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本发明公开了一种锂离子二次电池氧化锌负极材料的制备方法，首先以含羧酸或者含氮及羧酸的化合物与锌源在水热溶剂热下，合成锌聚合物单晶分散液，然后向锌聚合物单晶分散液中加入掺杂金属离子的化合物在微波条件下反应，将反应得到锌聚合物洗涤、干燥并煅烧得到金属掺杂的碳包覆氧化锌负极材料。本发明制备得到含锌配位聚合物单晶，在微波条件下，金属离子对聚合物骨架中的锌离子进行交换，高温氮气条件下分解得到石墨化碳含量较高的碳网络，氧化锌粒子填充在分解后的碳网络中，从而提高了碳包覆氧化锌负极材料的电导率及结构稳定性；掺杂金属离子改变晶格中局部区域的晶胞参数及电荷分布，可显著提高氧化锌的首效，电池循环性能得到大幅提升。
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本发明公开了一种水性粘结剂及其制备方法和锂离子电池，按照重量份计，其由5‑12份阴离子表面活性剂、7.5‑12份丙烯酸铵单体、5‑15份亲水单体、2.5‑8份长烷基链疏水单体、0.2‑0.35份引发剂和65‑80份去离子水通过胶束聚合制备而成。本发明中的水性粘结剂不仅能对无机粉体和基膜产生高粘结性，还能起到对无机粉体分散和防沉的作用，大大简化了水性浆料的成分和配置流程。
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本发明公开了一种锂离子电池流体涂覆用狭缝式模头，包括上模头、下模头和模头垫片，所述上模头、下模头的前端之间夹缝形成狭缝出口，所述上模头的后端设有进料口，所述上模头的前端顶部设有用于调节狭缝出口开口高度大小的微调螺旋杆；所述下模头的顶端面沿其长度方向开设有贮液腔和稳压腔，所述贮液腔和稳压腔之间通过稳流平台连接；所述进料口通过进料流道与贮液腔连通。本发明有效地消除流体浆料中残存气泡、改善不同部位流体的流动性，并可调节狭缝出口的高度，适应不同性质流体的涂覆而消除涂布露箔缺陷，保证极片涂覆厚度一致性，提高产品良率。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料碳包覆硫化锡纳米带的制备方法，其制备工艺如下：制备硫化锡纳米带；将硫化锡纳米带加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液中，超声成混合液；在混合液中加入多巴胺，在室温下搅拌反应；将反应产物经抽滤、洗涤、烘干后得到聚多巴胺包覆的硫化锡纳米带；在惰性气氛保护下，将聚多巴胺包覆的硫化锡纳米带进行煅烧，然后冷却至室温后，得到碳包覆硫化锡纳米带。本方法使用水热法制备硫化锡纳米带，采用多巴胺为碳源，在适当的温度与pH下，无需复杂反应过程，几乎可以在任何物体表面发生自聚合生成一层连续的高强度聚多巴胺薄层，其包覆过程简单，且其经高温碳化后可形成一层理想的碳层。
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本发明提出了一种锂电池极片辊压分切防打皱装置，包括工作台、收放卷机构和极片展开机构；收放卷机构包括两个第一支架、气涨轴和第一伺服电机，两个第一支架均竖直布置且第一支架与工作台连接，气涨轴位于工作台上方并平行于工作台，气涨轴两端分别与两个第一支架转动连接，第一伺服电机与气涨轴连接；极片展开机构包括曲面辊、两个第二支架和第二伺服电机，两个第二支架的连线平行于两个第一支架之间的连线且两个第二支架与工作台连接，曲面辊位于工作台上方且曲面辊两端分别与两个第二支架转动连接，第二伺服电机与曲面辊连接。本发明很好的解决了因为留白区域强度等不够而导致的涂敷区向留白区的挤压力。
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本发明公开了一种锂离子电池内阻分选方法，包括：获取n个型号相同且目标温度下任意两个电池间内阻差异小于预设阈值的电池作为实验电池；将实验电池分别放在预设温度范围内静置预设时间，并测量n个实验电池的内阻；将n个实验电池在预设温度范围内的内阻进行曲线拟合，得到实验电池内阻与温度间关系式；根据实验电池内阻与温度间关系式将实验电池的内阻修正为预设温度下的内阻，得到目标电池；将目标电池的内阻与预设的分选标准进行比较，剔除目标电池中内阻不在分选标准范围内的电池。
