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本发明公开了一种高耐酸改性硅酸镁锂的制备方法，其特征在于：首先以锰盐、铁盐、硅溶胶等为原料，通过高温水热反应制得具备层状结构的硅酸镁锂；其晶格结构中三八面体和四面体的空穴数量多，能够容纳较多的H+，因此其在较高浓度的酸溶液中依然体现出优异的增粘增稠性能，从而可广泛应用于涂料、洗涤剂、化妆品、电子化学品、环保处理等行业中涉及到酸性的场合。
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本发明公开了一种锂电池生产用便于剔除的产品外观检测装置，包括进料传送装置和回收传送装置，所述进料传送装置顶部固定有安装架，其中，所述安装架一侧夹合有检测装置。该锂电池生产用便于剔除的产品外观检测装置设置有第二旋转杆能够通过电机工作进行转动，以便第二旋转杆转动时可以带动第二旋转轴、第一皮带与第三旋转轴进行转动，第二旋转杆旋转的同时可以带动第一旋转块进行转动，当第一旋转块旋转到指定位置时马达工作可以带动第五旋转轴、第二皮带与第四旋转轴进行转动，第四旋转轴转动时可以带动第二旋转块与导向轮进行转动，导向轮转动时可以将产品移动到回收传送装置上进行回收，方便可以自动剔除外观不合格的产品。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种延长锂离子电池组使用寿命的调控方法。包括以下步骤：S1.将待测电池组进行容量标定；S2.根据容量标定充电容量数据确定充电截止电压，放电截止电压为(2.5*N)V；S3.根据确定的充电截止电压和放电截止电压进行充放电循环寿命测试。本发明不需要对电池内部进行开发，仅是对成熟的产品使用过程中，通过电压参数调控即可延长产品的使用寿命，大大降低了研发成本。本发明切实可行，简单易懂，可操作执行，不需额外投资，仅是在运行设备进行参数设置即可实现延长电池使用寿命的目的。
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本发明涉及一种耐低温及高温的非水电解液及锂离子电池，非水电解液包括电解质锂盐、非水溶剂、第一添加剂和第二添加剂，第一添加剂包括式(I)所示的化合物和/或式(II)所示的化合物，第二添加剂包括三(三甲基硅烷)磷酸酯，其中，式(I)‑(II)结构式分别如下：
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本发明提供的一种废旧锂电池的放电方法，首先将废旧锂电池与牺牲阳极直接接触得到预处理系统；然后将预处理系统浸没于导电盐溶液中放电；最后引出所述电池的正负极，分别连接铜片后将铜片置于导电盐溶液中，测量所述电池的电压直至电压值趋于稳定，则放电结束。本发明中牺牲阳极可稳定存在于中性或碱性溶液中，受光照、温度等影响较小，放电条件易控制；牺牲阳极在放电过程优先发生氧化溶解避免氯气的析出从而有效解决电解液泄露污染的问题；不仅如此，由于牺牲阳极与导电盐的阳离子相对应，牺牲阳极溶解后导电盐溶液的离子浓度变大，加快放电速率的同时可以实现导电盐溶液的循环使用，节约放电成本。本发明工艺简单易操作，适用于规模化应用。
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发明属于电能表防护领域，为一种锂电池壳自动填料系统，一种锂电池壳自动填料系统,包括壳体，所述壳体底部固定设有工作箱，所述工作箱内部设有抖动机构，抖动机构用于带动电池壳上下抖动，使电池壳在填料过程中更加充实，抖动机构包括所诉工作箱内设有动力腔，所述动力腔右侧壁固定设有电机，所述电机输出端设有曲轴。本发明在在料箱内设置辅助送料装置，在外送料杆和内送料杆的不断配合，使粉料腔中的粉料不断进入到填料筒中，保证了在电池壳填料过程中粉料的补给，在出料口下侧收挤压装置，在完成对电池壳的填料的同时并对粉料进行挤压，同时通过工作板抖动，使电池壳内粉料更加充实。
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本发明提出了一种梯次利用磷酸铁锂电池的分选方法，用于电池分选，该方法利用IC曲线，从电池内部老化机理方面对电池进行分选，使分选出的电池具有更长的使用寿命与更好的一致性，使梯次电池组具有更长的使用寿命。本发明提供的梯次利用磷酸铁锂电池的分选方法，将电池容量、电池内阻以及IC曲线检测方式融合在一起，只进行一次测试便可得到电池的三种参数，能够快速提取电池的特征参数，完成分选。
