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本发明涉及一种人造金红石的制造方法，特别是 一种将从钒钛磁铁矿中选出的含高钙镁的低品位原生钛铁矿 加工成适合于沸腾床氯化制造四氯化钛使用的高品位人造金 红石的制备方法。根据原生钛铁矿在酸中易溶的特点，原矿经 弱氧化处理，弱氧化矿采用盐酸加压浸出法将矿中铁、钙、镁、 铝和锰等可溶性杂质浸出；矿中不溶于酸的硅杂质在浸出前后 采用选矿方法将含硅的脉石矿物选出，最终获得含TiO292～93％的高品位人造金红石产品。本发明的方法，具有流程短、回收率高、产品质量高和能耗低等优点。
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一种含磷铁矿石中磷的生物浸出方法,属于选矿领域,其特征是先将含磷铁矿石破碎至粒度0.075-1.0MM,在500-1200℃焙烧15-120分钟,用含矿物质的水调节矿浆质量浓度为1%～30%,然后在矿浆中按体积百分比1%～10%加入元素硫氧化细菌酸性菌种液,再按质量百分比1%～20%加入元素硫粉和0%～0.05%的表面活性剂,使得矿浆初始PH在2.0～8.0,在0-37℃或更高温度培养元素硫氧化细菌。微生物浸出6～50天后进行液固分离,此时矿浆PH在0.05-2.0,所得固体产品为脱磷的铁矿石。也可以先在含矿物的水中培养细菌,得到含元素硫氧化细菌的生物硫酸溶液,它的PH为0.05-7,再加入处理后的含磷铁矿石。本发明能使各种含磷铁矿石中磷的质量含量由1.0-1.5%降到0.2%以下,同时铁的质量含量由48-50%富集到54-61%,铁浸出损失在2%以下。
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本发明涉及一种适于地基基础、地基塌陷、金矿选矿以及环保领域施工应用的五位一体预膨胀生态桩体处理地基法,在地基内引孔后向孔内填料,将锤体贯入孔内以超压强动能力对孔内填料进行冲、砸、挤、压、劈的五位一体的竖向和横向预膨胀挤压传递推进的动力固结,其后再通过多次填料及以超压强动能锤体反复进行冲、砸、挤、压、劈的竖向和横向预膨胀挤压传递推进强夯成桩施工,最后制得高承载力的预膨胀生态桩体的复合地基的深基础、特异型桩基和预膨胀生态桩体。本发明的工法先进、工程造价低,有效解决了各类大厚度疑难地基等难题,可消除污染物对环境的污染,使人类生活在“坚固安全”和“无污染”的地基上。
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本实用新型提供一种尾矿自流输送管道消能结构包括设置在选矿厂与尾矿库之间的自流管；在所述自流管的陡坡段设置有消能池；其中，在所述消能池的顶部或池壁的上部开设有进矿口，所述自流管的进口端与所述进矿口相适配，在所述消能池的池壁的下部开设有出矿口，所述自流管的出口端与所述出矿口相连；自所述选矿厂产生的待消能尾矿通过所述自流管配合所述消能池消能后收入所述尾矿库。利用上述发明能够有效地解决现有尾矿消能方法耗材量大、工作效率低的问题。
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本发明一种浆体电势测试极的复苏器,其特征在于其结构包括:复苏器固定管——该固定管为一垂直管;刮板底托——该底托为一外边与复苏器固定管内壁固接的水平板;夹持板——该夹持板为两块断面“L”形垂直折板,其折板的垂直板相靠合、水平板居中固定在刮板底托上;刮板——该刮板为一上边部布有与检测电极敏感膜探头外形相吻合的随形口片状板,夹持固定在两个相靠合的垂直夹持板间。本发明适用于在浮选矿浆以及类似的固、液、气多相并存、大比重、高流速的介质中,能对不同材质的异形多电极集合体进行均匀、连续在线擦拭,保障各应用电极检测活性,达到“沾污-复苏”在线运行效果的装置。
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本发明公开了一种矿浆自动过滤取样装置，属固液分离设备领域。该装置包括：取样泵的矿浆出口与过滤箱体内连通；集液管路一端设置在过滤箱体内，与过滤箱体的滤液出口连通，另一端伸出到过滤箱体外；伸出到过滤箱体外的集液管路上设置带有第一自控阀的初排管路和带有第二自控阀的滤液初排管路，滤液排放管路与样品槽连接；样品槽设置液位计和浊度仪；样品槽设置带有第三自控阀的次排管路和带有第四自控阀的滤液次排管路，滤液次排管路与输送桶连接；输送桶设有滤液输送装置和滤液出口端；控制器分别与各自控阀电连接，控制各自控阀的启闭。该装置可以实现自动对矿浆取样过滤，适用于湿法冶金或选矿过程矿浆离子浓度在线分析仪器的取样。
