水分和固体粉尘颗粒等杂质进行去除和处理，并可根据需要，对废气进行多种方式预处理调节，实现废气资源的回收利用，并避免对废气后继深度氧化处理造成不利影响，具有高效、安全、稳定的特点，具有极大的推广应用价值。
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本发明公开了一种废石膏除杂转晶一体化挤出式3D打印喷头，其包括电机Ⅰ、排气口、搅拌旋杆、筛桶、履带式陶瓷电加热板、套管Ⅰ、壳体、电磁筒、电热线圈、喷嘴、套管Ⅱ、电机Ⅱ；将废石膏粉体、转晶剂、促凝剂、水的混合物从进料管通入废石膏除杂转晶一体化挤出式3D打印喷头的转动筛桶中，混合物通过筛网分离混合物中的难溶性固体杂质，透过筛网的废石膏浆体在搅拌旋杆搅拌、200~800℃高温场、40~100℃低温电磁场的作用下，反应生成α型半水石膏，同时挥发性杂质从排气口挥发排出，最终浆体从喷嘴喷出成型；本发明装置在实现大宗固体废物利用的同时，提供了一种操作更方便、打印效果更好的废石膏3D打印方法。
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本实用新型公开了一种工业废水自动抽取采样装置，包括采样水箱、外接电机、抽取组件、卡扣螺栓和采样套管，将采样套管内的采样外壳伸入至工业废水中，启动采样泵，将工业废水向上吸取采样，在经过采样套管时，首先通过筛板框架内的内筛网进行粗略的过滤，再由细滤网进行细致的杂质过滤，最终由采样泵经由内接管和活动套管向上输送至采样水箱中保存，而活动套管则可通过调节滑块进行调整，使废水样品在输送时，活动套管的末端嵌套于单向密封膜内，而完成废水输送后，则从单向密封膜中退出，从而保存已采样的工业废水，实现了废水采样过程中有效剔除固体类杂质，以方便废水水质的检测。
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金属镁厂每年有金属镁产量10％废耐火材料当作固体废弃物排出，其中成份主要是氧化铝和二氧化硅，低氧化铝含量的废耐火材料中氧化铁含量较高，还要排出一部份废弃的废硅酸铝纤维。将废耐火材料和废硅酸铝耐火纤维分别收集，存放、粉碎和磨粉，将废耐材料粉和硫酸反应除去其中大量氧化铁和少量氧化铝，进行脱水干燥后的废耐火材料粉根据要求配料，并配入部分废硅酸铝耐火纤维，加进二相电炉中制得硅酸铝耐火纤维。废酸液制取废水处理的絮凝剂聚合硫酸铝和硫酸铁，洗涤液收集用作酸液配置。
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本发明涉及一种固体废物的处理,特别是一种用废尼龙6聚合MC尼龙的工艺方法。它是以废尼龙6为原料,经解聚,填加药剂,过热蒸汽吹洗,蒸馏、加催化剂和助催化剂聚合成MC尼龙。本发明具有缩短工艺流程,节省设备,降低能耗,使产品成本下降的特点,并且能够处理化纤厂废丝、废料块、塑料厂下角料、衣袜、鞋帽等等,并对含有其它成分和污染严重的废料均能达到同样效果,即分子量为3.5-7万。
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本发明公开了一种高效的餐厨废油的除杂方法，包括如下步骤：第一步、将冷冻保存的餐厨废油放进水浴锅中，使餐厨废油融化；第二步、将融化后的餐厨废油经过过滤，除去大颗粒的固体杂质；第三步、将活性炭加入第二步得到的餐厨废油中，搅拌、静置、过滤，得到吸附处理后的餐厨废油；第四步、将吸附处理后的餐厨废油转移至离心设备中进行离心分离；第五步、离心分离完成后，取上层油液，完成对餐厨废油的除杂。本发明先通过过滤，除去餐厨废油中的大颗粒杂质，再加入活性炭进行吸附，能够吸附掉废油中的部分小颗粒杂质，最后，再通过离心分离，并通过离心参数的调整，去除掉废油中的细小杂质，得到纯度高的废油。
