769
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本实用新型公开了一种机械生产用废料处理装置,包括机壳,机壳的内侧壁面固定连接有预破碎机构、破碎机构和行进机构,预破碎机构包括绞龙,破碎机构包括转盘柱,转盘柱的内侧壁面固定连接有破碎锤,机壳的内侧壁面固定连接有筛板,机壳的右侧壁面开设有排放口,本装置中自入料口加入废料,经预破碎机构处理后,在转盘柱的转动带动破碎锤对废料进行破碎处理,使破碎后得废料额经筛板筛选,小颗粒可自出料口筛落,大颗粒被破碎锤带至排放口,经行进机构运作,将大颗粒由排放口推动至入料口,重复上述破碎处理,使固体废物经多次反复破碎,减小后续分类工作的差错率,提高处理效率。
1097
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一种稀土加工废液净化的环保处理装置,包括第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构,所述第一净化机构包括过滤箱、第一过滤组件和第二过滤组件;所述第一净化机构设置用于过滤废液中的固体颗粒;所述第二净化机构包括沉淀箱、搅拌组件和收集组件;所述第二净化机构设置通过第一连接管与第一净化机构连接,第二净化机构设置用于沉淀收集废液中的稀有元素;所述第三净化机构包括净化箱和活性炭层,所述第三净化机构设置通过第二连接管与第二净化机构连接,第三净化机构设置用于过滤吸收废水中的有害物质。本实用新型能够对稀土废液进行充分过滤净化,且方便对析出的沉淀物进行收集。
1168
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一种利用有机危险废物制备合成气和蒸汽的装置,该装置主要包括磨机、制浆罐、浆液泵、气化炉烧嘴、气化炉、辐射冷却器、循环水泵、汽包、渣罐、煤气冷却器、灰过滤器、灰罐和洗涤塔,其方法为将有机危险固体废物通过磨制后,与有机危险废液混合后制成浆液,通过浆液泵送入气化炉内,与氧气发生高温气化反应,生成合成气,合成气通过辐射冷却器和煤气冷却器冷却后降温,并产生蒸汽,冷却后的合成气进入灰过滤器脱除飞灰后进入洗涤塔,在洗涤塔脱除酸性气体后,可作为燃料气或化工原料气使用。本实用新型装置在高温、还原性气氛下将有机危险废物转化为CO、H2等气体以及玻璃体含量超过90%的渣,同时副产蒸汽,实现有机危险废物清洁环保的资源化利用。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种高效的废水回收处理设备,包括第一处理箱,所述第一处理箱的一侧设置有进水管道,所述第一处理箱的内部设置有过滤板,所述过滤板的一侧设置有活性炭板,所述活性炭板的一侧设置有短纤维板,所述第一处理箱的一侧设置有输水管道,所述输水管道的一侧设置有第二处理箱,所述第一处理箱与第二处理箱通过输水管道固定连接,所述第二处理箱的内部设置有电机。该高效的废水回收处理设备,能够将废水中的固体杂质进行有效的吸附和过滤,增加该废水回收处理设备的效率,减少人们的工作时间,增加人们的工作效率,减轻人们后期处理的负担。
1001
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本实用新型公开了一种园林用环保型枯叶废料处理装置,包括分离桶和粉碎桶,所述分离桶上端设置有进料斗,分离桶右端设置有第一电机,第一电机左端设置有转动轴,转动轴外围设置有推动扇叶,分离桶右壁设置有排液管,排液管下端设置有过滤箱,分离桶下端设置有支撑块,支撑块下端设置有粉碎桶,分离桶与粉碎桶之间设置有废料通过孔,粉碎桶左壁设置有第二电机,第二电机的右端设置有搅拌轴,搅拌轴外围设置有粉碎刀片。本实用新型采用固液分离提高废料回收效果以及处理效率;通过粉碎刀片将固体废料粉碎以便于回收再利用,同时配合用于污水处理的过滤箱,有效提高装置环保性,充分利用废料。
