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本实用新型公开了圆柱形锂离子电池防爆组合盖帽,包括小铝片、密封圈、防爆铝片、铝不锈钢盖帽,所述铝不锈钢盖帽包括依次设置的不锈钢层、铝不锈钢复合层、铝面层,铝不锈钢盖帽的铝面层与防爆铝片上端面焊接,所述防爆铝片的下端面与小铝片采用激光焊接,密封圈将铝不锈钢盖帽、防爆铝片、小铝片的边缘密封,所述密封圈开有圆形的放置槽,所述放置槽底部开有通孔,所述密封圈的放置槽的底部设有至少一根凸筋,所述铝不锈钢盖帽、防爆铝片设置在放置槽内,所述小铝片设置在通孔内。本实用新型的优点是:简化了产品结构,降低了电池内阻,稳定性好,提高生产效率,降低制造成本,同时保证了良好的焊接性能,避免在封口时,密封圈受挤压而变形。
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一种用于锂离子电池电芯精确打孔定位的装置，包括底座，底座上设有四根定位销柱，四根定位销柱矩阵排列；定位销柱上穿设有冲针导向板和装置定位板、冲针压板，冲针压板叠加在装置定位板上方；定位销柱上还套设有压簧，压簧的下端顶在冲针导向板上，压簧的上端顶紧在装置定位板上，装置定位板及冲针压板具有防止其脱离定位销柱的定位机构；装置定位板的下表面上设有冲针，冲针向下延伸并穿过冲针导向板；冲针压板的上表面上设有用于连接冲床的主轴的圆形模柄；冲针导向板上开设有观察孔，冲针位于观察孔的外侧；冲针导向板下方的底座上设有电芯定位放置取向槽，该电芯定位放置取向槽对准冲针。本实用新型的打孔精度更高。
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本实用新型公开了一种自保护圆柱型锂离子电池,包括上盖片、正温度系数控制端子、密封圈,上盖片设置在密封圈的顶部,正温度系数控制端子设置在密封圈的上部,还包括防爆阀和连接片,连接片设置在密封圈的下部,防爆阀设置在密封圈的中部,连接片与防爆阀相连接,防爆阀中间为圆弧形,周边为扁平形,防爆阀中间的圆弧形部分有刻痕,连接片与防爆阀之间采用激光进行焊接,还包括保护板,保护板设置在密封圈与上盖片之间。当电池造成内部高压时,防爆阀也将随着内部气压发生形变,至一定值时防爆阀与连接片相连部分就断开形成电池断路,如内压仍继续升高达到一定值时防爆阀将沿刻痕处撕开进行排气以杜绝爆炸、起火情况发生,从而达到保护作用。
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本发明涉及一种功能可扩展的锂电直磨机，包括机身和机头，机身中的输出轴与机头作动力连接，机头的最前端是夹持头，机头的中间段是与夹持头同轴设置的中心孔装夹工位；夹持头输出为原直磨机的转速，中心孔装夹工位则输出减速后的转速，亦两者转速不同，安装在夹持头的为柄式磨具，安装在中心孔装夹工位的为中心孔磨具。本发明增装一个安装中心孔方式装夹的工位，根据磨具的不同，可用于不同的零件加工，其引用了直磨机自身的动力作为其增设功能的动力，通过加装部分构件使得直磨机具有较好的精准加工功能，为某些制作、维修等不便于上大型机床的零件加工提供了另一种选择，扩大了直磨机的工作范围，提高了直磨机的使用效率。
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本发明公开了一种锂离子电池片状CuO薄膜负极材料的制备方法，该方法包括：配制含0.01～2.0mol/L可溶性强氧化剂和0.01～1.0mol/L草酸根离子的混合水溶液；将混合水溶液与铜箔表面进行反应，得到改性铜箔；将改性铜箔烘干后，置于氮气氛围下进行煅烧，得到片状CuO薄膜负极材料。本发明通过强氧化剂将铜箔表面的Cu氧化为Cu2+，使Cu2+与草酸根离子在铜箔表面形成难溶性的CuC2O4沉淀；然后，放入氮气的氛围下煅烧，得到的材料可以降低充放过程中的接触内阻，提高电池的倍率性能；同时其片状结构在充放电过程中可以保持一定的稳定性，缓冲材料在结构上的应变，提高材料的循环性能。
