有色金属复合材料技术理论与应用

生产聚氨酯/土工布复合材料的方法 743     

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本发明涉及一种用液态可固化聚氨酯组合物浸渍至少一种土工布,使至少一种聚氨酯-浸渍的土工布与某表面(例如,与运河、沟渠和/或管道的表面)一致并让液态可固化聚氨酯组合物固化,于是形成聚氨酯/土工布复合材料的方法。该液态可固化聚氨酯组合物是文中所规定的组分A、组分B和组分C的反应产物。组分C的当量与组分B的相同但含有催化剂。本发明的一项优点是,组分B与组分C的比例在加工期间可调节而不改变异氰酸酯指数。结果,本发明液态可固化聚氨酯组合物的胶凝时间可进行调节以适应室外铺衬温度的变化。

货物运输用环保型高分子复合材料 853     

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本发明涉及一种货物运输用集装板、模压托盘的环保型高分子复合材料,是以农作物的秸秆、稻壳、麦壳中的1种及以上为主要原料,与改性聚酯树脂:木质纤维等混合后在一定温度和压力下压制而成,其组成按比重量比为:秸秆、稻壳、麦壳∶改性聚酯树脂∶木质纤维=47～67%∶30～45%∶3～8%。因此具有强度大、重量轻、外形美观、成本低、可替代木材,节约木料,保护森林植被,防止病虫害传播,农作物废料得到利用,保护了环境等特点。

建筑用复合材料格纤板及其制法 1045     

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一种建筑用复合材料格纤板及其制法,该制法包含下列步骤:首先成型格纤板:先于一模具的凹槽内铺设少许碎石及硬化网,使硬化网架空后,再以内含置有钢纤维的混凝土填满凹槽,并包覆住硬化网,待干固后成型成具有一定尺寸的板块状格纤板;然后,将该格纤板以并接方式锁固在建筑物的梁的顶、底面或柱的周侧;最后,以混凝土直接灌注在格纤板间,使混凝土与梁、柱及格纤板固结为一体。借此,本发明能以钢纤维的材料特性,使结构强度大幅提高。

玻璃钢复合材料下水管 781     

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一种涉及房屋下水管用的玻璃钢复合材料下水管。本发明的特征是所用填料由石英粉、双飞粉按一定配比组合,再兑入粘合剂,在专用模具上涂覆树脂,用玻纤布缠绕法加工成型,表层用表面玻璃钢涂料涂覆,它与铸铁管及其它同用途的下水管相比,具有施工安装方便,强度高,价格便宜,不吸水,不渗漏。

微胶囊型固化剂,其制备方法,热固性树脂组合物,预浸渍物及纤维增强的复合材料 1141     

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本文公开了包括(A)热固性树脂的固化剂和(B)通过加热可溶于热固性树脂的热塑性树脂的微胶囊型固化剂。微胶囊型固化剂形成为颗粒状物且其平均粒径在0.1—20μm范围内,其中组分(A)涂有主要成分是组分(B)的涂层。通过使用微胶囊型固化剂,能够获得室温下贮存稳定性良好的热固性树脂组合物和预浸渍物,由它们制得的固化产品具有优异的耐热性。此外,使用这一热固性树脂组合物所得到的纤维增强复合材料具有优异的固化均匀性和耐热性。

高强韧Fe基纳米非晶合金复合材料 757     

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一种可作为结构材料用的具有塑性变形的高强 度高硬度的Fe纳米非晶复合材料，其具体的化学成分(原子个 数％)为：Fe (a) M (b) C (c) Si (d) B (e)，其中，M＝Sc，Ti，V，Cr，Mn，Co，Ni， Y，Zr，Nb，Mo，Tc，Ru，Rh，La，Ce中的一个或多个；80 ＜a＜96，1＜b＜10，1＜c＜10，1＜d＜10，1＜e＜10。本发明 的生产方法是先熔炼母合金，然后采用金型铸造法铸造母合 金。本发明的优点是机械性能好，断裂强度可达2000MPa以 上，屈服强度可达1000MPa以上，塑性变形可达5％以上，而 且生产工艺简单易行。

