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本发明提供一种基于智能矿石的重力分选效果评定装置及方法，属于矿石分选评价技术领域。该装置包括智能矿石箱、智能矿石、给料装置、重力分选装置、块煤脱水筛、块煤读写器、中煤脱水筛、中煤读写器、矸石脱水筛、矸石读写器、磁选机和上位机；智能矿石箱受上位机调控投加智能矿石到给料装置，给料装置将原煤和智能矿石给到重力分选装置上，重力分选装置分选后，块煤进入块煤脱水筛脱水，中煤进入中煤脱水筛，矸石进入矸石脱水筛，脱水筛旁都设有读写器，接收智能矿石信息，并上传至上位机，上位机处理信息，脱水筛后都设有磁选机，可回收智能矿石。本发明可以在线自动测试重力分选的效果，检测方便，准确可行、实用性强，可降低工人劳动强度。
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本实用新型提供了一种球团矿成球率检测装置，包括进料斗，进料斗的出口下方设置有旋振筛，旋振筛的出料通道下方设置有台秤，旋振筛的内部自上而下依次设置有两层筛网，由于其中两层筛网共同作用，将不合要求的大颗粒与小颗粒球团矿与符合要求的球团矿分开，通过不同的出料通道分别传递到两个台秤上计量球团矿的质量，从而可以得到符合要求的球团矿的质量占比，该球团矿成球率检测装置结构简单易于操作，检测效率比人工检测要高，具备很好的实用性。
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本发明公开了一种矿井内废石的处理系统和方法，矿井内废石的处理系统包括第一输送装置、破碎装置、筛选装置和储存装置，第一输送装置、破碎装置、筛选装置和储存装置均设在矿井内，第一输送装置用于输送在矿井内开采过程中产生的废石，破碎装置用于将矿井内的废石破碎成不同粒度的碎石，筛选装置用于对不同粒度的碎石进行分拣归类，储存装置用于分别储存所述不同类别的碎石。本发明的矿井内废石的处理系统既可以将废石的处理过程在矿井内完成，避免环境污染，又可以减少废石的运输费用，节省成本。
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将位于仓库中的矿石通过转运车运输至矿石预处理加工车间中，卸下，利用上料机将矿石带入矿石破碎机中，矿石破碎机将矿石破碎成大小不一的块状样品，直到运输的矿石全部破碎完成，利用上料机将破碎完成的样品带入多层筛分机中，通过多层筛分机将大小不一的块状样品进行筛分，本发明结构简单，该重力选矿法，在实际使用时，前期先将矿石破碎，再将破碎的矿石筛分分级，将不同等级的样品放入不同的容器中，在样品底面中心处注水，注水使样品悬浮，将容器放入超声波中，使矿物按照密度大小快速分层，最后将容器中分层的矿物从上到下依次取出，从而可以快速分选矿物，同时该方法不需要使用到化学药品，污染小。
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本发明公开了废旧轮胎与镍铁矿渣综合利用的系统和方法，其中，系统包括：抽丝机、切割破碎机、酸化调节池、干燥装置、破碎机、旋转床热解炉、筛分机和还原冶炼炉。抽丝机具有废旧轮胎入口、抽丝后轮胎出口和钢丝出口；切割破碎机具有抽丝后轮胎入口和轮胎颗粒出口；酸化调节池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口；干燥装置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口；破碎机具有红土镍矿入口、干燥赤泥入口和混合矿渣出口；旋转床热解炉具有热解原料入口、热解油气出口和固体产物出口；筛分机具有固体产物入口、筛下炭黑出口和筛上固体产物出口；还原冶炼炉具有物料入口和镍铁合金出口。利用该系统可以实现催化废旧轮胎热解和镍铁矿渣资源化综合利用。
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本发明属于矿产勘查领域，具体涉及一种花岗岩型铀矿田远景区综合预测方法。目的是能够利用遥感、地球物理、地质和地球化学方法，提高成矿预测区空间定位的准确性和可靠性。该方法包括：构造识别与验证阶段：包括遥感构造解译，格架构造地球物理验证和格架构造的地质分析步骤；有利成矿区筛选阶段：包括有利部位格架构造条件筛选，岩浆活动条件筛选，铀源层条件筛选和断陷红盆条件筛选步骤；矿田远景区预测阶段：包括重点区区域构造条件评级，遥感图像纹理特征评价，航空放射性特征评价，地球化学特征评价和矿田区远景区圈定与分级步骤。本发明可运用于热液铀矿田，特别是花岗岩型铀矿田，成矿远景区的评价和预测。
