全部
▼
热搜：
1078
0
本实用新型公开了一种车床废料清理机构，涉及废料清理机构的技术领域。在现有技术中，车床上进行切削等加工工序时会不可避免的产生一些固体废料，并堆积于车床上，在车削加工完毕之后，收集盒内混合有切削液和切削碎屑，需要操作人员手工用毛刷进行清理，耗费了大量的时间，降低了企业的生产效率。本方案包括设置于车削装置下方的收集盒，所述收集盒底部的一侧设置有向下延伸的条状的收集腔，所述收集盒内远离收集腔的一侧设置有清理件，所述清理件下侧抵接于收集盒的底面，所述清理件的端部设置有驱动件，所述驱动件能够驱动所述清理件沿着收集盒的底面移动至收集腔的上方。本方案具有方便对收集盒内的废料进行清理的功能。
915
0
本发明涉及一种处理含磷农药生产废液的方法，包括在250℃-1200℃的温度下通过使所述农药生产含磷废料与含氧气体接触而将农药生产含磷废料高温氧化，并回收所得固体产物。通过本发明的方法，可以避免了使用昂贵的药剂，而且不会产生难以处理的二次废物。含磷农药生产废液可转变为焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐以及正磷酸盐等物质。这些物质可用于其他化工生产，以实现磷元素的回收利用。
860
0
本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰减容减重的装置，包括常规的危废焚烧炉；在焚烧炉炉膛出口750‑850℃的烟道位置设置换热管，换热管中的空气与烟道处的烟气为逆流换热，换热管的入口安装变频鼓风机将常温空气鼓入换热管中，换热管的出口通过管路连接至飞灰灼烧炉中，高温空气的引入口与飞灰出料口设置在飞灰灼烧炉的下方；飞灰灼烧炉的上方设飞灰进料口和废气出口，飞灰进料口采用螺旋进料装置，废气出口通过管路连接至旋风分离器；旋风分离器的底部设固体出口，旋风分离器气体出口通过管路连接二燃室的炉膛。本实用新型对危险废弃物焚烧炉产生的烟气进行余热利用；能高效地实现危险废弃物焚烧飞灰的减重减容。
857
0
本发明涉及高含盐废水烟气干燥处理装置，包括高温烟气入口、烟气分配器、干燥塔塔体、旋转雾化器、声波发生器、积灰斗、烟气出口和高含盐废水箱；所述干燥塔塔体上部设有烟气分配器，所述烟气分配器一端连接高温烟气入口；所述烟气分配器中心处设有旋转雾化器，所述旋转雾化器与高含盐废水箱相连；所述干燥塔塔体中部位置设有声波发生器，干燥塔塔体下部设有烟气出口，干燥塔塔体底部设有积灰斗。本发明的有益效果是：本发明可干燥处理高含盐量的废水，同时强化了含盐废水干化后产生的盐类等固体在干燥塔塔体内的捕集；并充分利用烟气中的热量，实现了高盐废水的零排放。
1070
0
本实用新型涉及一种废气净化处理装置，具体为一种两级废气净化处理装置。其特征在于包括一级湿式喷淋净化处理装置和二级静电处理装置，在一级湿式喷淋净化处理装置和二级静电处理装置之间依次设置除雾器和防火阀。本实用新型的一级处理既能有效降低废气温度又能有效过滤废气中的纤维和其他固体颗粒物，二级静电处理能有效去除废气中的油雾、水雾及其他有机废气，废油可以收集利用，装置无火灾之虞，可实现免维护。
915
0
本实用新型属于高盐废水脱氮技术领域，具体为一种高盐废水脱氮处理设备，包括工作箱，所述工作箱上开设有第一箱门，所述工作箱内连接有过滤板和隔板，所述过滤板和隔板将工作箱内部从上往下依次分隔为过滤室、酸碱调节室、厌氧菌脱氮室和有氧菌净化室，所述过滤室内设有用于对废水中固体杂质进行聚集沉淀的沉降单元、用于对沉淀物进行收集清理的沉降物处理单元，所述工作箱的顶部设有盖板。与现有技术相比，通过集聚单元能够自动完成对沉淀物的收集工作，然后通过抬升单元将收集箱抬升至最高点，此时工作人员只需要打开第一箱门和第三箱门即可便捷的将清理箱中的沉淀物清理掉，有效的简化了沉淀物清理工作，降低了工作人员的劳动强度。
781
0
