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本实用新型公开了一种绿色环保印刷废气处理设备，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有底板，所述箱体的侧面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的进气端固定连接有连接头，所述伸缩管的出气端固定连接有出气管，所述出气管的表面开设有出气口，所述箱体的内壁分别固定连接有第一隔板和第二隔板。该绿色环保印刷废气处理设备，通过设置箱体、底板、伸缩管、连接头、出气管、出气口、第一隔板和滤网板，便于通过连接头与印刷机废气出口连接，通过出气管、第一隔板和滤网板，便于废气进入到箱体内部经过滤网板过滤，过滤废气中固体颗粒，减少有害颗粒进入到空中，从而达到该绿色环保印刷废气处理设备具有过滤气体的效果。
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本实用新型公开了一种适用于香精香料厂废水处理的装置，包括一个与负压装置相连负压蒸馏釜体；所述负压蒸馏釜体上部设有废水入口、蒸馏水以及溶剂出口，负压蒸馏釜体底端设有用于排出固体废料的固体出口，所述的固体出口通过管路与接收设备入口连通；所述蒸馏水以及溶剂出口通过上部的管路与冷凝装置入口连接，冷凝装置出口与多个接收容器相连，蒸出的液体按类别切换到不同的接受容器回用。
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本实用新型涉及高浊度制浆废水超声处理设备，有效解决固体小颗粒在孔道处的粘附堆积，提高过滤废水效率的问题，槽体内经垂直向上的第一栅网、第二栅网和滤布栅网将槽体内隔置成第一次制浆废水处理槽、第二次制浆废水处理槽和第三次制浆废水处理槽，槽体两端分别设有进水口和出水口，进水口和第一次制浆废水处理槽相连通，出水口和第三次制浆废水处理槽相连通，第二栅网的上部装有第一超声波发生器组，滤布栅网的上部装有第二超声波发生器组，第一次制浆废水处理槽的下部、第二次制浆废水处理槽的下部、第三次制浆废水处理槽下部的污泥沉淀凹槽别经管道与排污泥泵相连通，本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，及时清理污泥，节能环保。
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本实用新型是一种高氯酸冒烟试验废气净化系统，在传统技术的基础上，增加了废气调和器、卧式吸收过滤塔、水冲淋管道子系统；通过废气调和器，对系统中产生废气进行冷凝、降温及浓度调节，并在卧式吸收过滤塔填充有吸附剂和过滤器；通过水冲淋管道子系统清洗通风柜排风管道及废气调和器内的废气冷凝物。该系统的通风柜进行废气捕集，其次对管道冷凝物进行完全冲洗，最后采用吸收塔对废气进行固体化学吸收并对吸收过程中生成的二次烟尘进行过滤净化。有效解决了高氯酸冒烟实验废气冷凝物清洗不干净，废气及其二次生成物处理难度大及净化效率低问题，提高高氯酸冒烟实验环境的安全性，系统运行后可进一步优化实验室及其附近的工作环境。
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本实用新型涉及一种具有过滤功能的冶金用废料输送装置，属于冶金废料输送设备技术领域，包括第一送料箱与第二送料箱，第一送料箱与第二送料箱之间连接有送料管；第一送料箱顶部的开口处连接有进料管，第一送料箱侧面的开口处连接有废料容纳箱，废料容纳箱的底部设置有出料口，第一送料箱的内壁上倾斜地设置有物料过滤板，物料过滤板的表面设置有通孔，第一送料箱与第二送料箱及其内部的结构，组成两层过滤系统，从进料管进入的废料被物料过滤板阻挡住，然后混合在废料中的废气透过物料过滤板，经过送料板进入第二送料箱内，经过两次过滤后，在运送废料的同时，使得固体废物和气体废物分离，且起到了一定的过滤效果。
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本实用新型公开了一种废油桶再利用系统，该系统包括皮带输送机、油桶撕裂机、粉碎机、废油再生分离机、电磁铁、过滤机，所述皮带输送机与油桶撕裂机连接，油桶撕裂机与粉碎机连接，粉碎机与废油再生分离机连接，电磁铁设置在废油再生分离机的固体出料口，所述过滤机设置在废油再生分离机的液体出料口，所述油桶撕裂机设有用于加热的加热装置。本实用新型将废油桶经过撕裂、粉碎、分离后，得到铁和废油，可有效将废油桶的油与桶分离，设备成本低，降低废油桶处理成本，避免出现污染，同时将铁和废油可再利用，节约资源，降低能耗，绿色环保。
