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本实用新型公开了一种带有余热的废气处理装置，包括一进气管、废气余热回收处理装置，废气余热回收处理装置包括一装置体，装置体的顶部连接一排气管道，所述排气管道包括管道体，管道体外侧套入挡板，挡板与管道体之间通过支撑杆连接，支撑杆与管道体的连接处设有一密封橡胶环，支撑杆插入管道体内的一端顶部的底部之间连接一耐高温玻璃板；管道体内壁设有一橡胶减震层，管道体内安装固定有一废气过滤装置；支撑杆的另一端穿过挡板连接接一软管；挡板与管道体之间填充有吸音棉，吸音棉的顶部设有一层防水膜。本实用新型结构简单，具有良好的吸音作用，能够有效对排气管道进行保护，增加抗震性；便于收集废气排出时存在的一些部分固体杂质。
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本发明涉及硫酸法钛白废酸浓缩技术领域，公开了一种硫酸法钛白废酸浓缩方法，本方法采用低温蒸发浓缩，浓缩过程控制物料温度不超过60℃，同时边浓缩边分离出硫酸亚铁，当废酸浓度低于38％时，分离得到七水硫酸亚铁结晶，此阶段所分离出的硫酸亚铁可作为副产品外销；当废酸液浓缩至38％以上，分离得到的一水硫酸亚铁结晶，此阶段所分离出的硫酸亚铁含有少量杂质，溶于废酸原液或作为副产品外销；本方法采取边浓缩，边分离固体，使体系里固体含量控制在较低的水平下，从而解决浓缩过程中流动性差的问题，同时解决结垢和堵管的问题。
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本实用新型公开了一种动物屠宰废弃物乳化酵解处理装置，包括前期粉碎装置、乳化酵解装置、不溶物排放装置、排气装置、溶液过滤装置和废弃物处理箱。本实用新型属于动物屠宰废弃物处理装置技术领域，具体是指一种动物屠宰废弃物乳化酵解处理装置，入口设有粉碎装置，能够粉碎大块动物组织，粉碎后的小块进入乳化酵解处理罐内，进行恒温乳化酵解，乳化酵解后形成不溶性杂质和液体部分，过滤后可用作生产液体、固体有机肥，终端产物富含复合益生菌、复合氨基酸、甘露聚糖、乳酸菌素、多种小肽类活性物质及多种功能性代谢产物，有效解决了目前市场上现有的废弃物处理装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
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本发明公开了一种激发有机废弃物快速腐熟的方法及其专用激发制剂。本发明有机废弃物堆肥激发制剂包括独立包装的液体组分A和独立包装的固体组分B；独立包装的液体组分A为枯草芽孢杆菌和哈茨木霉菌的混合发酵菌液；以重量份数计，独立包装的固体组分B由下述组分组成：解磷菌菌剂300～600份、生化黄腐酸原粉200～600份、生物炭300～600份、赤霉酸固体制剂0.005～0.015份、生长素0.00001～0.01份。独立包装的液体组分A和独立包装的固体组分B的质量比为1：(1.5～4)。本发明提供的有机废弃物堆肥激发制剂能够快速提升堆肥温度，增长高温期，加速提高堆体微生物数量，促进堆肥腐熟，缩短发酵周期。
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本实用新型涉及环保工程技术领域，且公开了一种环保用废气处理装置，包括沉降罐，所述沉降罐的顶部活动安装有密封盖，所述沉降罐的左侧连通有废气进管。该环保用废气处理装置，通过设置毛刷，废气通过废气进管接触沉降罐内的水时，固体会被水粘附而沉降在沉降罐底部，在进行清理时，电机启动，带动转轴进行旋转，转轴旋转的同时可通过固定臂带动旋转叶片进行旋转，从而使毛刷刷洗沉降罐的底壁，同时旋转叶片产生搅拌效果使沉降物与水再次混合后，打开底部的阀门通过排水管而排出，不会发生堵塞现象，水泵启动，抽取水箱内的水再次输入沉降罐内，形成水循环，整体结构简单实用，达到了便于清理的效果。
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本发明属于废旧三元电池回收处理技术领域，具体涉及废旧三元电池材料锂镍钴锰的回收方法。本发明所要解决的技术问题是降低辅料消耗、提高金属收率。该方法是：a、向废旧三元电池材料中加入硫酸混匀，熟化，焙烧得焙烧料；b、向焙烧料中加入水，采用氧化浸出，固液分离得含镍钴锰的固体粉料和硫酸锂溶液；c、将含镍钴锰的固体粉料与水搅拌混合，逐步加酸浸出，保温，固液分离得镍钴锰溶液和三价固体锰；d、将三价固体锰与水搅拌混合，加酸的同时加入还原剂浸出，固液分离得锰盐溶液。本发明方法整个回收过程辅料消耗少、金属收率高、无环境污染。
