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本实用新型提供一种具有电量预警功能的锂电池组，包括储电盒和隔板，所述储电盒内侧壁贴合有密封圈，所述储电盒外侧顶端均连接有伸缩机构，所述储电盒外侧顶端安装有定位机构，所述储电盒内侧均连接有储放机构，所述储电盒内侧均安装有隔板，所述隔板内侧壁均开设有卡槽，且卡槽内侧均连接有卡块，所述线路板内侧安装有滑轨。本实用新型通过设置的伸缩机构，这样便于锂电池组在电量较低的情况下能够通过接电座进行充电，而且也可以通过延长线控制充电的角度，可以找到一个舒适方便的角度对设备进行电量传输，更加便于工作人员对设备进行操作，同时也更为节能环保，节省了生产成本。
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一种锂电池正极材料分散用胶体磨，其包括基座及盖在所述基座上的上盖，在所述上盖上安装有上磨盘、在所述基座上安装有下磨盘；其特征在于所述下磨盘安装在转动轴上，所述转动轴可上下位移设置在所述基座上。本实用新型胶体磨，可以将锂电池正极团聚的材料进行分散，分散效果好，分散效率高；且无污染、可以对物料起到降温作用，提高物料品质。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池的软性连接带铝箔焊接机，包括焊接机底架、下固定座、上固定座、支撑导向杆、活动支撑座、顶部推动机构以及焊接机构，所述下固定座固定安装于焊接机底架上，所述支撑导向杆竖直的支撑于上固定座以及下固定座之间，所述活动支撑座的座体边角处设有供支撑导向杆穿过的通孔，所述焊接机构包括上焊接头以及下焊接头，所述上焊接头自上而下依次包括上冷却座、上加热块固定座以及上加热块，所述下焊接头自下而上依次包括下冷却座、下加热块固定座以及下加热块，所述下冷却座固定于下固定座。所述新能源锂电池的软性连接带铝箔焊接机有效实现了软连接带铝箔的焊接过程，而且焊接效率高，实用性高。
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本实用新型公开一种锂离子电池盖帽包边机,其包括启动开关以及安装于支撑托架之上的旋转平台,所述旋转平台连接动力装置的动力输出端,且于旋转平台的一侧设置有摇臂,所述摇臂通过传动组件连接推拉气缸,且所述摇臂之上对应旋转平台设置有包边滚轮,对应旋转平台于其上方设置有压合装置,上述锂离子电池盖帽包边机利用包边滚轮和旋转平台配合进行包边,不仅结构简单,而且生产效率高、采用滚动式包边可有效减少包边时对电池盖帽的损伤,盖帽质量可靠性高。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料除铁过滤装置，包括壳体、铁磁吸附装置和杂质过滤装置，所述壳体为圆筒型，铁磁吸附装置和杂质过滤装置分别从壳体的两端插入，所述铁磁吸附装置包括入料盖和磁棒，入料盖中心开设入料口，磁棒固定在入料盖下端；所述杂质过滤装置包括出料盖和带滤孔的滤芯，滤芯的下端与出料盖上端固定连接，出料盖的中心设有出料口。能对浆料中的含铁的小颗粒杂质进行清除，同时可过滤浆料中的大颗粒杂质，提高浆料的纯净度，进而提高锂离子电池组的一致性。
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一种新型圆柱锂电池低内阻动力型防爆组合盖帽,包括密封圈,密封圈内由上之下依次设有钢帽、防爆铝片、连接铝片，钢帽位于密封圈外端，连接铝片位于密封圈内端，其特征是：防爆铝片包括一体冲压形成的环形片和中央凸起，中央凸起朝向密封圈内端，环形片设有一圈围绕中央凸起的刻痕线，刻痕线靠近中央凸起与环形片的连接处且位于密封圈内端这一侧。该方案提供了一种新型圆柱锂电池低内阻动力型防爆组合盖帽，能够快速卸掉电池内部压力,避免爆炸。