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本发明公开了一种锂电池生产用NMP溶液提纯工艺，具体包括以下步骤：S1、溶液的中和处理：先对含N－甲基吡咯烷酮的溶液进行过滤分离，去除内部的粉状物质，然后在其中加入碱性中和剂进行中和处理，调节溶液的PH值在5.5‑7的范围之内；S2、溶液的分离与萃取：在步骤S1中对溶液进行蒸馏脱水，分离去除溶液中的吡啶，得到浓缩的NMP溶液和含有吡啶的馏出水，分离去除溶液中的吡啶，本发明涉及NMP溶液提纯技术领域。该锂电池生产用NMP溶液提纯工艺，本发明通过对溶液进行中和处理并且经过分离萃取后提纯，与现有的提纯工艺相比，简化了工艺流程且大大提高了NMP溶剂的纯度，提纯得到的NMP溶剂纯度可达99.8％以上，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种正极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明第一方面提供一种正极材料的制备方法，包括如下步骤：将偶联剂、偏磷酸盐和导电聚合物混合得到包覆层浆液；将所述包覆层浆液与正极活性物质混合得到所述正极材料。通过本发明提供的制备方法制备得到正极材料，可提高锂离子电池的循环性能和安全性。
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一种固态电解质、制备方法及锂离子电池，属于固态电解质技术领域，克服了现有技术中的PEO基固态聚合物电解质离子电导率低、机械性能差的缺陷。本发明固态电解质包括聚乙二醇甲基醚丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的交联产物、聚碳酸亚丙酯和锂盐；聚乙二醇甲基醚丙烯酸酯的平均平均分子量为300～500；聚乙二醇二丙烯酸酯平均的分子量为500～800；所述交联产物的平均分子量为3000～6000。
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本发明公开了一种锂电池投料系统管道送风压力调整方法，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、在用于输送搅动物料的螺旋搅动机上的注料口处设置主料料仓，在所述主料料仓的进入端通过管路连接有若干个计量仓，将若干个所述计量仓分别通过管路连接投料站；S2、在所述主料料仓和若干个所述计量仓的顶部分别安装压控器，将所述主料料仓和若干个所述计量仓上的压控器上分别通过管路连接过滤器，将所述过滤器通过管路与高压风机的出风端连接，将所述高压风机的进风端通过管路与外接甲方除尘器连接；本锂电池投料系统管道送风压力调整方法具有调节压力方便，能够促进物料流动，避免在加料时物料发生拥堵等情况。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种涂覆隔膜及制备方法、掺杂勃姆石、陶瓷浆料、锂电池。本涂覆隔膜包括：基膜和位于基膜表面的勃姆石陶瓷涂层；其中所述勃姆石陶瓷涂层包括以下原料：掺杂勃姆石、分散剂、增稠剂、粘结剂、润湿剂、溶剂。采用掺杂勃姆石配成勃姆石陶瓷浆料，可以增加勃姆石涂层的内部空间，提升勃姆石涂层的孔隙率，进而提高电解液的存液量。
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一种利用先进激光系统辅助制备锂电池高负载正极的方法，采用激光加工系统，在轻薄化铝箔集流体上可控、精准制备微结构，进而在其上涂覆浆料、烘干和辊压形成高负载、高性能的正极，本发明在保证铝箔集流体满足电池制造过程中机械强度要求的前提下，有效减轻铝箔重量，增加活性材料负载量，增强材料与铝箔的界面粘附咬合，改善电极导电特性，从而获得高比容量、高比能量、高比功率、长寿命和高安全的高负载正极；该方法操作简单，完全与锂电池生产工艺兼容，并可通过优化激光系统和采用并行加工的方式提高生产效率，具有广阔的市场前景。
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本发明实施例涉及一种固态电解质磷酸钛铝锂LATP的检测方法，包含对固态电解质LATP纯度以及其锂离子传输性的定量评价，具体包括：制备固态电解质LATP极片、组装固态电解质LATP的半电池、半电池静置8‑32小时后进行电化学测试、分析数据和定量整理。其中电化学测试采用梯度倍率放电处理，放电程序为20C放电至10mV‑0.1V、10C放电至10mV‑0.1V、5C放电至10mV‑0.1V；2C放电至10mV‑0.1V；1C放电至10mV‑0.1V；0.1C放电至10mV‑0.1V，0.01C放电至10mV‑0.1V。通过测得的放电比容量来计算其纯度，通过高倍率下放电容量来表征其倍率性能。
