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本发明公开了一种骨水泥固相粉末，其组分为：磷酸钙骨水泥粉末(简称CPC粉末)和纳米压电粉末(简称PLP粉末)；其中PLP粉末占骨水泥固相粉末总质量的0.5％-20％，CPC粉末占骨水泥固相粉末总质量的80％-99.5％；本发明还提供了一种压电型磷酸钙骨水泥复合材料，其特征在于由上述的骨水泥固相粉末与固化液按照固/液比1.0-4.0g/ml的比例拌合均匀后的浆体装入钢制模具中，加压排除气泡，养护至1-7天后制得。本发明制备的压电型磷酸钙骨水泥复合材料其具有可调的凝结时间、较高的抗压强度和一定的压电性，可用于人体骨组织的重建与修复。
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本发明公开一种植物纤维及PVC复合材料，包括按照重量比的PVC微细颗粒粉末100份、秸秆纤维粉末60份、助剂10-20份、马来酸酐接枝相容剂10-20份、抗氧剂5份。本发明的有益效果是，采用马来酸酐接枝相容剂代替硅烷偶联剂和树脂相容剂，可以节省原料调配工艺，并且产品的机械性能比现有工艺采用偶联剂和相容剂的产品要有明显提升。本发明开发了一种可降解农作物秸秆、笋壳等植物纤维/PVC纳米复合材料，降本增效的同时，实现了对植物纤维的高质化利用，有助于解决环境污染问题。
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本发明属于一种改进的复合材料。一种隔热导电复合材料,其特征在于将按重量份数计,包含热固性酚醛树脂100-120份,贝壳纳米颗粒5-8份,炭黑10-12份,硅烷偶联剂8-10份,硬脂酸钠6-10份。本发明现有技术基础上添加贝壳纳米微粒和炭黑,利用贝壳纳米微粒代替现有技术的石膏等,贝壳纳米微粒具有良好隔热性能,同时可以树脂的承压效果。添加的炭黑起到导电的功能,其用量恰能使的树脂具有导电,又不至于降低其韧性。
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本发明公开了一种复合材料弓形结构梁,解决工程上重机械化带来的不便,减少制造成本和运输时间,并且能使得各种材料的性能得到最充分的发挥,它包括混凝土桥面板(1),其特征是所述混凝土桥面板(1)的下方设有一个或多个FRP外壳(5),各FRP外壳(5)内均设有混凝土拱(3),并在混凝土拱(3)外围的空间内填充硬质泡沫(2),各FRP外壳(5)底部铺设有钢纤维织物(4)。本发明具有轻质、高强、抗腐蚀、运输方便、安装方便、制造方便等优点,可用于承受荷载等级较高的公路桥梁与承受重载列车的铁路桥梁,也可用于临时救灾抢险、军事抢建等工程领域。
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本发明提供一种复合材料组合箱体,由纤维树脂复合材料(BMC材料)制作的箱(柜)门与门框及氯化镁防水板或加气混凝土(ALC)制作的箱(柜)体组成,表面光洁美观、字样图案清晰、色泽鲜艳不褪色,重量轻、强度高、韧性好、不导电、不变形、不泛卤,使用寿命长。耐磨、耐腐蚀、抗折、防水、防火、保温、防冻、密封性能优良。箱(柜)体所用材料可锯、可钉,便于安装,开启与闭合轻便。可减轻生产工人与安装、维护及抄表人员的劳动强度。适用范围广,可用作墙体水表箱、墙体电表箱、墙体消防栓箱与电气柜及变压器柜。
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本发明公开了一种可提高刷磨质量、回收粉尘的双金属复合材料刷磨机,包括:机架,机架中设置有管料/棒料刷磨单元和带料刷磨单元,管料/棒料刷磨单元主要由矫直装置和管料/棒料刷磨装置构成,带料刷磨单元主要由带料刷磨装置和传动装置构成,在所述的矫直装置与管料/棒料刷磨装置之间、以及带料刷磨装置之前分别设置有热风烘干装置,在行星公转刷磨装置所在的空间和带料刷磨装置所在空间中分别设置有粉尘吸出装置。本发明主要用于双金属复合材料包覆前的预处理。
