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本发明公布了一种口袋型多用途可换滤芯口罩及口罩过滤片，包括口袋型口罩和独立于口罩之外的口罩过滤纸或过滤片组成，本发明采用相对独立的口罩密封区和口罩呼吸区，口袋式设计的口罩可以轻易更换口罩过滤纸或过滤片和可拆卸式鼻梁压条，使口罩可以反复多次使用，容易清洗，口罩有装饰或安全反光条和可调节耳挂，大大延伸了口罩的用途，简单的佩戴方法更容易普及使用，使口罩的使用成本大大降低，在减少口罩使用费用的同时，降低了一次性口罩产生的固废污染。
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本发明公开了一种处理微污染水的透水系统、复合透水砖及其制备方法，其中复合透水砖包括质量比为粉煤灰：粉矸石：炉渣：干化污泥：复合固废材料：活性炭粉=40：15：20：10：10：5的原料；其中透水系统包括透水处理机构、集水机构和排水机构；所述透水处理机构包括透水外壳和设于所述透水外壳内的复合透水砖，所述透水外壳下方连接所述集水机构的进口端，所述集水机构的出口端与所述排水机构相连。本发明采用废弃物制备复合透水砖，节能环保，所提供的复合透水砖和透水系统吸附能力强，能够有效净化微污染水。
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本发明公开了一种磷化污泥资源化处置方法，属于固废资源化利用领域。本发明针对磷化污泥中重金属杂质限制磷化污泥资源化利用问题，采用酸浸提+物化处理工序的方式，实现磷化污泥的资源化利用。本发明采用废硫酸进行酸浸提，在资源化利用磷化污泥的同时协同处置废酸，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现以废治废的新思路，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，具有良好的环境效益、经济效益，适于推广使用。
本发明公开了一种DMAC和DMF废液的六塔四效精馏系统，包括第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔、第四浓缩塔、精馏塔和脱酸塔；本发明还公开了一种DMAC和DMF废液的六塔四效精馏系统的回收方法，包括DMAC和DMF废液的回收处理、高沸物和固态物的回收处理、水的回收利用以及蒸汽的回收利用。本发明DMAC和DMF在100℃以内进行浓缩，在105℃以内进行精馏和脱酸，整个工艺过程全部在低温下进行，DMAC和DMF基本不分解，DMAC和DMF成品回收率>99％，同时本发明解决了固废污染和大气污染问题。
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本发明公开了一种无水体系邻硝基苯甲醚的制备方法,邻硝基氯化苯、甲醇、碱化脱酸剂混合搅拌后按1h升温30℃的速度升温到回流反应后,温度控制在40-80℃,回流反应2-10h后,过滤,回收甲醇后,减压蒸馏得到产品邻硝基苯甲醚。本发明直接用邻硝基氯化苯、甲醇、碱加热所得,反应结束后直接将反应液压入储蓄槽沉淀,再回收甲醇(直接套用),精馏得到产品以及未反应的邻硝基氯化苯(套用),邻硝基氯化苯的利用率可以达到98%以上,邻硝基苯甲醚的收率达到93%-95%,而且大大提高了甲醇的利用率,减少了工艺步骤,减少了蒸馏,节约了能耗,还将传统工艺产生的废水转化为固废。本发明同传统工艺相比具有工艺短、能耗低、邻硝基氯化苯的利用率高、污染小的优点。
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本发明公开了一种合成邻硝基对氯乙酰乙酰苯胺的绿色工艺，该工艺是利用新型混合催化体系，对与邻硝基对氯苯胺进行混合溶解，其中邻硝基对氯苯胺与双乙烯酮的摩尔比为1:1.05～1.5，在3小时内滴加完成双乙烯酮，在90℃下继续反应4小时，即制得邻硝基对氯乙酰乙酰苯胺。本发明邻硝基对氯苯胺在溶剂中的溶解性增强，产品收率高，反应时间缩短，减少溶剂用量，无固废产生。