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本发明提供一种固化酒精废醪液的方法,采用以废治废的方法,即先用烟道气对废醪液进行浓缩,其特征在于当浓缩的酒精废醪液浓度达10—40%时,加入0.5—5%(重量百分比)的硅酸盐进行固化,并利用L.H比值的变化以及废醪液自身的弱酸性作用,使硅酸盐分子量增大,从而使液体的废醪液变形为固体废醪物,达到了彻底治理废醪液的目的。本发明无须增加设备投资,运行费用很低,并使固化后的废醪液作为复合肥的原料,使它们变废为宝。
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一种对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法，包括以下步骤：a)将竹浆的废水引入专门设计的沉淀池内，使废水中的水和固体纤维状废竹屑在沉淀池内分离，其中水为残余溶液水，可通过沉淀池下部出口回流至竹浆的生产用水罐以再使用，废竹屑在沉淀池的中部的滤网上沉淀形成含水废竹屑块；b)将在沉淀池中部的滤网上的废竹屑块与滤网一起吊出；c)把废竹屑块运送到蒸汽加热炉中加热去水以形成含少量水的废竹屑板。废竹屑板是一种良好的可燃物。这样，竹浆生产的废水能得到全部利用，企业则达到零排放，从而全面防止对环境的污染，以充分符合国家对企业生产环境保护的要求。
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本发明公开了一种基于酸水解废液回流比连续循环降解纤维素的方法，以纤维素酸水解废液为原料，通过对酸水解提取完固体微晶纤维素产物的水解废液中补充新鲜的酸和各种水解试剂，使其满足初始水解工艺条件后进行部分循环水解使用，最终确定回流比后保证连续循环稳定降解纤维素制备高附加值的微晶纤维素产品，实现纤维素酸水解废液的高效循环利用。本发明按照回流比连续循环水解条件得到的水解纤维素结晶度维持在70%~85%之间，其结晶度和晶型结构均未受到循环水解的影响，实现了酸水解过程废液的零排放、提高了纤维素资源和化学试剂的有效利用率、减少了环境污染。
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本发明涉及固体废弃物高温煅烧设备技术领域，尤其涉及一种用于处置电解铝废阴极的立式高温连续电煅炉。本发明提供了一种用于处置电解铝废阴极的立式高温连续电煅炉，包括封闭的炉体、自密封入料装置及自密封出料装置，炉体包括炉盖和由内至外依次设置的煅烧室、防腐层、绝缘层、耐火层、保温层及炉壳；炉体的顶部设有入料口；炉体的上端设有用于排出炉内高温烟气的通道出口及烟气处理装置；煅烧室内设有正电极及负电极，正电极及负电极之间形成用于煅烧电解铝废阴极的锥体形电场。本申请提供的电煅炉，实现电解铝废阴极中的氟化盐气化溢出，与碳素分离，得到高品质的碳素制品；生产效率高，能源耗费少，实现了无害化生产，实用性强。
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本发明公开了一种N‑丙烯酰吗啉消除提纯后废料的回收方法，包括以下步骤：(1)在废料中加入丙烯酸酐，丙烯酸酐与废料中吗啉基丙酰吗啉的摩尔量比为1：1，反应温度设定为0～5℃,反应时间设定为4小时；(2)在步骤(1)反应结束后，加热升温至90℃，压力‑0.08mpa～‑0.09mpa环境下进行蒸馏收集丙烯酸；(3)在步骤(2)收集完成后，保持温度，降低压力，压力环境设定绝压100pa～200pa，蒸馏收集N‑丙烯酰吗啉。(4)在步骤(3)收集完成后，将处理液卸出，冷却至室温后，得到固体废渣。本发明针对N‑丙烯酰吗啉消除提纯后废料中占大部分的吗啉基丙酰吗啉使用丙烯酸酐进行取代反应，再采取蒸馏法收集取代反应中产生的N‑丙烯酰吗啉，本发明工艺简单，操作方便，收率高、成本低，使热裂解法制备N‑丙烯酰吗啉具备了工业生产能力。
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本发明提供了一种好氧‑厌氧两步发酵处理疫病动物废水的方法，属于疫病动物废水处理技术领域。方法包括：S1、将疫病动物废水、粉碎的秸秆与过滤后的沼液混合，得到酸化反应全浆液底物；S2、向酸化反应全浆液底物中加入菌剂，根据微生物的生长周期分成四个阶段调控溶氧量，进行好氧酸化；S3、将酸化好的全浆料液与未过滤的沼液混合，厌氧发酵；S4、将发酵后的剩余物进行固液分离，固体用于进一步堆肥，液体作为液态腐殖酸肥料。本发明在微生物的不同生长时期通入不同量的空气，动态调控水解酸化过程，快速使疫病动物废水与秸秆水解酸化，提高了厌氧发酵剩余物的肥效，节约了好氧曝气能耗，实现了将疫病动物废水转化为沼气和沼肥两个高值化产品。