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本实用新型提供了一种双轴强制剪切调浆装置，包括调浆桶，调浆桶内壁设有挡板，侧壁安装有出料缓冲箱，调浆桶顶部对称安装有两个调频电机，调频电机连接搅拌轴，每根搅拌轴上设有双层高剪切组合叶轮，安装在搅拌轴上不同高度位置，下层叶轮排出流方向向上，上层叶轮排出流方向向下，构建了双层叶轮双轴搅拌构型，实现了调浆桶内水平和垂直两个方向的强剪切对流碰撞的叠加。本装置可用于选煤和选矿的浮选入料调浆和矿泥分散，同时兼有表面改性的功能，尤其对微细粒难选矿物的高效调浆具有良好的效果。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种铌钛铀矿的捕收剂及其浮选工艺；本发明将分析所用试剂N-亚硝基苯胲铵(俗称铜铁试剂)用作铌钛铀矿的捕收剂，对铌钛铀矿进行正浮选，可得到优良的浮选技术指标。以铜铁试剂为捕收剂，煤油为辅助捕收剂，当浮选原矿铀品位为0.077％时，采用一次粗选一次精选和一次扫选闭路流程，可以获得产率9.23％，含铀0.766％，回收率91.75％的铀精矿；浮选尾矿铀品位可降至0.007％。通过浮选可以将铀品位富集10倍，得到的浮选精矿量是浮选前的10％左右，浮选精矿再进行水冶处理。经选矿后水冶处理量可以大大减少，节省水冶药剂及水电等成本，浮选尾矿可直接抛弃。
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本发明涉及一种铝土矿浮选方法,其特征在于经磨矿粗选的泡沫产品进入过浆槽,经富集后的矿化泡沫漂在矿浆上面,从过浆槽的溢流口溢出成为精矿I;夹杂和消泡后的矿浆往下流动,底流矿浆通过渣浆泵进入精选浮选槽,精选的泡沫产品作为精矿II;精选底流返回粗选作业,粗选底流进入扫选,扫选泡沫返回粗选作业,扫选底流作为尾矿;精矿I、精矿II合并为最终精矿。本发明的方法,有效解决了泡沫传输问题,稳定矿浆入料的矿压,稳定浮选流程,降低浮选体系的水量消耗,提高浮选浓度,降低合格精矿的浮选时间,提高设备产能,改善选矿指标,降低生产成本,为拜耳法生产氧化铝提供合格品位的铝土矿精矿原料。
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本发明涉及一种用富钾岩石制取沸石分子筛的 方法。该方法是将含钾岩石经破碎, 选矿、得到含钾长石的精矿 粉, 用精矿粉与纯碱或烧碱混合后在500℃—850℃下焙烧, 将焙 烧过的熟料与烧碱和水搅拌混合成胶体状, 通过静置、老化、晶 化、过滤, 得到的固体在105℃下干燥即得到沸石分子筛粉料。经过滤后得到副产品—含K2O的母液。该母液可经酸化分离后制得钾肥。本发明工艺设计合理、工艺简单、不污染环境、无废料排放、产品成本低。原料来源广泛、便于实施推广。
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本发明公开了一种矿石可用性分析的方法，包括：对待分析的矿石进行磨矿等处理获得环氧树脂片；在环氧树脂片中选取矿石颗粒，并对选取的矿石颗粒进行能谱面扫描，根据扫描结果确定所述矿石颗粒的化学成分及含量；再根据所述矿石颗粒的化学成分及含量确定满足所述回收率的若干个矿石颗粒；最后，计算满足所述回收率的若干个矿石颗粒中目标元素的含量及杂质的含量，并根据计算结果分析矿石的可用性。本发明中仅关注磨矿产品矿石颗粒总体化学成分的评价，因而可定量给出在特定磨矿条件下的磨矿产品在理论上能够得到的最佳选矿指标，能够定量指导选矿过程中对回收率、精矿品位及有害杂质含量的兼顾和取舍。
