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本发明公开了一种镍镀层退镀废液的镍回收工艺，包括以下步骤：1）往退镀废液中引入碳酸根或氢氧根，将退镀废液中的镍离子沉淀出来，然后对反应后的混合液进行固液分离；2）用碳酸氢铵和氨的混合溶液或者碳酸铵和氨的混合溶液作为洗涤液洗涤步骤1）分离得到的固体物料，洗涤后进行固液分离；3）蒸发浓缩步骤2）分离得到的液体物料，蒸发浓缩后对浓缩液进行固液分离，分离得到的固体物料为碳酸镍。本发明的回收方法对镍镀层化学退镀和电化学退镀两种退镀方法的退镀废液均适用，并且成本低、效率高，能够保证镍的回收率和镍产品的纯度，镍的回收率可以到达95%以上，碳酸镍的纯度可以达到99%以上。
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本发明提供一种分离回收二甲基亚砜废盐中有机无机相的工艺及分离设备，在装有二甲基亚砜废盐副产物的蒸发结晶釜中加入溶剂，形成的含无机结晶溶液的混合物进入虹吸式沉降离心分离设备，经离心分离后得到固体结晶硝酸盐；离心分离后得到的液相进入蒸发浓缩釜，在‑87~‑90Kpa和140‑150℃温度下，蒸发走绝大部分有机气相和水，蒸发气相经冷凝进入亚砜装置回收利用；蒸发浓缩釜内浓缩的熔融固相再和亚砜装置产生的废盐一起进行循环处理。本发明的废盐经过离心分离后，经分离处理后的固体结晶物质为硝酸盐类，其硝酸盐含量可以达到99%以上，完全可以满足硝基复合肥等其他行业的使用要求，由于其含有有机物的量极其微量，还可应用在玻璃等行业中，并作为原材料使用。
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本发明涉及一种用于处理包括有机组分和放射性试剂的废弃材料的方法和设备。根据本发明，该方法包括以下步骤：将包括有机组分和放射性试剂的废弃材料在600-950℃之间的温度下在一个反应器中气化以形成一种气态材料；冷却该气态材料使得在该冷却之后温度是在300-500℃之间；并且将包括放射性试剂的固体部分在一个气体清洗步骤中从该气态材料中去除，以便形成一种经处理的气态材料。此外，本发明涉及一种产物气体。
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本发明涉及一种利用灵芝废渣发酵生产壳聚糖的方法，属于壳聚糖制备技术领域，具体包括以下步骤：步骤S1、原料预处理，步骤S2、制备发酵培养基，步骤S3、固体发酵，步骤S4、酸提和脱色，步骤S5、离心沉淀；本发明使用灵芝加工后的灵芝废渣作为原料，充分利用灵芝资源，同时对于开发植物源壳聚糖的生产工艺具有积极的意义；不同于传统的热化学法壳聚糖生产工艺，本发明采用微生物固体发酵培养，利用蓝色犁头霉菌在发酵过程中产生的甲壳素脱乙酰基酶，可以特异性地脱去甲壳素C2上的乙酰基，完成对灵芝废渣中甲壳素的脱乙酰基反应，反应条件温和，不产生危害环境的废弃物，去乙酰度＞85％，产品纯度高。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收处理的无氧裂解系统，包括：预处理系统、裂解炉系统、裂解气净化系统、热风炉系统、烟气处理及排放系统、固体处理与分选系统；预处理系统接入裂解炉系统，烟气处理及排放系统接入裂解炉系统，固体处理与分选系统接入裂解炉系统，裂解炉系统、裂解气净化系统、热风炉系统三者串联连接。本发明采用隔氧式外加热对废旧锂离子电池进行加热，实现对预处理后的废旧锂离子电池的无氧裂解处理，本发明采用循环式加热方式，使得系统更加节能、环保，同时系统能连续运行，工作效率高。系统烟气排放环保，最终的有价金属锂钴镍等资源回收更为彻底，经济效益更高，实现废旧锂离子电池的减量化、无害化及资源化处理。
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本发明提供了一种含盐含磷有机废水的处理方法，属于环境资源技术领域。本发明通过含钙碱性物质和含盐含磷有机废水的反应得到有机胺气体、钙盐固体以及含盐母液，通过对含盐母液进行蒸发结晶和高温氧化，得到工业氯化钠，通过对钙盐固体进行高温氧化，得到磷酸钙。本发明提供的处理方法能够对废水中的全组分进行资源化处理，所得磷酸钙可以作为肥料产品出售；本发明提供的处理方法成本低，不产生新的危废，具有的显著经济和环境效益。
