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一种抗油污和降解染料的复合涂层的制备方法，本发明涉及一种抗油污和降解染料的复合涂层的制备方法。本发明的目的是为了解决现有抗油污和降解染料的复合材料存在制备工艺复杂、污染物去除效率低、染料解吸后造成环境二次污染的问题。本发明以化纤棉为基材，利用聚多巴胺涂层酚羟基对Ag+的金属配位作用及还原作用生长银纳米粒子，最后原位生长盐酸掺杂的聚苯胺。此材料具有优异的抗油污能力，对各种油污去除效率均大于99％,对有机染料的可见光催化降解效率可达99.7％，本发明应用于功能性复合涂层材料合成领域。
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本发明公开了一种吸附铀的聚多巴胺改性PAO薄膜材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明采用N,N‑二甲基乙酰胺溶液、盐酸羟胺、PAN、无水碳酸钠混合制备PAO溶液，在去离子水中分相脱膜制备PAO薄膜，利用三(羟甲基)氨基甲烷做缓冲液、盐酸多巴胺自聚合形成聚多巴胺对PAO薄膜进行改性，可得到聚多巴胺改性PAO薄膜。该吸附材料薄膜对铀具有良好的选择性，吸附速率快，制备方法简单，应用潜力大。
一种二维钛酸钡填料掺杂的聚偏氟乙烯基复合介质薄膜及其制备方法，它属于复合介质与能量储存领域。本发明利用熔盐法制备具有高介电常数的二维片状钛酸钡，以此作为填料，将聚偏氟乙烯加入N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，超声分散30min，得到聚偏氟乙烯溶液，按照一定料液比将处理后的二维片状钛酸钡晶体加入聚偏氟乙烯溶液，然后在高剪切搅拌机中搅拌10～15min，再在超声分散30min，冷却到室温，得到悬浊液，悬涂后，真空干燥，制得二维钛酸钡填料掺杂的聚偏氟乙烯基复合介质薄膜。本发明复合材料兼具钛酸钡介电常数高和PVDF击穿场强高、机械性能优异等优点，可用于制作高性能电容器、传感器、航天器以及电应力控制器件等。
一种新型的Ti5Si3颗粒增强网状孔壁的TiAl基多孔材料及其制备方法。本发明属于TiAl基复合材料及其制备领域。本发明的目的在于解决目前TiAl多孔材料的通孔孔壁过于简单以及耐腐蚀性、抗高温氧化性和过滤效果有待提高的技术问题，从而适应更加苛刻的服役条件。本发明的一种新型的Ti5Si3颗粒增强网状孔壁的TiAl基多孔材料由球形Ti粉和Al‑Si合金经真空无压反应浸渗和高温热处理制备而成，所得Ti5Si3颗粒增强TiAl基多孔材料的孔壁上具有网状孔隙，网状孔隙的孔径为1μm～9μm，孔隙率≥58.6％，开孔率≥44.8％。本发明的方法通过引入Ti5Si3颗粒来增强网状孔壁，实现了稳定多孔材料孔壁结构、提高耐腐蚀性和抗高温氧化性，从而提高使用寿命。本申请制备方法简单易行高效，并且成本低。
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本发明涉及一种可多丝束出纱、干/湿纱快速转换张力调节走丝装置和走丝方法，属于纤维复合材料成型制造装备领域。其包括支架、浸纱胶槽、分纱板、纱梳、纱辊、浸纱架、张力调节盘和出纱辊。支架通过螺栓和缠绕设备的小车连接，可随小车实现Y向和Z向的移动。胶槽为可拆卸式弧形容器，配合浸纱架后可以充分利用胶液。分纱板、纱梳、纱辊、张力调节盘和出纱辊均和支架为可拆卸式配合，安装、更换方便。实现了多丝束连续纤维缠绕成型过程中张力的调节，下沉式浸纱和干/湿法走丝的快速转换，安装操作简单方便、提高了胶液利用率和成型效率。