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本实用新型提供一种车间废水预处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧栓接有沉淀箱，所述底座顶部的右侧栓接有过滤箱，所述沉淀箱正面顶部的中心处嵌设有观察窗，所述沉淀箱正面左侧的底部栓接有控制器，所述沉淀箱内腔顶部的中心处开设有进水口，所述沉淀箱内腔底部的中心处栓接有第一固定板。本实用新型通过高速电机、转盘、搅拌架和搅拌叶的配合，便于使用者将废水与净化剂进行快速充分混合，从而达到废水与固体危害物之间快速分离的目的，通过连接管、水泵、连通管和连通头的配合，便于使用者将沉淀后的废水供向过滤箱进行过滤，增强了废水的过滤效果。
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本发明是用流化层气化炉1将城市垃圾、固体化燃料、生物量废料等固态废料热分解气化之后,用熔融炉9进行高温处理的方法,它是在600±50℃以内进行气化炉流化层部4的一次燃烧;在725±75℃以内进行气化炉自由空间部3的二次燃烧;比灰的熔流温度高50—100℃地进行熔融炉9的三次燃烧。把一次燃烧中的氧气比(供给氧气量相对于理论燃烧氧气量的比)取为0.1—0.3;把在二次燃烧中的氧气比取为0.05—0.1;把三次燃烧中的氧气比取为0.9—1.1;把总的氧气比取为1.3左右。
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本实用新型公开了一种中学化学实验废液收集装置，包括收集罐、电动机、风机和搅拌杆，所述收集罐的边侧螺栓安装有电动机，所述连接轴的外侧套设有套筒，且套筒的顶部固定有活动板，所述活动板的上端面设置有进液口，且活动板的下端面固定有挡板，所述风机螺栓安装在活动板的上边缘处，所述输风管的侧面固定有连接管，所述连接管的底部套设有套管，且套管边侧的收集罐内固定有分隔板，所述套管的表面预留有通孔，所述套管的底部连接有活动轴。该中学化学实验废液收集装置，同一装置能够实现对不同化学实验废液的分类收集，以保证后续对不同废液的针对性处理，并且在处理前能够将废液中的固体物质过滤出，保证液体流动的顺畅性。
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废聚苯乙烯微米级球形颗粒的制备方法,将废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶解于有机溶剂中形成有机相;将溶有聚苯乙烯的有机相与溶有表面活性剂的去离子水(水相)混合,通过机械搅拌与加入的表面活性剂高速剪切乳化分散作用使有机相和水相形成稳定的微乳液;再将微乳液加到沉淀剂中,通过变温和沉淀剂协同作用防止有机相液滴团聚和变形从而快速产生粒度均匀的微米级球形固体颗粒。
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本实用新型公开了一种高效型焦化脱硫废液预处理装置，包括容纳箱，所述容纳箱的内部表面位于中间的位置活动安装有双层杂质过滤器，所述容纳箱的下表面固定安装有弧形导管，所述容纳箱的一侧表面靠近下方位置固定安装有水位管，所述水位管的另一端竖直朝上，所述弧形导管的另一端固定安装有直接口，所述直接口的另一端固定安装有直导管。本实用新型所述的一种高效型焦化脱硫废液预处理装置，其设置的容纳箱可以很好的接收与隔离废液，减少了废液对环境和人体造成的危害，既环保又安全，并且通过杂质过滤器可以有效的过滤废液中的固体杂质，其设置双层活动连接，结构简单，从而使得拆卸清洁更加方便。
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一种用于废水处理的生物活性反应器系统,该系统包括:一个或多个浸没式脱氮反应器,该反应器具有粗介质颗粒和包括生物缺氧活性微生物的固定生物膜。一个或多个浸没式曝气过滤器与一个或多个浸没式脱氮反应器流体串连,该浸没式曝气过滤器包括粗介质颗粒和包括用于氧化有机物的生物需氧微生物的固定生物膜。一个或多个深床脱氮过滤器,用于脱除悬浮固体和将氧化氮类脱氮,深床脱氮过滤器与一个或多个浸没式曝气过滤器流体串连,深床脱氮过滤器包括小于6mm的微细介质颗粒。来自浸没式曝气过滤器的流出物再循环到浸没式脱氮反应器,在其进入深床脱氮过滤器之前进行预脱氮。在该方法中,废水流入物和来自浸没式曝气过滤器的处理后的流出物一起进入浸没式脱氮反应器。
