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本发明公开了一种从钒钛磁铁砂矿中直接制取铁和钒钛铝合金的工业化生产方法,该方法先对自然界采得的钒钛磁铁砂矿进行制球团,然后对球团进行干燥处理、还原熔分、筛分提取块铁,最后对钒钛渣采用铝热还原法得到钛钒铝合金。本发明生产方法获得的块铁含量为93%左右,铁、钒和钛的回收率分别为90%、85%和85%。本发明的铁钒钛综合回收利用率高,生产效率高,无环境污染,易于工业化推广,社会效益和经济效益显著。
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本申请提出了一种尾矿脱水回收装置，涉及尾矿脱水技术领域。一种尾矿脱水回收装置，包括粉碎组件和烘干组件，粉碎组件的出料端与烘干组件连接，烘干组件包括烘干箱、转动件和热风机，转动件转动设置于烘干箱内，热风机与烘干箱通过管道连接，转动件包括与热风机连接的烘干环管和设置在烘干环管内侧的转动筛筒，烘干环管上设有多个喷热头。该尾矿脱水回收装置使得尾矿在转动筛筒内转动的过程中均匀受热，且转动时尾矿也不易堆积，能够有效提高尾矿的脱水效率，尾矿内部残留的水分也能使其烘干，有利于尾矿的后续利用。
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本实用新型公开了废旧轮胎与镍铁矿渣综合利用的系统，包括：抽丝机、切割破碎机、酸化调节池、干燥装置、破碎机、旋转床热解炉、筛分机和还原冶炼炉。抽丝机具有废旧轮胎入口、抽丝后轮胎出口和钢丝出口；切割破碎机具有抽丝后轮胎入口和轮胎颗粒出口；酸化调节池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口；干燥装置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口；破碎机具有红土镍矿入口、干燥赤泥入口和混合矿渣出口；旋转床热解炉具有热解原料入口、热解油气出口和固体产物出口；筛分机具有固体产物入口、筛下炭黑出口和筛上固体产物出口；还原冶炼炉具有物料入口和镍铁合金出口。利用该系统可以实现催化废旧轮胎热解和镍铁矿渣资源化综合利用。
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本发明公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选,使脉石矿物分离得钛铁精矿,或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉,在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢,合金铁水经双联法吹钒铬,所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬,而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程,生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。
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本发明属于有价资源低碳分离提取技术领域,特别涉及一种高磷赤铁矿中磷元素和铁元素物理解离的方法。其特征是高磷赤铁矿粗磨、筛分、烘干后使用高速气流磨技术进行超细磨,将普通粒度80～200目的高磷赤铁矿细磨至平均粒度为2μm的超细粒度,细磨后的高磷赤铁矿粒径分布范围是102nm～104nm,磷元素、铁元素解离程度较高。本发明优点是采用超细磨高磷赤铁矿的方法实现高磷赤铁矿中磷元素、铁元素的物理解离,有利于后步实现高品位富铁物质和富磷物质的分别富集,分别获得富铁物质和富磷物质。
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本发明属于工业烟气脱硝领域，具体涉及一种利用钛铁矿制备铁基低温脱硝催化剂的方法。依次包括组分设计、研磨、筛分、酸蚀、析晶、混练、成型、干燥、焙烧步骤；通过将不同品位的钛铁矿混合来进行组分设计，将组分设计后混合的钛铁矿研磨并筛分，再通过强酸对矿物表面进行侵蚀，控制析晶后加入成型助剂混炼、成型，最后经过干燥、焙烧得到铁基低温脱硝催化剂。所述方法实现了钛铁矿的高值化利用，降低了脱硝催化剂的生产成本，具有重要的经济价值和环境效益。