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一种碳纤维表面纳米CoFeB吸波涂层的制备方法，它涉及一种碳纤维表面涂层的制备方法。本发明是要解决现有碳纤维介电常数过高而导致其阻抗匹配特性差的问题，本发明的制备方法为：一、将碳纤维在400℃保温；二、放入丙酮中进行超声清洗；三、将碳纤维放入硝酸中浸泡，然后清洗；四、将碳纤维进行敏化；五、将敏化后的碳纤维进行活化；六、将活化后的碳纤维放入镀液中进行浸泡，即完成碳纤维表面纳米CoFeB吸波涂层的制备。本发明的涂层在非常宽的频带范围内具备良好的电磁吸收效果，还能够有效地调整碳纤维的阻抗匹配特性。本发明应用在复合材料领域。
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空间大展开管状形状记忆复合体及其制备方法,它涉及一种空间大展开管状形状记忆复合体及其制备方法,为了解决传统形状记忆材料空间展开结构重量大、展开结构不稳定和卷曲展开可逆过程的难操作性问题。本发明中所述每段轴向环接形状记忆合金的两端分别连接一段形状记忆聚合物复合材料的一端。本发明包括步骤为:将树脂均匀涂在纤维布表面上;将轴向环接形状记忆合金埋置在纤维布的一边;进行固化;形成管状形状以及聚合物复合体。本发明的空间大展开管状形状记忆复合体具有重量轻、占用体积小、应变内能低、模量比高、形状记忆特性好、展开半径大、展开结构稳定和卷曲展开可逆过程易操作的优点,其制备方法具有操作简单的优点。
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将无纺布和塑料薄膜铺平贴合经热压复合成防水防腐塑料卷材。其生产设备由松卷装置、热压复合装置、冷却装置和收卷装置组成,松卷装置包括原材料卷、导向辊和牵引辊,其后有位于保温室内的热压复合装置,由四对热压辊构成,其后有由冷却辊组成的冷却装置,有鼓风机对绕过的复合材料进行风冷,其后有由牵引辊和收卷辊构成的收卷装置,牵引辊、热压辊和收卷辊均有上辊压下机构,均有电机和链轮链条传动。产品性能好;寿命长;无污染。
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纤维铺放设备中的铺放头装置,它涉及一种纤维铺放设备中的纤维铺放装置。针对铺带机铺放时存在松紧边、翘边和褶皱问题。施压装置(10)和导向轮(6)设置在机架(2)内的两端,重送装置(7)设置在施压装置(10)和导向轮(6)之间,剪切装置(8)设置在施压装置(10)与重送装置(7)之间,夹紧装置(9)设置在重送装置(7)与导向轮(6)之间,重送装置(7)与电机(1)传动连接,施压装置(10)与换向阀一(3-1)、剪切装置(8)与换向阀二(3-2)、重送装置(7)与换向阀四(3-4)及夹紧装置(9)与换向阀三(3-3)相连接,换向阀一(3-1)、换向阀二(3-2)、换向阀三(3-3)和换向阀四(3-4)与气源(4)相连接。本发明是集夹紧、剪切、重送、施压功能于一体,并兼顾铺带和铺丝两种工作方式,可满足我国航天、航空工业对复合材料构件制造的需要。
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一种耐用性超疏水材料的制备方法，它涉及一种超疏水材料的制备方法。本发明是要解决现有制备超疏水材料的方法存在生产成本高和超疏水表层易脱落而失去疏水性能的问题。制备方法：一、制备纳米颗粒分散液；二、制备基体与纳米颗粒的复合材料；三、洗涤及干燥；四、浸泡、洗涤及干燥；即得到耐用性超疏水材料。本发明的优点：一、采用本发明的制备方法制备耐用性超疏水材料不需使用专门昂贵的设备和苛刻的实验条件，降低了生产成本；二、采用本发明的制备方法制备的耐用性超疏水材料用于油水分离领域，可反复使用300次以上，具有良好的耐使用性能。本发明可用于制备耐用性超疏水材料。
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双马来酰亚胺树脂的增韧改性方法，它涉及双马来酰亚胺树脂领域，具体涉及用二烯丙基双酚A、端乙烯基丁腈橡胶与SiC晶须联合对双马来酰亚胺进行增韧改性的方法。本发明是要解决现有对双马来酰亚胺树脂进行增韧的方法存在提高双马来酰亚胺树脂韧性以牺牲其它性能为代价的问题。增韧改性方法：采用二烯丙基双酚A、端乙烯基丁腈橡胶与双马来酰亚胺树脂共聚，然后在上述体系中加入碳化硅晶须共混，即得到改性双马来酰亚胺树脂。本发明的增韧改性方法制备的改性双马来酰亚胺树脂在不损失耐热性能和力学性能的同时，显著提高了韧性。本发明制备的改性双马来酰亚胺树脂可用于复合材料的基体树脂或胶粘剂的主体树脂。