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一种锂离子电池用负极纯水制备系统，包括依次连接的原水装置、预处理装置、三级反渗透装置、EDI处理装置、氮封水罐和终端供水装置，经过三级反渗透装置处理后的纯水电导率≤2uS/cm，EDI处理装置包括EDI增压泵、紫外杀菌罐、精密过滤器和EDI处理器，增压泵与紫外杀菌罐连接，紫外杀菌罐与精密过滤器连接，精密过滤器的一侧支路通过EDI处理器与氮封水罐连接，精密过滤器的另一侧支路直接与氮封水罐连接，RO纯水进入EDI增压泵后，通过紫外杀菌去除水中的细菌，然后经过精密过滤器，可选择性的经过EDI处理器，实现两种兼容水质，即通过三级反渗透装置实现电导率≤2us/cm的纯水；通过EDI处理装置+终端供水装置实现电导率≤0.1us/cm的纯水，以适应不同产品所需的纯水水质。
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本发明属于锂电池技术领域，涉及一种复合极片，以及基于由该复合极片制成的电池组和电池组生产工艺。其中复合极片包括直接串联的正极片和负极片，其中负极片包括负极集流体和涂布在负极集流体表面的负极活性物质，正极片包括正极集流体和涂布在正极集流体表面的正极活性物质，且在正极活性物质和负极活性物质的表面涂布固态电解质，且在正极片和负极片的串联区无活性物质和固态电解质覆盖。该复合极片将正极片和负极片的集流体直接串联，与现有独立形式的极片相比，该复合极片省去了较窄的传统极耳，电流直接从正极集流体传输到负极集流体，且保证复合极片具有足够的电流承载能力。
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本发明公开了一种锂硫电池隔膜及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1，将塑料袋在室温下通过横向和纵向进行最大程度拉伸，使其伸展至接近破裂；步骤S2，用细针在伸展的塑料袋上尽可能无重叠、均匀且多的刺出小孔。采用本发明的技术方案，其最大亮点是材料简便易得，能够变废为宝，解决了白色污染问题。该技术方案可以提供一种新型的电池隔膜的制备方法。
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本发明提供一种储能系统中衰减锂电池的检测方法，通过采集单体电池的电压数据，对电压数据进行数据分析挖掘，找到在充放电过程中电压上升和下降得比较快的电池，计算得到电池的电压提前突变时长和突变次数，基于此计算出不同类型的维度指标，将这些指标进行组合，构建成不同的筛选规则，形成规则引擎，根据规则引擎筛选出衰退严重的问题电池，再安排电池维修人员进行检测电池容量，并检测的结果进行反馈，调整规则引擎，提升问题电池筛选的准确率和召回率。
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本发明公开了一种定量的锂电池电解液批量注入装置，包括箱体，箱体内设置有旋转块腔，旋转块腔内设置有旋转块，旋转块与齿轮轴固定连接，旋转块顶面固定设置有导轨块，旋转块内左右对称设置有气缸腔，气缸腔内滑动连接有上活塞，上活塞远离导轨块的外侧设置有抽气负压机构，气缸腔靠近导轨块的端面前后对称固定设置有九根气管，气管底端与定量腔顶端固定连接，定量腔设置于定量容器内，定量容器底端固定设置有通断连接块，通断连接块顶面设置有开口向上且与定量腔连通的上连通槽，能够通过改变气压内外平衡加快电解液注入装置的注入速度，提高了同批的注入数量，而且其在注入电解液的过程中能够对注入的量进行控制。
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本发明涉及一种锂电池组自动包装设备，包括上料装置，所述上料装置包括传输带和设置在传输带尾端的机械抓手，所述机械抓手的一侧还设有回转装置，所述回转装置包括回转链条，所述回转链条上设有若干个承接装置，所述承接装置的移动路径上还设有相配合的装带装置和热缩装置，所述热缩装置的尾端还设有粘贴装置,通过设置的回转装置、承接装置、装带装置、热缩装置和粘贴装置，完成了热缩带的自动切割、自动套扣、自动输送至烘箱热缩和自动贴上标签纸多种功能，多种功能连续式自动配合解决了现有技术还需依靠人工手工操作各个步骤的弊端，节省时间，大大提高了生产效率，消除了存在的受伤风险，有利于获得更好的市场收益。