一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统及方法，所述的处理系统主要由石灰澄清池、碳酸钠澄清池、电渗析系统、反渗透装置及喷雾干燥塔组成，所述的石灰澄清池、碳酸钠澄清池构成的双碱法软化废水预处理装置后面经过所述的电渗析系统，所述电渗析系统后面通过废水泵连接喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的上部出气口连接烟气余热交换器，在经过一除尘器后，经引风机连接脱硫塔；所述的处理方法是：经过石灰澄清池和碳酸钠澄清池两级澄清池深度预处理后，再电渗析系统浓缩后，废水经废水泵进入喷雾干燥塔，经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群后进入烟气余热换热器与烟气进行充分的热交换，利用烟气余热瞬间干燥脱硫废水,蒸发产生的大部分固体物质等从喷雾干燥塔底部的排放口排出。
本发明公开了一种负载型铁‑氮‑碳复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将埃洛石、葡萄糖、Fe(NO3)3·9H2O、聚乙烯吡咯烷酮和尿素分散溶解，干燥后得到黑色固体；(2)将黑色固体与熔盐体系研磨混合均匀，置于管式炉中煅烧，得到黑色粉体A；(3)将黑色粉体A研磨后加入盐酸溶液中酸浸，过滤、洗涤、烘干后得到负载型铁‑氮‑碳复合材料。本发明还公开了该负载型铁‑氮‑碳复合材料在处理染料废水中的应用，其催化降解染料的活性成分包括氮化铁、碳化铁，熔盐体系在煅烧步骤的引入增加了催化活性位点，酸浸过程去除了一部分杂质相，进而提高了该负载型铁‑氮‑碳复合材料的催化降解能力，使得其染料降解率达到99％。
1124
0
本发明公开了一种基于电磁感应加热铁基催化剂的废弃物气化气提质装置及其方法。装置包括感应加热炉和管式催化反应器, 反应器内填充有铁基催化剂，其中铁基催化剂在电磁感应的作用下表面温度升高。将原始含有焦油、固体颗粒物的气化气供给至管式催化反应器，焦油在高温铁基催化剂表面发生热裂解和催化裂解，铁基催化剂也可以过滤气化气中的固体颗粒物。焦油裂解产生的H2将铁氧化物还原为铁单质，保证了铁基催化剂较高的催化活性。铁表面产生的积碳还可与CO2或者与水蒸气发生反应，使铁基催化剂不易失活。本发明充分利用高温和铁基催化剂对焦油的热裂解和催化裂解作用。同时由于感应加热技术使得金属自身发热，又可以减少能耗，提高能量使用效率。
741
0
本实用新型涉及一种烟气余热利用的智能化废水零排放耦合脱氯系统，与烟气除尘脱硫系统配合使用，其包括废水脱氯装置、控制机构和传感机构，所述的控制机构和传感机构分别与废水脱氯装置连接，控制机构与传感机构连接；所述的废水脱氯装置包括用于将脱硫废水除去悬浮物并调节pH值的废水预处理装置、用于将脱硫废水进行浓缩的浓缩减量装置、以及用于将浓缩废水蒸干并除去固体产物的蒸发脱氯除尘装置。本实用新型由于采用浓缩减量装置和蒸发脱氯除尘装置，可以减少废水蒸发时氯离子随烟气外排重新进入废水浓缩系统和脱硫系统，实现废水的源头减排。
771
0
一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统，该处理系统主要由石灰澄清池、碳酸钠澄清池、电渗析系统、反渗透装置及喷雾干燥塔组成，石灰澄清池、碳酸钠澄清池构成的双碱法软化废水预处理装置后面经过所述的电渗析系统，电渗析系统后面通过废水泵连接喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的上部出气口连接烟气余热交换器，在经过一除尘器后，经引风机连接脱硫塔；其处理方法是：经过石灰澄清池和碳酸钠澄清池两级澄清池深度预处理后，再电渗析系统浓缩后，废水经废水泵进入喷雾干燥塔，经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群后进入烟气余热换热器与烟气进行充分的热交换，利用烟气余热瞬间干燥脱硫废水,蒸发产生的大部分固体物质等从喷雾干燥塔底部的排放口排出。
1069
0