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一种原位生长碳纳米管增强银基电接触材料的制备方法，本发明涉及电接触材料的制备方法。本发明要解决常用的CNTs/Ag复合材料制备方法存在着碳纳米管分散不均匀、结构缺陷多的技术问题。方法：一、制备Ni(NO3)2/Ag复合粉末；二、采用离子体方法制备电接触材料。本发明采用等离子体增强化学气相沉积方法低温原位生长碳纳米管，保证了银粉末中碳纳米管的结构完美和均匀分散性，避免了CNTs/Ag基电接触复合粉末中碳纳米管的团聚，真正意义上实现了碳纳米管对CNTs/Ag基电接触复合粉末性能的改善。本发明用于制备原位生长碳纳米管增强银基电接触材料。
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碳纤维精浸胶张力控制系统及控制方法，属于机电控制技术领域。本发明为了解决现有技术浸胶路径复杂、张力控制精度低、碳纤维损伤大的问题。控制系统：刮胶辊由刮胶辊伺服电机驱动，浸胶辊由浸胶辊伺服电机驱动，伺服电机驱动器与伺服电机连接；PLC控制器与刮胶辊伺服电机驱动器和浸胶辊伺服电机驱动器连接；控制方法：设定初始浸胶膜的厚度；控制系统初始化，设定碳纤维张力值后，PLC控制器设定电气比例阀的开度；PLC控制器输出信号给伺服电机驱动器，控制刮胶辊转速；PLC控制器根据对辊实际位置信号，计算实际张力值与设定张力值之差，从而控制浸胶辊的转速，将对辊控制在垂直位置上。本发明满足了高性能复合材料制品的生产要求。
一种MOF衍生NiCoO/C/NiCoAl‑LDH/NF材料的制备方法及应用，它涉及一种MOF衍生的复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是要解决现有方法制备的MOF导电性差的问题。方法：一、制备NiCo‑MOF/NF；二、制备NiCoO/C/NF；三、制备NiCoO/C/NiCoAl‑LDH/NF：一种MOF衍生NiCoO/C/NiCoAl‑LDH/NF材料作为超级电容器电极材料使用。本发明可获得一种MOF衍生NiCoO/C/NiCoAl‑LDH/NF材料并应用于超级电容器材料，表现出优异的电化学性能。
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本发明提供了一种利用高分子聚合物燃烧合成制备石墨烯的方法，所述方法步骤如下：一、按照质量百分比称取10～65％镁粉和35～90％的高分子聚合物均匀混合；二、将步骤一中的混合物放在保护气氛中，用引燃剂或电阻丝加热点燃，进行燃烧合成反应，得到含石墨烯的粗产物粉体；三、将步骤二得到的粗产物粉体经提纯除去含镁的杂质，得到纯净的石墨烯。本发明得到的石墨烯具有特殊的形貌，如花瓣状、褶皱状、空心球状、鳞片状等，所得到的石墨烯或氮掺杂或氟掺杂或硼掺杂或硼氮共掺杂，且层数在10层以下，便于工业化生产，可应用于复合材料、储能电池、超级电容器、电子器件、催化剂载体、敏感器件等领域。
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一种二硫化铁@碳化钼气凝胶催化剂的制备方法和应用，它涉及一种催化剂的制备方法和应用。本发明的目的是要解决使用单一过硫酸氢钾降解难降解物质的效果差，降解时间长的问题。方法：一、制备Mo2C；二、制备FeS2@Mo2C复合材料。应用一种二硫化铁@碳化钼气凝胶催化剂用于处理活性染料废水。将本发明制备的FeS2@Mo2C催化剂与过硫酸盐相结合使用，在优化条件下，10min内对亚甲基蓝(30μm)的去除效率高达100％；本发明制备的FeS2@Mo2C催化剂经过5次循环实验，与过硫酸盐相结合使用，对亚甲基蓝(30μm)的催化活性仍高于95％。本发明可获得一种二硫化铁@碳化钼气凝胶催化剂。