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本发明涉及一种汽车锂电池用高导热耐候性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，包括以下重量份数的组分：硅烷改性聚氨酯预聚体70‑100份，增塑剂40‑60份，填料30‑100份，氨基化氧化石墨烯1‑3份，增粘剂1‑3份，抗氧剂1‑2份，催化剂0.5‑1份，其中，填料为硅烷偶联剂处理的氧化铝、硅烷偶联剂处理的次磷酸铝的复配物。本发明的汽车锂电池用高导热耐候性聚氨酯胶粘剂加入硅烷偶联剂处理的氧化铝、硅烷偶联剂处理的次磷酸铝的复配物大大增加了胶粘剂的导热性，且硅烷改性聚氨酯预聚体与氨基化氧化石墨烯的协同作用，不仅提升了导热性，还使胶粘剂的耐候性得到进一步提高。
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本申请公开了一种锂电池正极材料混合干燥装置，包括机架以及转动连接于机架上的干燥罐，干燥罐上设置有用于对锂电池正极材料进行混合的搅拌组件，干燥罐内开设有出料口，出料口内侧壁上固定连接有出料管，出料口内径与出料管外径相同，干燥罐远离出料管的一侧设置有进料管，出料管内转动连接有螺旋杆，出料管上固定连接有第一电机，第一电机输出端穿过出料管与螺旋杆端部固定连接，干燥罐内转动连接有第一旋转柱，第一旋转柱上固定连接有盖门，第一旋转柱上设置有用于驱动第一旋转柱转动的驱动组件，机架上设置有用于抬升干燥罐的抬升组件。本申请具有减少操作人员在出料时原料的浪费，提高操作人员出料时的安全性，减少劳动强度的效果。
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本实用新型公开了一种碳酸锂碳化反应搅拌器，包括圆盘，圆盘中央设有与搅拌轴连接的轴套，圆盘边缘装有不少于2组的叶片，所述每组叶片由上下两面弯曲的叶片组成；所述圆盘和叶片上均匀开孔。本实用新型提高了CO2气体的溶解度和利用率，同时促进了Li2CO3的溶解，搅拌器能使物料径向流动的同时轴向翻动、消除涡流、使得反应物料得到充分混合，消除了碳化釜底部碳酸锂沉积现象，大大提高了搅拌混合效率，强化了传质与反应，使得碳化反应均匀充分，从而提升了碳化反应转化率与产率、减少了原料消耗，降低了功率消耗，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电正极材料烧结辊道窑系统，包括烧结通道；所述烧结通道底部内转动辊上间距排列设置有烧结匣钵；所述烧结通道顶部设置有推散结构；所述推散结构中部向烧结通道底部凸进间距于烧结匣钵设置；所述推散结构周边形成聚热区；所述推散结构转动端旋转推散聚热区内热气至烧结匣钵内。本实用新型提供一种锂电正极材料烧结辊道窑系统能有效的将烧结通道内气氛推散开，起到节能和提升烧结效率的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池的包膜机,主要由机架、极片储料组件、极片送料组件、包装膜送料组件、封压包装组件、成品收存组件及控制装置组成,其特征在于:极片送料组件包括具有X轴、Z轴直线运动自由度的机械手、设于机械手底端的真空吸盘以及送料机构;包装膜送料组件由固定于机架顶部的包装膜供料机构、一对位于包装膜两侧的夹钳机械手组成封压包装组件主要包括上、下滚筒组、上模热封机构、下模架及控制装置,所述上模热封机构的下端设有与包装膜的待热封边位置和形状配合的加热器。本实用新型实现了完全通过机械配合完成锂电池极片包膜的过程,提高了生产效率,且封压位置精确平整不变形,成品率高。
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本实用新型涉及一种采用卷绕式电池芯的矩形锂动力电池,包括电池芯和内设电池芯安装腔且外形呈矩形的电池外壳,电池外壳上端设有正极端子和负极端子,所述电池芯包括依次重叠并卷绕的正极片、隔膜和负极片,正极片的卷绕末端与电池外壳上端的正极端子连接,负极片的卷绕末端与电池外壳上端的负极端子连接,所述卷绕式锂动力电池还包括矩形芯柱,矩形芯柱位于电池外壳内,正极片、隔膜和负极片重叠并卷绕在矩形芯柱外,且所述矩形芯柱内设有一个或多个上下贯通的冷却腔道。优点:本实用新型具有结构简单,散热效果好,使用寿命长,安全性能好的特点。