本实用新型公开了一种实验室综合废水收集净化处理设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有净化处理箱，且底座的底部通过螺栓固定连接有万向自锁轮，所述净化处理箱的内部底部焊接有排污座，所述排污座的顶部中央位置处嵌入有排污管，所述净化处理箱的一侧外壁上靠近排污管的一侧位置处焊接有出污管。该实验室综合废水收集净化处理设备，通过提液管内移动的活塞，可以使得活塞在移动过程中将净化处理箱内的废液抽出，进而便于后续PH值的便捷检测，从而便于后续的废液中和沉淀，提高后续的处理效果，通过排污座和排污管可以将废水中和产生的沉淀物排出，实现固体废物的排出，实现固液分离后清理。
1073
0
本发明公开了高浓度有机废水处理工艺，该废水处理流程为：高浓母液废水经母液收集罐收集后经计量泵至高浓废水收集池；控制废水的pH值；高浓废水收集池流入配水罐，使其满足中温厌氧发酵的条件；配水罐通过出水泵至现有EGSB；现有EGSB出水进入厌氧沉淀池，通过重力沉降，泥水分离；厌氧沉淀池出水进入水解池，在水解池内，由水解产酸菌在不供氧状态下，固体物质降解为溶解性物质；在好氧池中，在好氧条件下，好氧微生物进一步降解废水中所含有机物，好氧池出水自流进入SBR池，利用好氧微生物进一步降解废水中所含污染物；SBR池出水经过监控水池达标排放。整个工艺流程能耗低、操作方便、易于管理和维护，处理后的废水，可以直接达标排放。
747
0
本发明公开了一种铁复合膨润土处理含砷废水的一体化方法。包括如下步 骤：(1)在含砷废水中加入氧化剂进行预氧化；(2)将铁盐固体直接投加到含 砷废水中，Fe与As的摩尔比为5～50；(3)用石灰调节废水pH值为4～7，形成 羟基铁吸附剂，OH-与Fe的摩尔比为0.5～5.0；(4)将膨润土直接投加到预处理 后的含砷废水中，膨润土与含砷废水的质量体积比为1g∶100mL～1g∶20000mL， 经搅拌，同时实现铁复合膨润土合成和废水中砷污染物高效去除，加速羟基铁 沉淀，废水达标排放。该方法可用于含砷工业废水处理、砷泄漏污染事故的应 急处理。
752
0
本发明公开了一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：a）将水体通入至第一调节池内，向调节池内添加沉淀剂A和沉淀剂B，搅拌后静置，得到水体A。本发明沉淀剂A可吸附水体中固体微粒，除去大部分的固体微粒杂质；沉淀剂B可除去水体重金属离子，降低水体中重金属离子的含量；调节PH便于后续处理水体；设置电解池使水体中有机物在阳极氧化成水和二氧化碳，无需添加化学药剂，不会产生二次污染，处理效果好且效率高；增加臭氧可加速水体内有机物氧化，降低水体COD，使水体达到可排放值。 1
899
0
本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种不粘锅喷漆废气处理装置，包括吸收塔(1)、外置循环系统和吸附系统(4)，所述吸收塔(1)为旋流板塔，其底部设置进气口、排污口，顶部设置排气口，其内设置至少三层旋流板，位于顶部的旋流板反向设置，以分离废气中水汽，其余旋流板均正向设置；外置循环系统将吸收塔(1)底部循环液送入吸收塔(1)中上部，以循环清洗废气；吸附系统(4)将吸收塔(1)输出的废气进行吸附处理，并通过引风机(5)连通排气筒(6)，以排放达标废气；该装置采用吸收与吸附联合工艺，有效避免漆雾或固体物质在填料层或除雾层的积累，特别适合不粘锅喷漆废气处理工况。
784
0
本实用新型公开了一种印染废水处理系统，包括有催化吸附臭氧氧化池、调节池、过滤装置和精级过滤器；所述调节池与过滤装置连通，并通过水泵将废水提升到过滤装置中过滤；过滤装置与沸腾氧化池连通，且两者之间的输送水管上连接有双氧水投加装置；所述蓄水池与精级过滤器连通，并通过水泵将废水提升到精级过滤器中过滤。优点：催化吸附氧化处理降低废水COD、色度和SDI值，处理出水达到直接排放、回用或进膜处理的水质要求，解决印染废水深度处理后水质不能满足直接排放、回用或进膜处理的水质要求，同时降低废水处理成本和减少固体废弃物的产生量。
881
0