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一种N掺杂石墨烯/石墨烯纳米带复合气凝胶的制备方法，属于复合材料技术领域，所述制备方法步骤如下：一、氧化石墨烯分散液制备；二、氧化石墨烯纳米带分散液制备；三、预还原‑冷冻‑蒸干处理：四、高温热处理。所述方法通过引入氧化石墨烯纳米带，为N掺杂提供更多的活性位点，有助于提高N掺杂浓度；石墨烯纳米带含量可以调控气凝胶的三维多孔结构；N掺杂程度可以调节材料的电、热性能和化学活性。本发明制备的N掺杂石墨烯/石墨烯纳米带复合气凝胶具有超低密度、高孔隙率及优良的热、电性能，有望在电磁隐身、电化学、催化、吸附、水处理等各个领域得到应用。
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一种碳纳米管/氧化钼集成阵列电极材料的制备方法及应用，它涉及一种电极材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有碳纳米材料作为电极材料使用时存在稳定性差和容量快速衰减的问题。方法：一、制备泡沫镍‑碳纳米管复合材料；二、沉积氧化钼。一种碳纳米管/氧化钼集成阵列电极材料作为锂‑二氧化碳电池正极材料使用。本发明对得到的碳纳米管/氧化钼集成阵列电极材料的电化学性能进行测试，结果表明这种电极材料显示出极高的放电容量和优异的循环稳定性；首次放电容量达到了30.25mAhcm‑2；同时能保持300次循环，倍率性能最高可以达到0.25mAcm‑2。本发明可获得一种碳纳米管/氧化钼集成阵列电极材料。
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陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法,它涉及一种用于吸收电磁波的复合材料及其制备方法。本发明解决了现有吸波材料吸波效率低、制备工艺较复杂,难于实现大规模的工业生产的问题。陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料由表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须制成。本发明方法如下:将表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须在温度为300～400℃、热处理气氛为氢气或氩气的条件下热处理60分钟,即得陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料。采用本方法得到的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料复数介电常数和复数磁导率均有明显的提高,作为电磁波吸收涂层,最大吸收达到78DB,大于10DB的吸收带宽高达4GHZ,并且本方法简单易行适合大规模生产。
一种掺杂MIL‑101(Fe)的醋酸纤维素复合膜的制备方法，涉及一种复合材料的制备方法。本发明包括：（1）秸秆基纤维素的制备：秸秆粉末用甲苯和乙醇混合液进行萃取；对干燥粉末依次进行碱、酸处理；将产物与冰乙酸、乙酸酐和硫酸混合加热搅拌（回收冰乙酸），将沉淀物洗涤，离心，干燥得到醋酸纤维素。（2）MIL‑101（Fe）的制备：在N,N‑二甲基甲酰胺中加入铁盐、对苯二甲酸后，水热，得到黄色粉末，即为MIL‑101（Fe）材料；MIL‑101(Fe)是典型的铁基有机框架材料，有助于改善醋酸纤维素复合膜的性能。（3）掺杂MIL‑101(Fe)的醋酸纤维素复合膜的制备：将MIL‑101（Fe）和N,N‑二甲基甲酰胺混合，并超声分散。在室温下加入丙酮，聚乙二醇‑400和醋酸纤维素反应6小时，脱泡后在玻璃板上成膜。制备的掺杂MIL‑101(Fe)的醋酸纤维膜显示了较高的水通量和截盐率，在高盐废水、海水淡化方面有良好的应用前景。