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一种球团矿转鼓强度测定用试样的制备装置，适用于炼铁原料以及球团矿生产检验技术领域。本实用新型通过鼓前筛分过程中对粒级的预判和减量秤的精确给料，实现转鼓强度测定用试样的快速制备。本实用新型通过筛分给料减量秤的给料出口在转鼓鼓前筛的接料口上方；转鼓鼓前筛固定在支架上；转鼓鼓前筛安装有小，中，大三种粒级出口，电动卸料阀安装在转鼓鼓前筛中粒级出口的溜管上；小粒级集料秤和中粒级集料减量秤以及大粒级集料秤都安装在转鼓鼓前筛相应粒级的物料出口下方；带集料斗的三通的进料口位于中粒级集料减量秤的给料装置的出口下方，减小了球团矿转鼓强度测定用试样制备装置的空间尺寸，提高了转鼓强度测定用试样自动制备的速度和成功率。
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本实用新型公开了一种选矿用破碎设备，涉及矿产技术领域，包括破碎筛选箱，破碎筛选箱的顶端固定连接进料斗，破碎筛选箱内从上至下依次设有破碎机构和筛选机构，破碎机构包括固定设置于破碎筛选箱内顶部的顶座，顶座的中部竖向贯穿设有破碎通道，破碎通道内的底端设有固定架，固定架与顶座固定连接，固定架的顶端中央转动连接转动柱，转动柱的外侧固定连接有多个转动破碎杆，所述顶座的内侧位于破碎通道的四周均固定设有多个固定破碎杆，本实用新型通过在破碎筛选箱内设置破碎机构和筛选机构，能够对矿石进行破碎再筛选工作，工作效率高，由一个驱动电机驱动整个设备进行多项工作，从而能够有效地降低设备成本，便于推广使用。
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一种球团矿转鼓强度测定用试样的制备装置及其方法，适用于炼铁原料以及球团矿生产检验技术领域。本发明通过鼓前筛分过程中对粒级的预判和减量秤的精确给料，实现转鼓强度测定用试样的快速制备。本发明通过筛分给料减量秤的给料出口在转鼓鼓前筛的接料口上方；转鼓鼓前筛固定在支架上；转鼓鼓前筛安装有小，中，大三种粒级出口，电动卸料阀安装在转鼓鼓前筛中粒级出口的溜管上；小粒级集料秤和中粒级集料减量秤以及大粒级集料秤都安装在转鼓鼓前筛相应粒级的物料出口下方；带集料斗的三通的进料口位于中粒级集料减量秤的给料装置的出口下方，减小了球团矿转鼓强度测定用试样制备装置的空间尺寸，提高了转鼓强度测定用试样自动制备的速度和成功率。
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本发明提供一种多仓换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，换热仓(1)包括：烧结矿进料口(11)；第一子换热仓(2)；第二子换热仓(3)；以及烧结矿筛网(12)，第二子换热仓(3)的竖直下侧设置有第二子换热仓布风装置(32)，烧结矿筛网(12)被配置为将来自烧结矿进料口(11)的粒径相对较小的烧结矿引导进入第一子换热仓(2)，而将粒径相对较大的烧结矿引导进入第二子换热仓(3)；余热回收装置还包括仓外换热器(4)，仓外换热器(4)与第二子换热仓(3)流体连通。本发明的多仓换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，具有较高的余热回收效率，同时解决大颗粒烧结矿卡塞问题和换热空气流动阻力大的问题。
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本发明是一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥浆中磁选铁精矿的方法,直接从氧化铝生产赤泥二次洗涤沉降槽底流赤泥浆,经过隔渣筛除渣、中磁机去铁屑,再进入两道串级磁选机进行磁选,磁选出的精矿和中磁机去除的铁屑进入精矿浆槽,精矿浆经过滤脱水得到铁精矿滤饼,隔渣筛去除的渣、磁选出的尾矿和精矿浆过滤脱水滤液进入尾矿浆槽,尾矿浆返回氧化铝生产洗涤流程的水力混合槽进入三次赤泥洗涤沉降槽。本发明的有益效果是,利用氧化铝氧化铝生产赤泥洗水作为磁选工艺用水,不需要额外增加新水消耗。具有工艺简单、成本低的特点,特别适合于氧化铝生产高铁赤泥的处理。