本发明涉及工业废水处理技术领域，且公开了工业废水处理方法，包括以下步骤：S1：分离处理，将工业废水利用物理、化学和机械分离装置进行分离处理；S2：蒸发处理，将分离后的废水利用蒸发装置进行蒸发处理；S3：渗透处理，将蒸发处理后的废水利用渗透装置进行渗透处理；S4：燃烧处理，利用燃烧装置对S3处理得到的固体废物进行燃烧处理，工业废水经过处理有对环境影响非常低，几乎是零，而且过程中使用的能量多为处理过程中溢出的能量，将能量循环利用，各个步骤实施起来消耗减少，经济性好。
875
0
本发明公开了一种盐酸氨丙啉缩合工序产生的废渣处置方法，利用甲醇对氯化钠、盐酸氨丙啉、2‑甲基吡啶、4‑氨基‑(5‑甲氧基甲基)‑2‑丙基嘧啶和焦油的溶解性的差异性，并通过溶解过滤、调节pH、树脂吸附和蒸发结晶等办法，以除去相关杂质，从而实现副产氯化钠的提纯效果，实现了清洁生产。以甲醇为洗涤溶剂，通过二次洗涤将残渣中的大部分有机杂质除去，一次洗涤液精馏回收甲醇后进行循环套用，残液作为危废处理，减少危废的产生量和处理费用；二次洗涤液作为一次洗涤所需溶剂进行循环套用，降低少溶剂回收能耗。氯化钠以固体的形式被收集，避免了含盐废液的排放。
1077
0
本实用新型公开了一种畜禽养殖废水深度脱氮除磷达标处理装置。本实用新型以厌氧发酵技术、微氧曝气技术和氮磷回收技术为基础，形成旨在降低运行成本，强化脱氮除磷的微氧曝气同步脱氮除碳耦合混凝结晶除磷达标处理工艺。具体步骤为：畜禽养殖废水首先经过固液分离处理，废渣用作生产有机肥，废水作为资源进入UASB反应器，通过厌氧发酵生产沼气；高浓度氮磷厌氧出水进入微氧曝气生化反应器进行同步脱氮除碳；生化出水连续进入混凝结晶除磷澄清器进行氮磷回收，含氮磷营养元素的结晶固体用作生产有机肥料的原料，清水达标排放。本实用新型具有脱氮除碳效果好，氮磷资源回收利用率高，抗冲击负荷能力强，运行费用低，容易推广应用的优点。
1088
0
本发明公开了一种危废焚烧残渣和飞灰协同处置系统及方法，包括燃烧装置，所述的协同处置系统包括依次连接的磁式除铁器、底渣破碎机、灰渣搅拌混合器和烟气干燥器，依次连接的活性炭喷射装置、布袋除尘器、湿法洗涤塔、二级水洗装置和离心分离装置，所述的磁式除铁器与燃烧装置的固体出口连通，烟气干燥器的进烟口与燃烧装置的出烟口连通，磁式除铁器与燃烧装置的固体出口连通，活性炭喷射装置与烟气干燥器的出烟口连通，所述的离心分离装置与灰渣搅拌混合器连接。本发明结构简单，成本低，可以进一步减量化危废焚烧底渣和飞灰处理量，为危废焚烧灰渣资源化利用提供支撑，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
894
0
本实用新型公开了一种果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理系统，紫外消杀部的输出与粉碎挤压一体机连接，粉碎挤压一体机的固体输出与餐厨生化处理机连接，液体输出与液体发酵罐连接，蒸发水或过滤水输出与废水处理部分别连接；所述餐厨生化处理机与废水处理部和废气处理部分别连接，餐厨生化处理机中发酵后的液体输入废水处理部，发酵产生的气体输入废气处理部；所述液体发酵罐与废水处理部连接，液体发酵罐发酵产生的气体输入废气处理部。本实用新型实现全面、高效、安全、环保的果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理，实现两种不同种类垃圾的资源化处理，在过程中不产生二次污染，而且达到垃圾就地处理，资源化产物就地使用的效果。
887
0
本实用新型提供一种垃圾焚烧厂飞灰水洗废水处理系统，吹脱系统内通过空气吹脱处理能够降低垃圾焚烧厂飞灰水洗废水中的NH3‑N浓度，并采用硫酸溶液进行喷淋以形成硫酸铵溶液，该硫酸铵溶液可以通过蒸发结晶形成硫酸铵晶体；通过重金属脱除系统形成对重金属的二级去除和捕捉并形成重金属固体悬浮物快速沉淀，重捕剂投加后配合PAM能使得出水重金属达标；通过折点加氯反应池进一步降低NH3‑N浓度，并转化为氮气；通过多介质过滤器和絮凝沉淀池相配合以去除大部分悬浮物、胶体等污染物，然后通过超滤膜系统进一步去除悬浮物和胶体等污染物，最后通过脱氮系统使得废水中的NH3‑N和TN均能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‑2002）中一级A标后进行排放。