高速列车专用的复合材料刹车片 1157     

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本发明涉及摩擦材料领域中的高速列车专用的复合材料刹车片。包括下列重量份的原料:钢棉纤维10～20,树脂5～15,芳纶纤维0.5～3,石墨5～15,硫酸钡8～14,重镁5～12,摩擦粉3～6,矿棉纤维10～25,重质碳酸钙3～10,丁腈胶粉5～12,硫化锑1～4,以及陶土3～10。本发明运用先进的摩擦材料学断层理论,采用多种纤维及填料与纳米铜改性酚醛树脂复合技术原理混合压制而成,有效提高摩擦材料的综合性能。使用本配方生产的刹车片,高温时没有发生热衰退现象,摩擦系数稳定,产品磨耗小,冲击强度提高20%左右,使用过程中制动舒适,无噪音产生,使用寿命达1年。

复合材料结构件及其制造方法 873     

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本发明是一种复合材料结构件及其制造方法,其是利用一预先成型的塑胶内壳,再覆上预定的热固型复材结构,置入模具中,再予以充压加热成型,凭借上述制造方法,内壳除提供加热成型的充压使用,加热成型后,使内壳与复材结构件结合,可以提升复材结构件整体强度及韧性,并减少现有制程中充气的预备流程,可有效降低生产成本,降低工时,提高产品良率,俾使整体极具创新及产业实用性。

甲醛原位吸收插层组装功能复合材料 835     

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一种利用硅藻土、插层磷酸盐、有机胺采用自组装技术构建成三元一体的甲醛原位吸收插层组装功能复合材料,通过调节组分与结构达到调节甲醛吸收量、吸收曲线新型功能材料。达到可调控节吸收量、吸收时间。使之吸收特性与人造板游离甲醛释放特性相吻合,并留有安全吸收富裕量。该项技术生产的新材料具有吸收游离甲醛功能团多,并含有可调控的长效吸收甲醛的插层磷酸盐,所以吸收甲醛具有较好的自吸性、可调控的吸收曲线、长效性、相溶性、安全稳定、无二次污染。以填料的形式加入人造板中或脲醛胶中,通过原位吸收反应,从源头上消除游离甲醛的释放,达到治标治本的目的。彻底解决人造板工业中甲醛的污染、危害、和行业发展的瓶颈问题。

用于混凝土/无机板材嵌缝、修补、防水的高强度复合材料及其制备方法 1045     

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一种用于混凝土/无机板材嵌缝、修补、防水的高强度复合材料,包括改性聚合物乳液与水泥干混砂浆双组分体系;粉料主要组成为水泥、细沙、中沙和固体中效减水剂;液料主要为聚合物乳液加水和消泡剂配制;各组份质量分数配比为:粉料∶水泥100,细沙70～180,中沙180～70,中效减水剂1～5,液料∶乳液7～14,水2～7,消泡剂0.07～0.7。乳液采用苯丙乳液或纯丙乳液或氯丁乳液或丁苯乳液。将粉料按照配方比例在粉体混合机中混合,搅拌均匀,包装备用。本发明具有防水性和优异的防腐性能;具有恢复混凝土/无机板材结构的良好使用性能;材料来源简单、操作方便、节省成本。

制备纤维增强的聚丙烯复合物的方法 1014     

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本发明主要涉及一种制备纤维增强的聚丙烯树脂的方法,所述纤维增强的聚丙烯树脂包括至少25WT%的聚丙烯基聚合物,5-60WT%的有机纤维,和0-60WT%的无机填料。所述方法包括挤出所述聚丙烯基聚合物、有机纤维、和无机填料以形成纤维增强的聚丙烯树脂,随后其被模制形成挠曲模量至少为300,000PSI,并且在仪器化冲击试验中表现出延性(15MPH,-29℃,25LBS)的制品。本发明还公开了其中通过从一个或多个线轴退绕将有机纤维连续进料至所述的双螺杆挤出机进料斗,并通过具有传送和捏合元件组合的双螺杆均匀分散在纤维增强的聚丙烯树脂中的双螺杆挤出混合工艺。

纳米无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 746     

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本发明涉及涉及一种纳米无卤阻燃聚丙烯复合材料,由聚丙烯、PP-MA/蒙脱土插层复合母粒、抗氧剂1010、抗氧剂168三(2-羟乙基)异氰尿酸酯、聚磷酸铵、三聚氰胺以合理的比例组成膨胀型阻燃剂(IFR),达到了优异的阻燃效果,而且燃烧时不会放出有毒气体。

