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本发明涉及锂电池领域，具体涉及聚合物隔膜及其制备方法和应用及锂电池。所述隔膜包括聚合物基膜和所述聚合物基膜上的涂层，所述涂层含有粘结剂，所述粘结剂包括偏二氟乙烯类共聚物，该偏二氟乙烯类共聚物含有下式(1)所示的结构单元、式(2)所示的结构单元和式(3)所示的结构单元。本发明采用的该偏二氟乙烯类共聚物能够在庞大的极性和非极性溶剂中都能很好地溶解，便于制备粘结剂；同时所得的聚合物隔膜具有更好的导离子性和耐高温性能。从而将所得隔膜用于在锂电池中时，能够使得所得的锂电池具有更高的比容量和循环性能。
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本发明公开了一种确定锂离子电池充电策略的方法及装置，通过使用不同倍率电流分别对不同锂离子电池进行恒流充电，在多次充放电后，评估比较不同锂离子电池的结构完整性，将结构完整性最优的锂离子电池所对应的倍率电流，选为锂离子电池在所述预设条件下的预设充电电流。通过对特征曲线进行分段对比优化，得到锂离子电池在每段的分段充电电流，进而得到锂离子电池在预设条件下的阶梯充电电流。利用本实施例提供的阶梯充电电流对锂离子电池进行充电，可以大幅降低电池充电过程中膨胀应力及其变化速率，降低对电池微观结构的力学冲击，从而达到电池的充电速度、循环寿命以及安全风险等各方面性能的统一。
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本发明公开了一种钴酸锂正极材料及其再生修复方法、用途，其中，一种钴酸锂正极材料的再生修复方包括以下步骤：A、将废弃锂电池进行拆解，获得正极片；B、在真空环境下对正极片进行煅烧，在煅烧过程中抽出真空环境内产生的废气并用碱液进行吸收；C、将煅烧后的正极片进行粉碎和三级筛分，获得300目以上的第三物料；D、在第三物料中添加锂源进行混合，获得混合料；E、将混合料进行二次煅烧，获得钴酸锂正极材料。本技术方案提出的一种钴酸锂正极材料及其再生修复方法、用途，能有效降低钴酸锂正极材料再生修复过程中废水和废气的排放，解决现有废弃锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题。
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本发明提供一种检测锂电池膨胀爆炸的系统及防护装置，其中，系统包括：多个温度传感器，设置在锂电池内的各个第一位置，用于检测锂电池内各个第一位置的温度数据；多个应变检测单元，设置在锂电池内的各个第二位置，用于检测锂电池内各个第二位置的应变数据；处理器，分别与各个温度传感器和各个应变检测单元电连接，用于获取各个第一位置的温度数据以及各个第二位置的应变数据，并基于各个温度数据以及各个应变数据确定锂电池是否有膨胀爆炸的风险；当存在时，输出报警信号。本发明的检测锂电池膨胀爆炸的系统，通过对锂电池的电芯的温度及外侧应力的检测，以确定是否存在爆炸风险，进而实现及时预警。
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针对锂离子电池需进一步提升电芯的快充快放性能的问题，本发明提供了一种正极片，包括正极集流体和活性物质层，所述活性物质层设置在所述正极集流体上，所述活性物质层包括钴酸锂、镍钴锰酸锂和第一导电剂，所述钴酸锂的压实密度为x g/cm3，镍钴锰酸锂的压实密度为y g/cm3，钴酸锂的粒径为zμm，其中，0<(x‑1)2+(y‑x)2‑(z‑2xy)2<12。同时，本发明还公开了一种锂离子电池。本发明提供的正极片组成的锂离子电池能量密度高，且改善了电芯的快充快放性能。
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本发明涉及锂离子电池用隔膜领域，公开了一种锂离子电池用涂胶隔膜及其制备方法和应用。本发明的锂离子电池用涂胶隔膜包括基膜和形成在所述基膜表面的涂胶层，所述涂胶层的厚度偏差百分比为10％以下，其中，厚度偏差百分比＝(Dmax‑Dmin)/Dave×100％，Dmax为所述涂胶层的厚度的最大值，Dmin为涂胶层的厚度的最小值，Dave为涂胶层的厚度的平均值。根据本发明，能够提供一种操作简单、环保、可控性强、涂胶隔膜一致性高的锂离子电池用涂胶隔膜及其制备方法和应用。