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本发明提供了一种极片纠偏装置及锂电池卷绕设备，涉及锂电池自动化卷绕设备技术领域，包括驱动辊、夹持辊、离合机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；驱动辊和夹持辊平行设置；第二驱动机构通过离合机构与驱动辊连接；第三驱动机构能够驱动驱动辊、夹持辊以及极片在极片平面内沿垂直于极片的运动方向移动，第一驱动机构驱动夹持辊靠近驱动辊，用于夹紧极片，离合机构接合，第二驱动机构能够带动驱动辊转动使极片入片；当极片入片完毕后，离合机构分离，利用卷针的转动带动极片卷绕，第三驱动能够带动处于夹持辊和驱动辊之间的极片沿极片的宽度方向移动，在入片和卷绕过程中全程纠偏，提高极片卷绕时的对齐精度。
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本发明提供了一种锂电池封装铝塑膜用的耐腐蚀型胶黏剂，其包括相对于胶黏剂的总质量，10%‑20%主体树脂，0.5%‑5%固化剂，1%‑5%增粘树脂，0.1%‑1%抗水解剂，70%‑90%溶剂；所述主体树脂为马来酸酐改性的苯乙烯/聚丙烯/聚烯烃弹性体/橡胶弹性体的一种或者几种，和丙烯酸改性的聚烯烃弹性体/苯乙烯/聚丙烯/聚乙烯材料的一种或者几种；所述马来酸酐改性的聚烯烃与丙烯酸改性的聚烯烃的比例为1:5‑5:1。本发明的胶黏剂用于锂电池封装铝塑膜的制备，具有增强的耐腐蚀性和粘结力，并且大幅提高生产效率，降低了生产成本。
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本发明涉及到一种锂电池模头垫片储存系统，包括垫片储存架和底盘；所述底盘上端装有两组垫片储存架，两组垫片储存架以底盘中心处的支柱为对称点镜像排列，所述垫片储存架由若干插片曲臂和制动臂铰连组成，所述插片曲臂通过顶端的转轴定位连接，所述制动臂通过滑块与底盘内部的制动机构传动连接。采用上述结构后，本发明锂电池模头垫片储存系统与现有技术相比较，从结构上来看，本发明采用了电磁控制技术，快速便捷的将垫盘选择性的插入可以自由曲折的插片曲臂内进行密封保存。同时插片曲臂还能通过制动曲臂的带动下进行弯曲并储存和抽取垫片。自动化控制面板省去了操作人员长时间挑选垫片的型号。
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本发明公开了六氟磷酸锂生产工艺中微量水的去除方法，即以镍板为阳极，不锈钢为阴极(以电极距离为5mm)，施加5V的恒电压进行电解，可有效地去除，以PCl5、LiF和HF为原料合成的六氟磷酸锂中的微量水。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料锰酸锌的制备方法。所述方法采用草酸作为沉淀剂，利用共沉淀法制备出锰酸锌。具体是将锰盐、锌盐的水溶液缓慢滴入到草酸的乙醇溶液中，经离心并水洗、醇洗、真空干燥得到前驱体，前驱体经高温煅烧，得到锰酸锌。本发明方法工艺简单，成本低，产量大，易于控制，周期短，便于工业化生产。本发明制备的锰酸锌呈介孔结构，具有优异的比容量、循环性能、倍率性能以及安全性能，作为锂离子电池负极材料具有极其广阔的应用前景。
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本发明公开了一种叠片式锂离子电池极芯及包括该极芯的电池，属于锂离子电池技术领域，包括活性单元和平衡板，所述活性单元为多个布置，多个所述活性单元之间堆叠排布形成电池极芯，所述活性单元为叠片式结构并由方形基体和隔膜堆叠形成，所述方形基体包括正极极片和负极极片，所述方形基体向外延展有至少两个正极极耳，且所述正极极耳分布在所述方形基体的不同侧边上，所述方形基体向外延展有至少两个负极极耳，且所述负极极耳分布在所述方形基体的不同侧边上。本发明使用电极平衡板实现了电池壳体内正负极耳的分别汇流，进一步降低内阻并仅引出唯一的正极极柱和唯一的负极极柱，简化了电池后期的PACK工序，降低了正负极错接或短路的风险。
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本发明公开了一种锂电池复合电解液的注液方法，包括以下步骤：S1.配制高浓度非水电解液；S2.提供待注液的电芯，向所述电芯中注入高浓度非水电解液；S3.对注液后的电芯进行预充电，使得电芯负极表面成膜；S4.抽废气，并向所述电芯中注入非水溶剂；S5.将电芯封口静置后进行分容，制成电芯。本发明的锂电池复合电解液的注液方法，在改善负极SEI膜结构、提高循环性能的同时，通过分步加液的方式降低复合电解液的浓度，保证电池的倍率等性能影响不大，实现方法简单，成本可控。