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本发明的苯系化合物污染土壤淋洗废水的处理方法,包括如下步骤:将苯系化合物污染土壤淋洗废水经预处理,以除去不溶于水的固体杂质;将预处理后的废水经活性炭粒子群电催化装置处理,废水停留时间为30分钟以上;废水经上述电催化处理后,加入无机或有机絮凝剂,在絮凝反应沉淀池中进行絮凝沉淀后达标排放。本发明的处理方法可将难降解的含TX-100及苯系有毒有机物的土壤淋洗废水实现就地高效无害化处理,达到一级排放标准,并可实现出水在淋洗工艺中循环使用,大大降低土壤淋洗的总用水量。且本发明采用的车载式电催化装置移动灵活,不受场地限制,特别适用于场地周边无污水处理厂或无污水管网的受污染土壤在治理时使用。
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本发明涉及石油废水技术领域，尤其是一种石油废水除油过滤装置，包括箱体，箱盖的顶端开设有第一通孔，箱盖的顶端位于第一通孔的外侧均匀开设有第一卡槽，第一卡槽内卡接有第一卡块，第一卡块的顶端焊接有固定板，固定板的底端与箱盖的顶端相接触，固定板的底端焊接有固体杂质过滤网桶，固体杂质过滤网桶与第一通孔相配合，固定板的顶端中部开设有进水口，固定板的顶端外侧对称焊接有提手，箱体的内部下方安装有活性炭过滤网槽，活性炭过滤网槽的顶端通过卡接机构连接有油水分离过滤网。本发明能够方便过滤固体杂质，且能够方便清理固体杂质过滤网桶内过滤出的固体杂质。
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本发明是利用废弃油用酯交换法制造脂肪酸失水山梨醇酯。本发明第一步：废弃油精制毛油采用废弃油精制毛油预甲酯化方法对废弃油进行前处理。第二步：在有碱性催化剂的条件下进行正式甲酯化。第三步：废弃油甲酯精制。第四步：精制废弃油甲酯用酯交换法进行脂肪酸失水山梨醇酯的合成。本发明所用设备为不锈钢(或搪瓷)材质的反应釜，此反应釜具有密闭性、有物料回流和蒸出、物料反应减压、物料反应加热、物料过滤等装置。本发明外观夏季呈棕色油状体、冬季呈蜡状固体，不溶于水、非常低毒、对人体皮肤和粘膜无刺激性。是现代环境保护可再生利用的新材料，具有很好的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种多功能电镀废水处理设备，包括支架，支架的上表面从左至右依次设有沉淀箱和过滤仓，支架的左侧还设有烘干箱，沉淀箱的内部空间设有与外界相连通的空腔，沉淀箱靠近烘干箱的一侧设有进水管，且进水管与空腔内部相连通。该多功能电镀废水处理设备，通过沉淀箱、过滤仓以及烘干箱一体化设置，在对废水进行处理时，既可对电镀废水中的液体进行处理，也能对废水处理过程中所产生的固体污泥进行处理，解决了现有设备只能对废水中的液体进行处理的单一功能问题，有效的降低了电镀废水处理后产生污泥的体积以及容量，减低了企业对污泥的处置成本，以及提高了废水处理的工作效率。
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本发明公开了一种染料废水处理设备，包括水处理系统和控制中心，水处理系统包括两套预处理设备，分别对酸性染料废水和碱性染料废水进行预处理，水处理系统还包括同时与两套预处理设备连接的吸附装置，以及与吸附装置连接的固液分离装置。通过采用本发明中的染料废水处理设备及方法，取代现有的生化或高级氧化处理，通过在吸附装置中投放吸附剂，使得废水中的染料物质通过络合反应转化成可以通过固液分离装置去除的固体物质，大大降低了废水处理成本。
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本发明为焦化脱硫废液浓缩后提盐的一种方法，其特征为：焦化脱硫废液在-5℃至-20℃间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80％，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的1.8-2.2倍，经蒸发干燥后得到硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。该方法比脱硫废液未经浓缩而直接蒸干水分提盐要节省能耗45-65％。