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本发明公开了一种氧化铜矿回收方法，包括以下工序：破碎分级：将氧化铜矿原矿进行破碎、筛分分级，从而得到筛上物料及筛下物料；预选抛废：用X射线智能选矿机对所述筛上物料进行分选，从而得到预选精矿及预选尾矿；碎磨制浆：将所述预选精矿与所述筛下物料混合，并进行碎磨作业，从而得到矿浆；湿法提铜：向所述矿浆中添加硫酸，进行搅拌浸出，从而得到浸出液及浸渣；对所述浸出液进行萃取、电积，从而得到阴极铜。本发明能够在保障铜回收率的同时，降低浸出酸耗，减少对环境的污染，增加企业经济效益。
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本实用新型公开了一种基于射线穿透识别的矿石智能分选设备，包括机架(1)与安装于机架(1)上的下料仓(2)、振动筛分给料装置(3)、细粒物料接料斗(4)、矿石预加速溜槽(5)、皮带输送装置(6)、X射线透射识别装置(7)、分矿箱体(8)与高压喷气执行机构(9)；下料仓(2)位于振动筛分给料装置(3)上方向振动筛分给料装置(3)内给料；细粒物料接料斗(4)位于振动筛分给料装置(3)下方，矿石预加速溜槽(5)位于振动筛分给料装置(3)出料端下部延伸到皮带输送装置(6)运转方向前端的上方；X射线透射识别装置(7)布置于皮带输送装置(6)的上方皮带的上下两侧；皮带输送装置(6)运转方向末端的下方设有高压喷气执行机构(9)；分矿箱体(8)位于皮带输送装置(6)末端出料区，包括多个与出料区距离不同的料斗(10)。实现有色金属矿石中低品位废石的高效识别和分离，并且设备处理能力大，分选精度高。
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本实用新型涉及一种烧结矿的冷却与整粒系统。其目的是为了提供一种成本低、操作简便的冷却与整粒系统。本实用新型包括烧结机、粉碎机、鼓风式冷却机、离心风机、温度传感器、振动筛和中央控制器。烧结机出料口与粉碎机的入料口连接，粉碎机出料口处设置有鼓风式冷却机，鼓风式冷却机的出料口处依次连接有五台离心风机，在离心风机上分别安装有温度传感器，五个温度传感器都通过电路与中央控制器连接。第五离心风机的出料口与一次振动筛的入料口连接，一次振动筛的出料口分别与二次振动筛的入料口和三次振动筛的入料口连接，二次振动筛的出料口分别与返矿仓和成品胶带机系统连接，三次振动筛的出料口分别与铺底料矿仓和成品胶带机系统连接。
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本实用新型提供了一种尾矿再利用制砂装置，属于尾矿利用技术领域，包括磁选机、振动筛以及位于振动筛一侧的制砂机和破碎机，破碎机和振动筛之间设有第一传送机构，破碎机与磁选机之间设有第二传送机构；振动筛包括箱体、设于箱体中的筛网以及激振器，箱体上设有进料口、第一出料口及第二出料口；第一出料口与制砂机连接，第二出料口与破碎机连接，筛网倾斜设置，且一端与箱体内壁连接，另一端穿过第二出料口；一个进料口与磁选机的出料口相连接，另一个进料口用于加入尾矿；振动筛与制砂机之间设有运输机。本实用新型提供的尾矿再利用制砂装置，提高了制砂效率，减少了尾矿中铁资源的浪费。
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本发明涉及一种利用铁尾矿代替部分矿渣生产混凝土活性掺合料的方法。将磁铁石英岩型铁尾矿70～93%,石灰或电石渣或两者的混合物1～20%,二水石膏或半水石膏或硬石膏或脱硫石膏或磷石膏或氟石膏或它们中的两种或几种的混合物1～10%,蚀变剂0.1～5%一起进行混磨到80ΜM筛余≤3%的细度后,再进行热液蚀变反应。将蚀变的产物冷却后得到的物料按重量百分比40～90%再与10～60%的矿渣进行混合磨细到80ΜM筛余≤0.5%,便得到可代替矿渣超细粉使用的活性混凝土掺合料。本发明可使磁铁石英岩型铁尾矿得到资源化利用,缓解由于混凝土浇注量大而导致的超细矿渣粉紧缺的状况,降低混凝土造价,进一步提高掺合料的用量,减少水泥用量,减少由于水泥生产所带来的能源消耗和环境污染。