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本发明公开了一种氯化法废酸水的资源化利用方法，包括以下步骤：S1，将氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水送进化浆槽，采用氯化法尾气吸收工序产生的废盐酸进行化浆，化浆后的混合液用泵送进压滤机将固体杂质压滤；S2，检测S1中制得的滤液中的总铁含量，并将其置于搅拌器内，向上述滤液内加入过量的氧化剂，控制反应温度在20℃‑80℃，反应时间30‑180min；S3，根据反应温度补加S1的滤液，调整反应过程中Cl‑/Fe2+的摩尔比为2.1‑3.0；S4，溶液中加入稳定剂，将稳定后的溶液进行熟化，熟化时间为2‑28h，最终得到聚合氯化铁；S5，将得到的聚合氯化铁用于废水处理的絮凝工艺；本发明以工业废水为依托，操作简单，工艺流程短，容易实现工业化生产。
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本发明公开了一种微波活化再生废活性炭的方法及其装置，本发明在微波活化再生反应腔内采用微波能辐射加热，在特定的活化剂、温度和辐射时间下再生废活性炭，得到亚甲基蓝值较高，恢复效果较好的活性炭，本发明可实现废活性炭这一危险固体废弃物的资源化利用，减少对环境的不良影响，解决活性炭资源日渐短缺问题。相比其它活性炭活化再生方法更加节能，更加环保。有利于资源化利用工业危废，降低企业使用活性炭的成本。
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本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种降低皮革鞣制染色废水色度和COD的方法及其应用，包括首先加入氧化剂分解废水中染料分子和有机物分子；随后利用沸腾床截留塔去除固体杂质颗粒；最后利用吸附塔深度去除废水中的染料和有机物分子及其分子碎片，使出水色度和COD显著降低，达到回用要求或相关排放标准。该处理方法可实现皮革、纺织、印染等行业废水对染料和有机杂质的协同去除，出水水质满足回用需求，并达到国家、地方的相关排放标准。
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本发明公开了一种钢铁行业酸洗产生的中性盐废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥资源回收利用方法，先由中性盐废水经还原后投加液碱生成；通过超微分离机浓缩和压滤机压滤后得到（含固率50%）金属氢氧化物污泥，再与冶炼不锈钢的原料拌合配料，达到进炉要求后，进高炉（或电炉）直接冶炼不锈钢，能回收中性盐废水中有价值的金属离子，不产生有害的危险固体废弃物，变废为宝，提高污水处理的经济效益，减少处置成本。
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本发明公开了一种高氯高盐废液处理系统，包括废液存储罐，还设有与废液存储罐的输出端相连接的预处理罐，与预处理罐的输出端相连接的加热器，在加热器的上还设有一次蒸汽输入管，与加热器的输出端相连接的气液分离器，气液分离器的顶部通过二次蒸汽输出管连接有机械蒸汽压缩机，气液分离器的固液输出端经过固液过滤器完成固体物料输出，同时固液过滤器的剩余液体经过二次回收母液罐与预处理罐相连通，同步气液分离器的液体输出端通过循环泵与预处理罐相连通，在加热器上还连接有抽真空泵。本发明的结构简单，节省了能源利用率，可有效的完成对高氯高盐废液的处理，同时可有效的降低废液处理的成本，提高处理效率，适用性强，实用性好。
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本发明属于固体废弃物和垃圾焚烧飞灰无害化处理技术领域，具体公开了一种废弃陶瓷掺杂垃圾焚烧飞灰烧结多孔陶瓷的方法，以废弃陶瓷粉、水泥、黏土、长石和飞灰为原料，加入发泡浆液搅拌固化，通过烧结制得多孔陶瓷材料。所烧结制得的多孔陶瓷产品浸出毒性低，实现了重金属的固化，同时常温导热系数低、体积密度低、气孔率高、烧后体积变化小、耐压强度高，同时本发明具有成本低、工艺简单、能实现资源综合利用的特点，不仅解决了废弃陶瓷和垃圾焚烧飞灰的环境污染问题，还实现了废弃物的二次利用，创造了经济价值。
