988
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一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法,属于资源综合利用领域。材料的配料组成为:采矿废石35%-55%,选矿尾矿20%~30%,粉煤灰8%~16%,矿渣6.4%~10%,水泥熟料5.3%~10%,脱硫石膏2.2%~3%。然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%~1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量21%~35%的水。制成的含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土试件标准养护28天抗折强度8MPa~10MPa,28天抗压强度70MPa~90MPa。与现有生产高强混凝土的技术相比,粗细骨料100%采用固体废弃物,水泥熟料所占比例降低30%以上,而粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物比例大幅度提高,能大幅度节省水泥熟料,从而减排CO2,并能利用大量的固体废弃物。
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一种有色金属行业含重金属酸性废水的处理方法,采用尾矿砂浆中和-硫化-混凝组合工艺,其主要流程为:先用尾矿砂浆对含重金属的酸性废水进行中和、吸附,然后用Na2S与酸性废水中剩余重金属发生硫化反应,并以FeSO4作为混凝剂、聚丙烯酰胺作为助凝剂混凝沉淀,使酸性废水中的H+得到中和,去除废水中的重金属。本发明利用采选矿产生的尾矿砂浆,极大限度的减少了企业在废水处置上的资金投入,同时减少了企业固体废物产生量,废水中的酸度能够得到有效的中和,重金属能够得到有效的去除。
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本发明涉及一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺,包括以下步骤:(1)矿石破碎;(2)粗磨分级;(3)溜槽分选;(4)再磨分级;(5)分级重选。本发明的显著效果在于:(1)在矿石细碎后,采用预先筛分将合格粒度矿石分离出来,能够减少泥化,将矿石粗磨后分级,利用螺旋溜槽回收已解离的粗粒铀矿物,可以避免其在后续磨矿过程中泥化,影响重选回收率;(2)螺旋溜槽尾矿采用棒磨机进行磨矿,在磨矿过程中通过检查筛分防止过磨等方式,可以有效降低矿石泥化率;磨矿后进行分级,采用摇床和离心选矿机进行分选,可以有效提高铀的重选回收率。
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本发明是一种铜铅锌硫化矿同质活化浮选方法,属于矿物加工技术领域。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括:将铜铅锌多金属硫化矿、补加水和按一定比例关系配制的醋酸铵和氯化铵试剂母液,磨矿至铜铅锌硫化矿物基本单体解离,给入浮选机调浆并加入硫酸铜和一定比例关系的黄药和黑药,进行常规浮选得到铜铅锌多金属硫化矿混合精矿;本发明所述方法利用醋酸铵和氯化铵协同与铜铅锌离子产生络合和配合作用,促进铜铅离子溶解释放,形成多核配合物离子和络合离子,促进闪锌矿的选择性活化,而同步避免铜铅硫化矿物的可浮性受到影响,从而实现磨矿过程中铜铅锌离子的定向转移和混合浮选回收率的提高。
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本发明提供了褐铁矿用浮选剂、浮选方法及浮选系统,能够有效提高浮选出的铁精矿的品味度。方法包括:对褐铁矿矿石进行破碎;对破碎后得到的破碎矿浆进行分级筛选;将所述分级筛选后得到的,矿粒尺寸符合预设要求的浮选矿浆进行浮选,且在浮选过程中加入预先配置的浮选剂,进而浮选得到铁精矿;以重量计,每吨所述褐铁矿加入的所述浮选剂中包括2-5克苛性钠,10-15克淀粉,500-700克油酸,2-5克分散剂。浮选系统包括:破碎装置、分级装置和浮选装置。
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本发明公开了一种铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法,针对铝土矿原矿石中钛矿物和锆矿物单体解离程度较高的条件下,将矿石经重选进行处理,得到重选富铝、石英矿物和重选富锆钛矿物;重选富铝、石英矿物破碎磨矿至一定粒度后,经色选处理,得到色选富石英矿物和色选富铝矿物;色选富石英矿物经化学选矿得到石英精矿;色选富铝矿物磨矿后,经浮选脱硅得到浮选铝精矿和浮选尾矿;重选富锆钛产品经磁选处理,得到钛矿物精矿和磁选富锆矿物;磁选富锆矿物经电选处理,得到锆矿物精矿,实现铝土矿中有价矿物的综合利用。本发明将矿石中有价值的铝矿物、石英、钛矿物、锆矿物进行综合回收,得到的产品可以进行销售,能显著增加铝土矿经济价值。