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本发明公开一种利用搅拌摩擦增材技术制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法，将内部填充有陶瓷粉末或陶瓷粉末与金属粉末的混合粉末的中空金属棒材作为搅拌摩擦增材制造的棒材，装入搅拌摩擦增材制造设备的夹具中，通过搅拌摩擦增材制造工艺在基体上制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料。由于搅拌摩擦增材制造过程中无材料的熔化和凝固过程，因而不会产生裂纹、气孔等缺陷。同时还能够有效避免陶瓷颗粒的熔化，抑制陶瓷颗粒与基体材料反应形成脆性相，减小了材料的脆性，提高了材料的韧性，延长了材料的使用寿命。
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本发明公开了不规则外形的颗粒增强钛基复合材料工件缝隙打磨工具，包括设置在工件上方的电机箱，电机箱的动力输出轴设置有转盘，转盘的下部边缘一周设置有内齿轮圈，电机箱上设置有第一支架，第一支架末端具有通孔，穿过该通孔设置有转轴，转轴的上端具有齿轮，齿轮与内齿轮圈啮合，转轴的下端吊装有若干连续的滚轴，滚轴的外侧面为磨砂表面。与现有技术相比，本发明的不规则外形的颗粒增强钛基复合材料工件缝隙打磨工具，通过内齿轮圈带动齿轮转动，驱动若干连续的滚轴发生转动，可伸入颗粒增强钛基复合材料工件缝隙内进行打磨毛刺，可随工件不规则工件的外形轮廓进行自动调节整体弯曲弧度，能打磨到普通打磨工具无法接触到的位置。
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本发明公开了一种镁基水解制氢复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，通过熔剂保护法制备Mg‑Ca‑Ni三元合金；步骤二，将得到的Mg‑Ca‑Ni三元合金进行机械粉碎，得到Mg‑Mg2Ca‑Mg2Ni合金颗粒；步骤三，将MWCNTs与合金颗粒进行短时高能球磨，得到细化的Mg‑Mg2Ca‑Mg2Ni‑MWCNTs复合粉末；步骤四，将复合粉末放入压片模具中，使用压片机压制成块状或片状材料，得到多孔的镁基水解制氢复合材料。本发明还公开了采用上述制备方法获得的镁基水解制氢复合材料。本发明工艺简单、耗时短、高效、廉价，可快速制备大量氢气，转化率高，适合工业化、规模化生产。
本发明涉及一种高导热石墨烯/硅胶泡棉多层复合材料及其制备方法与应用，所述高导热石墨烯/硅胶泡棉多层复合材料由石墨烯层与硅胶导热泡棉层交替层叠复合得到。本发明提供的高导热石墨烯/硅胶泡棉多层复合材料为多重层状结构，具有优良的导热性能和缓冲减震性能，实现了导热和缓冲功能的集成，作为热界面材料使用具有极大的市场应用前景。
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本发明公开了一种复合材料格栅夹层法兰成型模具及成型方法，属于法兰制造领域，能够实现复合材料格栅夹层法兰的缠绕成型，提高了复合材料格栅夹层法兰构件制造效率、降低了人工成本。本发明包括：转轴、硅橡胶块、塑料泡沫块和压板。转轴位于模具的轴线上，硅橡胶块和塑料泡沫位于转轴上下表面，压板位于硅橡胶块和塑料泡沫块外围。法兰成型过程中首先通过转轴缠绕成型结构的内蒙皮；而后使用硅橡胶块缠绕成型格栅夹层；最后移除硅橡胶块，使用塑料泡沫块缠绕成型外蒙皮；在内外蒙皮和格栅夹层成型过程中，法兰端头也同时成型，结构缠绕成型后，使用压板将构件四周压实，待结构固化成型后，拆除压板。
本发明涉及室内空气净化材料领域，具体涉及用于吸附苯类气体的MIL‑101/NPAN复合材料及其制备方法和应用，步骤包括：将单体N‑苯基甘氨酸(N‑AN)溶解在乙腈与水混合溶液中，然后将氧化剂过硫酸铵(NH4)2S2O8溶于盐酸水溶液中。将溶有氧化剂的溶液滴加到单体中，待反应完全，处理获得N‑取代羧酸聚苯胺粉末。将氢氧化钠、九水硝酸铬、对苯二甲酸、NPAN及去离子水超声混合，放入聚四氟乙烯水热反应釜反应，然后纯化干燥获得MIL‑101/NPAN复合材料。本发明提供的MIL‑101/NPAN复合材料对苯、甲苯及邻二甲苯均具有较好的吸附性能。