774
0
本发明涉及一种传热强化耦合碾磨功能的废橡塑高效热解装置，属于固体废弃物无害化、资源化利用技术领域。包括支座和设置在所述支座上的热解筒体，所述热解筒体设有：热解室，沿所述热解筒体轴向设置，热解室内安装有螺杆，所述螺杆的中轴为空心轴，所述中轴从进料口开始依次为同径段和变径段，所述变径段的中轴直径逐渐增大；所述变径段的螺杆端部设有逆螺旋；进料单元，用于废橡塑给料；内加热单元，从所述螺杆的中轴的空腔中进行加热；外加热单元，从所述螺杆的外侧进行加热；热解气出口，用于排出废橡塑热解气；热解炭黑出口，用于排出热解炭黑。通过内外同时加热强化废橡塑传热热解，提高废橡塑的热解效率。
本发明涉及提高工业废水UF膜法预处理效果的多功能复合滤芯及方法，多功能复合滤芯呈圆柱状，包括从内到外依次套设叠加的聚丙烯棉卷筒内层、第一固体废弃复合物层、聚丙烯棉中层、第二固体废弃复合物层和聚丙烯棉外层，聚丙烯棉卷筒内层内形成有滤芯空腹。本发明的有益效果是：本发明提供的多功能复合滤芯一方面可提高对悬浮物进行物理拦截的效果，另一方面可提高对可溶性有机物的吸附去除效果。
1088
0
本实用新型提供一种含重金属的硫酸铵废水及副产硫酸钙净化的装置；包括第一反应装置、第一过滤装置、第二反应装置、第二过滤装置、第一调pH装置、第一重金属过滤装置、第二调pH装置、氢氧化镁过滤装置、预热器、汽提脱氨装置、第二重金属过滤装置、废水调pH装置、硫酸贮罐、石灰浆液贮罐、硫酸铵废水贮罐和碱溶液贮罐；本实用新型将含重金属、氢氧化镁、氢氧化钙的硫酸钙滤饼先破碎再与硫酸或盐酸反应，控制反应pH，从而降低硫酸钙固体中的重金属含量、氢氧化钙、氢氧化镁等杂质的含量以实现硫酸钙固体达标；本实用新型实现了含重金属含镁的硫酸铵废水的资源化处理。
1011
0
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种饭店厨房废水用的油水分离装置，包括一个卧式布置的箱体1，箱体的内腔通过隔板3分隔成至少三个分离腔5，相邻分离腔之间通过固定在隔板上的U形管4连通，U形管的两个管口平齐且低于分离腔的顶部边沿，最前一个分离腔顶部设有进水管6，最后一个分离腔的顶部设有出水管2，且出水管的顶部高于U形管的管口，出水管的尾端延伸至分离腔底部，能够对厨房废水进行初步处理，使得固体杂质、油脂和废水分离，还具有结构简单，使用方便的特点。
976
0
本发明公开了一种重污染废气净化用仿蒲公英自脱落式过滤装置，属于环保技术领域，可以实现模仿蒲公英的自脱落行为，将现有的过滤网单元化，以类似柔毛的分布形式展开，形成初步的空间过滤网，同时基于活性炭纤维材料的优异吸附性能，在过滤大粒径固体颗粒的同时，主动吸附废气含有的杂质和有害物质，配合后续的精细过滤处理实现不停机不降速的预过滤，同时采用润湿液体的方式，提高对废气的净化效果，针对废气特点选用合适的液体，不仅起到对废气的冷却作用，同时通过液体自身的滞留作用和对废气中有害物质的化学反应作用，进一步增加净化效果，同时在脱落后进行脱附处理，可以重复循环利用，符合可持续发展的环保理念。
910
0
本实用新型属于混凝土制备领域，具体涉及一种基于混凝土生产废水回收利用的脱水系统，包括一絮凝反应槽、若干并排设置的叠螺机主体、一水平布置的第一绞龙输送机及一倾斜布置的第二绞龙输送机，絮凝反应槽用以对废水进行预处理，使废水中的固体凝结，若干叠螺机主体用以接收絮凝反应槽的废水，并对废水进行脱水处理，第一绞龙输送机用以对叠螺机主体分离出的泥沙进行水平输送，第二绞龙输送机用以接收第一绞龙输送机输送来的泥沙。本实用新型通过一个絮凝反应槽同时供应多台叠螺机主体，通过一台第一绞龙输送机同时输送多台叠螺机主体分离出的泥沙，使得多台叠螺机主体的工作能够有机联动，进而提升废水处理效率。
中冶有色为您提供最新的浙江杭州有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月22日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 24日 