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本发明提供了一种矿石和改性矿石颗粒形成的水性悬浮液及其制备方法。该矿石水性悬浮液由矿石颗粒、分散剂、硅酸镁铝、表面活性剂和水组成;该矿石水性悬浮液的物理化学性质稳定,能够长期在室温下存储和运输,能够用于贵重金属的选矿和提高催化效率。
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一种高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法,包括如下步骤:(1)进行磨矿粒度试验及磨矿介质试验,确定最终磨矿粒度、合适磨矿方式和磨矿介质,重选流程为摇床富集‑枱浮收锡,浮重流程为浮选脱硫—摇床收锡,枱浮中矿采用棒磨磨至1mm或0.5mm单一枱浮回收锡;(2)设置“螺溜‑枱浮前段重选锡”回收工艺,磨矿分级返砂进入该工艺系统选别,构成磨矿选别大循环。从而解决锡石过磨难收、硫化矿欠磨难浮问题和大量废石进入主流程造成选矿高物耗难题,提高选厂处理能力。
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本发明公开了一种从钴锰多金属氧化矿中回收锰的方法,属于钴锰多金属矿综合利用领域。将钴锰多金属氧化矿在氨性溶液中用还原剂进行湿法还原预处理,将锰矿物与杂质矿物化学解离并活化,然后通过强磁选和浮选分离回收锰,得到锰精矿。本发明通过化学活化与物理选矿的方法从钴锰多金属氧化矿中回收锰,流程简单,成本低。
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本发明涉及一种铅硫锌顺序优先的浮选方法,所述方法为:对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆,在矿浆中加入锌、硫抑制剂和铅捕收剂选铅,得到铅精矿和选铅尾矿;向选铅尾矿中加入锌抑制剂和硫捕收剂选硫,得到硫精矿和选硫尾矿;向选硫尾矿中添加活化剂和锌捕收剂选锌,得到锌精矿和最终尾矿。本发明利用铅硫锌顺序优先进行浮选,避免了选锌过程中为了抑制硫的上浮添加大量的抑制剂,结果造成锌的损失较大的问题以及“强压强拉”的浮选现象,同时大幅降低药剂的用量,降低了选矿药剂成本。采用该工艺可获得高质量、高回收率的铅、锌、硫精矿产品,在处理一些含有独立金、银矿物的铅锌多金属硫化矿时,可实现较高的金、银回收率,具有良好的应用前景。
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一种利用富钾岩石生产农用矿物基硝酸钾的方法。是将富钾岩石破 碎,经选矿除杂后粉磨,得到以钾长石为主要物相的粉体。按钾长石粉 体∶石灰为1∶0.80~0.85的质量比混合,按固液质量比为1∶15~25 加入水,将反应物料置于反应釜中搅拌混合,在180~250℃,并在搅拌 条件下进行水热反应,恒温反应5~10小时,得到KOH稀溶液和雪硅 钙石。以所得KOH溶液制备硝酸钾,再与雪硅钙石复合,添加粘结剂 造粒、成型,即制得一种新型农用矿物基硝酸钾,其KNO3养分的含量 可在22.0~58.6%范围内调控。
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为了对煤矸石进行综合利用,本发明提供一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法,其包括如下步骤:(1)碎料:将煤矸石用破碎机粉碎至标准尺寸的颗粒;(2)磨制矿浆:将上述颗粒经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对煤矸石进行粉碎、研磨得到矿浆;(3)矿浆混合:在矿浆中加入捕收剂、起泡剂、抑制剂,经过矿浆混合器的匀速搅拌使煤矸石矿浆和捕收剂、抑制剂、起泡剂充分混合;(4)浮选:将混合矿浆经过涡轮传送泵输送到矿浆反应罐,经过一定时间的静止沉淀,矿浆中各矿物分离并处于不同液位,进而从不同选矿管道分离出精煤、硫铁和高岭土。本发明所述方法成本低,浮选率高,提取的可用资源种类多,提取物广泛用于钢铁工业及以煤为主要燃料的电力企业,使废弃资源变成可用资源,提高了煤矸石的综合利用率。
1104
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本发明提供一种铜镍矿选铜镍的方法,所述方法采用浮选‑磁选‑中矿再磨返回浮选的选矿流程,其中,所述中矿再磨的给矿为所述浮选中扫选得到的精矿和所述磁选得到的精矿。本发明提供了一种铜镍矿选铜镍的方法,通过浮选先选出易浮含铜镍矿物,再通过磁选选出含“磁”性铜镍连生体,最后通过中矿再磨解离连生体返回浮选作业再选,进一步增加铜镍回收率,同时可使部分含镁脉石提前抛弃,减少含镁脉石在浮选体系中循环量,改善浮选环境,从而提高铜镍回收率,降低铜镍精矿中MgO含量。该方法流程简单、便于控制,分选效率高,方法指标优,获得的铜镍混合精矿质量高。
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本发明公开了一种导电橡胶用石墨尾矿复合粉体填料及其制备和应用,该粉体为从石墨尾矿中选矿得到,以石墨为主要成分,石英和云母为辅助成分,将该粉体与导电炭黑混合,加入到橡胶中制成导电橡胶,能节省33%重量份的导电炭黑,并可以提高导电橡胶的拉伸强度4倍左右。
