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本发明公开了一种家禽养殖废水处理方法，属于家禽养殖技术领域。本发明包括以下步骤：废水过滤、滤液1混凝、滤液1沉淀、调节pH值、滤液1抗生素处理、吸附焚烧炉焚烧。本发明所述方法包括多个步骤，每个步骤使用了不同的试剂，整个过程包括多种功能组分，每个组分之间相互协调，能够将其功能发挥到最大。首先混凝剂能够将家禽养殖废水中的大颗粒物质进行混凝，然后做沉淀处理，而活性白土和活性炭颗粒能够将小颗粒物质进行吸附。本发明的纤维原料可以将抗生素进行吸附，使得废水中的抗生素量大大减小而通过纤维原料吸附的抗生素，最后做焚烧处理。
本发明提供了一种使用骨明胶生产中的高氯根废水来生产硫酸钙晶须的方法，将高氯根废水经过絮凝、膜过滤预处理后得到低COD、氯化钙含量为60g/L‑80g/L的待处理液，向其中加入硫酸溶液，反应得到的悬浊液经陈化、过滤，洗涤，烘干工序，最终得到二水水硫酸钙晶须。本发明针对明胶生产过程中产生的高氯根废水给行业污水处理带来的处理成本高、生化处理难度大等问题，适用于明胶生产过程中产生的高氯根废水的回收再利用，即拓展了硫酸钙晶须的生产方式，又具有工艺简单、废物利用率高、节能环保等优点。
本发明公开了一种功能化锆基金属有机骨架/质子化氮化碳复合材料活化过一硫酸盐处理有机废水的方法，采用功能化锆基金属有机骨架/质子化氮化碳复合材料活化过一硫酸盐对有机废水进行处理，其中功能化锆基金属有机骨架/质子化氮化碳复合材料是以质子化氮化碳为载体，其中掺杂有UiO‑66‑NH2。本发明方法，通过利用功能化锆基金属有机骨架/质子化氮化碳复合材料活化过一硫酸盐对有机废水进行处理，即可实现对有机废水的高效处理，具有工艺简单、操作方便、成本低廉、适用范围广、处理效果高、处理效果好等优点，有着很高的使用价值和应用前景。
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本申请公开了一种采用生物固定膜系统对废水进行处理的方法和设备,本发明方法包括以下步骤:将废水引入生物固定膜(介质)的反应器中,该反应器顶部开有开口,其底部为锥形;采用一个位于反应器下部中的介质体下方设置的扩散器将所引入的废水从底部至上部分散开,使废水与微生物在反应器中相接触;将经过生物处理的水通过位于反应器上部侧边的出口排放掉;将在反应器底部所形成的污泥通过位于反应器底部的阀排放掉;通过位于反应器下部的膜下方设置的喷嘴向上喷射压力水或空气,将过量的微生物与介质体分离开;采用一个化器对在步骤d中的从反应器排出的污泥进行消化处理。
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本发明公开了一种稀土选冶废水中稀土回收及氨氮资源化利用方法。包括以下步骤：将稀土生产废水注入隔油池除油处理；引流至反应槽，调节pH值至3-5；引入前处理系统中进行净化处理；引入到稀土回收罐中，回收罐中装有稀土回收材料，待废水中稀土回收后，流入到沉淀池中；加入碱调节pH值到10-13；利用提升泵将中间水箱3中废水抽提至氨气脱出器中，氨气脱出器中氨氮转变成氨气；气液分离器中分离后氨气通过抽风机抽入到氨水制备得到纯氨水。本发明中利用热交换技术，将制备冰水过程产生的热量回收并用于氨氮废水的加热，大幅降低了处理能耗。将目前稀土冶炼分离行业中的钠皂工艺转变成氨水皂化工艺，节省生产药剂用量，提高产品质量。
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应用活性酵母菌富集处理125I医疗废水,主要用于临床放射性废水处理领域。在插有注射针头和添加2%红糖液瓶中,热带、克柔假丝酵母及二者混合菌孵育48小时,菌数大于460×108/mm3时,与125I-DNA、125I-T3、125I-T4和125I-RIA医疗废水吸附培养24小时。三种酵母菌对四种标记物的一次饱和吸附为83.0%-99.8%,54.0-410.0mg.g-1。其中,混合菌吸附125I-RIA的效果最佳99.8%,410mg.g-1,经过三次洗涤,所吸附的复合物解析10.8%-12.7%。吸附处理后的放射性废水的颜色变浅,无异味,上清液CPM<100、放射性活度<10Bq/L,达到国家放射性废水排放标准。所富集回收的125I医疗废物为干粉状,体积缩小100倍,利于继续放置和防止酵母菌自溶。