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本发明提供了一种脱脂废水处理工艺，其包括如下步骤：S1：将脱脂废水进行预过滤，以去除脱脂废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将预过滤出水的pH值调节为8.5～9；S3：将调节后的预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S4：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S5：将所述三相分离出水进行低温真空蒸发处理，得到蒸发出水；S6：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。该工艺所得的出水水质可达到回用标准，降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入，且该工艺可大大节约脱脂废水委外处理的成本。
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本发明公开了一种用于硅片切割的废砂浆分离回收工艺，其方法步骤如下：（1）硅片切割液的分离和回收：废砂浆稀释和粗过滤；滤液经过活性炭进行脱色；精过滤，除去滤液中的微小颗粒；除去滤液中的自由电子；蒸发除去滤液中的水分，得到再生硅片切割液；（2）碳化硅和单晶硅固体混合物的回收：取出固体滤渣，加入纯净水后送入第二板框压滤机进行过滤；取出固体滤渣，经过分离压榨后，得到碳化硅和单晶硅的固体混合物。本发明在回收废砂浆中硅片切割液的同时，也对其中的碳化硅微粉和单晶硅固体进行了回收利用，回收率高。回收的硅片切割液具有与新切割液相同的表面活性、悬浮力和携带力，可多次重复使用，节约成本，提高太阳能行业的经济效益。
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本发明公开了一种含矿物酸和有机杂质的低浓度醋酸废水的处理方法，采用碳酸钙对废水进行钙化处理将废水中的醋酸转变为醋酸钙、硫酸转变为硫酸钙，过滤得到含硫酸钙的滤饼和含醋酸钙的滤液；含醋酸钙的滤液进行MVR处理得到醋酸钙悬浮液，醋酸钙悬浮液经过滤得到含醋酸钙的滤饼和醋酸钙水溶液，醋酸钙水溶液经结晶干燥得到醋酸钙，和含醋酸钙的滤饼合并得到醋酸钙固体，醋酸钙固体酸解生成醋酸和硫酸钙；硫酸钙和/或含硫酸钙的滤饼进行热解析，热解析处理形成的气体、MVR处理产生的含有机物的水蒸气以及结晶干燥产生的水蒸气进入临氧裂解装置进行深度净化处理。本发明方法实现了含硫酸和有机杂质的低浓度醋酸废水的资源化与净化处理。
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本发明的全称为“废弃纤维再生混凝土及其制备方法”，此项技术一种利用废弃纤维以及废弃混凝土作为骨料所形成的一种新型混凝土材料。将废弃纤维和废弃混凝土按规定处理后，与水泥、砂、碎石、水按照一定的比例混合均匀，形成具有较高强度的新型建筑材料。通过其使用，可大量的消耗废弃的混凝土，提高废弃纤维的回收利用率，减少环境污染，提高废弃纺织纤维的利用率、建筑垃圾再生利用和固体废弃物治理具有重要意义。可有效改善我国资源短缺的现状，节约资源，提高资源利用率。是我国新型建筑材料得到更好的发展。
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本发明提供一种铸造废砂的环保节能再生方法，包括：1)将块状的铸造废砂破碎成细砂粒，然后将细砂粒中的金属分离出来；将废旧活性炭破碎成小颗粒；2)将分离了金属后的细砂粒和活性炭小颗粒按比例投入到焙烧炉中，同时鼓入空气；3)对焙烧炉中的混料进行加热焙烧，活性炭被氧化成二氧化碳后排出体系外；4)经加热焙烧后的混料进入低温区后，利用废砂的余热将砂表面沟壑的区域的低熔点物质碳化烧损，形成半成品砂；5)半成品砂冷却，成为再生砂，并流入筛分净化工序；6)在筛分净化工序中，对再生砂进行粒度筛分，让砂粒间处于“跳动”状态，同时开启负压除尘，将灼烧完毕的固体粉末从再生砂中去除，以净化再生砂；收集的固体粉末，可再利用。
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本发明涉及垃圾处理技术领域，公开了一种兽医站用废弃物处理设备，包括固定框，所述固定框内部设有粉碎仓、废气处理仓、燃烧仓和压缩仓，所述固定框的左侧上部设有粉碎仓，固定框的左侧下部设有压缩仓，固定框的右侧上部设有废气处理仓，固定框的右侧下部设有压缩仓，所述粉碎仓中部转动连接主动轴，主动轴右侧固定连接主动齿轮。本发明适用于医用废弃物的处理设备中，通过设置主动轴、从动轴和粉碎杆组成粉碎机构，将废弃物粉碎，并且将粉碎完成的废弃物放入燃烧仓中进行焚烧处理，整个装置产生的废气和固体废弃物都进行了有效的处理，防止废弃物污染环境，整个装置操作简单，设计合理，适宜推广使用。