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本实用新型公开一种等离子及UV光氧废气处理一体机,涉及环保设备技术领域,主要结构包括过滤部和UV光氧处理部,过滤部包括阻燃网、粗过滤层、中过滤层和细过滤层,分别过滤废气中的活性、大颗粒灰尘、小颗粒灰尘和细小颗粒灰尘,使进入UV光氧处理部的废气不含固体杂质;UV光氧处理部包括等离子单元、UV光氧单元和加速氧化单元,废气与等离子接触后进入UV光氧单元,在光氧和二氧化钛蜂窝过滤网的催化下,废气被分解为CO2、H2O等气体后经过离心风机排出。
1103
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本实用新型公开了一种生态复合肥生产废气除尘装置,包括沉淀池、除尘室,所述沉淀池进气口与废气出口相连,出气口连接除尘室,所述沉淀池内设置有两道阻挡壁,所述除尘室内装有除尘液体,所述除尘室内设置有三层孔径不同的网格,所属网格孔径由下到上一次减小,所述除尘室上方还设置有喷淋装置,所述喷淋装置位于除尘室的上方,所述喷淋装置上至少设置有两个喷淋头,所述喷淋头喷出的为除尘液体,所述除尘液体会流入除尘室中。该生态复合肥生产废气除尘装置设置有沉淀池和除尘室,通过沉淀池对废气的初步处理,再经除尘室的再次处理,能够很好地去除废气中的固体物颗粒。
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利用焙烧炉的余热处理含氨废水的装置,余热蒸馏箱(1)设有含氨废水进口(1-1)、固体清除口和含氨废水蒸馏出口,蒸馏管(2)一端与余热蒸馏箱(1)的氨废水蒸馏出口相通,另一端与收集仓(3)相通,上隔离网(5)和下隔离网(7)分别安装在收集仓(3)内,上厌水性硅铝球吸附层(4)位于上隔离网(5)上方,下厌水性硅铝球吸附层(6)位于下隔离网(7)上方,喷水头(8)安装在收集仓(3)内,位于上隔离网(5)和下厌水性硅铝球吸附层(6)之间。优点是:它可以使含氨废水中的氨资源得以再生利用,也有利减少环境污染,保护环境。
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本实用新型涉及三嗪酮生产技术领域,尤其是一种三嗪酮生产用废水净化装置,包括进水管,进水管一端固定连接有法兰,进水管一端通过法兰固定连通有第一导管,第一导管一端固定连通有过滤箱,过滤箱的内部固定连接有过滤网,过滤箱一侧的底部位置固定连通有第二导管,第二导管一端固定连通有缓冲罐,缓冲罐上表面的中部位置固定连通有加药管,加药管上固定连接有阀门,缓冲罐下底面的中部位置固定连通有排污管,净化装置本体一端固定连通有排水管。该三嗪酮生产用废水净化装置能够预先对废水中的固体杂质进行过滤和收集,然后对废水中的易溶于水的杂质进行缓冲和沉淀,最终再对废水进行净化和排出,净化效果好。
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本实用新型涉及化工生产技术领域,且公开了一种节能环保化工废液净化装置,包括机体,所述机体的右侧面设置有给药管,所述机体的右侧面设置有进液管,所述给药管的顶端连通有第一开关阀,所述第一开关阀顶部的输入端连通有暂存罐,所述暂存罐顶部的输入端连通有第二开关阀,所述进液管右侧的输入端连通有给液泵。该节能环保化工废液净化装置,通过第一过滤网,使化工废液内的固体颗粒被第一过滤网过滤到其表面,减少了化工废液内固体颗粒的数量,降低了装置内部的结垢速度,延长了装置的使用周期,加快了装置的过滤速度,降低了装置的单位过滤成本,提高了装置的利润率,从而增强了装置的适用性。