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本发明公开了一种功夫酸生产废水的循环再利用处理工艺。所述工艺将功夫酸生产过程中产生的浓盐废水经隔油、多效蒸发，得到副产氯化钠盐，同时单独收集蒸发水回用于功夫酸生产系统中，母液再经回收有机产物后，套用于多效蒸发。本发明工艺能大大减少含盐废水的处理，减轻生化处理的压力，减排50％以上。采用本发明工艺，每生产1吨功夫酸将合理循环利用蒸发水7吨，减排10吨的废水总量，并给三废处理也带来极大的便利。
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一种处理含杂环化合物废水的靶向催化剂制备方法，在40?80℃的去离子水中溶解活性组分盐为5?15％的溶液；加入铵盐使pH升高到6.5?7.5，保持该温度并以60?100转/分的速度搅拌40?80分钟；过滤，并用去离子水清洗3?5次；于100?110℃的马弗炉中干燥3?6小时得到粒状粉末，按质量百分比为10?30％的上述粒状粉末、2?4％的润滑剂、5?15％的胶凝剂、50?80％的氧化铝粉末和1?3％的扩孔剂；混合并搅拌均匀滚至2?8mm时取出，置于100?200℃的烘箱中干燥3?5小时；然后置于400?800℃的马弗炉内焙烧2?6小时。本发明的靶向催化剂对含杂环化合物的废水具有较强的针对性、处理效率高，有效的提高了出水效果；本发明获得的靶向催化剂具有比表面积大、活性高的特点，大大提高了臭氧利用率，从而减少了臭氧的投加量。
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本发明涉及一种1,3-丙二醇生产废水的处理方法，用于以粗甘油为原料发酵法生产1,3-丙二醇过程中的高浓度有机废水的处理。该法采用多效蒸发处理，再将蒸发冷凝冷却液与其他生产工序的排水混合进行上流式厌氧污泥床发酵、一级好氧生化、臭氧氧化、二级好氧生化组合处理，处理后出水直接达标排放。该法具有高浓度高含盐有机废水可实现达标排放、废水中的废物料得到有效回收和综合利用、高浓度有机污染物被转化成甲烷等得到资源利用等特点，符合循环经济和清洁生产的要求。
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一种共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺,它是将含丁醇、醋酸丁酯、水、有机残渣的废水在第一精馏塔T-01进行常压精馏增浓,塔釜得到纯水和有机残渣,塔顶蒸汽冷凝后分层,水层回流,有机层进入第二精馏塔T-02在120～200KPa加压精馏,塔釜采出高纯度醋酸丁酯,塔顶为醇酯比为3/1～9/1的蒸汽,冷凝后一部分回流,一部分进入第三精馏塔T-03在3～15KPa进行减压精馏,塔釜采出高纯度丁醇,塔顶为醇酯比为1/3～1/2的蒸汽,经冷凝冷却后,从第二精馏塔T-02的进料口进入塔内,继续增浓提纯。本发明的工艺具有工艺环保,能耗低,投资省,不需要添加共沸剂和溶剂回收率高(达99%以上)等优点。
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一种聚四氟乙烯分散树脂生产废水中全氟辛酸铵的处理方法,属于聚四氟乙烯生产废水处理技术领域。该方法包括采用沉淀法对废水进行处理,以二价金属盐为沉淀剂、三价金属盐为絮凝剂,采用不同金属离子不同比例对废水处理,可使处理后的清液中全氟辛酸铵的浓度在10MG/L以下,达到第二类污染物排放浓度(一级标准10MG/L),完全可以满足含低浓度有机氟化物废水的排放要求。回收得到的全氟辛酸的纯度达95%以上,可重新用于聚合或作为其它的含氟有机物的中间体。