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本发明涉及一种多路均匀连续给矿装置，由给矿漏斗⑴、矿石刮板⑵、给矿槽⑶、震动器⑷、震动筛槽⑸、双震动器⑹、支架⑺等组成。震动筛槽⑸内部有齿型筛(51)和多路半圆型矿石溜槽(52)，这是一体化结构，其目的是筛除矿石中的粉末和细颗粒矿石，并使矿石在多路半圆型矿石溜槽内沿各路依次排列成整齐队列，实现均匀连续给矿。本发明可以为需要均匀、连续不间断给料的设备进行给料，也可以为测量矿石颗粒中金属含量的仪器提供多路均匀、连续不间断的测量每个矿石样品进行给料，提高测量的自动化水平和可靠性。本发明工作原理简单，结构稳定、可靠，有助于获取工艺指标，降低功耗，提高生产指标和回收率。
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本实用新型公开了一种铁矿粉提纯设备，包括筛分筒；在所述筛分筒的上部设有进料管和旋转电机；在所述筛分筒的内部设有沙网，所述沙网为圆锥型，所述沙网为玻璃纤维材质，且所述沙网的目数为300目‑500目；在所述沙网的上部设有转轴；在所述筛分筒的内部设有溢料盘，在所述溢料盘上设有漏料孔；所述溢料盘位于沙网的下部；在所述筛分筒的侧壁上设有返料槽；在所述筛分筒的下部设有排料斗；在所述筛分筒的侧壁上设有若干支撑架。本实用新型所述的铁矿粉提纯设备，能够对铁矿粉进行提纯，达到69％的品位；且能够减少铁矿粉在料斗上产生的粘贴和吸附。
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一种油页岩选矿方法，属于油页岩工业领域，尤其适用于油页岩加工利用产业。将粒度范围0-300mm的油页岩原矿进行筛分，筛上产物(＞50-80mm)进行破碎后与筛下产物(＜50-80mm)混合进行加水分级，分级所得细粒产物(1-4mm)通过分选及脱水得到细精矿产品和细尾矿产品，分级所得粗粒产物(+1-4mm)通过三产品分选得到矸石、中矿产品及精矿，其中精矿再经过进一步分级脱水得到最终粗粒精矿产品和块精矿产品，所有脱水步骤所排出的水进行浓缩澄清，沉淀物经压滤得到泥矿产品，澄清水及滤液作为循环水进行使用。本发明在油页岩破碎后进行加水分级，粗粒矿物和细粒矿物分别分选，解决了以往分选效率低下的问题，有效提高了油页岩的精矿产率，具有更高的经济价值。
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本发明筛破一体机涉及采矿机械，具体涉及一种煤矿巷道输送破碎系统。其目的是为了提供一种运送效率高、能够根据所需尺寸进行筛分、避免物料过粉碎、高效节能、结构简单的煤矿巷道输送破碎系统。本发明煤矿巷道输送破碎系统包括依次连接的转载设备、筛破一体机和机尾，筛破一体机包括左支座和右支座，左支座和右支座之间安装有筛分系统和破碎系统，筛分系统包括若干根筛分辊，依次排列的筛分辊在竖直面内的高度由入料口到出料口方向逐渐降低，筛分辊筛轴的连线与水平方向的夹角小于20度，筛分动力系统包括依次连接的筛分电机、力矩限制器和筛分减速机，筛分系统后侧为破碎系统，破碎动力系统包括依次连接的破碎电机、力矩限制器和破碎减速机。
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一种副产浓硫酸的钼精矿常压氧化浸出工艺,其工艺步骤为:(1)将钼精矿粉经100目筛网筛分除杂后与95%wt以上的浓硫酸按质量比1∶10～1∶15混合,在加热煮沸的条件下反应2～4h,反应过程中产生的二氧化硫经干燥后用于制备浓硫酸;(2)将反应后的浓硫酸悬浊液冷却过滤,滤液蒸发结晶,析出的固体用水调成浆液,固液比为1∶1,充分搅拌后过滤,并用水洗涤得到的固体,直至洗涤液呈中性,将洗涤后的固体烘干得到氧化钼产品。该工艺简单易行,可以实现钼精矿中主要元素钼和硫的同时回收利用。
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本实用新型提供的矿化垃圾分选系统，涉及矿化垃圾处理领域。该矿化垃圾分选系统包括依次连接的人工分选系统、筛分系统和分选系统；所述人工分选系统分拣出废旧木材、塑料、橡胶；所述筛分系统筛分出直径较大的粗粒物料和直径较小的细粒物料；所述分选系统包括粗粒分选系统和细粒分选系统，所述粗粒分选系统将所述粗粒物料内的塑料筛出，所述细粒分选系统将所述细粒物料内的细骨料筛出。本实用新型提供的矿化垃圾分选系统通过分选系统中的粗粒分选系统和细粒分选系统将塑料和细骨料筛出，筛出塑料、金属和腐殖土等可利用物质。解决了矿化垃圾因成分复杂、湿度大导致筛分质量不高的问题，具有筛分质量好和筛分方便等优点。