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本实用新型涉及一种废液易收集检验台,包括台面、支撑腿,所述的台面上有置物架,置物架上有试管架和放物台,试管架下方有支板,支板上有凹弧,凹弧对应上方的试管架口,置物架侧面有挂钩,台面下方有滑道,滑道上有垃圾收集箱,垃圾收集箱有两个格,一个格内有废液收集瓶,另一个格内有垃圾桶,废液收集瓶上方的台面上有废液口,废液口内有滤网,滤网与废液收集瓶之间有漏斗,垃圾桶上方的台面上有垃圾口,垃圾口有挡门,挡门旁边有挡门开关;本实用新型简便快捷的将固体垃圾和液体垃圾分开存放,收集完成以后将垃圾收集箱拉出,取出废液收集瓶和垃圾桶将内部的垃圾进行分类处理,提供了工作的效率,避免了一些垃圾和废液对人身造成伤害。
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本实用新型公开了一种病理科废液回收机,包括箱体、过滤仓、精滤仓和蒸馏仓,所述过滤仓位于箱体左侧上端,所述精滤仓位于过滤仓左侧,所述蒸馏仓位于精滤仓左侧,所述过滤仓下端设置有废液仓,所述过滤仓上端左侧连接有进液口,所述进液口下端的箱体表面安装有控制装置,所述控制装置左侧下端连接有电源线,所述蒸馏仓底部安装有电热丝,所述电热丝为多个。本实用新型通过在箱体内设置了过滤仓、废液仓、精滤仓和蒸馏仓,在病理科废液倒入进液口后,可以将固体废物和液体废物分离,同时滤出杂质较多的废液,然后再将杂质较少的废液经活性炭吸附和蒸馏作用后可以回收利用,减少资源浪费,较为实用,适合广泛推广与使用。
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一种火电厂的湿法脱硫废水处理装置,属于火电厂废水处理设备技术领域,用于对湿法脱硫废水的处理。其技术方案是:在脱硫废水处理装置前端设置初沉箱,废水浆液在初沉箱中经过初步沉淀后进入调节箱,在此进行水质、水量的均化。然后经过中和箱、沉降箱、絮凝箱进行加药处理,再进入澄清池,上清液排入清水池达标排放,底部浓缩的污泥进入污泥池,由污泥收集泵输送到板框压滤机进行压榨处理,形成固体废弃物。本实用新型结构设置科学合理,废水液中的重金属能够被有效去除,分离后的清水可以达标排放,污泥进入板框压滤机压缩处理。本实用新型运行稳定,显著提高了处理脱硫废水的效率,避免了环境的污染。
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本实用新型公开一种医疗废水多效消毒装置,箱体内通过分隔隔板分隔为消毒剂溶解池和废水多效消毒池,进水管道上设有电磁阀,废水多效消毒池中设有多个隔板,多个隔板将废水多效消毒池分隔为S形的水流流道,S形的水流流道的每一段均设有紫外灯管,加药计量泵的入口与消毒剂溶解池连通,加药计量泵的出口与管道混合器的入口连接,管道混合器的入口还能够与废水管道连接,管道混合器的出口与废水多效消毒池连通,该连通点位于所述S形的水流流道的上游,废水多效消毒池在所述S形的水流流道的下游设有排水口。本实用新型能够实现采用固体氯系消毒剂叠加紫外杀菌的方式确保废水消毒效果,避免长时间采用单一消毒方式可能引起的致病微生物耐药性问题。
922
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本实用新型提供一种臭氧非均相催化协同双氧水处理高浓度有机废水装置,利用双氧水与臭氧的协同作用对废水进行氧化处理,有机物降解率提高30%‑60%,选择非均相催化剂填料对废水进行处理,非均相固体催化剂比表面积大,提高了臭氧的利用率和传质效率,对于废水中的高稳定性、难降解的高浓度有机物有良好的去除效果;在气液混合箱的进气管道处通过连接管安装有网状结构的布气件,网状结构的布气件可将臭氧打散,使臭氧均匀分布在废水内并与废水充分反应;在臭氧催化反应器底部搭载有开设有细孔的承托板,可将通过的废水分流使废水能够充分与非均相催化剂填料反应。