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本发明公开了一种锂离子电池的修复方法，包括如下步骤：将锂离子电池充分放电，接着在锂离子电池的上开设与锂离子电池的内腔连通的注液孔；通过注液孔向锂离子电池的内腔注入修复电解液，接着将注液孔密封；将锂离子电池静置老化，接着将锂离子电池置于0℃～‑35℃的环境下冷冻；将锂离子电池取出，恢复至室温后充电至上限电压，接着将锂离子电池再次置于0℃～‑35℃的环境下冷冻；将锂离子电池再次取出，恢复室温后完成锂离子电池的修复。结合实施例中的具体数据，这种锂离子电池的修复方法对锂离子电池进行了修复，修复后的锂离子电池在可循环次数和可充放电容量上均有明显提升，从而形成了对资源的合理利用。
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本发明揭示一种应用于手机的锂电池保护电路，包括：B+端、B‑端、P+端、P‑端、电池保护电路、防静电电路、身份识别电路、ID端、温度监控电路以及NTC端；电池保护电路包括：第一电阻、锂电池保护芯片、充放电控制芯片、滤波电路、第二电阻以及第一电容；滤波电路包括并联的第二电容及第三电容，第二电容及第三电容的容值相差两个数量级以上。本发明的应用于手机的锂电池保护电路通过锂电池保护芯片与充放电控制芯片配合，能有效对锂电池进行过充、过放、过流的控制及保护；在锂电池保护芯片的VDD端及VSS端设置有滤波电路，防止不同频率的电源干扰信号干扰锂电池保护芯片对锂电池的监测和控制，使对锂电池保护更加精准灵敏。
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本发明涉及锂电池加工设备，提供了一种锂电池隧道式自动干燥线，包括主控制器、上料模组、干燥模组、下料模组、搬运模组和搬运小车；所述自动干燥线是由上料模组将来料输送线锂电池上料位的锂电池上料到搬运小车夹具并将上料完成的搬运小车运送至干燥模组，所述干燥模组对搬运小车夹具上的锂电池进行真空高温干燥并将干燥完成的搬运小车运送至下料模组，所述下料模组将搬运小车夹具上的锂电池下料到下料输出线并将下料完成的搬运小车运送至于搬运模组，所述搬运模组将下料完成的搬运小车运送至上料模组进行再次锂电池上料。该自动干燥线与传统锂电池烘箱相比，在同等产能情况下可减少大量占地空间，并且搬运小车可在回流线重复使用，不需要常规的叉车等调度系统，同时此搬运小车夹具减少了锂电池的翻转等复杂操作，从根本上减少了大量成本。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种用于锂硫电池的功能性隔膜及其制备方法。该种用于锂硫电池的功能性隔膜，原料包括硫化钴钼固溶体和石墨烯。通过在锂硫电池中引入石墨烯‑硫化钴钼固溶体复合隔膜作为功能性隔膜，吸附锂硫电池充放电过程中产生的多硫化锂，改善锂硫电池的循环性能和库伦效率；克服了现有锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显，锂硫电池的体积膨胀效应显著以及电池的电化学性能不稳定的缺陷。
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本发明公开了一种含稀土元素的铝锂合金，所述铝锂合金的化学成分及重量百分比为：Li为1.5～1.8wt％、Cu为1.0～2.5wt％、Mg为1.3～1.5wt％、Zr为0.08～0.1wt％、La为0.4～0.6wt％、Sc为0.1～0.5wt％，余量为Al。本对所述铝锂合金采用真空熔炼，多道次轧制的制备方法。本发明通过优化所述铝锂合金的成分配比，并添加稀土元素La及Sc，优化所述铝锂合金的相结构及微观组织，使得所述铝锂合金具有高强度及优异的塑韧性；所述铝锂合金在制备过程中，采用真空熔炼，这就避免了所述铝锂合金在熔炼过程中氧化燃烧，有效地防止了铝锂合金在熔炼过程中发生氧化燃烧从而引起熔炼炉的爆炸。本发明用于制造轻量化高性能结构件。