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本发明公开了一种树脂基炭纤维复合材料手机壳的制备方法，该方法为：一、树脂与氮化硼粉以及石墨烯混合搅拌；二、炭纤维布浸渍树脂混合液及晾干；三、模压成型；四、树脂浸渍处理；五、固化处理；六、机械加工及打磨成型，从而制得树脂基炭纤维复合材料手机壳。本发明利用炭纤维高强度、高模量、低密度、抗氧化以及耐腐蚀等优点；氮化硼的耐磨、抗热震性好、强度高、热膨胀系数小等特点；石墨烯的高导热、高强度等优点。制备的树脂基炭纤维复合材料手机壳，具有重量轻、耐磨性好、机械强度高、耐腐蚀、传热快等优点。
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本发明公开了一种硫化锡/聚吡咯复合材料及其制备方法和应用，包括：首先采用溶剂热法制备花状SnS2；然后将花状SnS2分散在含有一定量吡咯单体(Py)的水溶液中，用太阳光或氙灯光照射2‑10小时，离心分离，干燥，得到硫化锡/聚吡咯(SnS2/PPy)复合材料。该制备方法简单易行、安全环保、可以将Py原位氧化聚合在花状SnS2表面上形成异质结结构，得到的SnS2/PPy复合材料能在可见光照射且无添加牺牲剂的条件下高效地光催化还原水中六价铬，且易于分离回收。所合成的SnS2/PPy光催化剂有望应用于六价铬废水处理及光催化技术的其它应用领域。
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本发明公开了一种不施胶竹纤维复合材料的制备方法，其包括以下步骤，1）将竹签原材料在去离子水中浸泡12~24h，然后放入水浴锅中恒温加热，之后再取出风干；2）将步骤1）处理后的竹签用三辊研磨仪进行机械疏解获得竹纤维；3）将疏解后获得的竹纤维置于80℃~95℃烘箱中，烘干12~24小时，去除竹纤维中的水分；4）将烘干后的竹纤维用聚乙烯（PE）膜进行包裹，置于热压机中，进行预压5~7min，得到单层薄板；5）将预压后获得的单层薄板，层层铺装，在每层之间铺装1~3层聚乙烯薄膜，放入热压机内的模具中进行热压工艺；6）从模具中取出，得到3~8mm厚的不施胶竹纤维复合材料。本发明还公开了通过上述制备方法得到的不施胶竹纤维复合材料。
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本发明公开了一种复合材料表面缺陷的检测方法及装置，其中，检测方法包括：利用检测设备获取待测复合材料表面图像；对所述图像进行预处理从而得到预处理样本；标注出所述训练样本中的缺陷的位置；将标注后的述训练样本输入YOLO神经网络进行训练直至所述YOLO神经网络收敛；将测试样本输入到经过验证后的YOLO神经网络，识别出的缺陷的大小及置信度数值大于预设标准值时；本发明通过检测设备获取图像，然后通过对YOLO神经网络进行训练，通过YOLO来标注复合材料上的缺陷，实现对表面缺陷的自动化在线检测，消除现有方法弊端，降低错漏检风险，提高零件表面质量检测准确性、稳定性和效率。
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本发明公开了一种汽车内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明所述的复合材料按照重量份数计，包括以下组分：35～70份聚丙烯树脂、10～20份增韧剂、5～15份软触感改性剂、15～35份填充物、0.5～1份耐侯剂、0.5～1份抗氧化剂以及0.5～1份分散剂。本发明的汽车内饰专用聚丙烯复合材料表现出富有弹性的柔软触感。
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本发明提供了一种纤维复合材料于圆柱面的铺放轨迹规划方法及装置，其中，铺放轨迹规划方法中包括：S10基于待铺放预浸丝束的圆柱面得到相应的平板面，并根据预设规则确定一预浸丝束于平面直角坐标系下铺放的NURBS曲线，预浸丝束由纤维复合材料制备；S20将预浸丝束平面直角坐标系下铺放的NURBS曲线转换至圆柱坐标系，得到预浸丝束于圆柱面上的铺放曲线；S30根据该预浸丝束于圆柱面上的铺放曲线，绕Z轴旋转依次确定其他预浸丝束于圆柱面上的铺放曲线，完成预浸丝束于圆柱面铺放轨迹的规划。有效解决现有纤维复合材料于圆柱面铺放求取步骤繁琐、不能保证曲线的光滑程度等技术问题。
