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本实用新型公开了一种石油化工废弃物分离回收装置，包括分离室、壳体、伸缩挡板、旋转搅拌器、防滑板，所述壳体一侧设有液体出料口，所述液体出料口上方设有阀门，所述壳体内部设有分离室，所述分离室顶部设有防磨板，所述分离室底部设有减震板，所述减震板连接在壳体内腔里，所述分离室内壁上设有漏板，所述分离室内部设有转轴，所述转轴上设有旋转搅拌器，所述转轴顶端设有连接轴，所述壳体底部设有支撑柱，所述支撑柱下方设有防滑板，该石油化工废弃物分离回收装置，通过设置旋转搅拌器可以对废弃物进行搅拌分离，通过对废弃物搅拌可以使固体与液体分离，加快分离的速度，同时提高分离的效率，分离的液体通过漏板隔离固体与液体。
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本实用新型公开了基于沥青搅拌站的废水收集净化再利用装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的右侧固定连接有吸附筒，所述搅拌筒的背面固定连接有过滤箱，且搅拌筒、吸附筒和过滤箱的底部均固定连接有座脚，本实用新型涉及废水处理技术领域。通过设置振动机构，利用伺服电机带动转轴和啮合齿轮正反转动，配合啮合齿条啮合与啮合齿轮啮合，可以实现滑动套在两个固定套之间往复移动，沥青搅拌站废水可以进行初步过滤，并且设置的收纳架、收纳槽和过滤网，可以进行固体颗粒的收集和二次过滤，有效的去除了废水中的固体颗粒，方便了后续废水进行净化的过程。
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本发明公开了一种利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法，属于印染废水治理技术领域。利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法为：利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法：向亚甲基蓝染料废水中添加高炉渣和H2O2，调节pH至1‑5，在室温下搅拌，充分反应后减压过滤，通过非均相类Fenton反应，完成对亚甲基蓝染料废水的降解。本发明采用高炉渣作为非均相Fenton的铁源催化剂，做到以废治废，不会造成二次污染；本发明简化了前期固体催化剂制备的工艺流程，操作简单，成本低廉，在实际应用中具有重要的使用价值，可有效解决现有现有技术处理亚甲基蓝染料废水成本较高的问题。
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本发明公开了一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，涉及废水资源回收的技术领域，包括以下步骤：S1：将碱性助剂加入废水中搅拌中和至废水的pH=4～6后沉降固体颗粒物；S2：将经过沉降后的废水过滤通入氧化设备中，然后加入氧化剂，再将废水加热升温进行氧化水解聚合反应，其中氧化剂与废水的重量比为（2～3）∶100；S3：经过步骤S2处理后的溶液进行熟化处理；S4：将步骤S3中处理后的的废水通入沉降池中进行沉降，然后将上层清液进行蒸发、干燥、制粒；通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铁净水剂。本发明具有促进氧化效率减少氧化剂用量的效果。
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本发明涉及一种固液分离废水蒸发设备，包括通过动力装置驱动横向设置的外滚筒，外滚筒内腔沿其轴线方向间隔分布设置有至少一组搅散内滚筒，废水进水管和第一进气管延伸至搅散内滚筒内；外滚筒输出端与粪渣挤压机输入端连接；外滚筒旋转通过其网孔和离心力配合将水分甩出，并将固体粪渣留在外滚筒内，实现固液分离，分离后废水流至废水蒸发设备进行蒸发处理；本发明上部分是以固液分离为主、废水蒸发为辅，下部分是以废水蒸发为主的废水蒸发设备，将固液分离甩出的废水，喷淋至挂帘，经自然蒸发、囱式负压排放，或在密闭、热风、负压中强化蒸发效能，实现固液分离和废水蒸发。
