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本实用新型涉及一体化危险废物暂存间，包括本体，所述本体底端设置有便于安装的安装部，所述本体包括与所述本体固定连接的底板以及防护门，所述底板固定设置有用于放置危险物的围堰，所述底板与所述本体底部之间设置有用于暂存液体废物的封闭隔层，所述本体底端设置有与所述封闭隔层连通的排液管，所述排液管上设置有控制阀门；所述围堰设置有三个与所述封闭隔层连通的排液口，所述排液口开口处高度低于所述围堰平面的高度，所述本体底壁高度尺寸沿着朝向所述排液管方向逐渐降低。本实用新型通过将防水防渗、事故拦截收集、分类收集、分区存放等设施集约化设计，大大提高对危险废物的处理效率，提高企业市场占有率。
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一种危化废弃物临时存放塑料桶，包括外桶，其特征在于：所述外桶内部右侧设置有机构腔体，所述机构腔体内中部设置有闭盖液压缸，所述闭盖液压缸的伸缩杆端部固定连接有滑座，所述滑座顶部固定有转角液压缸，转角液压缸的转轴端部连接有转杆，转杆外端底部吊装有塑料桶桶盖，所述外桶内部左侧设置有主腔体，所述主腔体底部设置有主液压缸，所述主液压缸的伸缩杆端部固定连接有支撑板，所述支撑板上端左侧接有塑料桶内桶。本实用新型中，闭盖液压缸上升，带动塑料桶盖板上升，转角液压缸带动塑料桶盖板转移位置以腾空位置后即可往桶中投入危化废弃物，极大地避免了人与危化废弃物的接触，有效保证了人员的健康与安全。
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本实用新型公开了一种危险废物填埋场渗滤液过滤装置，属于危险废物填埋场技术领域，其包括过滤箱，所述过滤箱内壁的背面与两个第一固定板的背面固定连接，两个所述第一固定板的正面与同一个第二固定板的背面固定连接，所述第二固定板内卡接有第一支撑轴承。该危险废物填埋场渗滤液过滤装置，通过设置过滤网、伺服电机、第一齿轮、半齿轮、第二转轴、环形齿、齿板、伸缩杆、弹簧和清理刷，从而带动第二转轴进行转动，进而带动环形齿进行转动，使得环形齿能够在啮合作用下带动齿板进行移动，从而带动伸缩杆、弹簧和清理刷左右移动，使得清理刷能够对过滤网上表面的悬浮物进行清理，从而避免过滤网出现堵塞的情况，进而提高了过滤效率。
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本发明涉及焚烧危险废物的催化剂的技术领域，尤其涉及流化床焚烧危险废物的催化剂技术领域，同时涉及相应的制备方法和用途的技术领域。所述催化剂包含MoO3·aFe2O3·bNiO·cMxOy·dTiO2作为活性组分和粘合剂，其中M为金属，优选选自铬、钨、稀土金属，x和y取值满足各种价态的金属氧化物；其中，a为0.01～2，b为0.01～1，c为0.01～1，d为1～60。
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本发明提出一种危废物焚烧烟气的深度净化设备，包括回转窑、锅炉、急冷塔、喷雾塔、复合式除尘器、第一烟气换热器、反应器、脱酸塔、除尘器以及烟囱；所述回转窑、锅炉、急冷塔、喷雾塔、复合式除尘器、第一烟气换热器、脱酸塔、除尘器以及烟囱通过管道依次连接，所述反应器连接于所述第一烟气换热器上，所述锅炉上设置有喷水器，所述喷雾塔上设置有喷雾器，所述复合式除尘器上设置有喷粉器。通过对烟气进行换热实现烟气脱硝去除烟气中的氮氧化物，并且在复合式除尘器中喷入活性碳粉可以去除烟气中的二噁英，还通过喷粉器喷入小苏打粉和脱酸塔去除烟气中的酸性气体，有利于实现有机危险废物焚烧烟气的超净排放。
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本实用新型公开了一种用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐，包括搅拌罐外壳，所述搅拌罐外壳的下表面通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌罐外壳的内部，所述驱动电机的输出轴端部设有转动搅拌筒，通过驱动电机可以带动转动搅拌筒转动，通过转动搅拌筒转动来对转动搅拌筒内部的废液进行混合，使得混合更加方便，通过锥形齿环可以带动锥形齿轮转动，通过锥形齿轮转动带动搅拌转轴转动，通过搅拌转轴带动搅拌叶转动来对废液进行搅