本发明提供一种RKEF工艺处理印尼苏拉威西镍红土矿生产镍铁的方法，其步骤为：a.将红土矿原料经50mm格筛进行预先筛分，筛上部分经颚式破碎机破碎至-50mm后与筛下产品混合；b.将混合后的红土矿送至回转干燥窑进行干燥，直至含水量达到红土矿总重的20～22wt%；c.干燥后的红土矿配入还原煤进入旋流喷射回转窑进行预还原；d.还原后的焙砂直接用热料罐吊入电炉进行还原熔炼；e.在干燥、预还原和还原熔炼过程中产生的烟尘分别经布袋收尘器捕集，制粒后返回原矿配料。
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本发明为一种常压下合成硅磷酸铝分子筛SAPO-11的方法，其特征在于，主要工艺过程包括：1）低共熔混合物的制备：将季铵盐类与有机酸或有机醇以摩尔比例为0.1～10；在研钵中充分研磨混合，然后置于烧杯中在80～180℃下加热使之熔化成为透明液体，制得低共熔混合物；2）晶化反应混合物的配制：将磷源、硅源、矿化剂以及模板剂、铝源依次加入到熔化的低共熔混合物中，在80～150℃混合温度范围内，搅拌均匀，形成反应混合物；3）将步骤2）制备的反应混合物晶化；？4）将步骤3）反应后的反应物水冷至室温，洗涤分离后烘干焙烧；洗涤后的滤液旋转蒸发后回收利用。
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本发明公开一种低品位铁矿石预处理工艺，包括获得粗碎产品，通过第一筛分装置将粗碎产品进行筛分，将第一筛分装置的筛上矿石送入第二破碎装置进行破碎，将第二破碎装置破碎后的矿石输送至第二筛分装置中继续筛分，将第二筛分装置的筛上矿石返回第二破碎装置中继续进行破碎，将第一筛分装置和第二筛分装置筛分后的筛下矿石在第一磁选装置中进行干式磁选抛尾，获得粗选精矿，将粗选精矿送入高压辊磨系统中进行筛选，获得预选精矿，将第一磁选装置抛出的干式尾矿送入骨料筛分系统进行骨料筛分，获得不同粒度的骨料。本发明实施例的低品位铁矿石预处理工艺，充分体现能丢早丢、多碎少磨的节能理念，降低低品位铁矿石的开发和运行成本，应用范围广。
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本发明涉及矿物烧结技术领域，特别涉及一种烧结矿的制作方法，包括：将原矿破碎，并利用第一筛具进行筛选，筛下物为第一原矿，筛上物为第二原矿；配置烧结物料；将烧结物料输送到一次圆筒混合机内，加入水湿润烧结物料；将烧结物料混合均匀后输送到二次圆筒混合机中制粒；将制粒后的烧结物料颗粒均匀布撒在烧结机台车上；将烧结机点火，使烧结物料开始燃烧，控制烧结负压为9000-18000Pa；将烧结后的烧结物料冷却，采用第二筛具对冷却处理后的烧结物料进行筛分，筛下物为烧结返矿，筛上物为成品烧结矿。本发明提供的烧结矿的制作方法，能够使原矿得到恰当应用，使烧结矿的成分稳定、配矿成本得以降低。
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本发明涉及一种用于扫描电镜及能谱研究的铝土矿制样方法,其特征在于其制品过程的步骤包括:(1)将铝土矿样品破碎、磨细至粒度为200μm以下;(2)将磨细后的矿物过140目筛,取筛下物;(3)将得到的筛下物再过650目筛,取筛上物;(4)将取得的筛上物进行扫描电镜及能谱测量。本发明的改进了当前的一般制样方法,利用矿石破碎后将细颗粒沉降去除的方法得到结晶较好的各种矿物,保证铝土矿中各种矿物都能被发现、鉴别,同时也能够对各种矿物的微观结构进行归纳总结,给矿物地质工作提供技术支持。
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本发明公开了一种硅藻土矿的擦洗工艺，属于非金属矿选矿技术领域。硅藻土矿经分级筛后的筛上物进入手选皮带，由人工选出杂物后再进入破碎机，破碎产物和分级筛的筛下物经过磁选机选出磁性物后，硅藻土矿进入擦洗机A，加入适量的水和pH调整剂，擦洗后的硅藻土矿浆给入双层旋振筛分级，上层筛的筛上物为粗砂，下层筛的筛下物进入缓冲罐，下层筛的筛上物进入擦洗机B，加入适量的水和pH调整剂，擦洗后的硅藻土矿浆再给入单层旋振筛，筛上物为细砂，筛下物进入缓冲罐，并加入适量的分散剂。本发明的优点是杂质去除率高，精矿中硅藻含量较高，处理量大，比表面积提高显著，破损率没有明显增加，特别适合于黏土质矿物的擦洗。
