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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高电压锂离子电池用非水电解液，包括锂盐、非水有机溶剂、第一添加剂和第二添加剂，第一添加剂为常规高电压添加剂，第二添加剂包括具有式Ⅰ或式Ⅱ所示结构式的化合物中的至少一种。另外，本发明还涉及一种锂离子电池。相比于现有技术，本发明的电解液既能参与正负极钝化膜的形成，降低正负极的界面阻抗，提高充电速率；还能抑制电解液在正极材料表面的氧分解，提高正极稳定性。
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本发明公开了一种负极片及制备方法、锂离子电芯、锂离子电池包及其应用，所述负极片包括负极集流体、涂覆在所述负极集流体表面的高导电活性缓冲层、涂覆在所述高导电活性缓冲层表面的含硅活性层，以及涂覆在所述含硅活性层表面的快离子传导活性层。该负极片的结构可以提升负极与负极集流体的粘结强度，降低充放电过程中接触电阻的增大；缓解大电流充电下负极表面析锂、减轻负极与电解液副反应，从而提高锂离子电芯的循环寿命及倍率特性；有效改善了辊压过程负极粘辊的现象。
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本实用新型公开一种半圆盘形电芯、半圆盘形锂电池及圆盘形锂电池，所述圆盘形电芯包括：半圆形正极，半圆形负极，设置在所述半圆形正极与半圆形负极之间的隔膜；所述隔膜为圆形，所述隔膜设置有裂缝，所述隔膜对折后包覆所述半圆形正极或半圆形负极，所述正极极耳或负极极耳从所述裂缝中伸出。本实用新型将半圆形的正极、半圆形的负极和设置在所述半圆形正极与半圆形负极之间的隔膜叠成的半圆盘形电芯，再由半圆盘形电芯和铝塑复合膜组成半圆盘形锂电池和圆盘形锂电池，以满足在半圆盘形的安装空间和圆盘形的安装空间的需要，充分利用空间和提升容量。
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本实用新型公开一种锂电池封装壳体和锂电池包，其中，锂电池封装壳体包括两端开口的方形铝壳以及固定封盖于方形铝壳两端的两金属端盖，金属端盖上具有朝方形铝壳内部凹陷的凹槽，且凹槽的各个侧壁分别贴近方形铝壳的对应侧壁；方形铝壳的端面与金属端盖之间夹持有密封层，密封层环绕凹槽设置。本实用新型技术方案提升了锂电池封装壳体的美观性和防水密封效果。
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本实用新型公开了一种柔韧性好的锂离子电池负极片及包含该负极片的锂离子电池，该负极片包括集流体，集流体的阴阳面均涂覆设有各向异性环氧导电胶层，各向异性环氧导电胶层的表面涂覆设有各向异性有机硅导电胶层，各向异性有机硅导电胶层表面涂覆设有负极活性材料层。本实用新型的柔韧性好的锂离子电池负极片及包含该负极片的锂离子电池具有柔韧性好、粘结性强和界面相容性好的特点。
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本发明公开一种锂片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备。锂片成型入壳体系统用于将锂片卷绕并插入于壳体内，包括：锂片切割装置、锂片运输装置、锂片整形装置、壳体上料压入装置、锂片贴紧壳体内壁装置、壳体松脱装置、半成品下料装置。壳体上料压入装置、锂片贴紧壳体内壁装置、壳体松脱装置、半成品下料装置沿锂片整形转盘的边缘依次设置。本发明的一种锂片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备，将成卷的锂片进行切割得到小片状，将小片状的锂片整形得到圆筒状，将圆筒状的锂片插入于壳体内，将壳体内的锂片紧贴于壳体内壁，对具有锂片的壳体半成品进行下料，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法，包括以下步骤：预处理、焙烧、水浸、除杂、沉锂，最终获得碳酸锂，其中锂沉淀锂为93.6％，锂综合回收率达到为90.3％以上，碳酸锂纯度99.5％。本发明能够选择性回收废旧锂离子电池中的锂，且回收产品纯度高，同时能使废磷酸铁锂电池正极粉高值有效回收，通过低温还原焙烧，优先选择性水浸回收碳酸锂，解决锂综合回收率低的问题，低温焙烧和配套专业还原剂及正极材料活化剂解决整个工艺能耗高和锂浸出率低的问题，磷酸铁锂正极粉废料作为还原剂与其他锂离子电池正极废料混合低温还原焙烧，解决磷酸铁锂正极废料因价值低回收效益差的问题。