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本发明公开了一种锂电池手持式封钢珠工具，包括外壳体、钢珠和设于外壳体底端的注液衔接口，所述外壳体内部垂直平行设有气缸和钢珠漏斗，所述气缸的底端连接有铆头，所述铆头的底端位于所述注液衔接口的正上方；位于铆头和钢珠漏斗的正下方的外壳体内部设有沿着铆头和钢珠漏斗底端中心点连接线进行伸缩运动的L形伸缩板；所述L形伸缩板的水平段上开设有与钢珠相配合的贯通孔，L形伸缩板的垂直段位于外壳体的外部、且通过弹簧与外壳体的外壁连接。本发明的封钢珠工具结构简单、操作方便，并可通过人工观察避免钢珠封偏在，在提高了生产效率的同时还大大提高了生产质量。
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本发明涉及一种电动汽车锂离子电池低温充电加热系统及其加热方法，包括充电装置、电池管理系统和加热装置，所述充电装置用于向电池管理系统和加热装置提供电源，所述加热装置用于对电池进行加热，所述电池管理系统用于采集电池当前温度信号，并通过温度传感信号控制加热装置工作。本发明通过温度传感信号直接控制加热装置启停，风道控制加热装置暖风流动方向，能使暖风按固定方向流动，电池受热较均匀，有益于电池一致性的保持。该系统可使电池受热均匀，延长其使用寿命，并保证动力电池在低温条件下的正常充电。
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本发明提出了一种高功率锂离子电芯及其制作方法，包括壳体、全极耳卷芯、第一盖板和第二盖板，壳体为两端开口的框体结构，第一盖板、第二盖板分别与壳体两端开口相配合连接对壳体进行密封，第一盖板、第二盖板外侧分别设有第一接线端子、第二接线端子；全极耳卷芯包括带料极片区以及设置在带料极片区两侧的正极极耳、负极极耳，全极耳卷芯设置在壳体内部，且正极极耳、负极极耳分别与第一接线端子、第二接线端子连接。本发明不需要经过正负极片的激光切工序，效率大大提高；全极耳卷芯具有更宽的正极极耳、负极极耳，过流加强；第一盖板极柱、第二盖板极柱分别与第一接线端子、第二接线端子接触面积更大，更适用于高倍率型电芯。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池，包括壳体以及设置与所述壳体内的卷芯，所述壳体两端均固定连接有集流盘，所述卷芯包括依次叠加并卷绕成圆柱形的正极片、内隔膜、负极片、外隔膜，所述正极片的一端设有正极极耳，所述负极片远离所述正极极耳的一端设有负极极耳，所述卷芯的高度小于所述壳体的高度，所述卷芯的两端为圆台结构，所述集流盘上开设有与所述卷芯上的圆台配合的圆环形凹槽,本申请在正负极处切割一部分极耳，形成间断布置的与极片连接的极耳形式，因而减少了极耳的长度，使得极耳的长度小于极片的长度，减轻了电池的重量，只需一次焊接即可，降低了焊接次数，同时也提高了焊接质量降低了因焊接击穿而造成的不良率。
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公开一种负极极片及包含它的锂离子电池，所述负极极片包括：负极集流体；及依次设置于负极集流体的至少一个表面上的第一活性物质层、第二活性物质层和第三活性物质层，其中各活性物质层的活性物质均为石墨材料和含硅材料的混合物，且第一活性物质层中的含硅材料的质量占比小于第二活性物质层中的，第二活性物质层中的含硅材料的质量占比大于第三活性物质层中的。这种多活性物质层结构的负极极片，因表层含硅量低可防止负极充电断裂；因中间层含硅量高可显著提高能量密度改善快充性能，因底层含硅量低可避免与负极集流体剥离和极耳处涂层开裂，从而整体上提高电池能量密度和循环性能，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种大容量磷酸铁锂电池化成激活工艺，包括以下步骤：对陈化后的电池施加压力，使电池内部电压保持正压，直至电压达到3.2V；使电池内部电压转为负压直至荷电量达到电池设计容量的30%‑35%；重复正压和负压的过程，直至化成电池电压至3.65V‑3.85V结束。本发明的化成激活工艺可以使得在化成过程中产生的气体及时排出，保证电池的首充效率和电性能。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法，所述铝合金箔成分的质量百分含量如下：Si0.08~0.16 wt%，Fe0.40~0.50wt%，Cu≤0.01 wt%，Mn≤0.01 wt%，Mg≤0.01wt%，Cr≤0.01 wt%,Zn≤0.02 wt%，Ti0.01~0.03 wt%，其他元素单个≤0.01 wt%，Al≥99.30 wt%，通过调整合金元素Fe和Si、微量元素含量及进行加工工艺控制，对材料的微观晶粒及组织进行精细控制，最终使得材料具有导电性好、塑性好及表面洁净等效果。
