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一种选择性去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法，涉及一种去除废水中氟离子的方法，本发明包括将氟离子从大量的不能直接排放的酸洗废水中分离出来并浓缩和将改性水滑石吸附剂再生两个步骤。该方法充分利用了改性镁铝水滑石对水溶液中不同阴离子吸附能力有差别的特性。将水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氢氟酸的酸性废水中，氟离子被优先吸附，通过减压过滤将水滑石从溶液中分离，放入少量碳酸钠溶液中，氟离子被碳酸根离子置换到溶液中，再将水滑石从溶液中分离，经干燥、焙烧后可再次使用。这种方法特别适合于对所排放废水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情况，并且能减少危险固体废弃物的排放量。
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本发明属于化工生产领域，具体涉及一种硫脲生产废渣制备石灰氮的方法，该方法以硫脲生产废渣为原料，经过碳化、脱硫、过滤、干燥、研磨处理后，在氨气氛围中与氨气煅烧反应得到石灰氮。采用本发明，可以将硫脲渣子价值化开发、变废为宝，为硫脲渣子的再利用及石灰氮的制备提供了一种经济有效的途径，同时可以有效利用炼厂废气二氧化碳，减少工厂的二氧化碳排放。最终得到的石灰氮可以继续用于硫脲生产，实现了硫脲生产废渣的循环利用，解决了固体废渣带来的环保问题。
本发明涉及沥青挥发性有机物的抑制技术领域，具体涉及一种沥青VOC抑制剂、抑烟沥青及其制作方法。制作抑烟沥青的具体方法为：首先将FCC废催化剂进行筛分，小于0.075mm，作为抑制剂，烘干；将基质沥青用电炉油浴加热至150℃‑170℃并搅拌，在搅拌过程中将FCC废催化剂加入到基质沥青中，搅拌结束后将沥青放入高速剪切搅拌器中进行剪切，从而得到抑烟沥青。本发明的有益效果是：将FCC废催化剂应用于沥青VOC抑制剂，解决了FCC废催化剂的处置难题，实现了固体废弃物的资源化利用；而且，FCC废催化剂表面的多孔分子筛结构吸附沥青中的小分子物质，抑制了沥青VOC的释放，减少了环境污染。
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电厂工业废水治理装置，包括以排水管依次连接的废水池、调节池、气浮池、滤池、中间水池、消毒池和回收水池，废水依次流经废水池、调节池、气浮池、滤池、中间水池、消毒池和回收水池进行静置、调节水质/降解有机物、水解酸化、生物氧化/截留悬浮固体、沉淀、消毒和收集回收水处理。本发明废水处理装置为一种高效、节能、处理效果良好的综合废水处理装置。
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本发明公开了一种采用酸性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，包括：将废弃生物质粉碎，加入过氧化氢溶液中，进行辐照处理，过滤干燥，得到预处理废弃生物质；将预处理废弃生物质和酸性电解水A加入到高压反应器中，向反应器内注入高压二氧化碳，在一定温度和压力下保持，泄压，加入路易斯酸和酸性电解水B，再次向反应器内注入高压二氧化碳，在一定温度和压力下保持，泄压，泄压后将反应物料进行固液分离，液体回收，固体烘干，得到产物；本发明采用辐照对废弃生物质进行预处理，然后采用酸性电解水和超临界二氧化碳对废弃生物质进行预处理，该过程增加了原料的利用率，提高了木质素和半纤维素的降解。
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本发明公开了一种钢丝绳污泥和废酸无害化处理方法，利用废盐酸浸提钢丝绳污泥中金属离子铁、铅、锌，残渣送至危废处置中心处理；根据原料废酸及污泥中成分变化，进行一定的离子种类调整；通过浸提液pH值调节、以及硫化物沉淀，去除浸提液中铅、锌离子；再通过氢氧化物沉淀，使浸提液中铁离子以氢氧化铁形式沉淀；氢氧化铁通过清洗、脱水后，用电极箔废硫酸溶解，形成硫酸铁溶液；混凝沉淀后的上清液，为高浓度的氯化钙溶液，加入电极箔废硫酸反应生成氯化氢气体、石膏固体，溶液经过滤后纳管排放。本发明解决了钢丝绳生产过程中产生的污泥毒性高、危害大、产量大、难处理以及产生二次污染风险的问题。