1160
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本发明公开了一种焚烧废物的资源化处理方法及系统,方法包括:将焚烧飞灰进行水洗,得到水洗混合物;将水洗混合物进行固液分离,除去水洗混合物中的废水后,得到湿飞灰;将湿飞灰进行无氧热解,除去湿飞灰中的二噁英和有机物后,得到干飞灰;将干飞灰、焚烧炉渣、固体氢氧化钠和固体硅酸钠进行混合,得到地聚物原料。本发明通过对飞灰和炉渣进行处理,能够形成地聚物原料,既能对污染物进行处理以防止环境被污染,还实现资源化处理,且资源化利用率高,处理成本低,以被除去可溶性盐、二噁英和有机物后所得的干飞灰作为原材料制作地聚物原料,能够有效确保地聚物原料的品质。
1085
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本发明提供了一种废水净化装置,包括沉淀箱,沉淀箱上设有供废水进入的入口,内部设有过滤板,沉淀箱上还设有出口,出口与过滤板的顶表面相连通;还包括设置在沉淀箱内的传送组件和清理组件,传送组件包括转动连接在沉淀箱中的主动轮和从动轮,两者之间通过输送带相连接,输送带位于入口和过滤板之间;清理组件包括与输送带相连接的刮板。本发明具有以下有益效果:通过设置传送组件和清理组件,实现了由传送组件带动刮板快速刮除过滤板表面的固体杂质,大大提高了过滤板的工作效率,进而提高了净化装置的实用性;2、通过设置过滤组件,实现了对固体杂质的二次过滤处理。
1005
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本发明公开了一种高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置,包括高温处理部分和冷却部分,高温处理部分包括倾斜放置的筒状的炉体,炉体外侧包裹有保温材料,保温材料外侧缠绕电磁加热线圈,炉体内设有无轴螺旋;炉体的上侧壁从上至下依次设置有排气口、进料口和观察窗,下法兰盖上设有蒸汽阀门,炉体的下侧壁靠近上端的部位设有固体出口;冷却部分包括由上层无轴螺旋输送器和下层无轴螺旋输送器串联而成的输送器,输送器外层设置有水冷套。采用一个炉体实现高粘度液体有机废弃物中有机溶剂的回收和有机残渣的热解炭化的批次连续化处理,高温处理和固体残渣冷却分开进行,无需对炉体进行反复加热和冷却,提高了处理效率,减少了能耗。
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本发明公开了一种废弃含能材料的处理方法,包括:预处理阶段、共热解反应阶段、热解固体产物处理阶段和热解气态产物处理阶段;其中,预处理阶段包括含能材料的切剥研磨、可控清洗和混合制粒三个过程;共热解反应阶段包括共热解反应过程;热解固体产物处理阶段包括水洗分离过程,此阶段的主要产物为活性焦炭和铝;热解气态产物处理阶段主要包括催化重整、冷却分离和水洗提质过程,此阶段的产物为高品质的热解油和热解气。本发明的方法工艺简单,处理效果好,能够回收废弃含能材料中能量。
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本发明公开了一种工业废水处理用过滤净化装置及使用方法,包括净化箱、顶盖、进水管、进水阀门、第一框体、第一过滤网、第二框体、第二过滤网、陶瓷柱、漏水孔、第一滤层、第二滤层、排水管、排水阀门、反冲管、反冲阀门、回收管、回收汇流管、连接管、连接阀门、机架、气泵、通气管、单向阀、气压表和密闭门。本发明通过第一过滤网、第二过滤网、第一滤层和第二滤层可以有效的将工业废水中的大体积固体以及小体积固体过滤完全,防止小颗粒污渍无法过滤的弊端;通过反冲管向净化箱内注入清洗液,可以有效的将第一过滤网、第二过滤网、第一滤层和第二滤层内吸附的污渍清洗干净,并通过回收管排出,在一定程度上增加了过滤效果。