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本实用新型公开了一种橡胶脱硫罐废气处理装置，属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，针对了对废气在进行处理时的过滤效果不佳与过滤板拆卸不便的问题，包括处理箱，处理箱的一侧内壁看设置有进气口，处理箱的一侧内壁连通有进气管，处理箱的内部设置有废气通道，处理箱的一侧内壁固定有两个呈对程设置的支撑块，处理箱的内部位于所述废气通道的上方设置有喷洒板；本实用新型通过两个过滤板的设置，对从进气口进入的气体进行过滤除杂操作，通过喷洒板的设置，对处理箱内部经过一层过滤板过滤的气体进行喷洒，对气体内部的物质进行降尘，实现对气体颗粒的净化效果，在第二层过滤板的过滤下，从而提高对气体的过滤除杂效果。
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本发明提供了一种废酸回用并副产正磷酸铁的方法，其包括以下步骤：1)向工业酸洗磷酸废液中加入正磷酸铁；2)在恒温搅拌；3)将经过步骤2)处理后的溶液进行过滤，同时分别收集滤液以及固体物；该滤液是去除大部分Fe3+后的磷酸溶液；该固体物是正磷酸铁晶体。本发明实现了磷酸废液的重复利用，可有效去除磷酸废液中的Fe3+，Fe3+去除率可达83.41％，并副产正磷酸铁，既节省了成本又能减少环境污染。
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本发明提供一种利用烟料废弃物用造纸法制备烟草薄片的方法,步骤如下:将洗涤后的烟梗、碎烟叶混合物和烟末分别在水中浸泡后,萃取,经固液分离,分别得到固体烟梗、烟叶混合物和固体烟末,以及两种萃取液,合并两种萃取液;将萃取后得到的烟梗、烟叶混合物调节至物料浓度为15～30%,然后进行疏解;将疏解后物料调节至6～12%的浓度,进行打浆处理;将固体烟末与打浆后的浆料混合后稀释至所需浓度,经筛选后,再采用造纸法抄造成基片;将合并的萃取液浓缩后作为涂料液涂布于基片上,基片经过干燥、分切成为烟草薄片产品。本发明提供的制备方法有效减少了制备过程对物料组织结构的破坏,改善了烟草薄片的物理性能,得率高,能耗低。
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本发明涉及催化剂回收技术领域，具体涉及一种从废弃脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法。本发明是将废弃脱硝催化剂研磨，加入强碱进行熔盐反应，冷却到室温后加入去离子水将含钛的固体和含钨、钒的溶液分离，含钨、钒的溶液经煮沸将含钒的固体和含钨的溶液分离。本发明采用闭路循环方式，没有三废排放，具有良好的经济效益和社会效益。操作方便，工艺简单，能够将废弃脱硝催化剂中的有价值元素钛、钨、钒回收再利用。
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本发明提供了从固体生物质和/或剩余废弃原料生产液体烃产品的方法，所述方法包括以下步骤：a)在加氢热解反应器容器中在分子氢和一种或多种脱氧催化剂存在下加氢热解所述固体原料，产生包含部分脱氧的加氢热解产物、H2O、H2、CO2、CO、C1?C3气体、焦炭和催化剂粉末的产物流；b)从所述产物流中移除所述焦炭和催化剂粉末；c)在加氢转化反应器容器中在一种或多种加氢转化催化剂和步骤a)中产生的H2O、CO2、CO、H2和C1–C3气体的存在下加氢转化所述部分脱氧的加氢热解产物，产生包含基本上完全脱氧的烃产物、H2O、CO、CO2、和C1–C3气体的蒸汽相产物；d)冷凝步骤d)中的蒸汽相产物以提供包含基本上完全脱氧的C4+烃液体和水性材料的液相产物，并将所述液相产物与包含H2、CO、CO2和C1–C3气体的气相产物分离；e)从所述基本上完全脱氧的C4+烃液体中除去所述水性材料；和f)在加氢处理反应器容器中在氢和一种或多种加氢处理催化剂存在下加氢处理所述基本上完全脱氧的C4+烃液体的至少一部分，以提供升级的液体烃流，每一种加氢处理催化剂包含在固体载体上的至少一种还原金属。
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一种湿法脱硫废水资源化处理系统及其处理方法，包括顺次相连脱硫废水预处理系统、一级调质系统、深度调制系统和固体氯化钙生成系统，脱硫废水预处理系统包括浓缩塔和与浓缩塔相连的脱硫前烟道和脱硫废水储罐；一级调质系统包括顺应水流方向依次相连的浓浆排出泵、一级调质箱和固液分离装置一；深度调制系统包括顺应水流方向依次相连的深度调制箱、澄清絮凝池和固液分离装置二，深度调制箱同时与固液分离装置一和加药装置二相连，澄清絮凝池和固液分离装置二均与收集槽二相连；固体氯化钙生成系统包括干燥器、干燥风机和收集槽三。本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