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本实用新型涉及一种回收含锂废水中锂离子的系统，包括依次连接的前处理单元、一级反渗透单元和离子交换单元；一级反渗透单元的淡水出口连接离子交换单元，浓水出口连接二级反渗透单元；前处理单元包括依次连接的过滤器、pH调节池和脱碳器；离子交换单元的出口并联连接pH调节池和产水箱；二级反渗透单元的淡水出口连接pH调节池，浓水出口连接硫酸锂收集池。前处理单元能保护两级反渗透单元和离子交换单元；两级反渗透单元串联，提高浓缩效果；离子交换单元对一级反渗透单元的淡水进一步吸附除锂，提高锂回收率；离子交换单元和二级反渗透单元的淡水出口连接前处理单元，使回收锂离子进入两级反渗透单元，生产硫酸锂，提高锂离子回收率。
本发明公开了一种锂离子动力电池用硅酸盐正极材料及其制备方法、锂离 子动力电池，要解决的技术问题是提高正极材料的导电性能、循环寿命。本发 明的正极材料，以LinMSiO4为基体，基体外包覆有碳材料微粒层，厚度在 0.5～50nm之间。其制备方法包括：将锂、过渡金属元素、硅和碳制成前驱体浆 料，静置、超细磨、再静置、干燥、热处理、融合处理。本发明的锂离子动力 电池，正极材料以LinMSiO4为基体，基体外包覆有碳材料微粒层，厚度在 0.5～50nm之间。本发明与现有技术相比，正极材料具有堆积密度高、体积比容 量高、电池加工性能好的优点，用该材料作正极材料制作的动力电池具有较高 的安全性能、倍率性能、循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池的加工方法及由该方法所加工的锂离子电池,该加工方法包括如下步骤:A、加工壳体及极片,将极片装于壳体内;B、通过注液孔向壳体内灌注电解液;C、将高温的铝液涂抹在注液孔处,通过铝液的表面张力作用在注液孔处形成铝膜后凝固,并将所述壳体内部空间密封。本发明加工工艺简单,产品具有防爆性能。
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本发明公开了一种高倍率聚合物电子烟锂离子电池。本发明电池含高压高倍率电解液，其包括18～22%碳酸亚乙酯、47～53%碳酸二甲酯、8～12%碳酸甲乙酯、8～12%LiPF6、9～11%添加剂，其中添加剂含有40～50%1, 2-二氰基乙烷和50～60%丙烯基-1, 3-磺酸内酯；本发明电池正极材料含4.35V高压低倍率钴酸锂、聚偏氟乙烯、导电石墨管和碳纳米管，负极材料含人造石墨、羧甲基纤维素钠、导电石墨管和丁苯橡胶。本发明与现有电池体积能量比提高约10%，放出容量高，放电时间长，电子烟可被吸烟的次数也增加，提升了产品的市场竞争力。
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本发明涉及一种镍掺杂锰酸锂正极材料的制备方法，该材料的化学式为LiMn1-xNixO2，其中：x＝0.12-0.15，该方法包括如下步骤：(1)配制乙酸锰和聚乙烯吡咯烷酮混合溶液；将镍氰酸钠(Na2Ni(CN)4)水溶液，滴加到上述乙酸锰和聚乙烯吡咯烷酮混合溶液中，滴加量控制使得镍离子和锰离子的摩尔比为1 : 1，滴加完毕后，磁力搅拌后，静置，离心分离得到镍氰酸锰(MnNi(CN)4)纳米粒子，将纳米粒子煅烧得到前驱体MnNiO3；(2)将氢氧化锂、前躯体MnNiO3、氢氧化锰混合，加入去离子水，搅拌成粘稠浆状物，在150-250℃的恒温下反应，得到镍掺杂锰酸锂。本发明制备的正极材料，使用湿法制备的高纯度具有多微孔结构的MnNiO3作为主要原料，结合低温固相法以获取较高的能量密度、一致性好的镍掺杂锰酸锂复合材料。
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本发明公开了一种锂离子电池用复合正极片、制备方法及锂离子电池，该复合正极片包括正极集流体，正极集流体表面沿远离正极集流体的方向依次设有底涂层、活性物质层和固体电解质层；所述底涂层含有导电剂，导电剂为炭黑、碳纳米管、碳纤维、空心碳球、石墨烯中的任意一种或组合。底涂层可以改善活性物质与集流体间的接触电阻，提高其导电性、倍率性能及散热性能，同时又降低了电解液对集流体的腐蚀作用，避免了集流体长期循环后电阻增大造成的安全问题；固体电解质层可以有效阻止锂离子电池中的电解液直接与活性物质接触，减少副反应的发生，提高电池的倍率性能；该复合负极片用作锂离子电池的正极，可以兼顾循环性能和安全性能，适合推广应用。