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本发明公开了串联锂电池组的检测装置，包括工作机台、检测腔、风箱、钳架以及线扫描摄像头，检测腔、风箱均设置在工作机台内，工作机台上安装有操作台和显示器，检测腔侧部在工作机台侧壁上摄于框型开口，用于放入待检电池组，工作机台侧壁上设置有对应检测腔的封板。本发明的有益效果是：本装置通过采用在密闭空间内增加风压的方式，利用空气压力将电池外包上的细小缺陷放大，解决了传统电池组检测过程中出现的细小缺陷不易察觉的问题，通过可控转角的电机带动电池组转动，将电池组各个外表面展现出来，从而提升观察的覆盖度，增加观察监测的工作效率，通过灵活的置物机构方便电池组的装入，节省人力并增加效率。
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本发明提出了一种一体成型方形叠片锂电池模组，包括一体成型式铝壳、多个叠片式电芯和多个一体式盖板；一体成型式铝壳顶端敞开且其内部平行间隔设置有多个铝隔板，多个铝隔板将一体成型式铝壳内部分隔成多个安装腔；多个叠片式电芯分别设置在多个安装腔内；多个一体式盖板分别设置在多个安装腔的顶端并且一体式盖板边缘与铝壳一体焊接成型，多个一体式盖板分别与多个叠片式电芯连接。本发明采用一体成型式铝壳，降低成组壳体重量；采用叠片式电芯，提高的壳体内部空间有效利用率，显著提升模组的能量密度；将注液口和安全阀铝片合二为一，精简盖板结构，大大降低了电池的生产制造成本。
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本发明公开了一种锂聚合物电池的制造方法，涉及电池制作技术领域。本发明按如下步骤进行：根据型号及生产需要，对大张的极板进行切割；成型好的极板放进干燥室进行热风吹干处理；将极板投入卷曲机中进行卷曲，卷曲后的半成品按所需进行排列，后进行压制；将处理后的电极进行外壳包装，包装完成后注入电解液，然后进行密封；将组装后的电池进行干燥处理，去除电池中的水分；将处理后的电池挤压，使得电池更加紧密，然后将电池外壳多余部分切除；将处理后的电池外表进行喷码标识，然后检验入库。本发明制作工序简单有效，提高了生产效率及产品质量，降低了生产成本，保证电池的使用寿命及安全性能。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的多孔型固态电解质制备方法，其步骤首先是将固态电解质与无机造孔剂混合均匀，制备固体电解质粉体，再以冷压法或流延法制备固态电解质坯体，随后以高温结烧，形成多孔型固态电解质块材。本发明与现有技术相比，将新型造孔剂与固体电解质材料混合，通过冷压法或流延法制备成坯体，再通过高温烧结即可实现多孔型固态电解质的制备方法，避免了造孔剂自身问题而造成固态电解质材料的界面阻抗增大的现象，且操作简单，易于实现。
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本发明提供一种锂电池封口清洗流水线，包括封口流水线、清洗流水线和入库流水线；所述封口流水线包括封口循环轨道以及流转在封口循环轨道上的封口夹具；所述清洗流水线包括清洗循环轨道以及流转在清洗循环轨道上的清洗篮，所述入库流水线包括入库传送轨道以及流转在入库传送轨道上的周转盒；所述封口循环轨道密封设置在干燥室内；所述清洗循环轨道贯穿于干燥室内外，所述入库传送轨道设置在干燥室外；所述封口循环轨道与清洗循环轨道通过两轴机械手连接，所述清洗循环轨道与入库传送轨道通过三轴机械手连接。本发明能够实现电池转运的无人化操作，具有生产效率高、操作者劳动强度低、生产现场洁净有序的优点。