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本发明涉及一种包覆形貌可控的复合材料的制备方法及其制备的材料，所述制备方法包括：将纳米硅和分散剂在溶剂中混合，并进行超声搅拌形成均一分散的第一悬浊液；在保持搅拌的条件下，向所述第一悬浊液中添加适量粘结剂用以调整所述悬浊液的粘度，并继续超声搅拌，得到第二悬浊液；向所述第二悬浊液中加入碳材料微粉颗粒，继续超声搅拌，得到第三悬浊液；所述第三悬浊液的粘度在5mpa.s‑600mpa.s；对第三悬浊液进行喷雾干燥，得到纳米硅/碳材料/粘结剂复合材料，其中，在所述复合材料中，纳米硅通过所述粘结剂粘接包覆在碳材料颗粒表面，且所述包覆形貌根据所述粘结剂的加入量不同而改变。
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本发明涉及一种复合材料加强翼肋的成型模具及成型方法，成型模具为翼肋本体的成型模具；翼肋本体的成型模具包括上模和与所述上模配合的下模，所述上模为具有翼肋型面的实心‑模具，所述下模为用于加强筋定位的模具；所述上模的边缘沿着所述翼肋型面的长度方向具有折弯部；所述下模具有多个加强筋定位槽；所述上模的材料采用热膨胀系数为10‑5/℃～10‑3/℃的材料；所述下模的材料采用零热膨胀系数的材料。本发明复合材料加强翼肋的成型模具结构简单，制造的复合材料加强翼肋具有表面光滑平整、变形小、尺寸精度高的优势。
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本发明提供了一种正极复合材料、包覆装置、制备方法和用途，所述的制备方法包括：催化材料包覆的正极材料在碳源气体气氛下进行加热，所述碳源气体在正极材料上生成碳纳米管，再加入石墨烯包覆后制备得到所述的正极复合材料。通过在正极材料表面原位生成碳纳米管，并利用石墨烯包覆，使正极复合材料具有高导电性和高倍率性能，本发明具有制备工艺简单、成本低和易于工业化生产等特点。
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本发明公开了一种墙板构件专用机制砂复合材料，其特征在于，包括按重量份计的如下各组分制成：粗石650‑750份、细石150‑170份、机制砂460‑500份、特细砂350‑400份、水泥300‑500份、水80‑100份、外加剂4‑8份、叶蜡石粉4‑8份、硅酸镁铝2‑4份、高炉水渣30‑50份、沸石粉10‑20份、硼烷阴离子超支化有机框架3‑6份、粉煤灰10‑20份、纳米硼纤维3‑5份。本发明还提供了一种所述墙板构件专用机制砂复合材料的制备方法。本发明公开的墙板构件专用机制砂复合材料综合性能更佳，流动性、和易性和泵送性更好，粘聚性、流动性和保水性更优异，强度更高，耐用性更强。
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本发明涉及一种水箱及暖风管材用高强耐腐蚀多层复合材料及其加工工艺，多层复合材料由钎焊层、芯层、防腐层构成，所述钎焊层采用的是A4343铝合金，在钎焊时起到最先熔化并铺展后焊接的作用，所述芯层是3005Mod铝合金，其熔点高于钎焊层材料60℃，钎焊时具有一定的强度，且不会熔化，起到维持整个材料基体强度的作用，所述防腐层采用的是Zn含量为2.5%的3003Mod铝合金，起到延缓材料腐蚀，增加材料寿命的作用，加工工艺流程包括步骤：熔铸、锯切、铣面、复合、加热、热轧、冷轧、退火、拉矫、分切，使用该方法制备的管材用高强耐腐蚀多层复合材料具有更好的耐腐蚀性、更高的强度、更好的延展性，可广泛应用于汽车水箱、暖风等领域。
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本发明公开了一种改性二氧化钛钴酸锰复合材料制备方法，包括以下步骤：S1、将前驱体溶液通过静电纺丝，烘干后烧结，形成TiO2纳米纤维；S2、将TiO2纳米纤维与Co(NO3)2·6H2O、高锰酸钾、氢氧化钠和水混合搅拌加热，收集二氧化钛钴酸锰复合材料；S3、将二氧化钛钴酸锰复合材料与导电乙炔黑、PVDF以及金属颗粒进行混合并搅拌形成工作电极浆料，对工作电极浆料使用强磁场进行取向度引导；S4、将铜箔上工作电极浆料干燥并制备成电池负极，对电池电化学进行测试。本发明采用静电纺丝法制备出纳米纤维状TiO2，以TiO2纳米纤维为骨架，采用水热合成法实现MnCo2O4外层包覆，制备出二氧化钛钴酸锰复合结构，提高了锂离子电池的循环稳定性，抑制锂离子嵌入/脱嵌过程产生的体积膨胀。