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本发明提供一种高安全性钛酸锂锂离子电池的制备方法，包括：S1.制备三维带；S2：通过浸浆系统使得制得的三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；所述活性物质浆料包含活性材料和有机纤维；S3：湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成正极板和负极板；S4：将正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液。所制备的钛酸锂锂离子电池表现出相当高的能量密度、良好的循环寿命特性，安全性能优异，同时极板厚度大大增加，极板层数减少，减少了隔膜和集流载体的用量，提高了制造效率，大大降低了生产成本。
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本发明涉及粉体输送技术领域，且公开了一种持续稳定的锂电池生产用磷酸铁锂粉体真空输送设备，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑架，所述底板的上表面中部固定安装有箱体，所述箱体的正面中部开设有第一卡槽，所述箱体的顶部中部固定安装有运输筒，所述运输筒的一侧内部设置有输送机构。该持续稳定的锂电池生产用磷酸铁锂粉体真空输送设备，通过清除机构内的斜板，斜板为倒圆台形，圆台的顶部固定连接于箱体的内壁，输送机构输送粉尘会落入斜板的上方空间进行抽真空处理，振动电机可以将斜板上残留的粉体进行振动清除，打开挡板即可时粉体向下落去，从而可以达到避免抽真空时残留下来的粉体附着在设备的内部的作用。
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一种非水锂离子电池电解液及使用该非水电解液的锂离子电池，属于锂离子电池材料领域。主要解决的问题是电池的高低温性能不理想的问题。所述非水电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂含有至少一种膦类化合物和至少一种环状硫酸酯类化合物；膦类化合物在非水电解液中的质量分数为0.1％～3％，环状硫酸酯类化合物在非水电解液中的质量分数为0.1％～2％；本发明通过将膦类化合物和环状硫酸酯类化合物作为功能性混合添加剂使用，在电解液和电极表面形成高强度、低阻抗的保护膜，能够显著改善电池的低温放电特性，同时又能提高电池高温存储性能。
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本发明公开了一种锂离子电芯及采用该电芯的锂离子电池，电芯包括电芯主体、正极耳和负极耳，电芯主体包括至少一个正极片、至少一个负极片和至少一个隔膜；正极片包括正极箔材，正极箔材包括正极耳空白区和正极活性区；负极片包括负极箔材，负极箔材包括负极耳空白区和负极活性区；所有正极耳空白区位于电芯主体的一端，所有负极耳空白区位于电芯主体的另一端；正/负极耳盖设于电芯主体外表面，一端焊接于正/负极耳空白区，另一端超出负/正极耳空白区并向负/正极耳空白区外部延伸，负/正极耳焊接于负/正极耳空白区并向负/正极耳空白区外部延伸；本发明提供的锂离子电芯通过跨接正极耳空白区和负极耳空白区的极耳，无需模切工序即可实现锂离子电芯的多极耳结构。
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本实用新型属于锂电池技术领域,提供一种锂电池盖板组件及使用该盖板组件的锂电池。这种锂电池盖板组件,包括顶板、固定于顶板中的正极柱和负极柱以及设置在顶板和正极柱及负极柱之间的密封垫圈,所述正极柱和负极柱均包括成一体的底板和两个柱体,该底板处于顶板的一侧,该柱体穿过顶板并延伸出顶板的另一侧。根据本实用新型的锂电池盖板组件,正、负极柱是整体结构,电池内阻小;电芯极耳与电池外壳内侧的正、负极柱容易焊接,外壳外侧的正、负极端子也容易连接从而方便电池组串联或并联;合板时,隔圈中的极耳弯折成”U”形,比弯折成“S”形空间利用率大。