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本发明公开了一种壳聚糖‑废铁屑复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、酸洗预处理：将废铁屑清洗过筛，浸泡于酸洗试剂中，混合均匀振荡反应数小时后，用去离子水洗涤至溶液呈中性，过滤烘干备用；S2、在20℃～60℃的温度下，将酸洗后的废铁屑和预先制备好的壳聚糖溶液按照(0.25～2):1的配比混合均匀，在磁力搅拌器中连续搅拌2小时。再将得到的沉淀物在3000rpm下离心15分钟分离出上清液，剩余固体用纯水洗三遍，再用无水乙醇洗三遍，然后在70℃下干燥24h，所得材料即为壳聚糖‑废铁屑复合材料，本方法制备流程简单，环境友好；以工业副产品废铁屑为原料，“变废为宝”，具有成本低廉，经济高效的优点。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极废料锂的高效回收和电池级磷酸铁的制备方法，属于电子废弃物资源化处理领域。该方法采用廉价的空气直接氧化磷酸铁锂正极废料，使锂从废料中脱出进入到溶液，实现锂的选择性提取。水浸渣与铁粉及少量硫酸混合进行球磨活化还原，活化后得到的固体产物用硫酸溶液进行搅拌溶出。得到的铁、磷溶液与双氧水、氢氧化钠溶液反应，并经陈化、洗涤、煅烧后得到电池用磷酸铁。本方法具有试剂廉价、产品质量好、有价元素回收率高等优点，并且过程中可实现介质内部循环，无外排废液，三废处理成本低。
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本发明属于废矿物油收集领域，具体公开了一种废矿物油智能收集终端，本发明日常废油通过倾倒漏斗倾倒至油桶内，通过设置的激光测距传感器，能够实时测量油桶内部废油的高度，固含量测定仪、含水量检测仪、密度测定仪实时检测检测油桶内部废油中固体的含量、水的含量以及废油的密度，并通过终端控制模块将其传输至中空显示屏中，能够及时观察该数据；以及摄像头拍摄的数据通过终端控制模块将其传输至中空显示屏中进行显示；振动传感器采集的振动强度信息传输至终端控制模块中，终端控制模块将信息传输至定位模块中，同时终端控制模块会发出报警信息至警报模块中，定位模块会采集该油桶的位置信息，能够及时获取出现异常信息的油桶位置。
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本发明涉及一种酸性含砷废水直接稳定化固砷的方法，包括：将有机硅溶于适量乙醇，形成第一溶液；向酸性含砷废水中加入第一溶液以及铁盐，形成第二溶液；让第二溶液在水浴恒温磁力搅拌器内反应，并用酸性药剂或碱性药剂调节第二溶液的pH值，反应结束后进行过滤实现固液分离，获取滤液和滤渣。本发明的有益效果是：本发明利用有机硅与砷酸根/亚砷酸根离子具有很强亲和力且可以形成稳定的硅酸盐网络的特性，将砷酸根/亚砷酸根包裹住并稳定化，从废液、废渣两个角度实现含砷废水与含砷固体废弃物的合理化处理。
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一种利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺，其步骤为：a.将离子交换纤维经过编织定型，包裹于载体之外，构成吸附单元；b.待处理的选矿废水进行至少24小时的自然沉降，以初步去除其中的固体颗粒和杂质；c.将所述吸附单元载体置于经过自然沉降的选矿废水中，以200～400r/min的转速充分搅拌0.5～1小时，然后静置2～4小时；d.将吸附单元取出，用0.05mol/L盐酸溶液洗涤2次，再以0.1mol/L的盐酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脱，以回收吸附单元；经过吸附处理后的选矿废水进入其他废水处理流程。本发明工艺操作简单，吸附效率高，操作时间短，容易实现多级组合，具有高效、经济和对环境友好的优势，有利于我国选矿废水的有效处理和循环利用。
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本发明公开了一种从放射性有机废液中回收微量铀和/或钚的方法，首先用碳酸盐溶液对放射性有机废液进行反萃，再用固体功能吸附材料对反萃水相进行振荡吸附、柱层析或膜过滤，处理后的液体再次作为反萃溶液循环利用，吸附了铀和/或钚的固体功能吸附材料则用酸洗脱，得到富集的含铀和/或钚水溶液，洗脱后的吸附材料则用碳酸氢盐水溶液浸泡或洗涤后重复利用。本发明实现了碳酸盐反萃与(弱)碱性水溶液中低浓度铀和/或钚回收的联用，并实现了功能吸附材料和反萃溶液的循环使用，尽可能地降低了废物量。