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本发明公开了一种铬铁树脂型砂及其制造方法,选取一定组份的呋喃树脂,固化剂,铬铁矿砂,硅砂;将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀后分成两等份,在其中一份中加入固化剂,混合至均匀;在另一份中加入呋喃树脂,混合至均匀;再将两份混合均匀后的混合物按比例混合,即成铬铁树脂型砂。本工艺简单易操作,且加长了产品的保质时间,避免固化剂凝固快带来的材料未制成产品而凝固废化的现象,减少浪费。用此工艺得到的本产品耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率。
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本发明提供一种酒瓶喷涂工艺方法，包括输送酒瓶的传送线、喷涂设备，包括以下步骤：酒瓶依次设置在传送线上，传送到喷涂设备检测酒瓶信号时，喷涂设备启动可移动的喷枪，喷枪在喷涂位进行喷涂，喷枪跟踪喷涂移动400mm距离，喷涂结束，喷涂后的酒瓶传送离开，喷涂设备检测到下一组信号，喷枪运动到喷涂位进行下一组的喷涂依次循环作业；所述喷涂设备包括高压无气喷涂机，高压无气喷涂机上设有涂料加热系统，所述高压无气喷涂机上设置喷嘴，喷嘴通过机械手固定在高压无气喷涂机上，涂料在酒瓶上的涂料利用率增加，减少了固废和空气中间的雾化涂料。
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本发明公开了一种PS基废塑料热解‑气态加氢高选择性制备乙基环己烷的方法，属于固废资源化处理技术领域。该方法采用热解‑催化加氢设备，将PS基塑料在一级反应器进行热裂解，裂解产物直接进入二级反应器进行气态条件下的催化加氢处理，最终得到乙基环己烷。该方法步骤简便，在加压的条件下热解‑气态加氢，PS塑料转化率高达100%，环烷烃的产率最高达93%，对乙基环己烷的选择性最高达99%。该法提高了PS基塑料的高值化利用效率，能有效的减少PS基塑料对环境造成的影响。
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本发明提供了一种永固紫合成废渣中溴化钠的回收方法，包括以下步骤：首先采用氢溴酸调节含有溴化钠的永固紫合成废渣的pH值，得到中和产物，其中，中和产物的pH值为6～9。将所得到的中和产物进行过滤，得到滤液后，对滤液进行脱水处理，得到中间产物；再将中间产物冷却结晶，得到溴化钠。本发明采用氢溴酸将永固紫合成废渣中的氢氧化钠转化为溴化钠，巧妙地把杂质变成产品，实现了废渣资源化，同时解决了永固紫固废的问题。实施例的结果表明，通过本发明所述方法回收得到的溴化钠纯度高达99％。
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本发明涉及一种危废回转窑监视系统，包括回转窑，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，在进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，推料块由驱动缸驱动将进料仓内的物料从进料仓推送至回转窑内；在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本发明的优点在于：本发明危废回转窑监视系统能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本发明公开了一种径向交错挤压分散的污泥均化装置，涉及有机固废处理领域，能够在污泥传输过程中进行破碎和均化，同时分离铁磁性废料和粉尘。本发明包括：铁磁性杂质排出口、除尘引风口、拖动电机、低速转子、差分传动箱、红外传感器、挤压牙条、箱体、板式防护栅、高速转子。本发明将不同种类和含水率的污泥进行挤压破碎和均化，再把含有的铁质磁性杂质被分离出来，分散后的污泥被均匀的抛洒至下一道流程中。本发明的组合使用能在污泥传输过程中进行多次分散均化，并在分散均化过程中添加不同污泥处理助剂，节省了后续污泥预处理的设备和场地投资，降低污泥处理助剂的消耗量，提高了污泥预处理效率。