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本实用新型公开了一种新颖的圆柱形锂电池极片及所得的圆柱形锂电池。所述圆柱形锂电池极片包括正极片和负极片，所述正极片和负极片均包括基材及设置在基材上的涂敷料层和极耳区，所述涂敷料层与极耳区在基材宽度方向上并列设置，且均为从基材长度方向一端连续到另一端的区域；所述极耳区为未涂敷任何材料的裸露的基材形成的区域。本申请通过改变锂电池正极和负极极片结构，使得采用该极片结构的圆柱电池输出内阻有效降低，提高放电倍率，保证锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯，包括正极片、负极片和隔膜，隔膜设置于正极片和负极片之间，正极片、负极片和隔膜通过折叠成卷心结构，正极片包括阴极膜层和铝箔，铝箔的两个表面均全面涂抹有阴极膜层；负极片包括阳极膜层和铜箔，铜箔的其中一个表面全面涂抹有阳极膜层，另一个表面间隔涂抹有阳极膜层。本实用新型还公开了一种锂离子电池电芯的锂离子电池。本实用新型的有益效果在于：通过一面连续涂膜一面间歇涂膜，能够提高涂膜生产效率；此种涂膜方式在碾压时，避免单面膜区出现卷曲现象，在冲切后双面阳极中间夹持单面阳极，进行叠片过程不会因为卷曲而出现影响生产操作，同时能实现单面阳极收尾的电芯的制造，提升电池的能量密度。
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一种锂离子电池正极材料用的锂镍钴铝氧化物的制备方法，包括以下步骤：第一步：以共沉淀法制备及掺杂有混合离子的镍钴铝前驱体为原料，将原料放入密闭的压力炉炉膛中，持续通入氧气至形成一个固定的压力值，然后加热至预烧温度并保持一段时间，冷却后获得氧化后的前驱体；第二步：将氧化后的前驱体配以计量的锂盐或氢氧化锂，球磨混合均匀；再将混合均匀的原料加热至一定温度并保持一段时间，同时不断通入氧气，完成烧结过程，获得最终产物。本发明通过高压氧气氛，使得氧气充分渗入具有一定堆积厚度的原料颗粒内部，避免了常压下往往只有表面材料氧化的情况出现，充分的预氧化保证了Ni2+完全向Ni3+的转化。
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本发明属于电池领域，尤其涉及一种锂电池电芯体、制备方法及所得的锂一次电池。电芯体包括由N个含单位正极片的隔膜袋与N+1个单位负极片卷绕而成，N是大于等于1的正整数，本发明中，N的意义都相同，所述的单位正极片的形状和边数与单位负极片的形状和边数相同，边数至少为4边。该电芯的电流密度分布均匀、安全性能优异、并且极片隔离良好，由该电芯所得的锂一次电池具有放电性能优异，电池安全性能良好等优点。利用本发明技术所得的一次电池可充分利用用电器的内部空间，尽量适应电器体积的最小化。本发明可以制造对形状有特殊要求的电芯体及其所得的锂一次电池。
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本发明涉及废电池回收利用处理技术领域，具体涉及一种从电池粉中提纯锂元素的提取液及其制备方法。所述的提取液，包含皂化萃取剂和皂化煤油；所述的皂化萃取剂和皂化煤油的用量体积比为：30~50:50~70。本发明的提取液与电池粉浸制液充分混合后，提纯所能达到的纯度非常高，能够在含有较复杂元素的溶液体系中单纯萃取锂元素而不受其他金属元素的干扰；另外，对于锂元素的提纯回收，提纯率相当可观，可充分回收利用锂元素，具有简便高效的特点。
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本发明涉及一种用于锂钠电池的隔膜制备方法，包括以下步骤：S1.将4,4‑二氟二苯甲酮和双酚芴按摩尔比1:1~1:2溶于混合溶剂中，搅拌均匀；S2.在惰性气体保护下，加入催化剂，对混合物进行加热保温，得到固状沉淀物，将固状沉淀物用溶剂浸泡后洗涤、烘干，制得隔膜材料；S3.将隔膜材料溶解于溶剂中，形成不同浓度的溶液，利用静电纺丝技术制得具有纳米纤维网状结构的聚合物隔膜。该制备方法易于实现，所得到的锂钠离子电池聚合物隔膜综合性能优异，包括：耐高温，具有很高的使用上限温度；孔隙率高；吸液、保液性好；离子电导率大；组装的扣式电池倍率性能优良；机械强度高。