本发明是一项关于废弃热固塑料(环氧树脂)的循环利用和循环再塑技术和工艺的发明。它首次实现了在通用热塑加工设备上再生利用废旧热固塑料(例如废旧环氧树脂)的设想。其工艺过程为:将外表洗净的废旧环氧树脂粉碎至100～120目,充分烘干后(通用真空烘箱,120℃,5～15分钟即可),与聚氯乙烯(或洗净粉碎后的废旧聚氯乙烯)按如下重量比例混合均匀:100份废旧环氧树脂:30～400份聚氯乙烯(或废旧聚氯乙烯),加入适量(通常为配方总量的0.5～3%)的加工助剂(如稳定剂、润滑剂等),通过挤出机或液压机加工成形。按本发明的工艺过程制作的产品具有抗压强度高、抗拉强度高、抗绕曲能力强、抗蠕变能力强的特点。其单位强度指标虽不及相应的热固塑料——交联后的环氧树脂,却在相应的热塑塑料(例如聚氯乙烯)之上,且可循环再生使用。本发明的工艺过程不产生固体或液体废弃物污染。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法。本发明所述的聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法,先利用扩散渗析器将聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水中的盐酸分离出来，得到盐酸和残液，再通过中和将残液中的钛转化为二氧化钛固体回收，最后利用Fenton氧化的方法除去过滤完二氧化钛固体的残液中的有机物。本发明所述的处理方法，充分实现了资源回收，降低了污染环境的风险。
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本发明公开了一种炸药废水的一体化处理方法。包括如下步骤:1)将膨润土和KCL固体直接投加到含有硝基化合物的炸药废水中,膨润土吸附剂与含有硝基化合物的炸药废水的比例为1G∶100ML-1G∶20000ML,KCL浓度为0.05-0.5MOL/L,搅拌,吸附去除废水中硝基化合物,经沉淀后,废水达标排放;2)沉淀后的污泥经脱水,晾干后,于200-450℃下加热活化,再用于废水处理,可实现循环使用。本发明所采用天然矿物,原料易得,我国膨润土资源十分丰富,总储量大于70亿吨;废水处理工艺简单、技术要求低、固-液分离迅速,处理效果好、运行成本低;且经简单处理,处理废水后的膨润土能够循环利用,效果不降。
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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂正极材料中回收锂铁磷的方法，包括：(1)用碱将废旧磷酸铁锂正极材料的铝溶解，收集固体；(2)用硫酸溶解步骤(1)的固体，固液分离得到的溶液进行第一次蒸发浓缩，降温结晶得到液体和结晶，纯化结晶；(3)对步骤(2)得到的液体进行第二次蒸发浓缩，固液分离得到液体和固体，对固体进行除杂和碳化；(4)对步骤(3)得到的液体进行第三次蒸发浓缩。通过该方法，实现了废旧磷酸铁锂材料中锂、铁、磷三种元素的分离，分别制备成了工业级碳酸锂、绿矾和磷酸，以及副产品芒硝。此外，本发明的方法消耗的辅料较少，可有效降低磷酸铁锂材料回收成本。
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本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种生活垃圾热解冷凝废水预处理系统及方法。处理系统包括：循环吸附氧化塔，其具有入水口、第一出水口、第二出水口、布水填料层以及热解炭填料层；隔油沉淀系统；输送装置，用于将热解冷凝废水输送至循环吸附氧化塔；氧化剂添加系统，用于添加氧化剂；PH调节段，用于进行PH调节；氨吹脱塔，用于进行吹脱处理。本发明的生活垃圾热解冷凝废水预处理系统及方法，充分利用热解冷凝水呈酸性、温度高的特质，采用热解炭处理热解冷凝废水，做到以废制废，并通过饱和热解炭回炉循环热解，不产生二次污染，不增加废水总溶解性固体含量，不产生污泥；成本较低、控制简单，且提高可生化性效果好。