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本发明公开了一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法，其特征在于：首先对煤化工废水的原水进行预处理，然后将预处理后的废水引入一级电渗析中，实现盐和COD的分离，再将一级电渗析浓水引入二级电渗析中进行浓缩，所得浓缩液经后处理分离出硫酸钠和氯化钠，即完成处理。本发明的方法运用电渗析可分离和浓缩盐的特性，将预处理后煤化工废水中的COD与盐分离开，再对分离后的盐浓缩，解决了煤化工废水中盐分离回收的难题，实现了固体盐资源的充分利用；且整个工艺过程无污染物排放，绿色环保，可实现真正意义上的煤化工废水“零排放”。
一种用来使被污染的液体废物完全再循环的反应器(108),其产生一种清洁燃烧的可燃气体,可用的热能,以及固体沉积物,一个主要特点在于:在可燃气体中和在所产生的热能中的全部可供使用的能量比使该设备运行所需要的电能要多。这个特点被称作商业效率超过一,并且,这个特点在本质上确定了新反应器在完全符合能量守恒原理的条件下能够由液体分子中取出能量的能力。不同的实施例包括废汽车防冻液和废油的效率过一再循环,用来由原油中产生燃料,用来使海水淡化,以及用来使受到生物污染的液体废物比如城市废水再循环成一种清洁燃烧的可燃气体,对灌溉有用的富含养分的水,以及可以用作肥料的固体沉积物的一种新方法。
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本发明公开了一种冷轧废弃物处理方法，包括如下步骤：步骤1：收集冷轧过程中冷轧废弃物，并将冷轧废弃物与工业脱盐水充分混匀，并在混匀后放置12‑24h进行充分混合和分离沉淀，且冷轧废弃物中的轧制油充分分散在工业脱盐水中，并利用磁铁将富含铁粉的沉淀物吸出；步骤2：将步骤1所得的沉淀物加入清洗剂中，并在混匀后放置12‑24h进行再次沉淀，再次利用磁铁将沉淀物吸出，并将吸出后的沉淀物进行干燥，同时将含有轧制油的清洗剂进行处理回收利用或送入冷轧机组废水处理站进行处理；步骤3：将步骤2所得沉淀物作为烧结原料回用或用于固体焚烧炉的原料。其可将冷轧废弃物中的轧制油和铁粉相分离，并将铁粉回收利用，整个处理过程成本低。
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本发明公开了一种保险粉废渣的综合利用方法，（1）首先采用减压蒸馏的方法将保险粉废渣中的水分除去，同时通过减压蒸馏可以得到乙二醇；（2）将减压蒸馏完剩余的废渣用有机溶剂进行洗涤，得到有机相I和固体A；（3）根据固体在溶剂中的溶解度不同，可以得到羟乙基磺酸钠和甲酸钠；（4）将有机相I进行减压蒸馏回收溶剂，同时可以得到硫代二甘醇。本发明将保险粉生产过程中产生的废渣进行综合利用，提纯得到四种有机产品，减少企业废弃物排放的同时给企业带来了经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种利用氢氧化铝改性后的钢渣去除水中金属离子的方法。本方法利用改性后的钢渣对废水中的重金属锌离子进行去除，其步骤包括：将原钢渣进行研磨、洗涤、干燥、筛选后，和氢氧化铝粉末混合煅烧进行改性；将改性后的钢渣加入含重金属锌离子废水中，并充分混合；固液分离出尾渣，得到处理后出水。本发明所用的水处理材料为改性的钢渣，成本低，来源广，比重大，回收方便，不易产生二次污染。钢渣本身属于固体废物，通过改性极大提高了吸附容量，将其应用在废水处理当中，达到了“以废治废”的目的，具有良好的经济和环保效益。
本发明提供了一种用于废弃物中重金属离子固化的水泥基材料及其使用方法，水泥基材料按重量份由水淬高炉矿渣3～4份、硅酸盐水泥1～2份、沸石粉1～2份、轻烧氧化镁0.5～1份、明矾石1～1.5份以及碱金属的氢氧化物或碱土金属的氢氧化物0.3～0.5份组成。使用方法是掺量按废弃物干重的20~40%计算，掺入水泥基材料。使用本发明的水泥基材料，可以使含有重金属固体废弃物的固化体获得较高的强度和良好的体积稳定性，对于重金属具有快速、高效固化的优点，能够显著降低重金属浸出浓度。同时，该水泥基材料配料方便，能够使重金属危险废物转变为安全环保的建筑材料，消纳目前尚无法资源化利用的重金属固体废弃物，有利于环保。