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本发明涉及一种从废弃虾壳中提取甲壳素的方法，首选使用蛋白酶对虾壳粉末进行脱蛋白处理获得蛋白质酶解液，然后使用稀盐酸对脱蛋白之后的虾壳粉末进行脱钙处理获得粗制的甲壳素，接着在脱钙之后获得的溶液中加入醋酸钠溶液获得固体醋酸钙和氯化钠溶液，并将氯化钠溶液浓缩至饱和溶液后对蛋白质酶解液进行盐析进而获得固体蛋白质，最后使用乙醇、蒸馏对粗制的甲壳素进行脱色处理，进而得到纯度较高的甲壳素；本发明工艺简单，不仅避免产生酸碱废液，解决了困扰甲壳素生产的废水污染问题；而且实现了对无机钙、蛋白质、虾青素的回收利用，减少了资源浪费，提高了废弃虾壳的利用价值。
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一种实验室用废气真空处理装置,包括缓冲槽、碱液吸收槽和固体吸附槽,缓冲槽具有一个以上的进气孔,固体吸附槽具有与真空泵连接的排气孔;所述缓冲槽、碱液吸收槽和固体吸附槽的气流通道相连接;缓冲槽内具有导流板,碱液吸收槽内具有至少一层填料层和与本槽进气孔连接的一进气管,该进气管向下穿过填料层,其出气孔处于填料层下方;固体吸附槽内具有至少一层固体吸附剂层和与本槽进气孔连接的一进气管,该进气管向下穿过固体吸附剂层,其出气孔处于固体吸附剂层下方。本实用新型结构紧凑,使用和操作简便,可同时接入1个至多个的化学操作单元,通过改变碱液吸收槽内的吸收液和固体吸附槽内的吸附剂,可以吸收处理不同化学操作单元所产生的废气。
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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法，包括以下步骤：将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液，混合比例为使混合液pH为5.5～8.5，混合液静置后分离，得到液体和固体；所得固体作为制备氧化钒的原料使用和/或所得液体作为钠化熟料浸出的浸出剂使用。本发明方法能够很好地回收并利用沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水。
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本实用新型公开了一种大修渣中废阴极碳块和侧部复合块处理装置，包括箱体和固体粉碎机，所述箱体内部固定设置有固体粉碎机，且固体粉碎机一侧位于箱体内侧底面活动安放有集料斗，所述集料斗的上方焊接有支撑板，且支撑板的上方设置有斜斗，所述斜斗的底面紧固安装有振动电机，所述箱体的顶面紧固安装有风机；本实用新型中，通过开启风机，促使第一风罩将斜斗处的粉尘进行吸收，进而由第二风罩将粉尘导向集料斗，避免废阴极碳块和侧部复合块在输送和粉碎过程中的粉尘污染，而通过将固体粉碎机设置在箱体内部，使得固体粉碎机粉碎过程中的粉尘无法脱离箱体，避免废阴极碳块和侧部复合块粉碎过程中因粉尘扩散而污染空气和环境的情况。
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本实用新型公开了一种基于MBR工艺的包装印刷废水回收利用装置，第一絮凝池与沉淀池管道式连通，第一加药装置与第一絮凝池连通，硫酸酸析池与第二絮凝池管道式连通，第二絮凝池与溶气气浮池相通，溶气气浮池与pH调节池相通，第二加药装置与第二絮凝池连通，沉淀池与pH调节池出水口均通过管道与中间水池连通，中间水池出水口与生物接触氧化装置、MBR装置、回用水池依次连通，曝气装置设置在生物接触氧化池与MBR装置底部，鼓风机与曝气装置连接。其将淀粉废水和含墨废水分开处理，产生污泥分别处置，淀粉污泥作为普通固体废物处置，减少危险固体废物的处理量。
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本发明提供了一种造纸厂废料纸浆处理工艺，步骤包括：1）将废料纸浆经输送带送到纸塑分离机进行研磨分离；2）将集水箱内的固液混合物泵入多圆网过滤器，过滤出短纤维，滤液流入循环池，净化后再次利用；3）将落入第一沉淀池中的长纤维及固体杂质分离；4）将步骤3）分离后的长纤维及少部分固体杂质经刮板输送机送入第二沉淀池中对长纤维与固体杂质进行再次分离，去除杂质；5）将步骤4）分离的长纤维过滤后送入甩干机进行脱水处理后再次利用。本发明的有益效果是，纸浆回收率高，能降低生产成本，解决了废料纸浆再利用难的问题，并且保证了再生资源的有效利用。