本发明公开了一种处理生产碲化镉薄膜太阳能电池产生的含镉废水的系统，其包括：反应槽、循环浓缩槽、管式微滤膜系统、预处理澄清水箱、多级膜浓缩系统、三效蒸发结晶系统。该含镉废水处理工艺及系统无需催化剂，通过管式膜预澄清系统，采用管式膜过滤技术，即调节pH、同时保证沉淀澄清效果，去除镉离子水质澄清后，废水进入多级膜浓缩系统，膜脱盐率可达99%以上，淡水含盐量稳定≤100mg/L，可直接做成≥10MΩ.cm超纯水，膜浓缩脱盐系统将废水浓缩至10%以下，极大减少了蒸发量；采用三效蒸发结晶系统，蒸发冷凝液回用至超纯水装置作为原水使用，蒸发结晶残渣及预处理污泥作为危险固废委外处理。整个工艺系统形成闭式循环，达到真正意义上的含镉废水零排放。
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本发明公开了一种甲苯连续氯化生产对氯甲苯的方法，以活性分子筛为催化剂，在固定床中对甲苯进行连续氯化，氯化产物中对邻比比1.2~6.0，氯化产物经曝气、精馏分离得到高纯度的对氯甲苯，分离出的甲苯与原料甲苯一起进入固定床继续氯化；固定床中的催化剂周期性进行再生；固定床设两组或两组以上交替使用、活化。本发明对甲苯进行连续氯化生产，对邻比1.2~6.0，催化剂可重复使用，降低了生产成本，减少了固废排放。
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本发明涉及一种含氟和含氯污水处理工艺，属于污水处理技术领域。其通过中和工序、一级蒸发工序、一级分离工序、除氟工序和二级蒸发工序进行处理。本发明主要针对含氟、含氯污水，将氟化物、氯化物转变成有价值的氟化钠、氯化钠，并将氟化钠和氯化钠从水中分离出来，分离出的氟化钠满足有色金属行业氟化钠标准，氯化钠含杂质较少，在一定程度上将固废转变成有利用价值的物料，增加企业效益，减轻环境的负担，实现资源的再利用。
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逆向分离法精制促进剂M(2‑巯基苯并噻唑)的方法，将粗M和由溶剂A溶液与溶剂B组成的混合溶剂投加至溶解装置中，升温并保持温度在60～80℃，搅拌溶解0.5～2h，然后停止搅拌，保温沉淀10min以上，打开溶解装置底阀分离树脂状杂质，将分离杂质后的溶液放入分离装置中；进入分离装置中后，保温60～80℃，投加分离剂太古油，第一次投加溶剂B并反应20min以上，静置10min，打开底阀放出树脂状杂质，再打开搅拌，第二次投加溶剂B并反应20min以上，其静置10min，打开底阀放出树脂状杂质，将分离反应后的溶液放入结晶装置中；不产生任何工艺废水；没有恶臭废气排放；降低固废排放量，彻底解决企业环保问题。
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本发明公开了一种石膏基发泡保温材料及其制备方法，包括以下重量份原料：脱硫石膏55?70份，水泥5?15份，矿渣粉30?45份，复合激发剂0.6?1.5份，减水剂0.3?1.5份，缓凝剂0.05?0.1份，PP纤维0.1?0.3份，胶粉0.5?1份，羟丙基甲基纤维素0.002?0.03份、硬脂酸钙0.8?1.5份、发泡剂2?5.5份、水40?55份，制备时首先将除发泡剂和水以外的组分按重量比混合搅拌2?3min, 后倒入装有45℃?50℃的重量比水中搅拌1?2min，再倒入发泡剂快速搅拌15?30s，然后即刻倒入模具、墙体、地面、楼面、屋面中，静等发泡增高，这种石膏基发泡保温材料初凝快、效率高、保温隔热、耐水性好、低密度、强度高；有利于固废资源利用、节能环保、绿色资源的使用，前景广阔。
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一种受污染BPO的处理方法，属于有机过氧化物制备技术领域。其是将制备BPO的工艺环节中产生的受污染BPO收集并投入容器中，由预先加入于容器中的增塑剂将受污染BPO溶解，再经抽滤除去杂质，得到溶解有BPO的增塑剂溶液，而该溶解有BPO的增塑剂溶液用作制备糊状BPO。技术效果在于：由于提供的方法简便并且无需苛刻的设备和工艺要素，因而能满足实际处理要求；由于将制备BPO的工艺环节中产生的受污染BPO收集并经增塑剂溶解、抽滤所得到的溶解有BPO的增塑剂溶液用于制备糊状BPO，因而既可减小固废产生程度、减轻后续的废水处理系统负担、避免损及环境以及确保安全，又能避免资源浪费。