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一种碳‑碳纳米管‑硅纳米颗粒及其制备方法和应用，本发明属于储能材料的制备领域。本发明主要解决了传统硅负极材料充放电过程中较大的体积变化、过低的本征电子电导率、界面结合力差的问题。本发明方法在氩气和氢气的混合气氛下对硅纳米颗粒进行化学气相沉积，再经等离子体气相沉积碳层，然后浮动催化剂法生长碳纳米管。本发明原位制备实现碳纳米管和碳层之间紧密结合，缓冲了硅的体积膨胀效应，且相互交联的碳纳米管可以形成导电网络，有利于复合材料的快速导电。本发明所制得的碳‑碳纳米管‑硅纳米颗粒复合电极材料制备快速、分散性好、尺寸可控，具有良好的电化学性能，是一种具有广阔的应用前景的锂电池负极材料。
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本发明飞行器隐身方法及隐身设计由《质-能场论》量子匹配相融性原理及量子模型的证明，从音障成因的物理机制入手，发现并发明了水合物X胶吸收广谱能量波的机理，以水合物X胶为契机，以水合物X胶、水合物X胶与高强度尼龙纤维复合材料、飞行器外壳材料内微管网液化氮降温即红外线频段隐身的设计(图3)、对自身音障波屏蔽隐身的设计、通讯天线遮盖隐身的设计、发动机排气口液化氮雾幕降温隐身设计、通讯系统间歇工作隐身的设计、飞行器隐身实验方法的设计这八个发明环节，实现了航天器、飞机、导弹等飞行器完全隐身的设计发明。
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一种螺旋碳纳米管‑石墨烯杂化物的制备方法及其应用，属于新材料制备和应用技术领域。本发明解决了目前复合材料中螺旋碳纳米管自身存在的高缠绕、难分散等缺陷的问题，提供了一种螺旋碳纳米管‑石墨烯杂化物的制备方法，将催化剂活性组分负载在氧化石墨烯上，分离、活化、粉碎后制得含催化元素的石墨烯，通过化学气相沉积、纯化过程制得螺旋碳纳米管‑石墨烯杂化物，该杂化物由螺旋碳纳米管和石墨烯材料组成，螺旋碳纳米管分布在石墨烯片层上。本发明可用作力学材料、电学材料、热学材料、声学材料、光学材料。
一种基于光场辐照发光和光电化学性能的Ag和ZnO复合纳米线材料及其制备方法，属于发光和光电化学纳米材料领域。所述方法如下：1、用无水乙醇和去离子水冲洗石英衬底，然后氮气吹干；2、取ZnO置于陶瓷舟中间，陶瓷舟置于CVD管式炉中心部，设置管式炉工作参数，保持40min，得到ZnO纳米线；3、将Ag靶材置于直流溅射靶上，负载有ZnO纳米线的石英衬底置于溅射室旋转底座，设置直流溅射参数，保持30min后，得到Ag和ZnO复合纳米线材料。本发明的优点是：为获得丰富的微纳结构复合材料提供新方法，促进多种方法的结合使用。制备的Ag和ZnO复合纳米线材料具有强的光发射和优异的光电化学性能，这种制备方法提高了一维ZnO基的光发射强度和光电子密度。
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本发明公开了一种水溶性3D打印支撑材料及其制备方法。其主体材料为聚乙烯醇（PVA）和聚乳酸（PLA），利用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）为增塑剂，柠檬酸三乙酯及白油为润滑剂；在保证挤出条件情况下，利用双螺杆挤出机将PVA/PLA及EVA等混合物共混挤出。利用EVA及柠檬酸三乙酯和白油改性后的PVA/PLA复合材料制成的水溶性3D打印支撑材料，其主要成分PVA与PLA都具有对环境友好的特殊优点，容易降解，生物相容性好，EVA的加入改善了材料的韧性，柠檬酸三乙酯及白油的加入改善了材料的表面性能，提高了材料的光泽度及手感。在3D模型打印应用中，PVA在一定条件下可完全溶解于水的特点，该支撑材料可很容易地从成型零件上剥离，并且成型零件的外形也不会因支撑材料的剥离而损伤，从而达到美化表面效果，提高产品价值的作用。