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本发明公开了一种催化臭氧化处理VC废水的方法，利用固体催化剂催化臭氧氧化 VC废水，使其中的有机质深度氧化降解为CO2，生成的CO2使废水中的Ca离子沉淀析 出，先在氧化反应器中加入固体催化剂，使VC废水从氧化反应器的上口注入，再使催化 臭氧从氧化反应器内底部的气体分布器进入，控制氧化反应器内的处理温度为15～95℃， VC废水在氧化反应器中的停留时间为5～180分钟，最后氧化降解后的VC废水从氧化反 应器的底部放出，反应尾气从氧化反应器上部的尾气洗涤器排出。本发明出水COD值可 小于80mg/L、脱色率达到100％、出水无异味、总硬度去除率85％以上、有机物去除率大 于95％、无二次污染，处理后的VC废水能够达到国家一级排放标准或作为工艺水回用。
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本发明公开了一种降低尘危害的含盐废液焚烧设备及工艺，属于含盐废液处理领域，其结构包括焚烧炉、燃烧器、鼓风机和废液雾化喷嘴，焚烧炉的下部设置有出口烟道，废液雾化喷嘴设置在蒸发室的上部，蒸发室的进口端设置有循环烟道，蒸发室的出口端通过管路与循环风机的进口端相连，循环风机的出口端通过管路与除尘器的进口端相连，除尘器的出口端通过管路与焚烧炉相连。本发明具有含盐废液蒸发在焚烧炉外进行，增加了废液雾化喷嘴和焚烧炉的使用寿命，使含盐废液中可燃有害物质在焚烧炉内停留时间更长，可燃有害物质的分解更加充分，能有效去除含盐废液中形成的固体颗粒物，减少了二噁英的生产量，缓解了盐对焚烧装置的危害等特点。
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本发明公开了一种猪场废水处理工艺，将猪场废水通过集水池进行一次固液分离，所得固体废物I作为有机复合肥的原料；一次固液分离所得液体废料I通过生物倍增生化反应池进行二次固液分离，所述二次固液分离中得到的固体废料II通过絮凝沉淀池进行钙盐强化絮凝沉淀，所得沉淀物用于磷肥回收利用；二次固液分离所得液体废料II经过人工湿地处理，得到达到排放标准的液体，进行排放。本发明猪场废水处理工艺具有能耗低、产生淤泥量小、后继淤泥处理成本低、设施简单、不需专业人员管理的优点。
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本发明涉及一种废物分类处理系统，包括发电装置，发电装置的出口处由电机通过管道将废物输送到粉碎输送机上，粉碎输送机与收集罐一相接，收集罐一通过输送带一将收集罐一内的废物由高压风机吹向滚筒和识别装置，其中所述的识别装置分别将识别后的废物通过输送带三和输送带四输送到有机收集罐和尺寸装置；所述的滚筒通过输送带二将废物输送收集罐二。本发明设计合理、使用方便，通过该种处理系统，不仅能够有效的避免资源浪费和固体废物，而且能够充分的分类和处理这些废物，对于有利用价值的废物进行收集并回收利用。
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本实用新型涉及一种医疗废弃物储存柜,操作台1的下面安放有小车2,小车2的支架做成L形,其支架的下面带有四个万向脚轮4,小车2上带有拉手6,小车2可随意移动到操作地点,用完后,推回到医疗废弃物储存柜的柜门内,小车2的支架上固定有圆柱形框架5,其上放有废弃物筐3或废弃物桶,废弃物筐3内放塑料袋,固体废弃物可放到废弃物筐3内,液体废弃物可放到废弃物桶内,废弃物筐3固定安放在小车2上平稳、安全和可靠,又便于清理,减少了污染,节省了空间,保证了治疗室、污染区和清洁区划界清楚,小车2支架和圆柱形框架5采用不锈钢材料做成故坚固耐用和耐腐蚀,对原有的储物柜稍加改造即可使用,成本低。
本发明涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备。本方法以载醋酸锌废催化剂为原料，经微波预煅烧处理—超声波辅助微波活化再生—微波氯化焙烧三阶段处理，最后实现失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备，对促进我国固体废弃物资源化再利用的发展具有重要意义。
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本实用新型涉及一种废水直接蒸发浓缩处理装置，对废水进行蒸发浓缩；采用热风蒸发废水中的水分，使废水中的固体成分分离。所述装置包括气水混合器、热风炉、除雾器。本实用新型的有益效果是：通过废水与高温热空气直接接触蒸发，将水与水中的废固分离。采用直接蒸发技术，废水中有机物含量及性质对废水的处理效果基本没有影响，与常规工艺相比，设备投资及运行费用较低，整套设施占地小、运行维护简单。对于废水中悬浮/溶解物含量高硬度高废水的处理可直接处理，不需预处理，与多效蒸发及MBR相比设备投资低，运行维护简单。
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