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本发明涉及一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法，其包括以下步骤：步骤一：将赤泥、粉煤灰、发泡剂和稳泡剂混合均匀成混合料；步骤二：混合料进行细磨并过筛筛选得到磨细料；步骤三：磨细料送入反应炉中熔融、保温；步骤四：进行成核、晶化处理，得到泡沫微晶玻璃半成品；步骤五：将泡沫微晶玻璃半成品退火至室温；步骤六：切割得到泡沫微晶玻璃成品。本发明采用赤泥及粉煤灰两种固废为主要原料，既带来了经济效益也解决了环境问题，并且制备出的泡沫微晶玻璃各方面指标均达标。
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本发明涉及一种阳离子可染涤纶短纤维直接纺生产方法，所述方法包括以下步骤：首先将所需原料投入聚酯装置内，经聚酯装置熔融的阳离子可染聚酯熔体从聚酯装置出料口被送入主熔体管路，依次经熔体过滤器滤除杂质，前熔体冷却器对熔体进行降温，增压泵组件控制熔体输送压力稳定，后熔体冷却器对熔体温度做进一步调控，然后通过熔体分配系统进入涤纶短纤维纺丝机组进行纺丝；纺丝过程中产生的废料经处理后形成废料熔体注入主熔体管路，废料熔体与主熔体管路内熔体混合后共同参与纺丝。本发明通过在聚合后直接纺丝的方法生产阳离子可染涤纶短纤维，在减少固废处理负担的同时变废为宝，实现废料在线回用，降低了生产成本。
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本发明提出的是一种处理甲基肼生产过程中多余废盐的方法，将甲基肼生产过程中储盐釜的废盐定量转移至溶解釜，控制溶解釜温度并加入一定量的水搅拌使其完全溶解，将溶液转移至结晶釜，控制反应温度并流加甲醇，缓慢析出一盐酸肼晶体；降温、养晶、离心、用甲醇洗涤后烘干，制得高品质一盐酸肼晶体；将离心和洗涤后得到的甲醇分别套用至甲基化岗位。本发明工艺简便，环境友好，实现一盐酸肼与杂质的有效分离，得到一盐酸肼的白色晶体纯度可达99%以上；流加的甲醇及洗涤的甲醇可以分别套用至甲基化岗位，有效降低成本不会产生难以处理的废盐，对环境友好，从真正意义上将水合肼法制取甲基肼的工艺产生的固废降至零。
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本发明公开了一种呋喃酚废盐中提取邻甲代烯丙氧基苯酚的装置及方法，包括一次离心机、圆盘蒸发器、洗涤釜、二次离心机和卧式刮板式薄膜蒸发器，所述一次离心机的底部连接有圆盘蒸发器，输送圆盘蒸发器上连接有洗涤釜，所述洗涤釜的底部连接有二次离心机，所述二次离心机的底部连接有卧式刮板式薄膜蒸发器。该方法能达到将废盐中单醚处理剩余0.1％，解决了醚化反应中废盐经过离心后仍有部分单醚随着废盐进入到后处理装置，造成废盐难以处理成一般固废的问题，提高产品的收率。
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本发明公开了一种大掺量磷石膏的石膏基泡沫混凝土及其制备方法，所述磷石膏泡沫混凝土的组分为：磷石膏，水泥，纤维，缓凝剂，发泡剂，稳泡剂，催化剂，水；所述磷石膏在恒温130℃烘箱中烘干60min而成，将其作为主要胶凝材料代替大部分水泥制备泡沫混凝土。本发明制得的磷石膏泡沫混凝土具有良好的力学性能和保温性能，为实现建筑固废中废弃磷石膏的回收再利用提供新的途径，降低生产成本的同时也可以减轻资源和环境的压力，具有重要的经济和社会效应。
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本发明提供了一种2,6‑二乙基‑4‑甲基苯胺的制备方法，本发明将对甲苯胺与三乙基铝进行络合反应，反应条件温和，安全性好，得到的含有铝络合物的络合物料无需后处理，直接进行后续烷基化反应。其中，所述络合物料中铝络合物作为催化剂，催化所述络合物料中过量的对甲苯胺与乙烯进行后续烷基化反应；且烷基化反应结束后，所述铝络合物可回收再利用，相对于传统工艺，生产每吨目标产物2,6‑二乙基‑4‑甲基苯胺能够减少50％左右的固废，能够有效降低生产成本。且采用本发明提供的制备方法得到的产物收率高，达90％；纯度高，达99.0％。