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本发明提供了一种以废弃油基钻井液制备烯烃的方法及系统，将废弃油基钻井液预热后进行裂解，得到气‑固混合物；将气‑固混合物进行第一次冷却，并在冷却过程中将固体颗粒分离，得到裂解气；将裂解气进行第二次冷却，得到气液混合物；将气液混合物分离，得到烯烃和液体产品。本发明提供的方法得到的烯烃可作为化工产品直接使用，回收的液体部分可以重新配置油基钻井液，固体颗粒部分能够达到GB4914‑2008的排放标准，本发明方法简单，不产生二次污染，实现了废弃油基钻井液的无害化和资源化。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂材料选择性提锂的方法，包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂材料浸入氢氧化钠溶液中，进行碱浸除铝，过滤，对过滤得到的除铝后料进行干燥，得到磷酸铁锂粉料，并将过滤出的铝酸钠滤液回收；将磷酸铁锂粉料放入加热炉，通入选择性提锂气体，再进行焙烧，得到磷酸铁和锂的化合物；将磷酸铁和锂的化合物加入球磨机，进行湿法球磨，过滤，分别得到磷酸铁固体和含锂溶液；将含锂溶液的pH值调节至9.0‑11.0，除杂，得到纯净的锂溶液；将碳酸钠溶液加入纯净的锂溶液中反应，过滤，对过滤得到的固体进行洗涤、干燥，得到碳酸锂。用本发明的方法回收废旧磷酸铁锂材料中的锂，锂回收率高达95％以上。
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本实用新型公开一种适用于PCR实验的废液收集装置，包括：容置斗、液体回收罐及固体回收篮，所述容置斗的上端开口；所述液体回收罐设置于所述容置斗的下方，所述液体回收罐的上端与所述容置斗的下端连通；所述固体回收篮内置于所述容置斗，所述固体回收篮为上端开口的盒体，且所述固体回收篮的底板和侧壁均设置有筛孔，该适用于PCR实验的废液收集装置在使用时，用户可以将枪头、EP管和一些多余的液体直接丢弃至所述固体回收篮，液体会在重力的作用下穿过所述筛孔落入所述容置斗的底部，随后液体流入所述液体回收罐，实现固液分离。
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从废气中分离HF、HCl、SO2、多卤代烃、Hg、汞化合物和粉尘的方法：将被污染的废气在反应器中在70-180℃的温度下与吸附剂反应；接着将该气固悬浮体加入到预分离器中，在其中大部分的固体被分出；然后将该经过预纯化的气固悬浮体加入到末端分离器中，该分离器中装填的都是新鲜吸附剂，悬浮在气流中的固体在该分离器中几乎完全被收集；将末端分离器中收集的固体循环返回反应器；以及将在预分离器中收集的固体的一部分物流循环到反应器，而将在预分离器中收集的固体的第二部分物流取出并排放掉。
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本发明是一种二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的方法，具体是利用有机物的理化性质，用80‑120℃热空气直接对废盐进行加热沸腾，热经旋风分离后，热空气经水洗装置回收气体中的二甲基砜和二甲基亚砜，吸收液达到一定浓度后经冷却结晶分离出二甲基砜，母液可用二循环吸收。同时，在热空气作用下能将废盐中少量的亚硝酸钠氧化为硝酸钠，有利于销酸钠的进一步回收利用。本发明具有工艺流程短、无其它化学反应、能耗低、无废水排放、绿色环保等优点。该方法回收废盐中的有机物：二甲基亚砜和二甲基砜。其所占盐废中的比例有25‑35%，能使亚砜生产成本降低1‑3%，经济效益十分可观。并有利于废盐是的无机物（硝酸钠、甲磺酸钠）的回对利用，保证二甲基亚砜生产的固体废弃物得以有效处置。
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本发明公开了一种多晶硅废水零排放方法及系统。该方法包括以下步骤：A.对来自冷却塔和后处理系统的不含氯离子的酸性废水进行中和、沉降、澄清得到澄清废水；B.对澄清废水进行过滤、反渗透后得到产品水；C.产品水送回冷却塔作为补充水；D.对来自生产系统的含氯离子的酸性废水进行中和、沉降、澄清得到澄清回用水；E.澄清回用水送往生产系统循环使用，并在其吸收氯离子饱和后进行蒸发浓缩结晶得到固体氯化钙；蒸发冷凝水送往冷却塔作为补充水；F.将步骤C中得反渗透产生的浓水送往生产系统用于溶解废渣、吸收废气。实现了废水闭环处理、零排放。整个处理系统对周边环境污染小、水资源用量相对于之前大大减少、处理成本也大大降低。