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本发明公开了一种烷基铝危废物的处理方法与处理系统，所述方法包括：(1)采用惰性有机溶剂稀释所述烷基铝危废物，得到稀释液；(2)将所述稀释液注入水中，搅拌进行水解处理，得到水解液；(3)向所述水解液中加入酸性介质，搅拌进行酸解处理，得到性能稳定的混合液。本发明的方法中，通过有机溶剂对烷基铝危废物进行稀释处理，降低工艺过程的危险性；通过控制注入速度控制水解过程的反应放热，安全系数大幅度提高；通过酸解过程降低了水解废液中的固体含量，同时降低了废液中乳化物的形成，大幅度提高了稀释溶剂和水回收的效率。
本发明涉及一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置，所述方法包括以下步骤：首先，将废水置于晒盐池中进行晒制，得到基于晒制后的溶液的总重量，氯化钙含量为13～50wt％，优选为30～45wt％的氯化钙溶液；接着，将晒制后的氯化钙溶液干燥，得到固体氯化钙。采用本发明的方法及装置，能耗低且能最大程度的回收利用生产环氧丙烷、环氧氯丙烷含盐废水过程中产生的氯化钙，解决了环氧丙烷、环氧氯丙烷含盐废水的污染问题，实现废水循环再利用。
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本发明公开了一种工业废水处理系统，包括联合破乳单元、通过污泥管与联合破乳单元连接的沉淀压滤单元、通过污水管与联合破乳单元连接的气浮电解单元以及与所述气浮电解单元依次连接的芬顿反应单元、除磷脱氮单元和过滤处理单元；所述沉淀压滤单元还分别与所述过滤处理单元和除磷脱氮单元连接；该系统废液处理有效，污染物分离彻底；有效的减少了药剂的使用量，降低了运行成本，在固液分离时降低固体废渣的含水率，减少废渣量，降低了处理废渣成本；且处理过程几乎无剩余污泥排放，污泥处理费用低。
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本发明提供一种湿法炼锌的含铁废渣中的铁资源回收方法，涉及固体废弃物处理技术领域。该铁资源回收方法，包括以下步骤：S1、将含铁废渣加入到抗坏血酸水溶液中，搅拌反应后固液分离，收集得到上清液；S2、将上清液加入到草酸溶液中，振荡反应后静置，过滤后收集沉淀。通过采用抗坏血酸还原溶解+草酸沉淀的工艺，能够实现含铁废渣中铁资源的回收，该工艺避免了高温焙烧或强酸强碱等处理，只需在常温下即可实现含铁废渣的处理和资源化，能够大大地节约能耗，属于清洁的工艺方法并且该方法能够简单、有效地实现草酸亚铁的合成转化，工艺简单，条件温和可控，药剂消耗量少。
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本实用新型涉及分离脱水装置的技术领域，尤其是涉及一种便于收集废料的分离脱水装置，该分离脱水装置包括主体、废水箱、滤盒、集废盒与刮板装置；主体具有出水口，废水箱设置在出水口下方；滤盒可拆卸地设置在废水箱的开口处，滤盒底部为滤网，滤网用于对出水口的废水过滤；滤盒具有废料出口，集废盒可拆卸地设置在滤盒的一端，集废盒具有侧壁开口，侧壁开口用于与废料出口连通；废料出口处设置有门体，门体可相对于废料出口处开合；刮板装置用于清洁滤网上方的固体废料、并使废料由废料出口进入集废盒。本实用新型具有以下有益效果：在不停机且不拆卸滤网的情况下对滤网进行清洁、进行收集废料。
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本实用新型公开了一种废油回收系统，包括用于对油液进行过滤以滤除油液中固体颗粒杂质的过滤组件和与所述过滤组件连通的用于对过滤后的油液进行加热蒸发以滤除油液中水分的加热蒸发组件，本实用新型的废油回收系统，通过过滤和加热蒸发作用滤除废油液中的固体颗粒杂质和水分，回收后的油液可以用在一些使用要求稍低的设备或机械上，如农业机械、油浴、防锈或作进一步处理的基础油料，不但可以创造收益，还可以有效地保护环境，节约能源，本实用新型结构紧凑、性能优越、废油净化程度高、设备成本低，适于中小型汽车维修、维护厂和厂矿企业使用。