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本实用新型公开了一种电厂热动用高温废水热能回收装置，包括废水箱、保温箱、固液分离箱和化学处理箱，所述废水箱的顶部焊接有入水管，所述废水箱的内壁固定连接有第一过滤板，所述废水箱的一侧固定连接有热交换管，且所述热交换管的外表面通过连接管与保温箱相固定连接，所述热交换管的内部通过若干个支撑杆焊接有废水流通管,所述热交换管和废水流通管共同形成有加热腔，所述固液分离腔室的顶部焊接有回流管；在热交换管和废水流通管共同形成的加热腔中，高温的废水使加热腔温度升高，并通过加热腔将热能传递给低温的清水，从而使废水的温度降低，清水的温度升高，将废水的热能进行回收，降低了能量的损耗。
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本发明涉及一种去除含氯废水中有机物的方法，属于废水处理领域。本发明向含氯废水中加入次氯酸盐、臭氧催化剂和臭氧，利用臭氧催化氧化过程中产生的羟基自由基与氯离子及次氯酸盐反应，构成多样化氧化体系，对污水中的有机物进行氧化降解，可有效降低氯离子对反应体系的影响。本发明降解效率高，臭氧消耗量小，运行成本低，解决了现有技术处理含氯废水时臭氧消耗量大和有机物去除率低的问题。
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本发明涉及甲酸盐作为混凝剂在高浓度有机废水处理中的应用，甲酸盐作为混凝剂用于混凝去除高浓度有机废水中的有机物，高浓度有机废水pH为7‑9，COD为50‑200mg/L，处理温度为常温。甲酸盐为甲酸铝，所述的甲酸盐20℃时Zeta电位为22±2mV。甲酸盐的投加量为5‑30mg/L。本发明应用甲酸铝处理高浓度有机废水取得了优异的效果，处理效果好，成本低，甲酸铝混凝剂是由无水甲酸和氢氧化铝合成，处理后出水不含氯离子、硫酸根离子，不会对管道设施产生腐蚀，并且甲酸根能自行分解，不会对环境造成影响。
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一种电镀重金属废水处理工艺及其专用装置，利用两级串联树脂法进行电镀重金属废水处理工艺及其专用装置，不仅使电镀重金属废水达到高标准排放，还使电镀废水中的金属镍进行回收利用。
本发明涉及一种电解-渗透萃取-生物耦合技术处理高盐难降解有机废水的装置及方法，首先将有机废水通过复合电解法进行电解，使能够降解的大分子有机污染物电解生成能够挥发的低分子有机污染物，得到包括有机成分与无机成分的待萃取废水；然后利用对有机成分具有高透过率和对无机成分具有截留作用的膜萃取系统，将有机成分与无机成分分离；最后有机成分进入生物处理系统进行生物降解，完成高盐难降解有机废水的处理。本发明通过复合电解和渗透萃取工艺的耦合，使复合电解中间产物与膜萃取系统工作机制相协同，确保生成物质快速高效的通过膜萃取系统，实现有机成分与无机成分的有效分离，再经过生物处理，降解效果好，并降低含盐量。
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本发明涉及一种基于超声作用的内电解废水处 理方法和装置，属于水处理应用领域。该方法利用低强度超声 来强化内电解过程，提高处理效果。超声的微射流作用和冲击 波损伤及超声过程空化生成的 H2O2均使铁屑表面不断得到活化，有效防止铁屑的锈蚀结块， 有效地清洗铁屑表面，加速内电解的反应 速度。装置的主体是反应装置中装填混合均匀的铁屑和活性炭 颗粒，辅以超声作用，通过超声清洗有效地防止铁炭床的阻塞 结块。该方法和装置简单合理，运行费用低，可广泛应用于处 理废水中难降解有机污染物，提高废水的可生化性，对染料废 水的色度、COD有较高的去除率。