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本发明涉及一种固定设备，尤其涉及一种具有防震功能的汽车锂电池固定设备。提供一种能够将锂电池进行更好的固定的同时，减少对锂电池的磨损，且能够解决锂电池长时间使用后温度过高的具有防震功能的汽车锂电池固定设备。一种具有防震功能的汽车锂电池固定设备包括有：底板，底板中部两侧均均匀开有多个透气口，底板一侧底部开有出风口；夹紧组件，底板内壁中部设有夹紧组件；减震组件，底板内壁设有减震组件。通过夹紧组件，使得工作人员放置在底板中的锂电池能够被更好固定，随后通过减震组件和阻尼器组件，使得汽车在行驶途中，能够大幅减少锂电池的碰撞，进而增加锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种氧化锌改性的镍钴锰三元正极材料的制备方法。本发明制备方法将共沉淀法制得的镍钴锰三元前驱体粉末与碳酸锂混合后，通过焙烧氧化，再与锌源粉末在氨水或超纯水中混溶形成悬浮液，最后将悬浮液蒸干、干燥，再经煅烧，得到氧化锌改性的锂离子电池镍钴锰三元正极材料。本发明制备方法的原料来源廉价易得，合成工艺简单、温度低、烧结时间短，无需严格控制反应过程中溶液的pH值，易于实现工业化，制得的氧化锌改性的锂离子电池镍钴锰三元正极材料中，锂化配比高，且氧化锌均匀分散在镍钴锰锂颗粒表面上；同时，制得的氧化锌改性的锂离子电池镍钴锰三元正极材料的循环寿命长，循环性能好，能有效提高锂离子电池的充放电循环性能。
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本发明公开一种石墨烯原位复合磷酸铁锰镍锂正极材料及其制备方法，其中，以廉价易得的碳酸锂、磷酸、四氧化三锰、氧化铁、氧化镍和液态聚丙烯腈低聚物为原材料，制备出的石墨烯原位复合磷酸铁锰镍锂正极材料。通过包覆石墨烯，克服了橄榄石结构正极材料导电性差的缺点；通过掺杂铁和镍，橄榄石结构的磷酸铁锰镍锂正极材料，与磷酸铁锂正极材料相比，提高了能量密度；通过加入相溶剂（聚乙烯吡咯烷酮），加强了粉体的结合，使体系更均匀；通过进行气流磨，经过碰撞打碎孔隙，从而提高振实密度，进而提高单位体积容量。这一系列的改进，不仅克服了磷酸锰锂导电性差的缺点，而且总的电池能量密度比目前的磷酸铁锂高出15%。
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本公开涉及一种全固态锂电池及其制备方法，该全固态锂电池包括正极片、负极片和固态电解质层，所述正极片包括正极活性物质，所述正极活性物质包括正极材料颗粒和包覆在所述正极材料颗粒表面的含氟钛酸锂层。本公开提出的采用正极材料和四氟化钛、锂盐混合烧结进行反应制备正极材料表面包覆有含氟钛酸锂层的正极活性物质的方法，可以对正极材料的表面进行均匀地修饰，得到表面氟含量和含氟钛酸锂层厚度可控的正极材料，将该正极材料用于全固态锂电池时可以稳定包覆层结构，避免正极材料与固态电解质之间发生界面反应或元素扩散，降低界面阻抗。
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本发明公开了一种免焊接、可拆卸的圆柱形锂电池组模块，包括模块壳体，设置于模块壳体上下两端的上下压板，模块壳体内置有若干圆柱形锂电池，电池正负极分别通过固定架固定于模块壳体内，圆柱形锂电池之间绕设有换热盘管，圆柱形锂电池的正极与上压板之间设置有正极接触板，正极接触板上设置有若干弹片，圆柱形锂电池的负极与下压板之间设置有负极接触板，负极接触板上设置有凹槽，凹槽内设置有若干接触凸起，上下压板通过紧固件与模块壳体装配成一整体。可将多个电池组模块自由组合，便于锂电池模块的后期维护和管理，减少电池焊接带来的伤害，增强了电池的换热能力，并优化了锂电池的内部排布结构，提高了空间利用率，进而提高了电池利用效率。
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本实用新型公开了一种钛酸锂电池用铝箔及专用表面加工装置，其中，钛酸锂电池用铝箔包括铝箔本体，该铝箔本体的上侧设有带若干突起的上毛面层，该铝箔本体的下侧设有带若干突起的下毛面层；该钛酸锂电池用铝箔的专用表面加工装置包括铝箔传动机构、铝箔表面加工滚轮和铝箔，铝箔传动机构带动铝箔从铝箔表面加工滚轮中穿过，使铝箔的上侧形成上毛面层、铝箔的下侧形成下毛面层。本实用新型钛酸锂电池用铝箔与钛酸锂浆料的粘着能力强、涂布厚度大，且该铝箔上涂布的钛酸锂浆料面密度容易提升。