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本实用新型提供一种生物燃气净化废水综合利用设备，包括冷凝水排出管，加热室，蒸汽收集室，换热管，蒸汽进入管，蒸发室，汽液滤网，液体收集室，焦油排出管，废水循环管，循环阀，废水过滤管结构和蒸汽循环管结构，所述的冷凝水排出管的右端螺纹连接在加热室的左侧下部开口处；所述的蒸汽收集室的下部螺栓连接在加热室的上部。本实用新型废水收集管，管板，过滤网，法兰单向阀和排污盖的设置，有利于过滤废水中的固体杂质，避免固体杂质堵塞换热管的情况；三通阀，蒸汽循环管，风机固定架，风机，蒸汽排出管和蒸汽收集斗的设置，有利于回收利用蒸汽。
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本发明涉及废水回收再利用领域，公开了一种PVA废水的处理回收系统及其处理回收工艺，包括盐析反应区、固液分离区、固体粉碎区、干燥区和药水再生区，所述药水再生区、所述固液分离区分别与所述盐析反应区连接，所述固体粉碎区与所述固液分离区连接，所述干燥区与所述固体粉碎区连接。本发明解决目前大量PVA废水回收处理困难，成本高、污染大，以及回收PVA含水量大、质量差、难以进行再利用的问题。
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本实用新型公开了一种含铁废液回收用固液分离装置，包括基座筒，所述基座筒的底部固定安装有支撑垫座，所述基座筒内壁的底面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定安装有分离筒，所述分离筒的底面固定安装有防护罩，且防护罩位于支撑弹簧的外部，所述分离筒的顶部固定安装有废液进入斗。通过废液进入斗对分离筒内部倾倒含铁屑的废液，使废液通过分离滤网板漏下，使铁屑固体隔挡在分离滤网板顶面，再通过振动电机驱动分离筒振动，使分离筒通过支撑弹簧缓冲而振动，从而使分离滤网板顶面铁屑固料振晃，从而避免了固体铁屑堆积致使漏液缓慢的情况，达到了保障分离漏液速度的效果，实现了提高处理效率的目标，使用起来更加方便。
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用废旧尼龙6生产己内酰胺的方法,其特征是将废旧尼龙6经螺杆喂料机连续地送入温度为280-300℃解聚釜中解聚,同时随螺杆喂料机加入0.3-0.5%的苛性钠催化剂,此时己内酰胺呈气态连续地在解聚釜中生成,再将气态己内酰胺送入冷却器冷却成液态己内酰胺,再将液态己内酰胺送入结晶器结晶成固体颗粒,再将固体颗粒经水洗、脱水和烘干即成。它提供了废旧的尼龙化学再生利用的一个新途径,其生产方法具有工艺简单、己内酰胺产率及纯度高的特点。
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本申请涉及一种嵌入式油田废水处理系统，涉及废水处理技术领域。该嵌入式油田废水处理系统包括液体处理单元和固体处理单元，液体处理单元包括污泥处理组件和集水池，污泥处理组件用于处理分离组件分离出的淤泥；集水池被配置为收集或存储污泥处理组件的排出液，并将排出液输送至分离组件中再处理。本申请通过液体处理单元和固体处理单元对废水进行一体化处理，提高了油田废水处理的经济性以及处理效率。
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本发明提出了一种酸洗煤含氟废液的回收方法及设备，该方法包括：浓浓缩结晶所述含氟废液，然后过滤，得到混合酸液和结晶固体；将所述结晶固体与浓硫酸反应得到氟化氢气体、硫酸盐和含硅中间体；硫酸盐作为副产品输出；所述含硅中间体用所述混合酸液吸收、反应，提高混合酸液的浓度并得到二氧化硅沉淀；分离二氧化硅后，再加入浓硫酸反应，得到氟化氢气体和稀硫酸；所述二氧化硅作为副产品输出。本发明解决了煤酸洗过程的含氟废液的循环利用问题，减少了环境污染，降低了酸洗煤生产成本，增加了经济附加值。能够使氢氟酸的回收率达到98％以上。