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本发明公开了一种内转磁自扩散聚集式废水油污吸附柱，属于废水油污处理技术领域，本发明在初始状态下，定磁柱和动磁柱处于同极相对状态，多个本装置之间均存在相斥的作用力，使得多个本装置在废水中彼此自动远离实现自扩散，最大程度分布在废水表面，实现对水面油污的充分且高效率吸收；而随着吸油橡胶柱的吸油膨胀，带动刺针刺破水囊，水分流失，水囊瘪缩，因定磁柱和动磁柱彼此的斥力作用，动磁柱围绕定杆进行180°转动，直至动磁柱和定磁柱异极相对相互吸引，此时二者相互远离的一端为异极，从而使得吸油后的多个本装置彼此间存在引力作用，相互靠近缠结实现自聚集过程，方便进行有针对性地并快速地打捞收集。
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本发明的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，在所述进水端设置用于统计进入所述吸收塔脱硫供水水量的第一液体流量计，在所述排水终端设置用于统计脱硫废水水量的第二液体流量计，在所述烟囱内设置用于监测烟囱内空气湿度并计算蒸发水量的在线湿度自动检测设备，以实现对所述脱硫用水系统水量全过程追踪，可以记录脱硫废水的用水去向与用水量变化，检测各个环节用水过程，实现用水环节清晰化、透明化，有利于高效利用水资源、最大限度节约水资源、减少废水外排、逐步实现废水的零排放，本发明还提供了一种火电厂水系统。
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本发明涉及一种处理废水的系统和方法，所述方法包括如下步骤：提供用于接收废水和气体的容器，其中所述气体包含一种或多种组成气体组分；将所述废水和所述气体的第一气体组分引导到所述容器；将所述容器的内容物的温度从第一温度降低到第二温度以促进形成包含所述废水和所述第一气体组分的包合物水合物；相对于所述第二温度升高所述容器的内容物的温度以促进所述包合物水合物的熔化；以及将清洁水和/或所述第一气体组分从所述容器中移出。
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本发明公开了一种脱硫废水解胶剂及其制备方法与应用。本发明脱硫废水解胶剂包含如下按质量份数计的组分：羧酸类聚合物30～60份、液体水玻璃20～45份、调节剂6～18份、液碱1～5份、水1～10份。本发明脱硫废水解胶剂由以下方法制得：将液体水玻璃、液碱、部分调节剂和水混合，搅拌均匀；然后在搅拌状态下，依次加入羧酸聚合物和剩余部分调节剂，混合均匀，制得脱硫废水解胶剂。本发明脱硫废水解胶剂原料来源广泛、价格低廉、绿色环保，可以用于回收利用脱硫废水制备粘度和触变性良好的泥浆。本发明克服了常规解胶剂在脱硫废水中失效的问题，能有效处理脱硫废水，具有良好的经济和环保效益，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及矿井废水处理技术领域，公开了一种矿井废水处理用净化装置，为了提高对矿井内废水的净化能力，所述进水管的进水端连接有移动浮台，所述转动杆的外侧设置有滤筒，所述废屑管的外侧固定有石英砂层，且废屑管的外侧位于石英砂层的下方固定有无烟煤过滤层。本实用新型通过移动浮台上的双层滤网，能够对废水池中的废水进行初步过滤，使废水中的大颗粒异物滞留在废水池内，避免堵塞水管，同时通过移动浮台上的气囊，能够保证进水管对废水池内上层废水的优先抽取，通过滤筒对废水的离心过滤，加快了对废水的过滤效率，使废水中的异物彻底分离，在石英砂层与无烟煤层的选择性过滤下，能够将废水中的油性分子分离出。
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本发明公开了一种家电产品脱脂工序废水的处理工艺，家电产品脱脂工序废水进入隔油调节池隔离部分表面浮油，混合后的废水进入破乳隔油池，对废水中的乳化油进行破乳；隔油后的废水进入混凝沉淀一体化设备进行混凝反应，并调节PH值至12以上，以去除磷酸盐、悬浮物及有机物；混凝反应后的混合液经沉淀后，上清液依次流入中和反应池、涡凹气浮系统，通过曝气对废水进行二次除磷、除油；涡凹气浮系统处理后的废水依次流入清水池、多介质过滤器进行过滤，过滤后的清水最后经规范化排口达标排入城市排水管网。本发明对去除脱脂工序废水磷酸盐及其它污染因子效果好，使处理后的废水达到污水综合排放标准,且有利于企业进一步实施废水回用。