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本发明涉及到一种实验室氰化镀铜废液循环利用的方法，涉及电镀领域废液综合利用领域。该方法包括如下步骤：首先向废液中加入活性炭除去其中的有机杂质，用制冷片降低废液的温度形成沉淀除去其中的碳酸盐，冷凝所得的碳酸钠再进行加热融解再结晶得到碳酸钠，向废液中加入硫化钠通过化学反应沉淀出其中所含的重金属元素Pb2+、Zn2+，置废液于密闭容器中加碱、加温、加压，使氰化物水解生成无毒的甲酸钠和氨，处理过的溶液进行蒸馏处理，剩余的固体物质进行焚烧无害化深埋处理。本发明为实验室处理氰化镀铜废液提供了一种简便易行、可有效的回收资源，减少污染的方法。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐高有机物废水的零排放方法。其采用“浸没式膜生物反应器+纳滤+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”处理高盐高有机物废水。采用浸没式膜生物反应器去除废水中的大部分悬浮物和有机物；采用纳滤去除废水中的硬度等多价离子和部分剩余有机物，得到纳滤产水和纳滤浓水；采用高效反渗透技术对纳滤产水进行深度浓缩处理得到高效反渗透产水和高效反渗透浓水；高效反渗透浓水再进行膜蒸馏深度浓缩处理得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水；膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将浓水中的盐类固体结晶出来。通过上述工艺流程，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐高有机物废水的零排放。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，包括固液分离机、堆肥发酵池和废水处理装置，堆肥发酵池和废水处理装置均设置在固液分离机下方，废水处理装置和堆肥发酵池呈左右分布。该种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，通过固液分离机将畜禽养殖过程中产生的粪便和水的混合物固液分离，固液分离后的废水，通过废水处理装置进行处理，可以用于农业灌溉使用，以实现资源再生利用，其次，对分离后的固体粪污，通过排入堆肥发酵池内处置，堆肥发酵处理使畜禽粪便无害化，同样实现资源再生利用，以解决目前畜禽养殖产生的粪污等没有得到合理的处理的问题。
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本发明公开了一种PVB树脂生产过程中的废弃物的综合利用装置及方法，其工艺路线为：通过废弃物收集罐、进料罐和碱液罐分步调节废弃物pH后，再通过进料预热器对废弃物进行加热，然后将其输送至脱丁醛塔进行处理；脱丁醛塔蒸出的气体经冷凝器和分相器处理后获得油相丁醛、水相废弃物，水相废弃物返回脱丁醛塔继续处理；脱丁醛塔的釜液经进料预热器换热后，进入浓缩装置、蒸发装置和结晶装置处理，获得氯化钠固体。本发明的方法实现了水资源的全部回用利用和工业废弃物的全部再生，符合绿色发展和高质量发展需要。
本发明涉及一种从N-乙酰-DL-蛋氨酸消旋废液中回收N-乙酰-DL-蛋氨酸的方法1)将N-乙酰-D-蛋氨酸消旋母液用30％NaOH调至pH3～10；2)对调pH之后的N-乙酰-D-蛋氨酸消旋母液减压浓缩至约为原体积的1/4～3/4；3)减压浓缩后会析出大量的氯化钠固体，在母液温度为20～80℃时将其过滤除去；4)将滤液打入降温釜搅拌降温至0～30℃离心出三水乙酸钠晶体；5)去除乙酸钠后的母液用30％HCl调pH1～3，降温至5～7℃搅拌结晶出N-乙酰-DL-蛋氨酸晶体。本方法具有操作简便、回收率高、对环境友好等优点。经实际生产计算使用此方法N-乙酰-DL-蛋氨酸的有效物质收率达到了85％以上。
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本发明公开了一种回收废旧锂离子电池中的集流体的方法：废旧锂离子电池放电、拆解释放电解液后破碎，放入稀酸溶液中搅拌，捞出经搅拌分散的隔膜，然后继续搅拌至负极活性物质完全脱落，并且负极铜集流体各自团聚成团状，捞出负极铜集流体，剩余混合液过筛网，固体为正极材料；正极材料与缓蚀剂、硫酸、双氧水搅拌反应，反应至正极活性物质完全脱落，并且正极铝集流体各自团聚，过孔径为6～10mm筛网，得到固体为正极铝集流体。本发明对锂离子电池的集流体回收效率较高，对正极集流体的回收率达到92%，负极集流体的回收率一般都可达到99～100%，活性物质浸出容易。
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