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本实用新型是有关于一种畜场废水池的上浮污泥排出装置，其指在废水池内置有集收容器，集收容器设有引入口延伸于废水池液面，在集收容器内设有排出管延伸于外，该排出管设有至少一只引流口对应集收容器及设有入气管连接于送气装置；据之，该位于废水池面的悬浮固体物等上浮污泥会自动的经引入口进入集收容器及经引流口进入排出管，通过入气管将气压导入排出管，该排出管内的液状污泥会被顺畅送出，而悬浮固体物会经引流口送至集收容器并不断被搅动捣烂，随之再呈液状经引流口、排出管逐一排出，达到经济、环保、高效率清除污泥效果。
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发明属于工业废水处理领域，为一种丝棉厂废水处理系统,包括固定安装的底座，底座上固定安装设有工作仓，工作仓上方固定安装设有进液斗，工作仓上位于进液斗下方一侧固定安装设有混合剂仓，工作仓侧面位于进液斗下方背向混合剂仓方向一侧固定安装设有排污仓，混合剂仓下方位于工作仓上固定安装设有工作阀，工作阀下方位于底座上与工作阀同向一侧设有出水口。本发明对丝棉厂废水中残留的丝状物和其他固体颗粒通过压力活动板块进行过滤，当堆积较多时将压力活动板块上的丝状物和其他固体颗粒冲入储污槽中。并且能够通过活性炭吸附部件的转动实现不持续工作。
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本实用新型提供一种用于废弃物焚烧预处理的进料系统，包括依次相连的破碎部、混合器以及加压输送部；其中：所述破碎部包括碎料区、第一喂料器和破碎机，所述碎料区经所述喂料器与所述破碎机相连接；所述破碎机与所述混合器相连接；所述加压输送部包括第二喂料器、柱塞泵、高压管道和喷枪，所述混合器经所述第二喂料器与所述柱塞泵相连接，所述柱塞泵经所述高压管道通至所述喷枪，所述喷枪与焚烧系统的进料端对接。本实用新型的进料系统在封闭安全环境下对散状、打包固体以及粘稠液体废弃物进入焚烧系统前分阶段、按步骤地进行预处理，废弃物处理效率高，尤其适合对于较大规模的以固体、浆状和/或液体形态存在的废弃物的处理。
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本发明提供一种重金属废水处理药剂及其制备方法，所述的药剂由氧化钙、氧化镁、碳酸钠、次氯酸钙、高岭土、粉煤灰组成，以工业废弃物粉煤灰为原料，通过碱熔法合成陶粒，然后用水热合成法对陶粒进行水热合成得到重金属废水处理药剂，既避免了单独使用粉煤灰渣污染环境，又弥补了粉末状处理药剂的不足。本发明制备的处理药剂为球型，其内部或表面含有大量开口或闭口微小气孔，其孔径一般为微米级或者亚微米级，这种多孔的固体表面特性，使本发明制备的处理药剂具有很大的内表面，即很大的表面能，从而具有较强的吸附能力，其吸附性可去除污水中微米级以上的所有固体、胶体颗粒，具有净化效果好和可重复利用等优点。
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本实用新型公开了一种磁性材料加工制造用废料处理装置，包括固定底板和强磁滚筒，所述固定底板顶面中央固定安装有安装座，且安装座内开设有安装槽，并且安装槽内安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转动轴，且转动轴上安装有齿轮，所述强磁滚筒外侧壁中央固定安装有齿圈，且齿圈与齿轮相互啮合。本实用新型能够利用强磁滚筒的磁力即可将废料中的磁性颗粒从非磁性固体杂质当中充分分离出来，大大提高了一种磁性材料加工制造用废料处理装置的磁性颗粒和非磁性固体杂质的分类分离效果，降低了磁性材料资源的浪费，且实现了连续作业，无需停机处理分离出的磁性颗粒，大大提高了一种磁性材料加工制造用废料处理装置的工作效率。
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本发明提供一种铝型材模具废液回收工艺，采用一种搅拌多层过滤装置配合完成，所述制备工艺包括以下步骤：1）、将模具碱洗槽中产生的废液，利用第一液泵通过管道打入到反应层内部；2）、通入二氧化碳气体，通过搅拌机构将反应层内部的液体与二氧化碳气体充分接触并发生反应，使之产生碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体和碳酸钠、碳酸氢钠混合液；遗留在反应层内部的碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体由收集机构送出并收集；本发明通过对铝型材模具废液多级过滤，提高过滤效果，且提高了对钠离子的循环再利用，通过搅拌机构加快了反应的进程，使之反应更加充分。
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