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本发明公开了金属锰自负载生物炭净化养猪废水的方法，包括下述步骤：金属锰自负载生物炭的制备；养猪粪污的预处理，固液分离；养猪废水调配；净化处理。金属锰自负载生物炭的制备，将收获自富锰土壤的玉米秸秆粉碎、烘干、高温热解、冷却、研磨得到金属锰自负载生物炭。养猪废水调配，将分离固体物质后的养猪废水按重量比1:500~1:300的比例加入金属锰自负载生物炭；净化处理，将调配后的养猪废水保持水深不超过1.2m，水温在10~55℃，100r/min，处理时间6~10h。本发明可以实现养猪废水中抗生素和Cu2+的高效、廉价、协同去除，对抗生素、Cu2+的去除率均≥90%。
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本申请公开了一种金刚线切割废冷却液的回收方法及系统，所述方法包括：过滤金刚线切割废冷却液，得到第一渗透液和第一浓缩液；调配所述第一渗透液，得到用于金刚线切割的冷却液；对所述第一浓缩液进行固液分离处理，得到固体粉末和第二浓缩液。所述系统包括：与金刚线切割机的废液出口连接的过滤单元；与所述过滤单元的浓缩液出口连接的固液分离单元；与所述过滤单元的渗透液出口连接的调配单元，用于调配所述第一渗透液，得到用于金刚线切割的冷却液。上述回收方法及系统，能够过滤及去除金刚线切割废冷却液中的固体粉末，对废冷却液中的有效成分回收再利用，重新用于切割，避免排放到环境中，这种回收方法的成本低，且不会对环境造成污染。
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本发明公开了一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统及其处理方法，系统包括废碱液管线、空气管线、氮气管线、加热反应釜、碱液冷却器和固体储存装置；方法包括：1)加热氧化；(2)加热分解；(3)冷却。有益效果：本发明的系统连接关系简单，易实现，实现了废碱液的零排放处理，保护了环境，同时降低了设备投资成本，同时提高了企业的经济效益；实现了高碱废液中有机物的有效处理；实现了加热氧化后废液中甲酸钠的分解消除；实现了氢氧化钠的有效回收，可直接售卖，也可以用于配制萃取剂用于萃取三聚甲醛，降低了企业的成本，增加了企业的经济效益；实现了氧化钙的循环利用，减少了废碱液的处理成本。
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本发明公开了一种脱硫废水处理工艺，先将脱硫废水排入废水收集池；后将待处理废水通过管道输入预沉池，向管道内分别投加碱液及有机硫；进入预沉池的废水经初步沉淀后，上清液进入下一阶段，而固体颗粒经自然沉降后，经脱水机脱水处理；再将预沉池产生的上清液进入循环罐；循环罐出来的水进入碳化硅膜分离设备，固体悬浮物被从水中分离，得到达标排放的出水，同时得到的浓水根据悬浮物的含量选择返回循环罐或/和预沉池；还公开了其设备；本发明工艺简单，设备占地小，一体化装置抗冲击能力强，可全自动运行，无需人工操作，投资和运行费用低。
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本发明公开了一种含盐甘油废水处理系统及工艺，整个工艺流程主要包含反应过程、蒸发过程、结晶过程、过滤过程以及干燥过程。本发明首次提出利用“氨碱反应原理”处理高盐甘油废水，主要解决氯碱行业环氧丙烷和环氧氯丙烷生产过程中产生大量含氯化钙的甘油废水处理问题，重点解决传统方法废水处理过程产生低附加值氯化钙质量低、基本上作为固体废弃物堆积等难以处理，以及氯离子对废水处理生化过程中的不利影响问题，通过将钙离子和氯离子分别提取出来，以使钙离子提取率达到99％以上，氯离子提取率达到95％以上，且副产优质碳酸钙和氯化铵产品，具有较高的经济效益和社会环保效益。