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本发明公开了一种18650锂电池快速检测分选设备，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑底脚，所述支撑底脚一侧设置有万向轮，所述装置主体顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有传送带，所述传送带一侧设置有上料装置，所述传送带另一侧设置有检测装置，所述传送带顶端设置有固定装置，所述检测装置底端设置有转移装置，所述固定装置底端开设有通槽，所述通槽底端设置有卸料装置；该一种18650锂电池快速检测分选设备通过设置转移装置、上料装置、卸料装置、转移装置，可以达到实实现自动上料与卸料，同时方便废料的回收和利用，有效提高装置的工作效率的目的。
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本发明公开了一种C掺杂和包覆的无钴正极材料及制备方法和锂离子电池，所述无钴正极材料包括无钴正极材料内核和设置于所述无钴正极材料内核表面的碳包覆层，所述无钴正极材料内核的晶格内掺杂C元素。本发明的C掺杂和包覆的无钴正极材料中，通过晶体晶格内部掺杂C元素实现稳定C锚定，同时通过碳包覆形成良好的锂离子迁移网络和通道，上述因素综合作用提升了材料的电化学性能。
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本发明公开了一种高浸润性的锂离子电池隔膜及其制备方法，按质量百分比计，由如下组分制备而成：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物74.0％～90.0％；聚烯烃材料8.5％～25.0％；增容剂0.4％～1.5％。本发明在不增加隔膜厚度的情况下，提高了隔膜与电解液之间的浸润性，除了在隔膜表面引入极性基团外，在隔膜的孔隙壁上也存在大量的极性基团，从而降低锂离子通过隔膜时受到的阻力，改善了电池性能。
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本发明提供了一种消毒机器人用锂离子电池的制备方法，所述制备方法包括：将正、负极组装成电池，所述正极的活性物质为LiCo0.35Mn0.45Ni0.17Al0.03O2，所述负极的活性物质为天然石墨和人造石墨的混合物；向电池中加入第一电解液，然后将电池温度升温至45‑50℃，保温，然后在该温度下恒流充电至第一预定电压，然后升温至55‑60℃，以第一预定电压恒压充电；降温至常温，加入第二电解液，然后恒流放电至放电截止电压，将电池温度升温至45‑50℃，保温，然后在该温度下恒流充电至第二预定电压，然后升温至65‑70℃，以第二预定电压恒压充电；在高温下进行充放电循环，或者是在高温下存储后再进行充放电循环，均具有良好的循环寿命。本发明提供的锂离子电池，能够更好的适用于消毒机器人的电源。
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本发明公开了一种锂电池用散热保护装置，它涉及锂电池用具技术领域；散热壳的内侧壁上设置有集热板，集热板上设置有数个横向与纵向的散热孔槽，且横向与纵向的散热孔槽相贯通，所述集热板的内侧壁上设置有散热膜体，所述散热壳的外侧设置有加强防护壳，所述加强防护壳的外侧壁上设置有加强筋；本发明能实现快速散热与加强防护，其使用方便，操作简便，且提高了安全性。