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本发明提供了一种利用嗜酸硫杆菌脱砷并同时脱除硫和磷元素的方法,属于选矿领域。其特征是:将粒度为0～4mm的含砷铁矿石给入磨矿机磨矿至-200目占90%以上,用含矿物质的水调节矿浆浓度为1%~20%,然后在矿浆中按体积比5%~20%加入处在对数生长期的菌液,用98%的硫酸调节矿浆初始pH值为2.0~3.0,浸出过程中温度范围为15~40℃,微生物浸出7~21天后进行固液分离,此时矿浆pH值在1.0~1.6,所得产品为脱出砷、硫和磷的铁矿石。本发明适用于各种含砷铁矿石的微生物直接浸出脱砷,能使含砷铁矿石中砷的含量由0.98%~1.27%降到0.07%以下,硫的含量由1.5%~2.45%降到0.10%以下,磷的含量由0.8%~1.3%降到0.1%以下,同时铁的质量含量由45%~50%富集到54%~61%,铁浸出损失在2%以下,并且工艺简单,能量消耗低,对环境没有污染。
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本发明公开了属于黑色金属化学选矿技术领域 的一种从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法。该工艺可以直接 采用含量10－25wt％的碳酸锰矿为原料，采用铵盐焙烧的方式 使矿物中锰选择性转化为可溶性锰盐，进一步将焙烧过程产生 的氨气与二氧化碳与浸出液中的可溶性锰盐沉淀反应，无废气 和废液排放，回收得到锰回收率达到82％以上的锰含量大于 50wt％的精矿。溶液中的铵盐可进一步作为焙烧的原料，实现 了反应试剂铵盐的闭路循环。并发现在300℃－800℃的温度范 围，矿物中的SiO2， Al2O3及 Fe2O3不与NH4Cl及 (NH4) 2SO4反应。而达 到选择性回收锰的目的；是一个绿色环保全新的工艺。
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本实用新型公开了一种以重选原理为主,辅之以电磁场相结合对铁矿石进行精选的自重介质分选机,属选矿设备领域。该自重介质分选机,包括分选箱、跳汰箱、支撑跳汰箱的机架及驱动装置,其特点为:至少一组磁性线包,绕设于分选箱外壁中部;至少一层介质板层,嵌设于跳汰箱腔内,其四周与其跳汰箱内壁密接;该介质板层由若干块波形板以正交迭置方式组合而成;跳汰箱底部设有精矿排矿口;一进水管,其进口处与外设水源相接,其出口分设两路,其一路通入跳汰箱内腔;另一路与精矿排矿口相接。其结构简单、运行稳定;耗水量与传统选矿设备相比可降低50%;台时处理能力大、分选效率高,适用于磁选厂的铁矿精选作业;益于推广应用。
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本发明涉及有色金属选矿技术领域，具体涉及一种光降解型感光分子硫化矿抑制剂及其制备方法与应用。本发明光降解型感光分子硫化矿抑制剂包括硫化矿抑制剂和光降解剂，其利用光照实现该抑制剂的降解处理，不仅能够实现硫化矿的高效分离，还能有效降低抑制剂在选矿废水中的残留，使用安全、低毒、环境友好。
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本发明提供了一种从低品位石煤钒矿提取V2O5的选冶综合方法:将石煤钒矿破碎磨细,分级成粗、细二粒级,粗粒级再磨再分级,再分级的粗粒级产品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮选脱炭得炭精矿,再添加脉石抑制剂和钒矿物捕收剂获得钒精矿。两次分级的细粒级产品、浮选炭精矿和钒精矿作为混合精矿,浮选的底流作为尾矿。混合精矿加CaO混匀制粒、焙烧,焙烧矿湿磨,加硫酸浸出,浸出液净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得V2O5,浸出渣洗涤后作建材添加剂。本工艺采用选矿富集钒矿物和无污染冶炼工艺相结合,减少了冶炼处理量,降低了冶炼投资和生产成本,选冶工艺V2O5收率达74.23%。生产成本合理,环境友好。
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一种铝土矿除杂的工艺方法,涉及一种铝土矿脱硅的磨矿浮选工艺。将铝土矿粗磨后进行一次浮选,浮出的泡沫作为精矿产品;浮选底流进行二次磨矿;二次磨矿后再进行二次浮选,浮出的泡沫作为精矿产品,底流作为尾矿排出。本发明的特点是采用磨矿、浮选的合理配置和设备选型,使浮选矿浆的粒度合适、粒级分布合理、工艺流程缩短、选矿成本降低、浮选回收率提高。