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本发明属于废液处理装置技术领域，具体为一种化工废液回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱上设有出液口，所述出液口处连通有蒸发桶，所述蒸发桶的外壁设有加热器，所述蒸发桶内设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有滚筒，所述滚筒的外壁设有毛刷，所述毛刷抵接所述蒸发桶的内侧壁，所述蒸发桶的底壁设有出料口，所述滚筒的底壁设有刮板，所述刮板的底壁接触所述蒸发桶的内底壁，所述蒸发桶上设有排气口。利用滚筒和毛刷对蒸发桶侧壁上析出的固体进行刷除，利用刮板对蒸发桶的底壁上的固体进行刮除，最终通过出料口收集固体，使析出的固体被充分的收集。
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一种废轮胎帘子线回收尼龙66粉末清洁生产工艺,属于城市社会源有害固体废物处置与二次污染防治和资源化的技术领域,其特征是,包括如下步骤:1)废旧帘子线经粉碎、筛分预处理为短纤维;2)将短纤维和溶剂按照重量比1∶5～15混合,在温度为180～200℃下搅拌、恒温10～50分钟;3)降温、过滤后上层清夜冷却析出尼龙66粉末;所述溶剂是甲醇、乙二醇、二甲基亚砜、硝基乙醇中的一种或者是其任意的混合物。本发明创新性的采用化学方法从废轮胎帘子线中回收尼龙66粉末,不仅能够使废轮胎充分实现资源化回收利用、避免目前废轮胎回收带来的二次污染,更能有效带动尼龙粉末行业的发展。
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铸造废砂路面砖制造方法,其特征为:先将废砂过6目筛,再依次加入重量比为15%的冲天炉水渣、20%的水泥,混合好的废砂待用,将重量比为70%、粒度尺寸为0.212MM-0.106MM的细干砂,28%的白水泥,1%的染料,1%的光亮剂混合作为面砂,将面砂先加入模具中,再加入混合好的废砂,在30-50MPA压力下成型,在路面砖成型后,养生28天,在第一周内每天浇水两次,以后每天浇水一次,用苫布盖严,温度控制在15℃以上。本发明可将80%以上的铸造固体废物处理掉,提高了废砂砖的强度,降低了路面砖的成本。
本发明公开了一种基于F-Si化学键处理铝电解废槽衬的玻璃固化稳定化方法，将废槽衬进行破碎处理，破碎成粒径小于15mm的颗粒；将破碎后的废槽衬置入金属固化罐中进行中温煅烧，控制温度750～850℃，保温2～3.5小时；中温煅烧过后，配入废槽衬重量0.8～2.0倍的玻璃类物质作为固化剂继续煅烧，升温至1050～1200℃，保温2～4小时；熔融的玻璃态混合物流入接受容器，经退火/淬火后便得到含有废槽衬氟化物的玻璃固化体。最终形成的玻璃态残渣具有较强的化学稳定性和机械抗性，且体积较小，易于储存和转移，可用作建材使用或作为一般固体废物进行填埋处理，或作为涂层材料用于建筑、道路或热机行业。
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本发明涉及一种废烟气脱硝催化剂的回收处理方法，其包括（1）、粉碎、（2）、制备清洗液、（3）、清洗除杂、（4）、固液分离、（5）干燥处理工艺，能够集中处理大量的废烟气脱硝催化剂，废烟气脱硝催化剂经过粉碎、制备清洗液、清洗除杂、固液分离、干燥处理后，可以实现废烟气脱硝催化剂的再次利用，具有回收处理利用率高、工业化难度低、集中处理量大等优点；对废烟气脱硝催化剂进行回收处理，将其作为生产原料用于脱硝催化剂产品的生产，在减少固体废物污染的同时，也有利于资源的循环利用，降低成本，节约能源，环保治理及提高综合效益。
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本发明提供的含碳废弃耐火材料的加工回收方法，将废弃镁碳砖坯、废弃铝镁碳砖坯、废弃铝碳砖坯和废弃铝碳化硅碳砖坯进行回收后，得到成品再生料颗粒，并利用成品再生料颗粒生产镁碳砖、铝镁碳砖、铝碳砖和铝碳化硅碳砖，提高了产品利用率，减少了固体污染物的排放，降低了环境污染，降低产品生产成本。得到的成品再生料颗粒的性能基本与原砖坯镁砂性能一致，加大对含碳废弃耐火材料的回收利用。
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本发明公开了一种含氟废水高效络合的离子交换除氟方法，属于废水处理领域。它包括以下步骤：S1将含氟废水的pH值调节至3～6之间；S2在所述步骤S1处理后的废水中加入铝盐和氟硅酸，搅拌反应；S3将所述步骤S2处理后的溶液采用阴离子交换树脂吸附，得到吸附出水。采用本发明方案能够显著提高树脂吸附效率，且在其它竞争离子存在的条件下能够有效降低其他离子的干扰；同时，由于本发明是在酸性条件下进行，其在除氟过程中不产生固体废弃物，有利于在含氟废水的处理中进一步推广应用。