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本申请提供一种复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法,涉及冶金领域。复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法,包括:将复杂硫化镍矿选矿后得到硫化镍精矿,然后进行磨细处理得到矿浆;将所述矿浆、硫酸、分散剂和活化助浸剂混合得到混合浆料;将所述混合浆料在有氧气氛中加压浸出,固液分离得到镍钴铜浸出液和铁硫浸出渣;所述活化助浸剂包括钠、钾、镁的氯化盐、次氯酸盐、硝酸盐或复合盐;所述加压浸出的温度为95℃‑115℃,氧分压为0.1 MPa‑0.7 MPa。本申请提供的复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法,采用低氧分压、低温加压的浸出方式,浸出温度不高于硫磺熔点,选择性浸出镍钴铜,控制铁少浸出,实现硫磺产出。
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本发明公开了一种铝土矿中的多种有价矿物综合回收方法,步骤为:铝土矿经色选工艺处理,得到白色透光性矿物和非白色透光矿物;白色透光性矿物经磁选、化学选矿处理,得到高纯石英矿物;非白色透光矿物经重选得到重选富铝矿物和重选富锆钛矿物;富铝矿物经过浮选脱硅得到铝精矿,富锆钛矿物经磁选、电选得到适合于作为产品销售的钛矿物精矿和锆矿物精矿,最终实现铝土矿中石英矿物、锆矿物、铝矿物、钛矿物综合回收。本发明将矿石中有价值的铝矿物、石英、钛矿物、锆矿物进行综合回收,能显著增加铝土矿经济价值。现有技术仅将矿石中铝矿物进行回收,矿石中石英矿物及硅矿物留在尾矿中进行堆存,并且未进行矿石中的钛矿物和锆矿物的提取。
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一种浮选抑制剂及制备和使用方法,涉及一种选矿分离,尤其是一种铜钼混合精矿分离得到钼精矿和铜精矿的浮选抑制剂及制备和使用方法。其特征在于该浮选抑制剂是以巯基乙酸、没食子酸、氢氧化钠为原料,通过化学反应得到的液体有机药剂。本发明的抑制剂为焦性没食子酸、巯基乙酸、氢氧化钠经化学反应制得的液体有机药剂,对黄铜矿、辉铜矿等原生及次生硫化铜矿均能有效抑制,能实现铜钼混合精矿的有效分离。本发明不仅克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重的缺点,同时还具有添加方便,使用安全等特点。为硫化铜钼混合精矿分离提供了一种药剂用量少、使用方便、环境污染少的有效方法。
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本发明属于矿物回收技术领域,具体涉及一种从白钨冶炼渣浮选回收钨锡的方法。该方法为先将钨冶炼渣除去塑料袋、杂草等各种大颗粒杂物,然后给入微泡浮选柱进行浮选,采用硫酸调节浮选矿PH值、水玻璃和聚丙烯酸钠作为矿浆分散剂、苯乙烯瞵酸和羧基羟肟酸作为钨锡的捕收剂、CMC和腐植酸钠作为脉石抑制剂,经一次粗选、一次精选、一次扫选后得到较高的钨锡精矿品位和回收率;本发明提供的方法能高效地从钨冶炼渣中回收钨锡,能耗较传统浮选机低50%‑100%,采用微泡浮选柱流程短,占地面积小,易控制,回收简便,便于工业化应用。
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本发明属于硅铝酸盐化合物领域,涉及一种用铝土矿尾矿制备4A分子筛的方法。包括如下步骤:(1)酸法除铁;(2)矿碱共熔;(3)调配溶液;(4)晶化反应;(5)洗涤。本发明以铝土矿选矿尾矿为原料制备适合于洗涤剂助剂的4A分子筛,原料来源丰富,降低了4A分子筛的生产成本;同时解决了铝土矿尾矿由于利用率低,长期弃置带来的环境问题,提高了铝土矿尾矿的利用率及附加值,为铝土矿尾矿的综合利用开辟了新途径。
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本发明公开了一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺。该选矿工艺针对斑岩型铜钼混合精矿铜钼电位调控浮选分离过程中存在中矿循环量大、铜钼分离流程冗长、矿浆泥化严重、药剂消耗量大、指标不稳定、操作困难等诸多难题,通过将铜钼电位调控浮选分离过程中的含泥量大的中矿重新构建循环回路,有效提高了钼精矿的作业富集比,减少了泥化脉石的循环量,并且大大缩短了钼精选阶段的作业次数,可带来很好的经济效益。
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本发明公开了一种氧化铜矿回收方法,包括以下工序:破碎分级:将氧化铜矿原矿进行破碎、筛分分级,从而得到筛上物料及筛下物料;预选抛废:用X射线智能选矿机对所述筛上物料进行分选,从而得到预选精矿及预选尾矿;碎磨制浆:将所述预选精矿与所述筛下物料混合,并进行碎磨作业,从而得到矿浆;湿法提铜:向所述矿浆中添加硫酸,进行搅拌浸出,从而得到浸出液及浸渣;对所述浸出液进行萃取、电积,从而得到阴极铜。本发明能够在保障铜回收率的同时,降低浸出酸耗,减少对环境的污染,增加企业经济效益。