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本发明公开了一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺，所述工艺在高温状态下将氯化钠结晶析出，在低温状态下将过饱和的氯化铵析出，从而实现了废水中氯化钠、氯化铵的分离和回收，得到了工业级的氯化钠和氯化铵产品，降低固废或者危废的产生，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的效果。本发明提供的氯化钠氯化铵分盐结晶装置，结构设置合理，节约能耗、易于实现，自动化程度高，运行成本低，可广泛应用于实际工业生产过程中。
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本发明公开了一种磁性铁粉的制备方法，涉及冶金技术领域，所述的磁性铁粉原料由下列重量份数的各组分组成：焦硫酸钾12.5‑15.5份，聚丙烯2‑5份，有色冶金渣15.5‑17.5份，赤泥2.5‑6.5份，电石渣10.5‑11.5份，铁粉6‑9份，聚乙烯纤维11‑15份，一水过硼酸钠5‑6份，橡胶树脂1.5‑3.5份，本发明一种磁性铁粉的制备方法，综合利用了多种工业产生的废渣，能达到氧化铁粉批量生产以及资源再利用的特点解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和社会效益，有效保护了环境，提高了经济效益。
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本发明公开了一种高纯度双酚A型液态环氧树脂生产工艺，包括以下步骤：步骤一，制程循环使用的环氧氯丙烷纯化及其水解聚合物的应用：增设回用的环氧氯丙烷纯化塔，馏得环氧氯丙烷纯度大于99.0％，水分小于0.5％，纯化后的环氧氯丙烷回用于环氧树脂的反应段，塔底物为环氧氯丙烷水解产物及其聚合物。本发明的目的是提供高纯度环氧树脂，低固废物发生的制备方法，此方法采用纯化后环氧氯丙烷回用，降低环氧树脂中双羟基树脂、总氯含量，且使用制程中循环环氧氯丙烷纯化后的环氧氯丙烷水解物及其聚合物回用于精制段反应，其具有表面活性特性，促进有机相与水性充分接触，提升水解氯闭环效率，可降低水解氯残存，并减少中间物生成。
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本发明提供一种游泳圈生产用高频热合机，包括：机架；气缸，竖直设置在所述机架上，其伸缩杆固接有加热架；加热架，随伸缩杆上下移动，其下表面固定设置有高频加热装置；工作台，位于所述加热架正下方，其上表面固定设置有压塑模具，所述压塑模具的形状和游泳圈的尺寸相适配；控制器，用于控制气缸的升降和高频加热装置的启停。高频热合机采用高频振荡装置使构成游泳圈的塑料薄膜的分子高频振荡从而产生大量的热量粘合而成，这种高频热合机不仅生产效率高，而且粘合牢固，废品率低。
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本发明公开了一种非烧结尾矿砖及其制备方法，该非烧结尾矿砖,按照重量份包括以下组分：铜尾矿30～50份、水泥10～15份和细骨料30～55份；其制备方法如下：1)将铜尾矿烘干后进行过筛，得到粒径小于1.00mm的铜尾矿；2)按比例将过筛后的铜尾矿、水泥、细骨料和水混合搅拌均匀得混合浆料；3)将步骤2)得到的混合浆料搅拌均匀后，使用机器压实或振动台振动后进行养护即得到所述非烧结尾矿砖。本发明采用铜尾矿非烧结砖代替烧结砖，非烧结砖具有保温、抗渗效果好、隔音效果好；并且使用固废炉渣砖拥有满足设计强度的基础上，有效的减少环境污染、节省工程造价、恢复土资源，达到工程经济、环保的效益。
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