拌，该用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐结构简单，操作简便，不但使得搅拌废液更加均匀，并且搅拌更加快速，为人们提供了方便，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种工业危废品处理用低沸罐，包括低沸罐本体和上料机构，上料机构安装在低沸罐本体的上端，安装的粉碎刀片可以在危废品通过进料口落入预置仓后对其进行粉碎分散，粉碎后的危废品通过过滤网进行过滤，避免体积过大在内部造成堵塞，当被粉碎后的危废品进行下落时，吸铁辊可以进行旋转对危废品含有铁粉的材料进行吸附，吸铁辊的表面为一种强磁铁材料制成的构件，型号为N35圆形强磁铁，具有良好的机械性和磁力，可以对危废品中的铁粉进行吸附回收，避免造成浪费，刮料板在吸铁辊转动时对表面进行刮料，避免吸铁辊表面粘满影响吸附效果，开设的摩擦锯齿可以增强刮料效果，使刮落后的铁粉通过排料管排出进行收集。
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本发明提供了一种固体危险废物烧结系统及烧结工艺，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，通过对配料区的危废物进行水分处理，异常危废处理以及配料处理，配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高。
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本发明公开了一种新型危险废物高效焚烧装置，包括焚烧装置主体、设置于所述焚烧装置主体内的焚烧装置、设置于所述焚烧装置主体右侧的一次除尘装置、设置于所述一次除尘装置右侧的二次除尘装置以及设置于所述焚烧装置主体后侧的余热发电装置，所述焚烧装置包括设置于所述焚烧装置主体内的焚烧腔，所述焚烧腔左侧端面设置有与所述焚烧腔相联通的危险废物进料管道，所述危险物进料管道上端设置有与所述危险物进料管道相联通的危险物进料漏斗，所述危险物进料管道下端位于所述焚烧腔左侧内壁上设置有与所述焚烧腔相联通的助燃空气进气管，所述助燃空气进气管外端连接有鼓风机。
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一种水泥窑协同处理危废的方法，属于危废处理技术领域，其包括步骤(1)固废破碎；(2)混合；(3)湿法球磨；(4)浆料燃烧协同处理。采用该方法在分解炉中可同时进行固废与蒸馏残液处理，且对水泥产量与质量无明显影响。
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本发明提出了一种固态危废预处理系统及处理工艺，所述预处理系统包括滚筒、刮刀、传送皮带、废料仓、破碎机、缓冲仓和除尘器，所述滚筒为两端开口的圆柱筒体结构，滚筒相对水平面倾斜设置，滚筒较高的一端开口处进料，滚筒较低的一端开口内侧设置有刮刀，刮刀靠近滚筒的顶部表面并用于刮落滚筒表面粘附的物质，刮刀的下方设置有传送皮带，传送皮带远离刮刀的一端与废料仓的入口连接，所述滚筒较低的一端开口下方与破碎机的进料口相互连通，破碎机的出料口与缓冲仓相互连通，缓冲仓的顶部设有出气口，出气口与除尘器相互连通。本发明通过倾斜设置的滚筒对待处理的固态危废中具有粘性的物料与刚性的物料进行初步分离，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种危废气体贮存室，涉及了危废气体贮存场所技术领域，解决了未进行分隔分类处理，不同种类的有毒气体相互之间容易发生化学反应的问题，包括贮存室本体，贮存室本体的底部固定有多个放置组，放置组包括多个第一围挡和多个第二围挡，多个第一围挡和多个第二围挡交叉后形成多个容纳槽，容纳槽内安置有气体贮存罐，气体贮存罐的外部固定连接有输气管。本实用新型实现了多种危废气体的分隔收集，布置结构简单、造价低、贮存方便，同时有效减少废气相互混合发生化学反应后导致的严重后果，使得危废气体的贮存更加环保安全。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含有危害金属离子工业废水处理方法，包括以下步骤：步骤一、初级过滤：对含有危害金属离子工业废水进行初级过滤，去除废水中固态杂质；步骤二、中和沉淀：向初滤后的废水中加石灰，搅拌均匀后加絮凝剂，继续搅拌均匀；步骤三、二级过滤：对步骤二中和沉淀后的废水进行二级过滤，去除其中的絮状物即可；其中，步骤三采用一种含有危害金属离子工业废水处理装置配合完成。本发明通过气压作用促进消除了金属离子后的废水快速通过环形过滤板，提高了过滤的速度。本发明避免了絮状氢氧化物残留在过滤板表面堵塞过滤板滤孔的情况发生，进一步提高了过滤的速度。