用于钛合金表面获得高适配耐磨钛基复合材料的方法 1024     

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本发明公开一种钛合金表面制备高适配耐磨钛基复合材料的方法。属于金属材料表面改性领域。该方法具体如下：按一定的比例称取适当粒度的球形钛合金粉末颗粒(粒度在45～150μm)和外加的TiB2、Cr3C2、TiC、或B4C粉末颗粒(3.4－30vol％，粒度在38～106μm)；采用机械混粉方法将粉末混合均匀；通过送粉器和同轴送粉喷嘴将混合粉末按设定的送粉速率送至高功率激光在钛合金基体表面形成的熔池内；混合粉末在熔池的高温作用下发生原位反应，形成稳定、弥散分布的原位自生TiC或TiB等增强相，这些增强相具有生成颗粒尺寸细小、热力学稳定、界面无污染、与基体结合强度高等特点；该方法在显著提高钛合金表面硬度和耐磨性的同时，保证了表面改性层与基体的高适配性，可用于承受冲击振动载荷及热疲劳等环境下钛合金零件的修复和表面强化处理。

冶炼法制金属石墨复合材料 838     

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冶炼法制金属石墨复合材料属于金属冶炼行业,特别是一种在金属中加入石墨进行复合的一种材料。它不仅具有金属的强度和硬度,而且具有象石墨的自润滑性、良好的减震性和导热性、具有较小的热膨胀。因此有较高的耐磨性、和咬合性。具体可用普通的中频熔炼炉一台,电磁或其他搅拌系统一套,浇铸工具工具一套,将金属基料用中频加热电炉加热到熔融状态并由电磁进行搅拌形成旋涡状态,然后再加入石墨进行不停地搅拌,使其强力运动,从而达到石墨不断均匀地扩散到基体的目的。然后采用铸造或压铸的方法来对工件成型。

含遥爪聚酯和有机粘土的纳米复合材料 967     

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制备包括有机粘土和含磺酸根端基的遥爪聚酯的纳米复合材料组合物,得到改善的物理和机械性能。

复合材料疏散平台及其制备方法 807     

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本发明提供一种复合材料疏散平台及其制备方法，包括金属框架和内部平台板，金属框架包括内层框架和外层框架，内层框架和外层框架之间浇筑混凝土材料形成框架本体，在框架本体上安装连接件，框架本体内侧安装平台板，连接件支撑平台板，平台板设置为平板格栅结构，平台板包括边框、设置在边框内部的第一横筋、第二横筋和竖筋，第一横筋设置为圆柱状结构，第一横筋的延伸方向与所述平台板的宽度方向相同，第一横筋的最高点高于所述平台板边缘的顶部，第二横筋设置为波浪形结构，第二横筋的延伸方向与所述第一横筋相同，所述第二横筋设置在相邻的两个第一横筋之间，用于缩小两个第一横筋之间的间隙，所述竖筋设置为垂直于第一横筋。

由陶瓷基质复合材料制成的涡轮定子叶片 1074     

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由陶瓷基质复合材料制成的涡轮机定子叶片，包括至少一个具有后缘(BF)和前缘(BA)的中空叶片型面(100、200、300、400、500)，叶片包括第一部分(110、210、310、410、510)和与第一部分不同的第二部分(120、220、320、420、520)，第一部分包括叶片型面的外弧面，第二部分包括叶片型面的内弧面，第一部分和第二部分通过至少存在于叶片型面的后缘或前缘上的连接接口(130、230、250、260、301、302、401)连接到彼此，连接接口(401)包括第一部分(410)和第二部分(420)之间的重叠区域(402)，该重叠区域存在于叶片型面(400)的至少一个纵向端部上并意图存在于涡轮的气流流路(403)之外，叶片还包括至少一个平台(530)，平台存在于叶片型面(500)的一个纵向端部上，并包括与叶片型面的外弧面(510)成一体的第一部分(531)和与叶片型面的内弧面(520)成一体的第二部分(520)，平台的第一部分和第二部分在属于重叠区域的至少一个跨接部分(533、534)上连接到彼此。