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本发明公开的一种多通道医疗废物预处理装置，包括外箱体，所述外箱体的一侧外表面固定连接有出风口，所述外箱体的上端外表面固定连接有粉碎处理机构，所述外箱体的内部固定连接有固液分离消毒机构，所述外箱体的一侧外表面固定连接有空气净化机构，所述空气净化机构包括空气净化器、控制键、显示屏与负离子出口。本发明所述的一种多通道医疗废物预处理装置，此设置可以对废弃物进行粉碎，从而利于后续的废物收集；此设置具有固液分离功能，避免固体废弃物与液体废弃物混合，有利于后续废物的处理，并且可以对废弃物中铁质的物体进行收集，防止铁质物体划伤工作人员；此设置可以将异味净化，避免异味直接排放污染空气，有效的保护了环境。
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一种合成硫代乙酸产生的废物的再利用工艺，在成硫代乙酸的过程中将硫代乙酸合成反应液进行预处理，将反应液移至过滤设备，分离其中的固相与液相，预先分离其中的废物；将分离后的固相处理：对固相进行洗涤，洗涤后进行分离；将洗涤后的固相送至干燥器干燥，分离出干燥后固体和冷凝液相；将干燥后的固体加入溶解釜，并向釜内加入水，搅拌加热并微沸回流，使其充分溶解；再向溶液中加入氢氧化钾溶液中和，中和过程防止沸腾，时间不低于5min；将中和液进行过滤，分离其中的固体沉淀；中和过滤后的滤液进行蒸发浓缩，将水分与磷酸二氢钾初步分离；将磷酸二氢钾浓缩液进行进一步分离操作，分离后的固体为磷酸二氢钾产品；上述步骤循环再浓缩。
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本实用新型公开了一种医疗废水中病原体活性检测系统，包括废水处理罐，所述废水处理罐内部固定有水样抽取管道固定隔板和水泵固定隔板，所述水样抽取管道固定隔板底部连通有五个水样抽取管道，所述水样抽取管道固定隔板和所述水泵固定隔板之间连接有聚合管道，所述水泵固定隔板上表面固定有水泵，所述水泵上连接有出水管道，所述出水管道底部连接有废水取样罐，所述废水取样罐上连通有取样罐出水管，所述取样罐出水管上连接有接种棒，所述接种棒上连接有接种环。废水取样罐上自带接种棒和接种环，在无菌条件下将废水取样罐中的废水样本挤出，并通过接种环将废水涂抹在固体中培养，通过观察培养基中微生物繁殖的菌落数确定医疗废水中病原体活性。
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本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其是一种基于电镀废水处理用PH调节搅拌设备，针对了对电镀废水进行PH值调节时，搅拌均匀性较差和废水中的固体物质易粘附在搅拌釜的内侧壁上，造成反应不够充分的问题，现提出如下方案，其包括搅拌釜，连接环的内侧面上固定有环形搅拌机构，搅拌釜的顶端设置有位于进药口正下方的匀料机构；本实用新型通过匀料机构对液体混合药剂进行快速充分地细化，使得液体混合药剂在废水中更易化开与废水接触，增加药剂和废水充分混合的效率，设置为三个呈环形分布的环形搅拌机构将搅拌釜内的边缘处和中间位置的废水同时进行充分搅拌，避免只有搅拌釜内中间位置的废水得到搅拌的情况，加快对废水PH值调和的效率。
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本发明涉及磷酸铁废水处理技术领域，公开了一种多级膜浓缩的磷酸铁废水处理新工艺，包括预处理阶段、纳滤膜浓缩阶段和多效蒸发阶段，所述纳滤膜浓缩阶段包括由不同数量耐酸纳滤膜柱串联而成的多级纳滤膜过滤装置，多级纳滤膜过滤装置对磷酸铁废水及冲洗设备产生的洗水进行过滤浓缩，浓缩形成的浓盐水经多效蒸发形成固体复合肥和清水；浓缩后的浓盐水中硫酸铵含量可达17％～20％，远超现有技术中行业同等水平(约10％)，本方案通过减少多效蒸发阶段进水量，显著降低多效蒸发阶段的投资及处理成本。另，本方案因采用耐酸纳滤膜，无须对废水进行调节pH，简化废水处理流程，进一步降低整个工艺所需成本，使得本方案广泛适用于各种酸性废水的处理。
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本发明公开了一种硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，属于废水处理技术领域。该工艺包括以下步骤：(1)采用石灰将硫酸工业含酸废水的pH值调整为6.5-7.5，过滤；(2)在滤液中加入硫酸亚铁溶液，使铁砷比为10:1-30:1，同时用石灰调节废水pH值为7-9.5，搅拌30-60分钟，静置、过滤；(3)合并两次滤渣得到含砷固体废物。采用本发明实施例提供的脱砷工艺，总除砷率达到99.5%以上，过程简单，原料廉价，且处理过的废水可以直接排放和循环使用，降低了水的消耗，节约了成本。