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本发明提出了一种带有旋向限位的自填充摩擦铆焊装置及铆焊方法，属于摩擦铆焊技术领域。解决了金属基复合材料难以通过传统焊接的方式实现与其他材料的有效连接的问题。铆焊装置包括铆焊工具、上铆接板、下铆接板、非回旋体铆孔和铆钉，所述上铆接板和下铆接板内均设有非回旋体铆孔，所述铆钉置于非回旋体铆孔中并贯穿上铆接板和下铆接板，所述铆焊工具设置在非回旋体铆孔和铆钉的正上方并与铆钉相连。它主要用于自填充摩擦铆焊。
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一种三层介电聚偏氟乙烯薄膜的制备方法。传统聚偏氟乙烯是一种热塑性聚合物，有限的介电常数满足不了现代嵌入式电容器和半导体存储器件对材料高介电性能的要求，钛酸钡作为高介电常数的铁电陶瓷广泛应用于聚合物中改善聚合物的介电性能；但是掺杂量较高时，随着复合材料的介电性能的提高时其力学性能也急剧下降，达不到高容量电器元件对聚合物介电性能和力学性能的要求。一种三层介电聚偏氟乙烯薄膜，其组成是：纯聚偏氟乙烯层，所述的纯聚偏氟乙烯层（2）的上面具有改性钛酸钡杂化聚偏氟乙烯层（3），所述的纯聚偏氟乙烯层的下面也具有改性钛酸钡杂化聚偏氟乙烯层（1）。本发明应用于三层介电聚偏氟乙烯薄膜的制备方法。
本发明提供一种四聚体变构丙酮酸同工酶M2激活肽及其用于改变沃伯格效应和生物医学领域肿瘤化疗定义的用途。丙酮酸同工酶M2四聚体的变构激活肽含有一种丝氨酸模式，该模式涂有N‑乙酰糖苷，这是一种能够形成疏水纳米复合物的自组装机制，具有荧光信号机制和凝聚功能。该多肽可与肾癌区合成的OGA酶反应，吸收N‑乙酰氨基葡萄糖，从而表达丙酮酸同工酶M2四聚体的丝氨酸激活剂，促进丙酮酸同工酶M2从双边向四重转化，启动自组装运动。在纳米复合材料的自聚集过程中，可以在无水的情况下形成纳米复合物，增加丝氨酸相的保留时间和荧光AIE信号的强度，从而完成了改变沃伯格现象和提高化学敏感性的工作。本发明是一种治疗肾细胞癌的新方法。
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本发明公开了聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯复合纳米纤维材料及其制备方法，该方法采用改良的Hummers法制备氧化石墨，进而制备聚乙烯吡咯烷酮/氧化石墨烯的均匀混合液，然后在高能电离辐射下将其中的氧化石墨烯原位还原为石墨烯，再利用静电纺丝技术制备聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯复合纳米纤维材料；本发明提供的聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯复合纳米纤维材料的制备方法避免引入强还原剂，石墨烯在复合材料中均匀分散且含量更高，制得的复合纳米纤维材料性能更均一，具有更强的机械性能和导电性能，且该方法操作简便、环保。
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本发明涉及一种自动铺带机压辊压力的检测方法，采用简单可靠的测试系统，对压实机构的压实力进行监控，从而直观的反映出设备的运行情况及实际的工艺参数，保证产品质量。根据CPS7101D《复合材料制造用自动化设备要求》，测试设备选用台式电子秤，程序员针对自动铺带机上带宽300mm的鞋型辊与橡胶辊建立实际压力输出，压力设定值加载在宏变量中，以百分比形式输出，操作人员根据电子秤台面高度重新定义自动铺带机的坐标系，运行程序，读出电子秤示数，得出自动铺带机压辊压力，建立百分比-实际压力对应表。
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