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本发明公开了锂电冲击钻，包括夹头，所述夹头固定在连接套上，所述连接套上设置有一圈挡圈，所述挡圈上设置有三个通孔，所述通孔通孔内滑滑动连接有杆，所述杆与所述夹头内的钻头平行设置，且三根所述杆位于所述钻头一侧的端部所在平面与所述钻头的轴线垂直，所述杆上设置有刻线，还包括向着所述杆发出发射器和接收所述杆反射回来光线的接收器，所述发射器发射的光线经过所述刻线时，反射的光线强度会发生变化。使用时，钻头与墙壁接触时，三根杆的同时与墙壁接触，我们可以通过三根杆缩入的距离来判断钻头与钻孔平面之间的角度，而杆缩入的距离可以通过接收器上接收到的光线强度的变化次数来判断。另外钻孔的深度可以从三根杆缩入的数据来进行计算得到。
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本发明公开了一种废旧动力锂电池模组破拆装置，机座、动力装置、侧切割装置、推出装置、上切割装置、推进装置，所述机座的上端横向设有滑槽，所述滑槽的两侧均设有导向板，所述滑槽的两侧内壁均匀设有滚轮，两侧的滚轮之间设有间隙，两侧滚轮之间设有动力装置，所述滚轮上设有推进装置，所述动力装置与推进装置连接，所述机座的上端垂直设有支撑板，所述支撑板设于导向板的一侧，所述导向板上设有侧切割装置，所述导向板的一侧设有上切割装置，所述滑槽的末端一侧设有挡板，所述挡板与滑槽之间设有推出装置。
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本发明公开了一种锂离子电池组加工用固定装置，包括加工台，所述加工台上设置有两组定位桩，且定位桩活动设置在加工台的表面，所述定位桩上垂直连接有两组夹持杆，且夹持杆的中间分别设置有夹持块，所述加工台内中间位置活动设置有齿轮，且齿轮通过主轴转动连接在加工台的内壁上，所述加工台内活动设置有两组移动板，且移动板分别设置在加工台的两端，所述齿轮的两侧分别设置有移动杆，且移动杆平行设置，两组所述移动杆的一端分别垂直连接在两组移动板的一侧。本发明中，通过在齿轮的两侧分别设置移动杆，直接通过旋转电机控制两组定位桩的移动情况，而且两侧同时移动，加块固定的速度。
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本发明公开了一种废旧锂电池的输送装置，包括支承座、气缸、传送带、顶板、限位挡板、提升架、液压缸，所述传送带的两侧均设有支承座，所述支承座上设有电机，所述电机与传送带连接，所述传送带的上方设有提升架，所述提升架与支承座连接，提升架上设有液压缸，所述液压缸的下端连有限位挡板，所述限位挡板上设有两个互相平行的顶板，所述支承座上设有气缸，所述气缸与顶板连接。在传送带的上方设置限位挡板，通过限位挡板上的两块顶板将放在一起的电池进行挤压摆放，让电池上下摆放整齐，保证叠放在一起的电池不会在传送带上倾倒，确保传送的稳定性，使用更加可靠，节省了人工摆放的时间，降低了人工成本，提高了工作效率。
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本发明提供了一种环保柔性锂离子电池正极骨架材料的制备方法，包括：提供聚氨酯海绵；提供苯胺单体、硫酸溶液以及过硫酸铵；将苯胺单体加入硫酸溶液，然后将过硫酸铵加入硫酸和苯胺单体的混合溶液，得到第一混合溶液；向第一混合溶液中加入聚氨酯海绵，得到第二混合溶液；在8‑15℃条件下，使第二混合溶液反应8‑12h，并干燥，得到改性聚氨酯海绵；对改性聚氨酯海绵进行碳化，得到碳化改性聚氨酯海绵；将碳化改性聚氨酯海绵进行陈化；配置氧化石墨烯溶液；将陈化之后的碳化改性聚氨酯海绵加入氧化石墨烯溶液中并进行搅拌和烘干，得到改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料；对改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料进行热处理，得到初级改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料；对初级改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料进行第二陈化。
本发明提供树粘合剂用树脂，该树脂调制成粘合剂组成物，该粘合剂树脂组成物对高分子薄膜，金属箔等各种基材显示良好的粘接性，作为粘合剂层，通过卷对卷的工艺制造层状贴合型复合材料，用于软包装型锂电池的外包装材料。该复合材料显示出良好的耐电解液腐蚀性，耐高温高湿水解性，耐化学药品性，耐热性等良好特性。