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一种水泥窑危废协同处置喂料装置，属于水泥窑协同处置技术领域，其包括：柱塞泵和分解炉，柱塞泵通过危废输送管道向用于缓存危废物料的稳流仓内输送物料；稳流仓下端的出料口通过破碎机构与分解炉进料口连接，分解炉上设有溢流口且通过溢流管与稳流仓连接；破碎机构包括壳体、电机及铰刀；用于预热分解炉进料口物料的气化系统包括蒸汽主管道及蒸汽支管道。该技术解决了危废协同处置喂料不均匀、不稳定问题，并可使物料预热并充分气化，提高了危废在分解炉内的分散效果，减少了危废协同处置对熟料煅烧工艺的影响，既有利于稳定热工制度和熟料质量，又可为提高危废投加量创造条件。
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一种危废焚烧飞灰的固化处置装置，涉及危险废物处置领域，危废焚烧飞灰进料管(1)、用于调节pH值的pH调节剂进料管(2)以及进水管(3)分别与pH调节池(4)进行连接，pH调节池(4)与絮凝沉淀池(6)连接，絮凝沉淀池(6)上配有用于稳定化处理的螯合剂进料口(5)，絮凝沉淀池(6)与混料机(8)连接，混料机(8)上配有水泥进料管(7)，混料机(8)与成型机(9)连接。在提高环保安全性的同时，进入填埋场安全填埋处置。
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本发明公开了一种危险废物分拣包装方法，包括：步骤1，分拣工序：根据危险废物化验结果对应的相态、热值属性和储存要求进行临时存储；步骤2，破碎工序：将同一来源的大块固体物料破碎成尺寸小于20×20mm破碎物料；步骤3，混合工序：按满足焚烧处理要求的配方配伍破碎物料和临时储存的危险废物，将两者充分混合成混合物料；步骤4，挤压成型工序：将混合物料挤压成规则形状结构体；步骤5，涂覆包装工序：对规则形状结构体进行表面涂覆包装，形成整个表面由套膜包装的固体危险废物。该方法能实现危险废物的均质化、成型和包装统一化，不仅便于危险废物暂存，也便于结合现代物流理念，实现智能化物流的操作。
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本发明公开了一种用于电厂锅炉协同处置易破碎固态危险废物的方法，包括如下步骤：将易破碎的固态危险废物导入分拣装置中，对危险废物进行分拣，分拣步骤为去除金属物，通过设置磁铁石将固态危险废物中的金属去除，筛选出小块的固态危险废物，通过筛网将大块的固态危险废物与小块的固态危险废物分离，得到小块的固态危险废物，通过控制阀释放固态危险废物，将固态危险废物运输至皮带运输机，对运输的固态危险废物进行稳定化处理，将经过稳定化处理的固态危险废物进行破碎处理，将破碎处理的固态危险废物经皮带运输机输送至下料机的缓冲仓内，下料机下料，与磨煤机内的燃煤共同制粉。
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一种危险废物焚烧系统，包括依次相连的焚烧系统、热能回收系统、烟气净化系统；焚烧系统包括回转窑、立式炉、二燃室，立式炉出口端接螺旋除渣机，回转窑、二燃室分别相连有燃料系统；热能回收系统包括余热锅炉；烟气净化系统包括依次相连的烟气急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、旋流喷雾洗涤塔、丝网除雾塔、活性炭吸附塔、烟气加热器、烟囱；旋流喷雾洗涤塔连接有碱液循环冷却系统；二燃室上设有紧急排放口，二燃室的紧急排放口与烟囱相连；回转窑、余热锅炉、烟气急冷塔分别相连有循环冷却系统。本实用新型将煤焦油渣危险废物高温焚烧，使之排放不污染环境，且使废弃物变废为宝，使废弃物燃烧产生的热能可利用，环保节能，工作效率高。