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本发明公开了一种从铜湿法冶炼尾水中回收铜的废水处理方法，用碱性物质调节铜湿法冶炼尾水pH值≥5.0，然后根据尾水中的铜含量加入相应的超稳矿化材料，利用超稳矿化材料的氢氧根吸附、同晶取代以及硫酸根存在下的协同沉淀等原理的共同作用，实现了简易步骤下废水中铜的去除及沉淀中铜的富集。通过搅拌、沉降含铜固体，上清液满足废水排放要求，可溢流排放，沉降固体过滤干燥，得到含铜、钙、铝、镁的化合物，其，作为铜冶炼原料与铜精矿混合后火法冶炼回收其中的铜。本发明在废水处理的基础上实现了铜的回收利用，处理后的废水指标满足环保排放要求，同时铜的一次富集回收率达90％以上，方法简单，可操作性强，能够实现工业化生产。
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本发明涉及一种拟薄水铝石生产废水回用的系统，包括依次连接的调节池、悬浮物装置、多介质过滤器、纳滤装置、反渗透装置、MVR装置和结晶装置。本发明还涉及一种拟薄水铝石生产废水回用的方法，包括以下步骤：(1)废水进入调节池调节其pH值；(2)进入悬浮物装置除去其中的悬浮物，得到固体悬浮物和除去悬浮物的废水；(3)除去悬浮物的废水再进入多介质过滤器除去其中的不溶物；(4)再进入纳滤装置初步浓缩脱除部分二价盐，该纳滤装置生产的浓水继续进入反渗透装置进一步浓缩，得到浓缩后的浓水；(5)浓缩后的浓水进入MVR装置进一步提浓；(6)进一步提浓后的浓水进入结晶装置，结晶分离出硫酸钠固体。
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本发明涉及一种从含钾废渣中提取钾制备硫酸钾产品的工艺，包括：1、水浸：用水浸含钾废渣，经固液分离后获得固体1和液体1；2、除杂：液体1经除去溶液中的金属杂质离子后，经固液分离获得固体2和液体2；3、pH调节：将液体2的pH调节为约5～8，得到精制含钾溶液；4、转化：向精制含钾溶液中加入硫酸盐以及返回的液体3搅拌混合，并浓缩得到浓缩料浆；5、浮选脱钠：将浓缩料浆经过浮选、固液分离3得到固体3和液体3以及高钠盐，液体3返回步骤4)与精制含钾溶液混合；6、干燥：固体3经干燥后得到硫酸钾产品。
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本发明公开了高COD、高总固工业废水新型预处理方法，包括以下步骤，在原有的原污水处理装置上设置一条新增入水管线，原污水处理装置包括好氧池、反应池、事故池、调节池和脱水系统，在综合生产废水排水管末端连接一个三通连接件，三通连接件远离综合生产废水排水管末端的两端均安装有阀门，且两个阀门分别与原污水处理装置进水端和新增入水管线的进水端连接，新增入水管线的排水端延伸至反应池底部。本发明能够利用现有污水处理设备，投资低，能耗低，有效利用好氧池排放污泥，COD、总固体去除效果显著，有效解决高COD、高总固体对生化系统的冲击问题，解决了对下游装置的严重影响。
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本发明公开了一种电解氧化和SBR生物联合处理废水中氮磷的方法,包含以下步骤:(1)废水经细格栅去除悬浮物,其中的固体脱水后外运回填,液体部分进入pH调节池;(2)在pH调节池加入NaOH,在搅拌的作用下调节pH至8～10,所得的混合液进入电解池;(3)步骤(2)所得的混合液经过电解池电解,电解出水进入SBR反应器;(4)步骤(3)所得的电解液进入SBR反应器,通过自动控制实现厌氧好氧交替进行;(5)SBR反应器污泥经泵打入污泥池,池底排放反应后污泥,污泥进行浓缩处理;(6)处理后的水再进行深度消毒等处理后,直接排放。本发明具有高效、低能耗、易于运行管理的优点。
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