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一种铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺，属于有色金属加工技术领域，其工艺是：（1）用泵通过管道打入到模具废液调整槽中进行处理。（2）废液调整浓度30%±5、温度50℃±5、控制搅拌线速度5m/min。（3）一部分利用控制条件，使铝酸钠母液分离成氢氧化钠和氢氧化铝；一部分利用二氧化碳，使铝酸钠母液分离成氢氧化铝和碳酸钠或碳酸氢钠。有益效果是：不向废液中加入新的物质，不产生废渣，不提高产生固体物质的量，不会给原有废液中增加有害物质的种类；技术成熟、成本低、产量大适合工业化生产；这种方法碱可以循环使用，大幅降低成本。 1
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本发明属于资源再利用领域，涉及一种废碱液废利用方法，尤其涉及化纤厂粘胶纤维生产过程中废碱液循环利用的方法。该方法通过反应单元、固液分离单元、精馏单元、固体干燥单元、液体回收单元，将半纤维素从废碱液中分离出，能使得废碱液完全回收并循环利用，同时能够得到副产品半纤维素，该半纤维素可用于生产糠醛或木糖的原料，增加了废液处理附加值。不仅有利于节能减排，减少环境污染，而且能节省大量的烧碱，非常有利于环境保护。
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本发明公开了一种含氟废盐酸的处理工艺及装置，属于废盐酸处理技术领域，本发明工艺及装置是针对含氟废盐酸的特性专门特殊设计的，该工艺包括合成反应、蒸发浓缩和冷冻结晶分离，将含氟废盐酸中的氯化氢尽可能转化为氯化铝溶液，氯化铝溶液后续经蒸发浓缩和冷冻结晶分离得到六水合氯化铝固体，且操作过程中的滤渣、挥发分冷凝后均重新套用至合成反应阶段，从而实现了含氟废盐酸处理过程中的零污染排放，真正实现含氟废盐酸的资源化利用，其中操作过程均在负压条件下进行，有效防止氯化氢等气体组分的外溢，保证了生产环境的清洁环保，符合绿色环保要求。
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本发明公开了一种利用硫铁矿焙烧处理含氰废渣回收铁精矿的方法，根据含氰废渣中含有氰化物、砷及重金属等多种污染物的特征，首先选用调浆工艺，按照一定的硫铁矿与含氰废渣混合加调浆液调成泥浆；然后将矿浆输送至焙烧炉，进行还原焙烧预处理流程，焙烧脱除氰化物、砷及重金属等污染物；二氧化硫烟气采用传统硫酸生产技术生产工业硫酸；焙烧尾矿经过磁选工艺回收铁精矿，铁回收率达80％以上。磁选后尾渣为一般固体废弃物，堆至尾矿库存储，废水进入调浆池闭路循环调浆，制酸废气达标排放。
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本发明公开了一种两段式反应炉处置含有机物废盐的方法与装置，本发明涉及固体废弃物无害化处置技术领域,包括进料斗，所述进料斗下端设有破碎机，所述经破碎机下端连接设有传送带，所述传送带另一端连接设有反应炉，跟传统废盐处置工艺相比，由于高温等离子体焚烧和废盐处置时呈流化状态，工业废盐无害化处置更彻底；没有使用煤、汽油或其他燃料，避免了杂质的引入，从而有利于处置后工业盐的资源化利用；跟传统的热解工艺相比，减少了二燃室，废盐处置的装置更为紧凑；使用燃煤，增加了尾气中污染物的种类和治理的难度；使用了换热装置，热量得到了更充分的利用；处置的时间较传统处置方式大为缩短。
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本实用新型公开一种印刷油墨废水处理和回收系统，包括依次连通的格栅池、集水池、PH调节池、一次混凝池、二次混凝池、气浮池、斜板沉淀机和过滤池，PH调节池将废水调节为酸性，然后通过两次混凝反应，能有效的将废水中的油墨从废水中析出形成固体杂质，通过气浮池向废水中释放大量微细气泡，使其粘附于杂质絮粒上，使杂质的比重小于水，从而依靠浮力使杂质上浮至水面形成悬浮物，然后再经斜板沉淀机和过滤池进行固液分离，从而实现杂质的除去。本系统可稳定处理高浓度和成分复杂的印刷油墨废水，处理效率高。通过两次混凝反应后即可完成COD的去除、色度的去除和PH值的中和，省去了脱色程序和PH调节程序，简化处理工艺。
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本实用新型公开了一种立体式废气处理装置，包括有箱体、挤出装置、冷却装置和废气处理装置，废气处理装置包括有UV光管、活性炭管和风机；UV光管横向固体在箱体上半部分；活性炭管设置在UV光管上方，其中一端与UV光管形成的风道出风口连接；活性炭管另一端与风机连接；挤出装置与冷却装置连接设置在装置下端；箱体设置在冷却装置和废气处理装置外，左侧有凸出部分固定在挤出装置挤出口。本实用新型立体式的设计，直接将生产过程中的废气处理，减少对工作人员的伤害，保护环境；设置了UV光管，先将废气分解，减少活性炭的二次污染。