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本实用新型公开一种锂电池管理系统与装置，属于电池技术领域。该系统包括消防主控单元、BMS主控单元、N个串联连接的锂电池单元、第一保护单元、第一充电电源连接端、及第二充电电源连接端；所述第一充电电源连接端连接所述第一保护单元的第一端，所述第一保护单元的第二端连接第一个锂电池单元的第一端，第N个锂电池单元的第二端连接所述第二充电电源连接端；所述电池单元包括BMU、探测器、以及多个串联连接的锂电池，所述锂电池分别连接所述BMU、所述探测器，所述BMU连接所述BMS主控单元，所述探测器连接消防主控单元。本申请集成化程度高，对电池火灾预测精确，警告信息上传及时。
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本实用新型公开一种具备散热机构的锂电池，包括电池主体和连接框体，所述连接框体内部中下方位置处固定有连接底板，所述连接底板上端位置处以及连接框体内部中上方位置处放置有电池主体，所述连接底板中间位置处固定有固定网，所述连接底板下端中间位置处固定有散热风扇装置，所述连接框体内部右端前侧下方位置处固定有水泵，当锂电池在装置中开始工作时，产生的热量会积攒在电池的表面，水泵通过向水箱抽水，使得缠绕水管中开始流动水，这样就可以对锂电池表面开始降温，并且散热风扇装置在锂电池的下方开始吹风，让锂电池开始降温，使得锂电池可以更好的进行散热，同时可以更好的进行放电工作。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳加工用的自动焊接机，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有放置板，所述工作台的顶部开设有与电动伸缩杆的伸缩端相适配的圆孔，所述电动伸缩杆的伸缩端通过圆孔延伸至工作台的外部，所述放置板的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母。本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，利用弹簧C的弹力使锂电池的两侧始终与对接板A和抵触板的一侧相抵触，实现了对锂电池的固定，解决了因人员手持锂电池进行焊接时手臂出现晃动使锂电池的焊接点出现偏移的问题。
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本实用新型提供一种用于锂电池标识的辅助标记装置，包括壳体、用于对锂电池电芯极耳的焊接处进行保护的贴胶、出胶口和标记部件；所述贴胶可转动地设置在壳体内；所述出胶口设置在壳体上，贴胶从出胶口传送输出；所述壳体的顶部开设有开槽，标记部件可拆卸设置在开槽上并与传送的贴胶相触，实现对传送的贴胶进行标记以进行锂电池标识。本实用新型用于锂电池标识的辅助标记装置可快速、有效对锂电池进行标识，从而降低锂电池生产的劳动强度和提高生产效率。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种带有充电座的锂电池，包括锂电池本体和充电座，所述充电座包括壳体、线路板、正负极接触片、充电线，所述壳体内部设置有充电腔，所述锂电池本体包括钢壳、卷芯、保护板、注塑件、钢帽，所述卷芯设置有正极、负极，所述正极、所述负极均与所述保护板连接，所述负极与所述钢壳连接，所述保护板的正极输出端与所述钢帽连接，所述钢帽与所述钢壳之间设置有绝缘件，本实用新型在锂电池内部设置有保护板，在充电座内部设置有线路板，可对电池进行双重保护，防止在充电的时候烧毁锂电池本体，并且本实用新型的锂电池本体的卷芯与保护板设置于同一腔体内部，可简化PACK焊接组装工序，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种具有降低输出电压功能的锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体内安装有电路控制板，所述电路控制板的正负极分别与所述锂电池本体电量输出的正负极端子电连接；所述电路控制板上包含有电压变换电路，所述电压变换电路用于将所述正负极端子输出的高电压降压至预设的低电压。上述单个的锂电池可以作为单个碱性电池、镍氢或者镍镉电池的替代电池，扩大了锂电池的应用领域。