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本发明公开了一种液态危险废物预处理方法，包括如下步骤：A1：接收：根据废液中的有机物浓度进行分类，有机物浓度大于2000mg/L为高浓度有机废液，废液中有机物浓度不高于2000mg/L为低浓度有机废液；A2：除杂；A3：储存：储液罐完全密封后浸入到地下水中，避免直接日晒；A4：入炉处置：A1中高浓度有机废液具有一定的危险性,收集到场后,存放不超过12小时,氧化处理后直接与煤粉混合送入锅炉燃烧器完成处置；A2中储液罐中的低浓度有机废液雾化处理后与煤粉混合后送入锅炉燃烧器完成处置。本次设计是处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化性价比很高的一种方法。
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本实用新型公开了一种危废输送管道助流系统，包括一危废输送管道，所述危废输送管道的管壁设置有空心夹层，所述危废输送管道的外侧环绕设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道的一侧通过输汽管与外置的窑尾余热锅炉连接。本实用新型涉及水泥窑危废输送系统技术领域，该危废输送管道助流系统，通过在危废输送管道中引入水蒸气，可以对危废加热，加热后稠度降低，并有稀释作用，从而提高了流动度，水蒸气具有加热、稀释、活化、均化的作用，水蒸气有一定的压力，同时具有气力输送的功能，大大改善了固废与半固废危险废物的流动性，减少了管道堵塞现象，提高了危废处理效率，降低了系统维修工作量和检修风险。
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一种危废破包除杂装置，属于危险废物处置技术领域，其包括：收料槽、安装板、导向板和破包机构，安装板安装在用于接收存储物料的接收槽上部，导向板安装在安装板上，用于破碎吨袋的破包机构可左右移动的安装在导向板上；破包机构包括安装座和多个破包杆，安装座可左右移动的安装在导向板上，多个破包杆底部安装在安装座上，多个破包杆顶部向安装座中部上方延伸靠拢形成破包尖端。该破包除杂装置利用重力作用自动破袋，可有效降低人员劳动强度，提高破袋效率，减少了危废破碎、混合、输送环节存在的堵塞、刀具损坏、异常磨损等故障的发生，有利于提高设备安全运转率，降低维修成本，且能减少危险废物破包过程中溢出的有毒有害气体对人体的损害。
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本实用新型公开了危废填埋场技术领域的一种组合式危废填埋场防渗透机构，包括填埋场本体，所述填埋场本体内部底端的两侧均开设有滑槽，所述填埋场本体两侧内壁相对的一侧之间安装有隔断板，所述隔断板下表面的两侧边缘处均开设有排污孔，所述隔断板的底部中心位置安装有支撑板，所述填埋场本体内壁底端的两侧均安装有防渗组件，所述防渗组件包括安装座、连接杆和移动块，所述安装座的表面开设有通孔A，其结构合理，本实用新型通过设有吸附棉和防渗膜，有利于提高对危废填埋场进行基础防渗处理，同时，通过设置有防渗组件，增强了危废填埋场防渗机构的稳定性。
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本发明公开了一种危险废物焚烧降氮方法及装置，属于危险废物处置利用技术领域，所述方法包括：将废液水煤浆与气化剂反应生成具有还原性的混合气体，并收集气化反应后产生的残渣；混合所述残渣与危险废物，使用所述混合气体作为助燃燃料，在缺氧环境下对所述残渣和所述危险废物进行焚烧，并收集焚烧后产生的烟气；以所述混合气体为助燃燃料，控制温度在1200℃以下，对所述烟气进行焚烧，以降低氮氧化物的生成。本发明通过在焚烧处置危险废物的同时，利用废液水煤浆气化产生的还原性气体替代回转窑和二燃室的助燃燃料，节约化石燃料，同时降低危废焚烧过程中氮氧化物的生成量。
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本实用新型公开了一种用于危废品破碎的装置；属于危废品处理设备技术领域；其技术要点包括底板，底板的上表面固定连接有破碎箱，破碎箱的顶部开设有进料口，且进料口内固定连接有进料斗；破碎箱的左侧固定连接有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的外壁固定连接有破碎辊，破碎箱内固定连接有分隔板，分隔板的底部开设有出料口，且出料口内固定连接有出料管；本实用新型能够方便调整未使用的危废品收集盒对破碎后的危废品进行收集，提高了收集效率，且能够方便对危废品破碎时所产生的粉尘和废气进行处理，同时能够方便对该装置整体进行移动。