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本实用新型涉及一种集装箱清洗过程中的废水处理循环利用节水减排装置，包括废水回收池、沉淀池、絮凝池及储水池，所述的废水回收池通过管道与沉淀池连接，所述的沉淀池通过管道与絮凝池连接，所述的絮凝池通过管道与储水池连接；所述的絮凝池的顶部设置有絮凝剂加入管，所述的絮凝池的底部设置有多个排出管道，所述的排出管道与过滤装置连接。本实用新型中设置有沉淀池和絮凝池，能够有效地除去废水中的固体物质和其他物质，并且设置有过滤装置，保证废水处理的效果，设置有多个过滤装置保证废水处理过程的连续性。
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本实用新型涉及医疗技术领域，且公开了一种眼科手术室用医疗废弃物回收装置，包括箱体、紫外灯、导流罩、玻璃箱和玻璃滤罩；所述箱体的顶端开设有进料口，所述箱体的正面开设有箱门，所述紫外灯的内部安装有多组紫外灯，所述导流罩安装在箱体内部的顶端；所述玻璃箱放置在箱体的内部，所述玻璃滤罩位于玻璃箱的顶端。该眼科手术室用医疗废弃物回收装置，在手术的过程中医疗废物可通过进料口丢弃在箱体内，经过导流罩使得废弃物进入玻璃箱内，并在玻璃滤罩的过滤下，将液体与固体分离，在紫外灯发出的紫外线照射下对废弃物进行消毒，避免废弃物上粘覆患者的病毒，如此提高安全性，且便于回收利用。
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本实用新型提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的硝基氯苯制备系统，属于硝基氯苯生产技术领域。通过依次设置的硝化反应装置、氮气吹脱装置、酸油分离装置、碱洗水洗装置、干燥分离装置及硝酸回收装置，硝化反应生成的酸性硝化液A在预定温度下，用氮气进行吹脱，酸性硝化液A中残留的少量硝酸被吹脱分离，得到硝化液B。硝化液B中仅仅含有极少量的硝酸，经碱洗、水洗后，产生的洗涤废水中仅仅含有少量的硝酸盐，极大程度降低了硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，硝基氯苯生产废水经树脂吸附、芬顿氧化后即可达标排放，降低了硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本。同时，降低了氢氧化钠的用量，降低了硝酸盐固体废弃物的产生量。
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本实用新型公开了实验室废水处理装置，包括沉淀池，反应间，空气净化组件，活性炭室，所述沉淀池左侧上端安装有进水口，所述反应间包括中和室，滞流室，凝絮室，所述中和室，滞流室，凝絮室从左至右依次安装，所述中和室外部上表面前端安装有中和剂腔，所述凝絮室外部上表面前端安装有絮凝剂腔，所述空气净化组件设有通风管，净化室，反应剂腔，滤网，出风口，本实用新型通过设置沉淀池，废水先经过沉淀池进行沉淀，过滤掉废水中的固体，有利于提高处理效果，再经反应间进行化学处理，分解废水中的化学成分，设置活性炭室，活性炭具有很强的吸附性，再次对废水中残留物进行吸附沉淀，设置双层沉淀结构，保证废水处理效果。
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本实用新型提供一种环境污染用废气处理装置，包括水箱，所述水箱的一侧内壁开有第一出气口，且第一出气口的内壁固定连接有过气管，所述过气管的一端外壁固定连接有加热箱，且过气管的圆周内壁开有插槽，插槽的内壁插接有活性炭网板，所述加热箱的四周内壁固定连接有同一个加热网板。本实用新型在对废气进行处理时，将进水管与进水设备相连接，进而将水输入水箱内，废气通过进气管进入水箱内，进而对废气中溶于水的污染物和小颗粒固体进行消除，而后通过活性炭网板，对其含有的异味和水等杂质进行吸附，最后进入加热箱，利用加热网板将废气中为燃烧完全的气体进行再次氧化，保证废气中的污染物充分被完全氧化成无污染的气体。