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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。
一种用于超级电容器的双金属硒化物‑多孔碳复合材料及其制备方法与应用，以活化处理的三维多孔碳骨架为基底材料，将硝酸钴、2‑甲基咪唑在碳骨架表面反应，Co‑MOF均匀生长于多孔碳骨架上；再浸入硝酸镍乙醇溶液中，制得氢氧化钴镍生长于碳骨架上；再通过水热硒化制得多孔碳负载硒化钴镍复合材料。本发明复合材料能有效防止活性物质堆叠和脱落，提高氧化还原活性位点和结构稳定性，作为超级电容器电极材料，展现出优异倍率和循环性能，且具有溶剂绿色、工艺简单、反应短、产率高等优点，应用前景良好。
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本发明公开了一种囊泡型MOF/GO复合材料及其制备方法；该方法包括如下步骤：对石墨进行氧化剥离处理，得到氧化石墨烯；将氧化石墨烯分散在水溶液中，得到氧化石墨烯分散液；制备油相溶液和水相溶液，其中，油相溶液是将有机配体溶解于不溶于水的有机溶剂中制得；水相溶液包括溶解有金属盐的去离子水溶液以及氧化石墨烯分散液；将油相溶液和水相溶液进行混合，对混合液进行乳化，得到乳液，将乳液加热，使氧化石墨烯表面生长出MOF晶粒；再次加入一定量的有机配体以及金属盐，并再次进行乳化；将乳化后得到的乳液加热，促进MOF晶粒的生长，得到囊泡型MOF/GO复合材料。该囊泡型复合材料具有优异的吸附特性，可以实现对指定组分的有效选择性吸附。
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本发明涉及水声换能器技术领域，具体涉及一种利用形状记忆高分子材料制备曲面压电复合材料的方法，包括如下步骤：步骤1：根据所需形状和尺寸制作相应的形状记忆高分子材料浇注工装；步骤2：浇注形状记忆高分子材料并固化；步骤3：取出固化的形状记忆高分子材料，加温到其玻璃化温度以上使其软化后，用两块金属平板夹平，然后冷却成平板型形状记忆高分子材料；步骤4：将压电陶瓷平板牢固地粘贴在平板型形状记忆高分子材料上面；步骤5：沿着X方向对压电陶瓷进行一系列切割，再沿着Y方向对压电陶瓷进行一系列切割，此方法制备曲面压电复合材料，曲面均匀可控，制备工艺简单易行，适合大规模生产各种曲面压电复合材料。
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本发明公开了一种弹性MSQ气凝胶/玻纤复合材料的制备方法，包括以下步骤：量取盐酸溶液加入到反应釜中，称取十六烷基三甲基氯化铵加入到反应釜中；分别量取甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷缓慢导入反应釜中，得到溶胶；加入凝胶促进剂，继续搅拌得到MSQ溶胶；在MSQ溶胶中加入红外遮光剂，制备复合溶胶；将高硅氧玻璃纤维毡浸渍在复合溶胶中，之后在平板上铺平，进行微波固化，得到固化的凝胶/玻纤复合材料；放入塑料盒中，加入溶剂，完全浸渍，放于烘箱中溶剂置换；再置于微波干燥机中干燥。本发明不仅制备方式简单，成本较低，并且所制备的弹性MSQ气凝胶/玻纤复合材料的力学性能好，并具有较好的隔热性能。
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本发明公开了一种钼掺杂多孔硅碳复合材料及其制备方法和锂离子电池。所述钼掺杂多孔硅碳复合材料包括多孔纳米硅、氧化钼、石墨烯和无定型碳，所述氧化钼和多孔纳米硅负载在所述石墨烯上且均通过化学键与石墨烯连接。本发明的钼掺杂多孔硅碳复合材料，在硅碳材料之间掺杂氧化钼和石墨烯，并发挥其三者之间的协同效应，在提高其材料导电性、降低膨胀的同时，提高其材料的比容量及其循环性能。
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