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本发明涉及危废管理技术领域，且公开了一种汽车工业危废管理系统及处置方法，包括储存装置；所述储存装置包括底座、板体一、侧板、板体二和储料桶，所述底座的顶部设置有所述板体一、所述侧板和所述板体二，所述板体二与所述底座转动连接，所述储料桶的底部设置有固定座，所述底座的顶部开设有配合所述固定座的固定槽，所述底座的底部对称开设有凹槽一，所述固定座的外侧壁设置有滑块；该汽车工业危废管理系统，通过在危废管理系统中危废前期储存环节设置一种高稳定性、高防护性的装置，方便在液体危废品储存是更加的方便，增加了储料桶的稳定性，且方便储料桶的搬运和运输，避免储料桶在搬运的时候倾翻，液体危废品倒出，对周边环境造成影响。
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本发明公开了一种危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理工艺，该危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理工艺采用如下处理设备，该危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理设备包括处理桶、底座桶、支架、进气口、出气口、过滤机构和冷却机构。采用上述危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理设备在对危废处置外排高温烟气进行脱硫脱硝处理时，包括以下步骤：S1、烟气注入；S2、初步过滤；S3、烟气冷却；S4、烟气过滤；S5、烟气排出。本发明不仅能够使危废高温烟气与脱硫脱硝溶液充分的接触反应，而且本发明的使用寿命高不需要经常更换材料维护。
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本发明公开了一种危险废物集中存贮中心选址—路径规划方法，包括具体如下步骤：S1：统计该省下辖市区、县区供电公司信息；S2：统计步骤S1中所述的市区、县区供电公司危险废物处置相关信息；S3：采集危险废物收集网点与集中存贮中心备选点相关信息；S4：通过建立并求解模型确定集中存贮中心的选址和建设面积以及路径规划。本发明提供一种危险废物集中存贮中心选址—路径规划方法，采取“属地折旧、分级贮存、集中拍卖、批量回收”的新型危险废物规划管理模式，科学、合理规划区域集中存贮中心的位置布局，并明确收集网点到集中存贮中心的运输路径，从而最大程度减少集中存贮中心的建设和运营成本，优化危险废物规划管理体系。
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本实用新型公开了一种用于危废品处理的废水收集装置，包括处理箱、送料机构和加热板，所述处理箱一侧的顶端安装有进污口，所述处理箱一侧的底端安装有排污管道，且排污管道底端处理箱的下方通过连接件安装有净化箱，所述处理箱底端的一侧安装有第二阀门，且第二阀门底端净化箱的一侧安装有分离箱。本实用新型通过了磁滚筒一侧分离箱内部的底端安装有分离支架，且分离支架一侧分离箱内部的底端安装有输送带，并且分离箱两侧的底端均设置有出料口，该结构实现了将不同的固体杂质进行分离回收，有利于提高装置的工作效率。
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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。
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本实用新型提供一种危废焚烧废气处理系统，用于处理危废仓库中危险废物焚烧时产生的废气，其包括：至少一个吸附单元，所述吸附单元连通至危废仓库，用于吸收废气中的有害气体；高空排气筒，所述高空排气筒连通至所述吸附单元，用于接收所述吸附单元中的无害气体并进行高空排放；气体循环装置，包括脱附单元、冷凝单元和油水分离单元，所述脱附单元连通至所述吸附单元，用于脱附并吸收所述吸附单元中已吸附的有害气体，所述冷凝单元连接至所述脱附单元，用于对所述脱附单元的有害气体进行冷凝。本实用新型的废气处理系统设置有气体循环装置，可以对危废焚烧产生的废气进行二次利用。
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