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本实用新型提供了一种用于回收处理废旧催化剂的等离子体熔融炉，等离子体熔融炉包括炉体以及用于等离子加热的等离子发生器，等离子发生器设置在炉体的炉顶壁上，炉体的侧炉壁上设置有进料口、出烟口、排渣口以及金属熔液排出口；使用等离子体熔融炉处理废旧催化剂，可以完全分解气化废旧催化剂中挟带的有害成分有机物，同时可以将废旧催化剂中的金属尤其是贵重金属如铂、铑、钯等金属高效回收，金属回收率在95％以上，而且将废旧催化剂中的非金属物质转化成无害化的玻璃体物质，作为建筑材料使用，整个过程不会产生固体废物，环保高效，且成本较低。
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本实用新型公开了一种用于树脂生产的废水处理装置，包括废水收集储存罐，反应釜，过滤器，微电解塔，匀质池，微生物处理设备，pH调节釜，固体树脂收集池和控制阀；所述废水收集储存罐包括第一废水收集储存罐和第二废水收集储存罐，其中，第一废水收集储存罐接收酚醛摩尔比大于1的废水，第二废水收集储存罐接收酚醛摩尔比小于1的废水，第一废水收集储存罐、第二废水收集储存罐的输出端与反应釜相连，连接管道上设置有若干个控制阀，控制阀为流量阀；所述反应釜下端设置有蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀门；本实用新型提高效率，保证充分混合反应，避免了单独处理一种废水补加甲醛的情况，缩短需保温时间，降低企业成本。
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本实用新型涉及废气收集处理装置技术领域，特别涉及一种反应废气收集装置及系统，包括集气罩，且通过设有集气罩，且在集气罩的内部设有防尘网和过滤板，且设有引风机和通风机，有效的对车间内部的空气进行抽出，使得车间内部的空气进入到集气罩的内部，且防尘网对过滤板对空气中的固体颗粒进行过滤，便于对废气进行后续处理，方便使用，便于对反应废气进行收集，通过设有废气净化装置，使得废气净化装置中的喷淋塔、低温等离子净化装置和UV光解设备对废气进行充分的处理净化，进而达到排放标准，提高反应废气的净化效果。
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一种油田压裂废液现场分离回收装置，包括：基座、废液回收泵、废液除砂器、离心分离器、供水机构、沙粒回收器、废物回收器和液体回收器；基座上分别固定连接废液除砂器、离心分离器、供水机构、沙粒回收器、固体回收器和液体回收器；废液回收泵连接废液除砂器的进液口；废液除砂器的出液口连接离心分离器的进液口，废液除砂器的排沙口连接沙粒回收器；离心分离器的排废口和出液口分别连接废物回收器和液体回收器；供水机构分别连接废液除砂器和离心分离器的上部；还包括：搅拌器和控制器。本实用新型通过针对废液进行除沙和固液分离，有效的实现废液的分离回收，方便进行后续的处理。
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本实用新型公开了手术中固液废弃物分离装置，涉及固液分离装置技术领域，具体为手术中固液废弃物分离装置，包括箱体、移动轮、进口和合页，所述合页的表面活动连接有门板，所述箱体的内部活动连接有第一抽屉，所述箱体内部靠近第一抽屉的一端活动连接有第二抽屉，所述箱体内部靠近第二抽屉的一端设置有液体箱，所述箱体内部靠近液体箱的底部设置有活性炭盒。该手术中固液废弃物分离装置，通过第二抽屉、液体箱和活性炭盒的设置，当废弃物通过第一抽屉进入第二抽屉后，较小的固体也会进入第二抽屉进行储存，剩余的液体流入液体箱进行储存，实现了固液分离，还可以防止第一抽屉内大小不一的固体堆积，造成过滤网堵塞，下水不畅的问题。
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本实用新型公开了一种化妆品生产废水深度处理的膜生物反应箱，包括箱体，所述箱体分为第一空腔与第二空腔，且第一空腔位于第二空腔的上方，所述第一空腔的内部固定安装有隔板，且隔板的两侧均设置有隔离网，所述箱体的两侧外表面均设置有第一排污管，所述第二空腔的内部设置有MBR膜，且第二空腔的底部设置有第二排污管，所述MBR膜的下端与第二排污管相连通，且第二排污管的内部活动安装有挡板。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够对废水中的悬浮物进行过滤，在一定程度上延长了MBR膜的使用寿命，还能在MBR膜内积蓄大量的固体废物时，使得固体废物及时排出，从而保证了本装置的正常使用，优化使用过程。
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