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一种利用钾长石生产矿物聚合材料的方法。该方 法是将富钾岩石经破碎、选矿，得到以钾长石为主要物相的粉 体。用该粉体与碳酸钠或碳酸钾混合后，在700℃－850℃下煅 烧，将熟料粉体与水按1∶4－12的重量比搅拌混合成胶体溶液，再通入CO2进行酸化中和反应，形成偏铝硅酸盐沉淀，经过滤后与高浓度氢氧化钠或氢氧化钾溶液均匀混合，形成偏铝硅酸盐溶胶，再与粉煤灰、高炉炉渣、煤矸石、矿山尾矿等工业废渣和少量高岭土配料混合，经搅拌、成型、固化，即制得矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液可用于制备优等纯碳酸钠和电子级碳酸钾。本发明工艺设计合理，工艺流程简单，生产成本低廉，生产过程符合“清洁生产”的环保要求，原料来源广泛，便于实施推广。
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本发明公开了一种含金蚀变岩型矿石的浮选方法。将含金蚀变岩型矿石进行粗磨过程中加入氢氧化钠，使矿石中的硅酸盐矿物转化成水玻璃，在浮选矿浆中加入硫酸，生成酸化水玻璃能够有效抑制脉石并清洗金矿物表面，提高金的浮选回收率和品位，第一次浮选主要是回收易浮选的金矿物，浮选尾矿进行再磨后，采用组合捕收剂进行第二次浮选，可以有效将未解离的、包裹的、氧化的金矿物进一步分离富集，该方法能够有效分离富集含金蚀变岩型矿石中的金，金精矿产率10.71％，金品位35.43g/t，回收率97.53％。
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一种用于含铁稀土原矿中铁和稀土分离富集的方法,属于炼铁领域。涉及含铁稀土原矿中稀土和铁分离、富集的方法,用于含铁稀土原矿的综合利用。其特征在于利用含铁稀土原矿、含碳还原剂、粘结剂和添加剂为原料,过程包括磨矿、配料、混匀、造块、还原熔分、破碎、磁选工序,可以制得珠铁和稀土富渣。生产出的珠铁可作电炉或转炉炼钢的原料,稀土富渣可用来生产稀土硅铁或经过选矿而得到稀土精矿,从而可以充分利用铁资源和稀土资源,实现含铁稀土原矿的综合利用。此方法可以满足钢铁工业和稀土工业的需求,具有较好的社会和经济效益。
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本发明是一种工矿企业或环保部门用于筛选矿石或垃圾的分选装置,特别是一种分类精选滚筒筛。所述分类精选滚筒筛,由滚筒筛、滚筒架和筛选箱组成,滚筒架固定在筛选箱上;滚筒架上开有窗口与筛选箱连通;滚筒架的四个边角设有滚轮,滚筒筛安置在滚轮上;滚筒架的右端固设有阻挡轮,阻挡轮与滚筒筛的右端面接触;滚筒架的侧面设有驱动马达,驱动马达与减速器连接,减速器上设有摩擦轮,摩擦轮贴在滚筒筛外面;滚筒筛是圆筒形,其外圆面上设有筛孔;滚筒架的左端设有进料装置,进料装置包括料斗和料斗架,料斗架固定在滚筒架上,料斗轴接在料斗架上,料斗位于滚筒筛的左端端口处。由于滚筒筛本身不设转轴,所以就简化了整体的结构。
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本发明属于矿物加工技术领域。本发明锰矿的碱浸脱硅方法，包括以下步骤：(1)取锰矿石与NaOH溶液混合均匀，获得均匀矿浆；其中，所述NaOH溶液中NaOH物质的量小于锰矿石中SiO2的物质的量；(2)将步骤(1)中制得的均匀矿浆高压条件下，140～220℃进行碱浸脱硅反应3～5h；(3)将步骤(2)反应后的矿浆过滤，收集滤液和滤渣；(4)取步骤(3)的滤渣与NaOH溶液混合均匀，进行碱浸；(5)将经步骤(4)反应后所得矿浆过滤，滤渣即为锰精矿。本发明可实现矿物中各成分的综合有效利用，与传统化学碱浸脱硅方法相比可减少碱耗并制得高附加值产品；与传统物理选矿方法相比因省去各物理选矿环节，无尾矿产生，锰回收率理论值可达100％。
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本发明公开一种矿物分选装置及矿物分选方法。矿物分选装置包括输送机构、位于输送机构上方的第一光源组件、位于输送机构下方的第一探测器组件以及分选机构。矿物分选方法包括：对矿物照射中子和X射线进行双模成像；根据双模成像结果将矿物区分为不同品位的矿物；分离不同品位的矿物。根据本发明矿物分选装置及分选方法，能够完成矿物、特别是锂矿或硼矿的分选，减小环境污染、降低耗水、降低选矿成本且降低能耗，并确保选矿产品质量的稳定可靠。