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本发明公开了一种镍锰酸锂锂电池正极材料的制备装置，涉及电池生产领域，包括箱体和安装在箱体外壁上的加热线圈，所述箱体的内部安装有圆盘、驱动机构、升降机构和刮料机构；所述圆盘底部的两侧均沿箱体轴向方向安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外部安装有多个搅拌条；所述驱动机构安装在箱体上、以用于带动圆盘转动；所述升降机构包括分别固接在两个搅拌杆顶端的两个螺杆和用于分别带动两个螺杆竖向移动的联动组件；所述刮料机构包括分别安装在圆盘底部两侧的两个刮料筒；该镍锰酸锂锂电池正极材料的制备装置，能够在对溶液进行搅拌蒸干的同时，将箱体内壁和搅拌杆上残留的物料清理掉，从而避免了箱体内壁和搅拌杆外壁在长时间使用后容易结垢的问题。
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一种锂电池的封装结构，包括方框状胶壳和垫片，胶壳的内壁设有与锂电池电芯的结构相匹配的骨位，电芯可卡合固定于胶壳内。垫片包括面盖和底盖，分别盖合于方胶壳的顶面和底面，面盖和底盖的边缘均设有卡合部，胶壳上设有与所述卡合部的结构相匹配的卡合槽，用于将垫片固定在胶壳上。垫片材质的刚度大于胶壳材质的刚度。通过用方框状的胶壳固定电芯，并分别将面盖和底盖盖合于胶壳的顶面和底面且将面盖和底盖与胶壳卡合固定。由于垫片材质的刚度大于胶壳材质的刚度，垫片的厚度设计得比传统的塑胶外壳薄也能达到保护电芯的目的，在电池厚度不变的情况下可增大电芯的尺寸，从而提升电池容量。此外，本实用新型还提供了一种锂电池。
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本实用新型涉及一种锂粉的储存装置及锂粉的对接装置，所述储存装置包括罐体(1)和密封机构，所述罐体(1)上开设有料口(10)，所述密封机构设置于所述料口(10)并包括开关阀(2)、外筒(3)以及密封件(4)，所述开关阀(2)安装在所述料口(10)处并用于开闭所述料口(10)，所述外筒(3)罩设于所述开关阀(2)的出口并形成有与所述出口连通的通道(31)，所述密封件(4)连接于所述通道(31)处并用于打开或封闭所述通道(31)。该储存装置能够有效保证自身的气密性，实现锂粉的安全储存。
本发明公开了一种碳材料及以渣油为原料生成碳材料的方法以及锂电负极电极片与锂离子电池，该方法包括：提供渣油；将渣油与碳酸盐模板剂混合，加热液化，接着在无氧条件下进行碳化处理，形成碳化产物；将所述碳化产物与弱酸接触，形成所述碳材料。该方法工艺步骤简单，容易操作，而且通过这种方法所制备的碳材料比表面积较大，具有较好的嵌锂能力，可用于制备锂电负极电极片，以在对渣油实现废物利用的情况下，降低电极片的制备成本。
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本实用新型涉及一种锂离子电池盖板组件,包括盖板、绝缘件、极板以及铆钉,所述绝缘件位于盖板和极板之间,所述盖板开设有通孔。所述极板一侧设置有一穿过绝缘件并收纳在所述极板的通孔内的环形凸台,所述铆钉通过过盈配合铆入极板的环形凸台内,使所述盖板与所述极板连接。本实用新型还涉及使用所述电池盖板的锂离子电池。本实用新型锂离子电池盖板组件及电池,环形凸台和铆钉的过盈配合连接是在通孔内进行的,不仅结构简单而且由于铆接的结构设置在通孔内,所以能够有效减小盖板厚度,缩小整个锂离子电池的尺寸。
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本发明提供了一种通用型锂电池组保护电路，通过保护电路型替代通用型锂电池组的平衡接头，利用保护电路对锂电池组充放电次数进行检测和对电芯平衡度进行控制，从而实现对电池电压和容量的显示、在获取电芯电压不一致时报警以及在电池满电条件下贮存时进行自放电处理。与现有技术相比，本发明内置有保护电路的平衡接头可以外置于电池组壳体，从而实现对无保护措施高倍率锂电池组的通用兼容；而且本发明可以在不拆装电池的情况下利用平衡接头实现电芯平衡度检查。
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