本发明涉及锂电池技术领域，提供一种具有核壳结构的正极活性材料及其制备方法，以及包含它的全固态锂电池。该制备方法包括：(1)将正极活性物质或者包覆了反应抑制层的正极活性物质与固体电解质第一组分混合，然后加热、保温、冷却、粉碎，制得预包覆正极活性物质；及(2)将所述预包覆正极活性物质与固体电解质第二组分混合，然后加热、保温、继续加热、继续保温、冷却、粉碎，制得具有核壳结构的正极活性材料，其中正极活性物质选自LiCoO2、LiMnxO2、硫碳混合物等。该正极活性材料具有正极活性物质核和包覆于其上的固体电解质壳层，使其与固体电解质良好浸润，因而具有更高的离子电导率，进而改善了电池的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种低密度储能类锂电池干燥分类安置装置，包括装置架、排风机、加热元件、滑轮、丝杠和插板，所述装置架内设置有湿度传感器，且装置架侧面连通有通管，所述装置架上端设置有液压伸缩杆，所述丝杠转动连接在支撑架内壁上，所述插板设置在移动架下端，且移动架内设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆外端连接有夹板，且夹板贯穿移动架。该低密度储能类锂电池干燥分类安置装置，装置架内设置有湿度传感器，当湿度传感器检测到装置架内部湿度高于设定值时，通过第二电动伸缩杆推动盖板打开，在进风机作用下，使气体通过加热元件加热干燥处理后排入到装置架内，将装置架内潮湿气体通过排风机排出，保持装置架内干燥。
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本发明公开了一种用于锂电池洁净室的压差测试的装置，包括底框组件，所述底框组件的内部滑动安装有支撑组件，所述支撑组件的上表面固定安装有检测组件，所述支撑组件的两侧均位于支撑组件的内部固定安装有限位组件，所述限位组件的数量为四组，四组所述限位组件均呈对称排列、两两分布在支撑组件的上、下表面。本发明所述的一种用于锂电池洁净室的压差测试的装置及方法能够提高在使用时的稳定性，很好的起到限位的效果，避免使用者用力过大而直接导致机体抽出摔落，提供了良好的导向性能，并且能够很好的对机体进行保护，在不使用推进时会自动闭合来保护机体，避免使用人员忘记关闭保护壳而导致机体损坏的情况。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种新型锂电池极片定位智能焊接装置，包括底板，底板上安装有圆柱台，圆柱台上表面开设有圆槽；圆柱台上表面围绕圆槽安装有若干竖直板，竖直板表面固定安装有电池定位杆；圆柱台上安装有极片定位机构，圆柱台上表面开设有环形槽并通过环形槽安装有焊接机构。本发明保证了电池组的重心平稳，提高了电池组在使用和运输过程中的稳定性；避免了相邻电池之间出现空隙。本发明每次焊接过程中，夹持调节机构带动电池上升和下降的距离恒定，且电池的起始高度一致，故能够保证焊接后各个电池的端部平齐，便于电池极片的安装。
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本发明公开了一种锂电池正极片及其制备方法，包括集流体，所述集流体包括两个平行相对的基面，所述基面上设有若干开孔，所述开孔贯穿所述集流体的基面，所述开孔在所述集流体上呈不均匀分布，所述开孔在所述集流体的中部密度最大，且所述开孔的密度由所述集流体的中部向所述集流体在第二方向上的两侧边缘减小，所述集流体至少一个所述基面上设有涂层，所述涂层包括活性物质涂层，电解液能够通过开孔在集流体的基面两侧流通，提升浸润效率，确保极片衰减过程中的一致性，改善了锂电池的整体性能，采用制备方法，能够高效制备出本发明的正极片，易于操作。
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本发明公开了一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜及其制备方法。锂电池隔膜包括聚烯烃基材，聚烯烃基材表面有涂覆浆料涂覆形成的涂覆层。该涂覆浆料包括如下重量份数的原料，凹凸棒石40～50份、助黏剂12～15份、润湿剂0.5～0.7份。其中，凹凸棒石的粒径为10～20μm，助黏剂为聚乙烯醇，润湿剂为含有机硅醚类的表面活性剂，聚烯烃基材为PE微孔膜、PP微孔膜、无纺布隔膜、PI隔膜、芳纶隔膜中的任意一种。本发明通过调节挤压速度和挤压次数，来调控涂覆浆料的粘度，不需要额外添加大量的粘结剂，同时凹凸棒石可以代替防沉剂起到防沉降的作用，同时还可起到隔热阻燃的作用。