金银核壳纳米双锥-二氧化铈复合材料的制备方法 1029     

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本发明公开了一种金银核壳纳米双锥‑二氧化铈复合材料的制备方法，包括：取设定量金纳米双锥分散于十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，接着加入硝酸银，摇晃均匀并静置，之后加入醋酸铈，摇晃均匀并加入一定超纯水，放入烘箱中于100℃下反应，反应结束后，冷却至室温并离心，获得目标产物。本方法选用水热法，在100℃下即可制备金银核壳纳米双锥‑二氧化铈，节能环保。现有的合成方法很少能够做到半导体氧化物的位点选择性生长，该方法巧妙利用CTAB作为配体在金纳米锥侧面和尖端位置密度分布不同的特点，可以实现二氧化铈的位点选择性生长。

磷化铜/磷/碳纳米管共掺杂硬碳复合材料的制备方法 731     

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本发明公开了一种磷化铜/磷/碳纳米管共掺杂硬碳复合材料的制备方法，包括：将硬碳前驱体添加到硫酸铜及催化剂溶液中，过滤，干燥得到前驱体材料，转移到到加热炉中，同时加热红磷到400‑600℃使其升华，沉积在前驱体材料表面，之后添加到水溶液中进行还原反应，干燥，800℃碳化，即得。本发明能提升锂离子电池的首次效率，比容量及其功率性能。

复合材料隔音垫、其制备方法和应用 1172     

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本发明提供了一种复合材料隔音垫、其制备方法和应用，该隔音垫包括：隔音层和热复合在所述隔音层一面的复合吸音层；所述复合吸音层非边界区域为吸音棉层，所述复合吸音层边界区域为用于复合封边的聚合物发泡层。相比于传统隔音垫，本申请所述的隔音垫隔音层的关键区域为吸音棉覆盖，可以极大提升隔音垫的吸声能力，对于新能源汽车的高频声音有更好的吸收，从而减少车内噪声混响时间。同时，本申请所述的隔音垫以聚合物发泡层封边，确保了隔音垫热复合边界处如关键过孔处的厚度尺寸精确及稳定，从而保障了隔音垫与周边零件的配合，尤其是X向的干涉值，可提升整个汽车前围板内隔音垫的吸隔声能力，利于应用。

用于制造由复合材料制成的栅格的方法 923     

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本发明涉及一种制造用于使飞行器涡轮发动机的气流变直的由复合材料制成的栅格的方法。所述方法基于使用具有凹槽(303)的纵向构件(301)，以允许连接元件(304)在制造栅格期间穿入所述凹槽。

高熔接痕强度玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 951     

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本发明提供了一种高熔接痕强度玻纤增强聚丙烯复合材料，按重量份计，包括以下组分：均聚聚丙烯100份；马来酸酐接枝聚丙烯1‑10份；PA6 1‑10份；玻璃纤维1‑50份；其中，PA6的分子量范围是5000‑10000。本发明通过在均聚丙烯中加入一定量特定分子量范围的PA6，能够提升玻纤增强聚丙烯的熔接线强度。

钙钛矿复合材料光催化剂及其制备方法和应用 1053     

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本发明涉及一种钙钛矿复合材料光催化剂及其制备方法和应用，属于光催化剂制备技术领域。本发明公开的光催化剂化学式为Cs2SnIxCl6‑x(其中x为0‑6)，通过调节I和Cl的含量比，能够表现出阶梯化效果的降解效率，且都优于没有光催化剂时的降解速率。本发明公开的光催化剂Cs2SnIxCl6‑x在可见光照射下，其内部的电子从价带激发到导带，产生电子和空穴，少量空穴直接参与光催化反应；同时电子与O2分子反应，生成·O2‑自由基，·O2‑自由基又与H2O反应生成·OH直接与待降解物反应，从而达到降解的目的。

闪烧法制备纳米羟基磷灰石-氧化锆复合材料的方法 835     

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本发明涉及一种闪烧法制备纳米羟基磷灰石‑氧化锆复合材料的方法，通过乙醇溶解，行星球磨获得均匀分散的纳米羟基磷灰石‑氧化锆浆料，干燥后压制成型，然后采用闪烧技术对生坯进行快速低温烧结，其烧结温度比其他传统烧结温度低400‑600℃，15s‑10min内获得近乎完全致密的纳米羟基磷灰石‑氧化锆复合陶瓷。相较于其他烧结方法，闪烧制备出的纳米羟基磷灰石‑氧化锆复合陶瓷分散均匀，气孔率极低，拥有较高的维氏硬度以及断裂韧性。闪烧将电流直接通入材料，使得电流产生的热量大部分用于样品的烧结，相较于其他烧结技术所损耗的能量更低。