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本发明公开了一种用于锂电池组装的点焊机，包括机身，所述机身的一侧设置有升降座，且机身的一侧外壁上设置有弯曲支撑条和气动升降台，所述弯曲支撑条位于气动升降台的正下方，所述弯曲支撑条上远离机身的一端设置有点焊机头，所述点焊机头的底部设置有弹簧，所述气动升降台上远离机身的一侧设置有激光灯，所述升降座的一侧外壁上设置有手轮，且升降座的顶部中央位置处嵌入设置有齿轮柱，本发明通过固定架可以将焊接件进行固定，避免焊接位置发生偏移，一方面保证焊接的稳定，另一方面避免可焊接位置误差焊接件损毁的问题，通过手动调节焊接件的高度，可以减少气动升降台的焊接形成，提高焊接效率。
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本发明涉及一种锂离子电池性能在线诊断方法。解决现有技术中电池评价方法缺乏实时性、实用性，分析存在片面性的问题。方法包括确定影响电池性能的各指标的权重；根据电池各指标的检测值获取原始矩阵和参考矩阵，对原始矩阵和参考矩阵进行标准化处理，再根据标准化后的原始矩阵和参考矩阵采用灰色关联分析计算电池各指标的关联系数，然后计算出各电池的关联度，根据关联度诊断各电池的性能。本发明对电池多种指标，采用灰色关联理论对电池性能进行诊断，克服了单一指标作为评判标准的片面性，为电池的性能诊断和维护提供可靠的理论依据。
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本发明公开了一种双集流网式锂电池负极片，包括集流片、第一集流网、第二集流网、上碳纳米片和下碳纳米片，所述集流片的一侧面靠近端部的位置设有留白部分，该留白部分为预留位置；第一集流网与第二集流网平行间隔设置在所述上碳纳米片和下碳纳米片之间，第一集流网、上碳纳米片以及下碳纳米片的端面与留白部分的端面相连，上碳纳米片与下碳纳米片的中部通过碳纳米连接片连成一体；所述集流片的一端凸出于上碳纳米片形成凸出部，便于与负极电性连接。本发明通过采用上碳纳米片和下碳纳米片配合碳纳米连接片形成一个工字型结构，有利于提高负极片的集流效果和均匀导热效果。
一种非酸体系液相合成连续导电C/Zr/ZrF4复合氟化锆锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硝酸锆、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，免除了抑制水解的稀硝酸的加入，避免了稀硝酸存在着与氟化铵作用产生高毒性氟化氢的风险；同时通过低温、高真空条件下的干燥过程及其后的热处理过程形成具有孔洞及空隙结构的高导电性连续碳膜，并原位在氟化锆颗粒的表面原位还原出一定量的锆，为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；还避免了在液相反应中生成氟化锆的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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本发明涉及一种转盘式圆柱锂电池集流片焊接机，机身上设有集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括转盘、设于转盘上的物料定位装置、将电芯送入物料定位装置上的电芯上料装置、将集流片组合于电芯上的集流片上料装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置、将集流片矩形条弯折的集流片弯折装置及成品出料装置，电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置以及成品出料装置沿着转盘顺次布置，所述物料定位装置与电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置、成品出料装置的传递工作位置配合。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本发明公开了一种用于锂离子动力电池的散热材料，按重量份数计，由氮化硅粉100份、石英粉25‑32份、三聚氰胺10‑14份、短切玻璃纤维8‑11份、聚乙烯醇6‑9份和烧结助剂12‑15份组成；所述的烧结助剂，按重量份数计，由硫酸钙晶须100份、海泡石5‑8份和氧化镁25‑35份组成。本发明散热材料导热系数大，耐热性能优，抗弯强度高，不存在弯曲、翘曲等现象。用该材料组装成的全电池，其散热性能明显优于同批次的其他全电池，保证了电池的安全性能和循环寿命。