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本实用新型公开了一种锂电池的自动化加工装置，包括安装台、上料机构、真空封装机构、切边机构、切折烫一体机构和传送机构，所述上料机构、真空封装机构、切边机构、切折烫一体机构和传送机构依次安装在安装台上，上料机构为半自动上料机构或全自动上料机构，传送机构安装在安装台上，传送机构由传送轨道和机械臂组成，机械臂设有多个，多个机械臂与传送轨道传动连接，通过真空封装机构对锂电池进行真空封装、通过切边机构将锂电池上多余的边料切除，通过切折烫一体机构对锂电池进行精切、折边和烫边加工，通过传送机构将锂电池逐步运送至各个机构中依次进行加工。本实用新型能够对锂电池进行自动化封装，节省了大量人力。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，公开了一种可充电锂离子电池装置；锂电池外壳顶部左右两侧设置有正电极和负电极，正面粘结固定有第一组合板，背面粘结固定有第二组合板，第二组合板下方粘结固定有底固定板；第一组合板上设置有贯通的第一空气流通孔，底固定板上设置有贯通的第二空气流通孔；第一组合板、底固定板底部与锂电池外壳的底部均设置有间隙距离。本实用新型通过第一组合板、第二组合板进行匹配组合固定，并通过底固定板对配合的第一组合板的匹配组合高度进行限定，使得两锂电池匹配后高度一致，方便了使用，并且减少了支撑结构；并且设置的空气流通孔可对锂电池的降温，防止温度过高影响电池性能，降低电池容量的衰减。
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本实用新型公开了一种可串联组合的微小型锂电池，包括锂电池本体和电池壳体，所述锂电池本体的外侧设置有绝缘层，所述电池壳体位于绝缘层的外侧，所述锂电池本体的上方设置有正极板，所述正极导电夹板的内侧设置有绝缘板，所述正极导电夹板的中部开设有限位通槽，且限位通槽的侧面设置有限位凹槽，所述锂电池本体的下方设置有负极板，且负极板的外侧设置有负极导电夹板，所述负极导电夹板的中部设置有限位凸块。该可串联组合的微小型锂电池，设置有正极导电夹板和负极导电夹板，方便电池的安装固定使用，同时限位通槽、限位凹槽配合限位凸块使用，可以便于灵活控制电池间的串联和断开，提高装置的使用灵活性。
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本实用新型提供一种锂离子电池二次定位机,本实用新型涉及锂离子电池定位技术领域。具体包括左固定块与固定块安装于安装板上，作为锂离子电池左边限位基准边；所述锂离子电池的右侧设有三轴气缸B，所述三轴气缸B推动推块使所述推块接触所述锂离子电池侧面，使所述锂离子电池靠紧所述固定块；油压缓冲器A限位滑动块A伸出与缩回的相对位置，油压缓冲器B限位滑动块B伸出与缩回的相对位置。本实用新型提高了冷却激光模块的效率。
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本实用新型提供一种锂电池石墨负极材料多重粉磨装置，所述锂电池石墨负极材料多重粉磨装置包括粉磨加工机，所述粉磨加工机包括粉磨加工防护壳和粉磨加工安装槽，所述粉磨加工防护壳内壁开设有粉磨加工安装槽、粉磨装置、筛选装置、推送装置、往复装置、放置箱和支撑柱，本实用新型提供的锂电池石墨负极材料多重粉磨装置通过安装粉磨装置、筛选装置、推送装置和往复装置，保证锂电池石墨负极材料粉磨装置，不仅粉磨效果足够理想，同时，粉磨效率高效，保证锂电池石墨负极材料粉磨颗粒符合标准，加快了锂电池石墨负极材料的生产速度的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池组放电电路，通过所述线圈通电后使所述静铁芯通磁，所述静铁芯驱动所述动铁芯滑动，进而带动所述斜向限位块伸入所述抵接盖板的所述固定孔内，使所述抵接盖板保持固定，并对所述回位扭簧进行压缩，从而使位于所述抵接盖板表面的所述导电弹片与锂电池接触，在所述放电保护元件将锂电池的电量放至最低电压时，所述放电保护元件停止放电，进而所述静铁芯失去磁性，所述动铁芯处于自由状态，被压缩的所述回位扭簧对所述抵接盖板施加回弹力，使所述抵接盖板带动所述导电弹片离开锂电池，从而断开电路的连接，如此在断开电源后，还能对锂电池组进行放电保护，避免了锂电池组过量放电影响安全事故。
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2026年01月15日 ~ 17日 