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本发明公开一种硅基锂离子电池负极材料及其制备方法，所述负极材料包括一个无定形硅基体和多个单晶硅核，所述多个单晶硅核嵌入在所述无定形硅基体内，所述无定形硅包覆所述多个单晶硅核。其制备是首先采用化学蚀刻的方式去除无定形硅外表面的氧化硅层，再通过惰性气氛高温煅烧无定形硅材料，在其内部实现单晶硅的成核与生长，并通过控制其煅烧时间和温度实现内部硅核尺寸的调控。这种复合材料的首次放电比容量高于1500mAh/g，在35次反复充放电循环后放电比容量依然可保持在1150mAh/g以上。
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本发明公开了一种动力锂离子电池陶瓷涂覆隔膜及其制备方法，包括如下步骤：配制陶瓷涂覆浆料，陶瓷涂覆隔膜的制备。本发明陶瓷涂覆隔膜的制备方法制备陶瓷涂覆浆料，再将陶瓷涂覆浆料涂覆在聚烯烃微孔膜上，即可获得陶瓷涂覆隔膜，其制备工艺简单，对设备要求低，条件易控，成本低廉，适于工业化生产。由上述方法制备的陶瓷涂覆隔膜其离子迁移率，亲水性及电解液润湿性强，且破膜温度高，提高了动力电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池外壳激光焊接强度的检测装置及其使用方法，所述检测装置包括有充气模块、感应控制模块及用于固定待检测样品电池的标准夹具；所述充气模块包括有依次通过管道连接的空气压缩机、储气罐、充气杆，充气杆末端连接有充气嘴，所述感应控制模块包括有设在储气罐罐体上的气压传感器、用于感测电池就位的光线感应器以及处理器、控制器、和传动装置。将激光焊焊接后的电池固定在特制符合电池尺寸的标准夹具中，压缩气体通过通气管道通入电池外壳内。本发明装置操作步骤简单。快捷、实用性强，电池壳体与盖板焊接不牢而造成的电池使用过程中的电池漏液情况将得到极大的改善，电池在使用过程中的安全性能得到大幅的提升。
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本发明公开了一套用于等离子体破裂防护的多弹丸注入精确补给系统，根据EAST托卡马克等离子体破裂缓解的要求，必须在很短的时间内注入一定量的杂质，才能实现对等离子体破裂的缓解，以缓解托卡马克装置由于等离子体破裂而受到的损伤。本发明提出了结合弹丸注入及高压气体注入方式两种杂质注入方式的新型杂质注入方式，研发了一套多锂球弹丸注入精确自动补给系统，它的研制成功，标志着一种新型的杂质注入方式的成功实现，这对以后在EAST上开展等离子体破裂防护研究工作提供了有效的工具。EAST作为在世界上第一个类ITER的全超导偏滤器装置，在其上进行破裂缓解实验，可以为ITER聚变装置提供实验基础及数据参考与积累。
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本发明提供一种软包锂离子电池的化成方法，电池注液后，包括以下步骤，(1)一次压力化成：在一定压力和温度下，以0.01～0.03C的电流限时限压对电池进行恒流充电，搁置，再以0.05～0.1C的电流限时限压对电池进行恒流充电，对电池进行冷压塑形；(2)辊压封口：将冷压塑形后的电池置于辊压机内进行本体辊压，将经辊压的电池置于degas真空环境中，将气袋刺破，排气并封口；(3)二次压力化成：在一定压力和温度下，以0.1～0.2C的电流限时限压对的电池进行恒流充电，搁置后进行冷压塑形；(4)封装：在高温下静置18～24h，进行本体辊压和排气封口，完成软包电池的化成。本发明采用两步化成，及时排出气体和水气，利于正负极片表面形成相同致密度的SEI膜，提高SEI膜的质量。
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本发明公开了一种锂离子动力电池分容控制方法，所述方法包括：采用第一预设电流对所有电池恒流充电，当有任一电池电压达到充电截止电压，即退出恒流串联回路，接入恒压串联回路；当有任一电池电流达到第二预设电流，则该电池退出恒压串联回路，采用第三预设电流对所有电池进行恒流放电，当任一电池电压达到放电截止电压时，即退出恒流串联回路，其余电池继续放电，直至所有电池退出恒流串联回路；采用第四预设电流对所有电池进行恒流充电，当任一电池电压达到预设截止电压时，即退出恒流串联回路，直至所有电池退出恒流串联回路；本发明的优点在于：恒流充电时间段完整，各个电池充电电流一致，能够得到恒流充电比。