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本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种印染废水处理用絮凝剂调配设备,包括搅拌罐,搅拌罐的上侧连接有搅拌电机,搅拌电机连接有智能开关,搅拌电机的动力输出端连接有连接有搅拌杆,搅拌杆上连接有若干搅拌叶,搅拌罐的上侧连接有进液管,进液管连接有进液智能控制阀,搅拌罐上侧设有固体物料储存盒,固体物料储存盒下侧连接有物料出口,物料出口下侧连接有定量物料添加板,定量物料添加板设有与物料出口相匹配的通孔,定量物料添加板连接有连接板,连接板连接有电动气缸,电动气缸连接有智能气缸控制开关,搅拌罐的下侧连接有出料口,出料口连接有出料流量控制阀,搅拌罐的内部设有第一压力传感器和第二压力传感器。
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本发明涉及一种用于废水处理的纳米离子复合材料,其由以下质量百分数的各原料组成:负离子粉40‑50wt%,臭氧活化催化剂40‑50wt%,固体缓释破乳剂5‑8wt%,凝胶5‑10wt%。其制备方法包括如下步骤:首先,按照相应的质量百分数称取各原料,然后将负离子粉、臭氧活化催化剂和固体缓释破乳剂混合并充分研磨,然后向研磨好的粉体中加入相应质量的凝胶并搅拌混匀,最后在制丸机中制丸,即得。本发明的有益效果为,提供的纳米离子复合材料可有效增加臭氧及负氧离子在水中的溶解度并使部分臭氧化活化分解为氧化降解能力更强的羟基自由基,以增强对废水中油脂等有机污染物的氧化降解处理效率。
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本发明利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺,该工艺促使氨铜溶浸液溶解金属铜时形成的亚铜氨组成可以迅速地被氧化成二价铜氨溶液,从而促进对金属铜的溶解反应过程;并对这样得到的最终浸出溶液,有意使之停留在亚铜氨的状态,通过适当调节溶液的pH值而使得其中的铜氨组成形成各种复盐固体析出而过滤分离出氨铜母液,复盐固体组成复杂,可通过与水合肼反应而全部转化为高纯铜粉,而氨铜母液则稍微添加部分碱而得以恢复、返回到溶浸工序继续新一轮的浸铜操作采用本发明的工艺新方法,可望大大促进废杂铜的氨浸效率,也可显著提高铜粉的制备产率,并显著减小沉析母液回调成碱性状态所需要的耗碱量,做到零排放、闭路内循环。
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从蓝宝石粗研磨废料浆中回收碳化硼并重复利用的方法,按以下步骤进行:(1)将蓝宝石粗研磨废料浆加水稀释后固液分离得到固体物料;(2)将固体物料与酸液混合后进行常温常压酸洗和高温高压酸洗得到净化物料;(3)将净化物料进行板框压滤、水洗,得到水洗物料;(4)将水洗物料以水为介质进行球磨破碎、酸洗除杂后再板框压滤、水洗,然后沉降水选,干燥后制成碳化硼微粉;或者将水选物料直接干燥后用气流磨粉碎,然后进行沉降水选,干燥后制成碳化硼微粉;或者将水选物料干燥后用风力分级机制成碳化硼微粉。本发明的方法不需再额外碱洗除Al2O3;具有流程短、能耗低、污染小、科学合理、简单易行,实用性强、回收率高等优点。