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本发明公开了一种以钾长石粉体为原料采用水热法合成六方钾霞石的工艺。该工艺是将钾长石原矿破碎、粉磨和选矿预处理,得到一定粒度的钾长石粉体,然后与氢氧化钾或氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液混合均匀,置于衬镍的不锈钢反应釜中,在220～280℃的条件下水热反应2～8h,经过滤、洗涤、干燥,即制得六方钾霞石粉体。与现有的钾霞石合成技术相比,该工艺具有原料成本低廉,合成条件温和,工艺操作简单,产物结晶良好和晶体化学成分均一等优点。
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本发明涉及一种微细粒浆液的脱水方法,尤其涉及一种适合选矿作业微细粒产品的脱水方法。包括分级、沉降和过滤过程;其特征在于其脱水过程首先将微细粒浆液进行分级,分别得到粗颗粒浆液和细颗粒浆液,其中的粗颗粒浆液采用浓密机沉降后,再采用微孔材质或设备进行过滤;细颗粒浆液采用沉降槽沉降后,再采用隔膜压滤机或离心脱水机进行脱水过滤。本方法简单易行,解决了微细粒浆液过滤产能低的问题,改善了微细粒浆液的沉降和过滤性能以及滤饼的水分,从而大大降低了冶金生产能耗及选矿成本。
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本发明涉及地沟油制备的捕收剂用于铁矿石浮选脱硅的方法,其中捕收剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用于浮选矿物的捕收剂。本发明所使用的由地沟油制备的捕收剂用于浮选铁矿石脱硅时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标。由于本发明中捕收剂的制备使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。
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本发明涉及一项金属尾矿无害化处理技术,包括对铁(Fe)尾矿、铝土(Al)尾矿、钼(Mo)尾矿、铅锌(Pb、Zn)尾矿、镍(Ni)尾矿、铜(Cu)尾矿、锰(Mn)尾矿、钨(W)尾矿、锡(Sn)尾矿、金(Au)尾矿等10种主要金属尾矿的无害化处理方法,其中从尾矿中提取有价元素(组分)后,将Hg、Pb、Cr、Cd、As等5种主要重金属回收,残留重金属和钠盐转化为硅酸盐稳定态化合物,选矿有机添加剂在高温条件下分解,最后成为无害化尾矿农用原料。
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本发明公开了一种梯级回收铯榴石的方法，所述方法包括：步骤1：对破碎后的矿石依次进行两种不同粒径的筛分，并对第二次筛分得到的筛上产物进行X射线干式分选，得到粗粒铯榴石精矿和X射线干式分选尾矿；步骤2：将第二次筛分得到的筛下产物与所述X射线干式分选尾矿混合后进行磨矿、脱泥，得到沉砂，并将所述沉砂进行搅拌调浆后形成矿浆；通过先磁选后浮选的工艺对所述矿浆进行选矿，得到细粒铯榴石精矿。本发明先通过X射线干式分选得到粗粒铯榴石精矿，再通过先磁后浮的选矿工艺得到细粒铯榴石精矿，获得较高回收率的铯榴石，并实现了粗粒‑细粒分梯度回收铯榴石。
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一种基于化学表征的氧化钕生产矿产资源耗竭评价方法，属于资源耗竭评价技术领域。基于化学
表征模型，对混合型稀土矿和氟碳铈矿生产1t氧化钕对稀土资源矿耗竭造成的影响进行评价，涉及工艺过程包括稀土矿开采、选矿、冶炼分离和氧化焙烧环节。并对部分纯矿物的标准反应自由能和标准生成自由能进行计算。该评价方法以化学
为基础，揭示资源耗竭的本质，客观、真实地反映出氧化钕生产的矿产资源耗竭特征。适用于氧化钕和其他稀土冶炼产品的矿产资源耗竭评价，适用范围广，可操作性强。
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