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磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法属于资源综合利用领域和建筑材料领域。本发明将粒度≤200ΜM的磁铁石英岩型铁矿的尾矿和矿渣烘干后,按尾矿30～70%,矿渣30～70%的比例进行混磨,至细度为0.045MM方孔筛筛余≤5%;再按50.5%～70%尾矿与矿渣的混合料、20%～35%水泥熟料、5%～20%粉煤灰、4%～8%石膏、0.5%～3%减水剂的比例混合,磨细至0.045MM方孔筛筛余≤5%,得到高性能混凝土专用水泥,加入到混凝土体系后得到具有良好工作性能、高强度和高耐久性的混凝土。本发明提供了一种商品化的含有外加剂的和经过优化的专用水泥,促进了高性能混凝土的推广应用。
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本实用新型属于筛分设备技术领域，公开了矿粉杂质分离装置，包括：振动筛选单元，振动筛选单元接收矿粉，筛除矿粉中的杂质；矿粉料仓，矿粉料仓与振动筛选单元相连，收集振动筛选单元滤过的矿粉；杂质料仓，杂质料仓与振动筛选单元相连，收集振动筛选单元滤除的杂质；其中，振动筛选单元包括：振动机架，振动机架通过振动电机实现自主振动；筛盘，筛盘固定在振动机架上，随振动机架振动；筛盘翻转机构，筛盘翻转机构与筛盘相连，驱动筛盘绕筛盘的一棱边翻转，使位于筛盘上的杂质落入所述杂质料仓中。本实用新型通过筛杂和翻转除杂过程实现高效的矿粉杂质清理。
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本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种矿石粉碎储存系统，包括筛分车间、筛分车间缓冲矿仓、高压辊磨车间、转运站和原矿仓；所述原矿仓用于储存原矿石；所述高压辊磨车间用于对所述原矿石进行粉碎，其中，所述高压辊磨车间内设置有并联的主高压辊磨机和备用高压辊磨机，当所述主高压辊磨机处于维护检修状态时，由所述备用高压辊磨机对所述原矿石进行粉碎；所述的筛分车间缓冲矿仓用于接收高压辊磨机给来的粉碎后的所述的原矿石，并起到缓冲的作用；所述筛分车间用于对来自筛分车间缓冲矿仓的粉碎后的所述原矿石进行筛分，并将筛分后不合格的矿石返回至所述高压辊磨车间，以进行再次粉碎。本发明不仅保证了高压辊磨机和球磨机的作业率能够同步，还减少了矿石的储存时间，有效地避免了矿仓储存系统出现膨仓的情况。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置，包括盲板、筒仓及筛板。盲板倾斜设置，盲板的一端与筒仓的上端口固定连接，盲板封闭筒仓上端口1/3～2/3面积。烧结机台车上的烧结矿落入盲板，烧结矿经盲板及筒仓上端口的未封闭部分落入筒仓。筛板倾斜设置在筒仓内，筛板与筒仓固定连接。烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分，一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板的下端滑落。本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
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本发明属于尾矿处理技术领域，尤其涉及一种尾矿处理系统。所述系统包括：第一尾矿浓密机对选厂尾矿进行浓缩处理，形成溢流水和浓缩底流；所述浓缩底流经过尾矿回收厂房选别回收处理，形成铁精矿和选后尾矿物料；圆筒筛对所述选后尾矿物料处理，获得圆筒筛筛上物料和圆筒筛筛下物料；经旋流器组对所述圆筒筛筛下物料浓缩分级作业，获得旋流器底流物料和旋流器溢流；直线筛对所述旋流器底流物料进行筛分脱水作业，获得直线筛筛上物料和直线筛筛下物料；第二尾矿浓密机对所述直线筛筛下物料和所述旋流器溢流进行浓缩处理，获得浓密机底流和浓密机溢流水。通过上述技术方案，解决了尾矿输送浓度低、尾矿溢流水质不好、尾矿综合再利用水平低的问题。
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