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本实用新型属于医用废弃物处理技术领域,具体涉及一种医用废弃物处理装置,包括箱体,箱体下侧四角均设有支撑座,箱体顶部设有入料拉门,箱体内部中段设有隔层,所述隔层将箱体内部空间分隔为上下两个腔体,隔层上层腔体为高温消毒腔,隔层下层腔体为固体物破碎腔,固体物破碎腔内部平行设有两根齿轮轴,两根齿轮轴未伸出箱体部分表面均安装有若干破碎元件,位于两个齿轮轴的若干破碎元件之间相互交错排列,箱体外壁设有电动机,箱体下侧设有垃圾箱,本实用新型结构简单,设计合理,使用时可以对医用固体废弃物进行消毒和破碎,更方便回收处理。
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本实用新型公开了一种新型喷房油气分离及废油回收系统,包括喷房,喷房内设喷涂室和分离室,喷涂室内设流水线体和喷涂设备,喷涂室的底板上设导流槽,分离室内设导流柱,分离室的底板上设导流槽,分离室上设排气孔,导流槽与排液口相连。本实用新型通过在喷房内增设分离室,可除去废气中的大部分油液和固体颗粒,减轻后续环保设备的净化压力,降低其养护成本,提升其净化效果,并延长其使用寿命;通过将喷房分隔成喷涂室和分离室,可降低油液分离对喷涂生产的影响,同时可将油液中的固体颗粒物分两次进行分离,提升分离的效率,减小废气中的固体颗粒对分离设备的损伤;通过设置排液口和滤渣网,便于油液的回收和后续的净化处理,降低净化成本。
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本发明涉及含磷废水处理技术领域,特别涉及一种含磷废水的处理方法。本发明的方法包括废水混合沉淀,固液分离,固体烘干粉碎,液体过滤四个工序。本发明的一种含磷废水的处理方法,其能够利用废弃的锆元素有效地将废水中的磷浓度降至0.5ppm以下,并生成可用于陶瓷生产或耐火材料的磷酸锆产品,同时该工艺还可以有效去除水中的重金属、放射性元素、氨等杂质,制成的磷酸锆粉体具有低的热膨胀系数,可用于陶瓷、耐火材料的生产,该工艺不受反应体系Ph的影响在,酸性环境中依然可以达到良好的磷去除效果,分离出来的液体经过滤床后磷可被完全去除,失效的滤床可回收利用制成陶瓷材料。
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本发明涉及一种环保型危废暂存装置,包括自上而下依次设置的进料箱、粉碎箱及压缩箱;所述粉碎箱顶部的进料口与进料箱底部的下料口直接连通,粉碎箱底部的下料口通过下料阀门与压缩箱顶部的进料口连通;进料箱设进料控制装置,粉碎箱设危废品粉碎装置,压缩箱设危废品压缩装置;压缩箱的底部设出料口。本发明所述装置用于危险固体废物的暂存,并且将危废品的收集、存储、粉碎及压缩功能集于一体,方便后续运输及处理;装置整体结构简单,在无需进料及出料操作时可以封闭,防止危废品暂存过程对外界环境造成污染。
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本发明公开了一种煤气化废水中氟离子的去除方法,并应用于污水处理。可通过氯化钙沉淀去除废水中的氟离子。其实施步骤如下:1)筛取0.5~5mm氯化钙颗粒,加入1.0~10.0%的硫酸铁Fe2(SO4)3溶液浸泡12小时,过滤氯化钙颗粒,加入1.0~10.0%的硫酸铝溶液浸泡12小时,过滤固体颗粒烘干备用。2)利用片碱和盐酸调整废水的pH值到6~7,利用氟离子计法测定废水样的氟离子浓度。3)按照每mg氟离子加入1~100ppm氯化钙,投加氯化钙到废水中,快速搅拌几分钟完全混合,沉淀半小时。4)提取上清液利用氟离子计法测定氟离子浓度,计算去除率。本发明公开一种煤气化废水中氟离子的去除办法,具有成本低,速度快的特点具有较高的应用价值,可有效去除污水中氟离子。
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