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本发明公开了一种锂离子电池复合极柱盖板及其组装设备，包括下绝缘垫，下绝缘垫上端固定连接有顶盖板，顶盖板中部设置有安装槽，安装槽内安装有防爆阀，安装槽入口处设置有防爆阀贴片；顶盖板的一端安装有正极极柱，顶盖板的另一端安装有负极极柱，正极极柱和负极极柱的上端均通过极柱塑胶与顶盖板相连；正极极柱和负极极柱与顶盖板之间设置有密封圈，本发明的复合极柱盖板极大的利用盖板的空间，使电芯内部空间增大，外部高度降低；避免铜铝复合材料缺陷，铜铝复合材料失效也不会导致电芯产生漏液、短路的安全风险。
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本发明公开了一种电池电解液，还公开了一种含该电解液的锂离子电池，通过在电池电解液中加入酸酐类衍生物添加剂，改善电池的胀气问题，同时由于该酸酐类衍生物添加剂含有O、N、Si、F等多种元素其作为电解液添加剂时，与正负极材料具有较好的兼容性，可以有效的抑制电池胀气及改善电池高温循环性能。
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本发明涉及一种锂电池极片悬浮除皱装置。包括第一吹风装置及第二吹风装置，第一吹风装置包括通过第一管道相连的第一高压调速风机及第一吹风本体，第一吹风本体上设置的第一出风口指向极片的上表面且第一出风口为左右两侧出风，所述的第二吹风装置包括通过第二管道相连的第二高压调速风机及第二吹风本体，所述的第二吹风本体包括吹风内腔及吹风外腔，吹风内腔上设置的第二出风口指向极片的下表面且使极片保持悬浮状态，吹风外腔上设置的第三出风口指向极片的下表面且第三出风口为前后两侧出风。由上述技术方案可知，本发明用于抚平极片长度方向及宽度方向的褶皱；且与极片之间没有物理接触，从而杜绝了磨损极片、产生二次褶皱的可能。
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本发明涉及动力电池管理系统领域，尤其涉及一种动力锂电池SOC存储方法，该方法包括运行数据保存的步骤，所述运行数据保存的步骤为：首先判断电池管理系统BMS是否为下电状态，当不是为下电状态时，计算电池SOC的变化量，当电池SOC变化达到设定值时，在带电可擦可编程只读存储器(EEPROM)中的第一存储单元存储剩余容量，对于第一存储单元中的剩余容量，增加数据存储故障标志，每次存储后回读保存数据。当下电时，将剩余容量保存到第三存储单元中。该发明的优点在于：电池管理系统BMS正常运行中存储数据时，增加回读机制，保证存储数据的正确性。
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本发明公开了一种适用于方形锂电池极组的装配装置及装配方法，装配装置包括盖板、绝缘止动架、保护膜，通过“三位一体”合理组装来固定里面的电芯，并能够防止内部出现正负极、正极与壳体、负极与壳体短路的现象，保护膜主体为PE材质，用于保护极组表面，另一方面隔绝极组与壳体，防止壳体带电，起到绝缘效果。保护膜上部两边开有小孔，绝缘止动架从孔中穿过，使得绝缘止动架和保护膜连成一体，绝缘止动架分为左右两部分，与保护膜连体，左右两部分连接采用“卡槽挤插入”方式，简化装配过程，盖板下部设有固定插槽，设计绝缘止动架从插槽中穿过，实现盖板、保护膜、绝缘止动架“三位一体”。
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本发明公开一种磷酸铁锂动力电池废浆料的回收方法,其将废浆料在惰性气氛下加热，加入溶剂，机械搅拌混合；将混合浆料置放于容器中，离心分离，分层后的上、下层浆料抽滤后得到的湿粉料进行干燥，中层溶剂作为溶剂再利用；对干燥后的浆料进行筛分、分装。本发明首先对浆料进行加热预处理，再通过添加溶剂离心分离的方式回收利用正负极浆料物质，溶剂可循环再利用，具有工艺简单、操作性强、资源回收利用效率高等特点。
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