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本发明涉及动力电池技术领域，为解决当要求单体大容量时，极片就会过长而难于卷绕，同时导致浪费严重；现有极耳在倍率要求高的场合，内阻较大，不能满足高倍率要求的问题，本发明提出了一种动力锂离子电芯的制备方法，所述的电芯由若干个单卷芯组成，电芯前端设有正极极耳和负极极耳，顶盖与正极极耳之间设有正极转接片，单卷芯由设有若干个极耳的正极片、隔膜、设有若干个极耳的负极片组成。本发明解决了大容量极耳太长导致浪费的问题，提高了电池的倍率性能，同时降低了电池的开发成本。
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一种锂离子电池安全防漏液壳体，包括具有用于放置电池的壳本体以及密封盖板，壳本体上端开口，密封盖板盖在壳本体的上端开口上，密封盖板的背面具有向下凸的密封凸台，壳本体的上端开口具有与密封凸台对应的下陷台阶，密封盖板盖到壳本体的上端开口上后密封凸台与下陷台阶之间具有间隙；密封盖板盖到壳本体的上端开口上后再对密封盖板与壳本体的相接面进行熔接密封，壳本体的上端开口的上部及密封盖板的边缘下部因受热形成熔融态余料，熔融态余料填充于密封凸台与下陷台阶之间的间隙内，冷却后形成密封。本发明的安全性更高，可达到较好的防漏液效果。
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本发明涉及一种圆柱锂电池集流片焊接可靠的转盘式焊接机，包括有机身，所述的机身上设有集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括转盘、设于转盘上的物料定位装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置以及将集流片的矩形条弯折的集流片弯折装置，焊接装置以及集流片弯折装置沿着转盘顺次布置，所述物料定位装置与焊接装置、集流片弯折装置的传递工作位置配合。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本发明公开了一种制备六甲基二硅烷胺基锂溶液的方法及其反应装置，本发明的反应原理见下：具体反应步骤包括投料、滴加、深度反应等步骤，该反应装置包括反应器、惰性气体充入装置、搅拌装置、电子载体滴加装置、回流冷凝装置、控温装置、抽滤装置及存贮装置等，本发明所采用的方法简单，反应速度快，反应完全，副产物少；所采用的反应装置结构简单，使用方便。
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本发明涉及主动均衡系统及均衡方法，尤其涉及动力锂离子电池组的主动均衡系统及均衡方法，包括：电池模块（1）、矩阵控制电路（4）、DC/DC单元（6）、PWM控制单元(5)、主控单元(3)、电压温度采样单元(2)；通过对DC/DC单元（6）及矩阵控制电路（4）的控制，改变变压器T1充放电的方向，实现了对电池模块（1）内单体电池电量的上限均衡、下限均衡及能量补偿功能。本发明具有以下优点：(l)低损耗均衡技术，延长使用寿命；(2)大电流均衡技术，均衡电流能力达lOA以上；(3)双向均衡技术，可以实现电池组内任意单体电池与电池模块间直接双向能量转移；(4)集散式设计，结构简单实用，可扩展性极好。
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本实用新型涉及一种基于单片机控制系统的锂电池组线束检测工装，包括集成电路板以及集成在集成电路板上的若干线束检测电路模块，所述线束检测电路模块间相互并联，所述线束检测电路模块包括运放比较器电路单元、单片机电路单元和状态指示灯电路单元；根据读取的单个电芯两端的待检采样线电压差值分别控制四个LED发光二极管的亮灭。本实用新型能同时实现检测电池线束的正接、短接、反接、漏接、错接，其功能全面，有效降低检测成本和检测效率，具有切实意义上的实用效果。
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