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本发明申请属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域，养殖废水预处理工艺，包括如下工序：a)干湿分离工序：将养殖废水依次经过初沉池、一级沉淀池、粗格栅、细格栅进行初步的固液分离，将养殖废水中的粪便、饲料残渣及各种排泄物等固体悬浮物进行初步沉降和隔离；b)沉淀调节工序：将干湿分离工序的出水通入沉淀调节池，进行再次沉淀，使得养殖废水在调节池内的停留时间在3天以上；c)电絮凝工序：将步骤b)中沉淀调节池内的上层废水以一定的流速输送至电絮凝装置，然后将出水通入气浮沉淀池内再次进行固液分离，出水进入后工序进行进一步处理。本发明可降低磷含量，且可提高后续生化处理效果。
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本发明公开了一种PVA废弃粘合剂的资源化利用方法和系统，该方法包括：将PVA废弃粘合剂进行搅拌并调节温度为45～50℃；加入一定量缩醛药剂，持续搅拌，使所述缩醛药剂与所述PVA废弃粘合剂充分混合，并调节温度为8～10℃；加入一定量酸性调节剂，调节PH为1～4，并调节温度为50～55℃；持续搅拌并自然冷却，得到固液混合物；将所述固液混合物进行固液分离，并对固液分离后的固体依次进行捣碎、烘干、二次捣碎。本发明技术方案提高对高浓度PVA废弃粘合剂和胶冻状PVA废弃粘合剂的处理效果和处理效率，实现PVA废弃粘合剂的资源化利用。
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一种冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置，涉及固体废物处理领域。该冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰、矿物辅料、结晶成核剂加入到高炉渣中熔融分离，得到二次烟气和玻璃固化体；将二次烟气和烧结机头除尘灰混合后通入处理水中得到处理液，分离处理液，得到滤液和滤渣。本申请提供的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法能够在固化重金属的前提下，有效的回收利用氯及硅铝元素。本申请还提供了一种基于上述冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的装置。
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本发明涉及汽车配件加工设备技术领域，且公开了一种带有废气处理机构的汽车配件焊接用工装夹具，包括基座，所述基座的顶部固定安装有第一步进电机，所述基座的内壁左侧和右侧均固定安装有轴承卡，所述第一步进电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承卡内部的驱动轴。该带有废气处理机构的汽车配件焊接用工装夹具，通过启动抽风机，抽风机通过进气管、软管和吸气盘将焊接过程产生的有害气体进行吸收并送入废气处理箱中，再通过废气处理箱中的活性炭吸附层对有害气体和固体颗粒物进行初步吸附，废气处理箱中的静电吸附层对抽入空气进行二次处理并通过连接管和排气管将净化后的空气排出，达到简单方便废气处理的效果。
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本发明公开了一种高盐高COD废水的膜法集成处理方法，将高盐高COD废水经过预处理，之后送入优先透有机物膜分离系统，以优先透有机物膜为分离载体，以膜上下游两侧的压力差为推动力，利用有机组分透过膜的速率快于水分子，从而在膜渗透侧富集得到不含盐的高COD值废水，膜渗余侧的废水COD值降低；工业循环水对膜组件进行反冲洗，除去在膜表面结晶的盐，反冲洗水和膜渗余侧的废水进入反渗透系统，得到反渗透淡水和反渗透浓水；反渗透浓水可直接送入蒸发系统得到固体盐和蒸发清夜。本发明技术一方面可以达到高效治理高盐高COD废水的目的；另一方面，又能达到最小化投资和运行费用的目的。
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