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本实用新型公开一种用来为锂离子电池组充电的充电器保护装置。它含有分压器和充电电流传感器,其特点是还包括超压检测模块、欠压检测模块、开关闭合条件检查模块、电流归零检测模块、复位脉冲生成模块和保护开关。分压器分别与超压检测模块和欠压检测模块的输入端相连,超压检测模块和欠压检测模块的输出端与开关闭合条件检查模块的输入端相接,开关闭合条件检查模块的输出端与保护开关的输入端相连。电流归零检测模块中有电流检测器,充电电流传感器与电流检测器相连,电流归零检测模块的输出端与复位脉冲生成模块的输入端相接,复位脉冲生成模块的输出端又与保护开关相连接。本实用新型可避免充电器被烧坏的情况发生,不会危害充电器和锂离子电池组内部的均衡电路。
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本发明公开了一种大容量锂电池用密封组件，包括电池体，所述电池体顶部表面的两侧均固定连接有导电杆，所述电池体顶部的表面且位于两个导电杆之间开设有放置槽，所述放置槽内腔两侧前侧与后侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧固定连接有半圆形卡板。本发明通过设置复位弹簧、导向杆、拉杆、活动槽、放置槽、半圆形卡板、密封圈板、卡槽、卡块和进出口的配合使用，可对密封组件进行便捷定位，提高了密封组件的稳定性，解决了密封组件在对锂电池密封时，因得不到定位，造成密封组件出现晃动的状况，从而导致密封组件出现密封性较差的问题，大大提高了密封组件的实用性，值得推广。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的盖板组件以及锂离子电池。该盖板组件包括：盖板本体，所述盖板本体的中部具有通孔，所述通孔延伸形成筒体，所述筒体凸出于所述盖板本体的至少一个表面；泄压部，所述泄压部位于所述筒体内并与所述筒体密封连接，所述泄压部呈环形，所述泄压部被配置为响应于所述盖板本体的变形而产生裂缝或者从所述盖板本体上脱落；以及中心导体，所述中心导体被设置在所述泄压部的内环中，并沿轴向贯穿所述泄压部。该盖板组件具有安全性能良好、占用空间小。
本发明涉及一种单双效复合蒸吸二段蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，属制冷设备技术领域。本发明的一种单双效复合蒸吸二段蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，单效热泵循环由蒸汽高压发生器(1)、高压冷凝器(2)、蒸发器Ⅱ(12)、吸收器Ⅱ(13)、热交换器Ⅱ(14)构成；双效热泵循环由蒸汽高发生器(1)、低压发生器(3)、低压冷凝器(4)、蒸发器Ⅰ(7)、吸收器Ⅰ(6)和热交换器Ⅰ(5)构成；单效热泵循环和双效热泵循环复合在一起运行。该机组能深度回收低温余热、热媒水温升大且温度高、性能系数高、能高效节能减排实现能源综合利用，具有非常好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种果皮炭化复合锂硫电池正极材料及其制备方法，属于电池材料领域。将果皮洗净切块干燥，在特定气氛下烧结，得炭化物，将果皮炭化物球磨成粉后与硫源复合，得到正极复合材料。利用果皮所具有的特殊半透结构，炭化后与硫源复合后所得硫正极材料，果皮具有特殊的半透性，既具有良好的导电性，又阻碍了多硫化物的溶解，提高硫的利用率，从而提高了锂硫电池的循环稳定性，并且果皮中含有特定微量元素，可有效提高硫电极的综合性能。
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本发明提供的一种锂电池极片辊压防皱装置及防皱方法，可对极片AB面同时覆膜，降低极耳撕裂的风险，极片AB面同时覆膜，能够将挤压力传递到极耳头部，增加极耳头部抗撕裂能力；针对不同极片箔材的厚度不一致、辊压厚度不一致、极片宽度不一致的情况，压辊覆膜可调节压下力，并可根据需要调整或更换纠偏支架和PET膜卷，便于根据需要适用于各种不同型号锂电池的极片辊压操作。
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