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本发明公开了一种脱硫废水热法与膜法耦合浓缩系统及方法，属于脱硫废水处理技术领域，系统包括废水预处理系统、引风机、蒸发塔、循环水泵和膜蒸馏装置；利用除尘器之后的烟气作为热源，在蒸发塔内与脱硫废水直接进行换热，通过废水的蒸发，实现废水的浓缩减量。同时，在脱硫废水的循环回路上增加了膜蒸馏装置，利用废水蒸发后的余热实现高品质冷凝产水的回收，膜蒸馏冷却介质为低温空气，空气经过膜蒸馏系统回收部分热量后进入空预器；相对于传统的膜法浓缩工艺，工艺流程简单，相对于热法浓缩工艺，在抽取低温烟气对锅炉运行的影响较小，且充分利用废水余热，回收得到高品质的产水，通过膜法和热法耦合系统实现废水的浓缩减量，具有良好的应用前景。
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本发明公开了铝易拉罐含氟废水处理系统，包括清洗机、含氟废水中和处理箱、石灰水容器和氯化钙溶液、油水分离器、控制器，清洗机、油水分离器、废水中和处理箱连接，废水中和处理箱与污水处理站连接，油水分离器与废油收集器连接，废水中和处理箱与石灰水和氯化钙溶液容器连通，废水中和处理箱上连接有PH值控制仪，在管道上设有加液开关或者石灰水加液泵，废水中和处理箱上设有搅拌机构，搅拌机构、加液泵、PH值控制仪与控制器连接。本发明废水与石灰水和氯化钙溶液的流动相对较快，提高了废水与石灰水和氯化钙溶液的混合均匀度，加快中和反应的速度，提高了氟化钙沉淀的速度和效率，降低了废水中氟化物含量，满足污水排放要求。
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本发明公开了一种黄金冶炼废水处理工艺，它包括废水预处理、膜过滤、MVR节能蒸发和离子交换四大工序，所述废水预处理工序是对由碱性废水、酸性废水和生化废水三股废水组成的黄金冶炼废水进行除TOC、调PH和除总氰处理；所述膜过滤工序包含戈尔膜过滤和板框压滤，是针对悬浮物和颗粒物进行截留，戈尔膜过滤上清液部分回用生产，浓缩液经板框压滤；板框压滤后浓缩液进入MVR蒸发工序进行固液分离，含贵金属精盐对外销售；MVR蒸发工序的冷凝水进入离子交换工序进行深度处理去除冷凝水中的氨氮、COD和部分阴阳离子，产生的纯水回用于生产车间。该黄金冶炼废水处理工艺具有自动化程度高、处理成本低、黄金冶炼废水资源化和零排放的特点。
本发明提供纳米复合吸附材料的制备方法、用于处理废水中三羟基三苯甲烷类物质的吸附剂及处理方法，所述纳米复合吸附材料以SrCO3、Bi(NO3)3·5H2O和C3H6N6为混合原料，经过混合原料配制为水溶液、60~80℃下烘干1~2?h、400~700℃下煅烧4~6?h、冷却研磨等步骤制得。用于处理废水中三羟基三苯甲烷类物质的吸附剂组分包括所述纳米复合吸附材料，具体处理时将所述用于处理废水中三羟基三苯甲烷类物质的吸附剂投加入废水中进行处理。本发明纳米复合吸附材料对废水中的三羟基三苯甲烷类物质选择吸附性强，且吸附容量高，对结晶紫的吸附率高达93.85%，取得了意想不到的选择吸附效果。
本发明涉及一种用于黄连素制药废水处理的连续流好氧颗粒污泥膜生物反应器。反应器分为主反应区5和污泥颗粒化与膜分离区6,中间由穿孔隔板17隔开。主反应区5底部安装微孔曝气盘9,为反应器内生化反应供氧,污泥颗粒化膜分离区底部安装曝气管8,为膜表面提供冲刷,微孔曝气盘9和曝气管8共同为好氧颗粒污泥的形成与维持提供剪切力。污泥颗粒化与膜分离区内放置中空纤维膜组件7。反应器采用连续式操作方式,废水由进水泵1注入反应器,处理后废水经膜组件7由抽吸泵16连续抽吸出反应器。本发明将膜生物反应器和好氧颗粒污泥反应器结合,在连续流反应器中实现了好氧颗粒污泥的培养和稳定化运行;通过污泥的颗粒化,提高了微生物对废水中黄连素的耐受性,可实现废水中高浓度有机物、黄连素和氨氮的同步高效去除。
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