具有低介电常数的聚合物复合材料 1114     

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本文涉及具有低介电常数的聚合物复合材料，公开了聚合物组合物，该聚合物组合物包括至少一种热塑性聚合物以及分散在其中的核/壳颗粒，其中，核/壳颗粒包括MgTiO₃核和SiO₂壳。

聚晶金刚石前体材料及制备方法、聚晶金刚石及制备方法、聚晶金刚石复合材料及制备方法 1220     

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本发明涉及聚晶金刚石前体材料及制备方法、聚晶金刚石及制备方法、聚晶金刚石复合材料及制备方法，属于超硬材料技术领域。本发明的聚晶金刚石前体材料的制备方法，采用湿法混料，先将金刚石颗粒、非离子表面活性剂和溶剂混匀，得到混合料，再将粉末状粘结剂加入混合料中，可使粉末状粘结剂在非离子表面活性剂的作用下均匀分散吸附在金刚石颗粒表面，形成金刚石颗粒与粉末状粘结剂的包裹体，经干燥后可得到组分均匀的聚晶金刚石前体材料。本发明的聚晶金刚石前体材料的制备方法可解决金刚石颗粒由于粒度小而在混合时易发生团聚，进而使得制备的聚晶金刚石微观结构差、组分分布不均的问题，可提高制备的聚晶金刚石的耐磨性和韧性。

磁热复合材料及其制造方法 1045     

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一种磁热复合材料，其包含磁热材料、和具有熔点在150℃以下的合金包覆的合金包覆碳材料，其中，所述合金包覆碳材料的含量为7.5wt％以上且22.5wt％以下。

碳纤维增强复合材料的降温清洁钻削系统 932     

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本发明公开一种碳纤维增强复合材料的降温清洁钻削系统，包括加工单元、降温单元和清洁单元，加工单元包括刀头和刀杆，刀杆靠近刀头的螺旋槽上开设有排屑孔，刀头的后刀面开设有注气孔，排屑孔较注气孔的孔径大，降温单元包括冷却气源，清洁单元包括负压罩和气泵，工作时，冷却气源通过第一通道利用注气孔向刀头的后刀面输送冷却气体，以降低刀头后刀面与工件摩擦产生的高温，与此同时，气泵抽气，令负压罩内腔形成负压状态，加工产生的切屑在负压作用下由排屑孔进入第二通道内，达到迅速收集切屑的目的，输送冷却气体和吸收排屑同时进行，相当于形成了气流回路，能够有效降低切屑摩擦和钻削部位的温度，减少切削热，提高加工质量。

耐磨导电聚酰胺复合材料及其制备方法 1158     

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本发明公开了一种耐磨导电聚酰胺复合材料及其制备方法；所述材料包括如下重量份数的各组分：基体聚酰胺树脂35‑92份，耐磨剂3‑15份，改性短切玻璃纤维5‑50份，抗氧剂0.1‑1份，润滑剂0.5‑2份；所述改性短切玻璃纤维为表面包覆银改性短切玻璃纤维。本发明通过对玻纤进行表面包覆金属银，得到了具有导电性能的改性玻璃纤维；同时加入耐磨剂提高了聚酰胺材料的使用寿命；制备的组合物具有较高的配色自由度。

高强度可降解线性聚酯复合材料及其制备方法 1193     

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本发明涉及改性聚酯技术领域，具体涉及一种高强度可降解线性聚酯复合材料，包括如下重量份的原料：可降解线性聚酯70‑99份、针茅短纤维1‑30份、抗氧剂0.1‑2.0份和相容剂1‑10份。以可降解线性聚酯为主体材料，通过选用来自大自然的有机物质针茅经特殊加工制得针茅短纤维，其与相容剂协同配合，作为玻璃纤维/麻纤维的替代品以增强可降解线性聚酯材料的物理强度，拉伸模量最高可达控制规格的64％，同时还能保持90％以上的生物降解度，最大幅度满足生物降解的目的。