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本发明公开了一种从海底钴锰多金属氧化矿中分离回收稀土的方法,属于海底钴锰多金属矿综合利用领域。将含稀土的富钴结壳或多金属结核等海底钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后,通过湿式强磁选或浮选或强磁与浮选结合的方法,将含稀土矿物从多金属氧化矿中分离富集得到稀土精矿,然后采用稀酸浸出从稀土精矿中提取稀土。该方法利用钴锰多金属氧化矿中含稀土矿物与铁锰氧化物在磁性能及表面物理化学性质的差异,及借助于矿物重构措施,通过选矿含稀土矿物富集,然后进行浸出回收稀土,从而降低浸出稀土的物料量及冶炼试剂消耗,降低生产成本,并提高稀土回收率。
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本发明属于硅铝酸盐化合物领域,涉及一种用高铁铝土矿尾矿水热合成4A分子筛的方法。包括如下步骤:(1)矿碱共熔;(2)调制成胶;(3)水热晶化;(4)过滤洗涤。本发明以铝土矿选矿尾矿为原料制备适合于洗涤剂助剂的4A分子筛,原料来源丰富,降低了4A分子筛的生产成本;同时解决了铝土矿尾矿由于利用率低,长期弃置带来的环境问题,提高了铝土矿尾矿的利用率及附加值,为铝土矿尾矿的综合利用开辟了新途径。
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本发明公开了一种铝土矿中多种有价矿物综合回收的方法,包括以下步骤:将矿石经分级工艺处理,得到粗粒级和细粒级产品,粗粒级产品经浮选脱硅工艺,得到浮选铝精矿和浮选尾矿;细粒级产品经重选工艺处理,得到重选富石英产品和重选富锆钛产品;重选富石英产品经“色选+化学选矿”得到能作为产品销售的高纯石英产品;重选富锆钛产品经磁选工艺处理,得到钛矿物精矿和磁选富锆产品;磁选富锆产品经电选工艺处理,得到锆矿物精矿,实现铝土矿中有价矿物的综合利用。本发明将矿石中有价值的铝矿物、石英、钛矿物、锆矿物进行回收,得到的产品可以进行销售,能显著增加铝土矿经济价值。
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本发明涉及一种用于抑制含镁硅酸盐脉石矿物的组合浮选药剂,由以下重量配比的原料制备而成:亚硫酸钠15‑25%、可溶性硅酸盐20‑30%、羧甲基纤维素30‑40%、氨水15‑25%。本发明提供的组合浮选药剂可增强矿物分散性、稳定性、选择性及对含镁脉石矿物的抑制效果。应用该抑制剂的选矿方法包括该抑制剂在矿浆中的添加比例为每吨原矿添加500~2000克该抑制剂。本发明实施例适应性强,能够满足各种浮选工艺的需求,相对于常规含镁硅酸盐矿物抑制剂,可有效提高精矿品位和降低含镁硅酸盐脉石含量。
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一种制备莫来石—高硅氧玻璃材料的方法。该方法是将红柱石矿石经破碎、选矿得到红柱石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将红柱石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1200~1350℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是各种形状的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、产品成本低、便于实施推广。
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本发明提出一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法,该方法包括以下步骤:钢渣预处理,铜渣预处理,强磁磁选,碳质原料预处理,钙质原料预处理,钒尾矿预处理,铝灰渣预处理,压制成型,高温煅烧,湿法选矿,粉料3预处理,复合石膏预处理,糯米混合浆的制备,基坑回填料的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属,实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用,实现节能环保的目的,也能“以废治废”,使固废产生较高的经济价值的同时,实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明为一种矿山采空区的回填工艺及其设备,本工艺可将选矿厂的全部尾砂经脱水、活化、加粘接剂搅拌制成高浓度的或膏状的砂浆充填料,输送到采空区排放后无自由水析出、无水泥离析现象发生,可形成高强度的充填体;本工艺的设备包括带有脱水和流态化装置的砂仓、搅拌机及输送系统,流态化装置可将粒径为5微米~5毫米之间的砂粒从沉积状态活化,制成70~86%的高浓度的或膏状浆体;本发明的工艺和设备由于使尾砂浆的脱水浓缩及沉积尾砂的流态化过程均在砂仓内进行,节省了昂贵的脱水设备的投资及能源消耗,科学合理、操作简单、投资少、成本低、效益高。
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