本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高润湿长循环的氧化铝陶瓷浆料及制备方法、锂电池隔膜。其中高润湿长循环的氧化铝陶瓷浆料包括：固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水。利用固态氧化铝的大幅降低了隔膜的润湿时间，提高了电池的生产效率。
本发明涉及一种巯基修饰MXene‑硫复合材料的制备方法及其锂硫电池，属于材料化学技术领域。以MAX‑Ti3AlC2为原料，通过化学刻蚀法得到层片状的二维MXene材料。再将低成本的半胱胺盐酸盐溶于MXene的水分散液，采用一步水热反应法，制备了巯基修饰的MXene。最后，在高温下将硫分子与MXene上修饰的巯基键合，得到巯基修饰MXene‑硫复合材料作为锂硫电池的正极。巯基修饰MXene与原始的MXene均有优异的导电性，但因增加MXene的层间距，暴露出更多的活性位点和官能团，有利于对多硫化物的捕捉。此外，形成化学键的硫原子，在充放电的过程中，倾向于形成低阶多硫化物，这更有利于减少多硫化物在电解液中的溶解，减少活性物质硫的损失。因此，其电池有着高的放电比容量和良好的循环性能。
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本发明涉及锂电池隔膜生产技术领域，特别是一种锂电池中隔膜专用提取器，包括橡胶气囊、通气柱和吸盘，所述通气柱包括中空的通气柱主体和若干中空的通气柱支腿，所述橡胶气囊下端与通气柱主体上端相连接；所述通气柱支腿连接在通气柱主体侧壁上且与通气柱主体相通，所述吸盘连接在通气柱支腿下端。采用上述结构后，本发明利用此专用提取器在隔膜检测中可以有效快速实现拿取与放下。同时，减少拿取与放下程中对隔膜表面的破坏，实现检验过程中的隔膜的完整性，减少重复性。
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本发明公开了一种生产锂电池材料的智能厂房系统，包括底层传感器等硬件设备、各设备PLC控制器、Master PLC、厂房MES数据库系统、中央监控显示等，全厂各网点铺设网线接口及网络交换机，且各设备遵循Ethernet/IP协议规格。本发明公开的生产锂电池材料的智能厂房系统全厂的生产数据、运行状况等能够及时显示在中央监控系统上，便于中央监控系统的调度与控制，节约人力成本，提高生产效率，实现了智能厂房自动化系统。
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本发明涉及锂电池极片收卷装置技术领域，尤其是一种收卷机构，此外，还涉及一种包括上述收卷机构的锂电池极片生产线，该收卷机构包括机架、收卷组、移动臂、接近辊组、换卷装置、驱动组件及切刀装置，其在换卷时，无须改变收卷轴的位置，而是利用驱动组件带动移动臂将待收卷的物料牵引至收卷轴处进行换卷，故而可大幅度的减少换卷时所需的牵引力，减少使用成本，提高市场竞争力；物料牵引至收卷轴后，再由换卷装置驱动辊座转动，改变物料在间隙处的朝向，方可使得物料能够顺利到达收卷轴，然后再由换卷装置推动物料移动，使物料粘在待收卷的收卷轴上，同时利用切刀装置切断物料，使间隙处的物料与完成收卷的收卷轴连接，实现在线自动换卷。
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本发明涉及一种适用于锂电池超级电容复合电源控制装置，包括有装置盒体，所述的装置盒体上设置有防尘盖，其特点是：装置盒体内设置有电池容纳组件，电池容纳组件的正极端口连接有数字电路控制组件的输入端，数字电路控制组件的输出端设置有电流方向控制组件连接有负载接口。同时，负载接口通过场效应辅助组件连接有直流升压组件的输入端，直流升压组件的输出端连接稳压组件的输入端，其输出端通过电流方向控制组件然后连接至超级电容器以回收能量。由此，能够让超级电容组件与锂离子电池各自的优势将这两种不同性能特点的电源结合在一起，可以根据需要分别输出大电流小电流。
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2026年01月15日 ~ 17日 