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本发明涉及一种提高环冷机冷却效率的烧结矿预整粒方法，包括：将配料进行混合、制粒及布料产生烧结料；将烧结料进行点火及烧结产生烧结矿；将烧结矿进行破碎、预筛分及冷却；通过单辊实现破碎；破碎后产生大粒度烧结矿和小粒度烧结矿；预筛分过程通过预筛分设备实现；冷却为：通过环冷机实现大粒度烧结矿的冷却过程。该方法能改善环冷机上烧结矿的空隙率，明显提高环冷机的冷却效率，并有利于节能降耗，改善烧结矿产质量、节能减排、改善现场环境。
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本实用新型公开了一种外磁筒式磁选机给矿装置，包括矿浆缓冲箱，矿浆缓冲箱底部设有磁盒，矿浆缓冲箱顶部及尾部分别设有进矿管及出矿管，进矿管通过法兰与外部设备连接，出矿管通过法兰与布矿器连接。矿浆缓冲箱的底部设有溢流板，溢流板设在磁盒安装位置靠近出矿管一侧的边缘部位，矿浆缓冲箱在出矿管处安装有隔筛，隔筛下方设有排粗口。布矿器包括布矿管，布矿管内设有分矿隔板，布矿管在中前部设有多处出矿口。磁盒内设有磁极组，磁极组的极性方向沿矿浆横向截面交变或沿矿浆前进方向交变。可以实现沿外磁筒式磁选机分选筒体轴向的均匀给矿，且耐磨性能好、使用寿命高。
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本发明提供一种利用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法,包括如下步骤:A、将温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内且粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径的破碎后的烧结矿中的部分烧结矿或将经多级筛分系统的某级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置;B、所述磁感应线圈检测装置对进入其磁感应线圈的烧结矿进行实时检测,得到烧结矿的FeO的含量。本方法能够及时、准确地检测烧结矿FeO的含量,以便及时调整混合料配碳比例,稳定烧结矿中FeO的含量。
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本发明公开了一种高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法，包括以下步骤：将高铁三水铝石型铝土矿原矿破碎、磨细，得到磨细后的矿石，磨细后的矿石经过孔径为150μm筛后的筛上矿石颗粒的质量百分含量为5％‑20％、经过孔径为250μm筛后的筛下矿石颗粒的质量百分含量为99％‑100％；将磨细后的矿石与水配成矿石浆液后进行水热反应，得到混合浆液；将混合浆液进行磁选，得到高氧化铁含量的强磁组分固体和低氧化铁含量的三水铝石型铝土矿浆液；将低氧化铁含量的三水铝石型铝土矿浆液固液分离，得到的固体进入氧化铝生产流程。本发明在铝土矿进入氧化铝生产流程前将含铁矿物选出，有助于环保和降低氧化铝生产成本。
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本发明提供一种氯铜矿的酸法堆浸工艺，其步骤为：将氯铜矿矿石经二段破碎后进行筛分，筛上物直接运送到堆场进行酸法堆浸；筛下物进入浓缩机；浓缩机底流在添加粘结剂调浆后进入造粒机与耐酸性碎石载体混合造粒，得到表面覆盖一层氯铜矿的矿物颗粒；将得到的矿物颗粒运送到堆场进行酸法堆浸；在浸出过程中，实时监控浸出液酸浓度和铜浓度变化情况，依据监控数据调节喷淋液酸度和喷淋强度；堆场中经多次循环喷淋后的富铜浸出液通过萃取-反萃-电积工序后得到阴极铜产品，萃余液经除油或除杂工序后返回堆浸工序。本发明提供了一种戈壁滩地区含粘土矿物、易泥化氯铜矿矿石的处理工艺，可以充分利用过去难以利用的氯铜矿资源。
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本实用新型公开了一种利用尾矿废渣制浆的装置，涉及尾矿废渣制浆技术领域，包括接料框、碎料机构、制浆箱和混合机构，所述接料框的外壁固定有防撞条，所述接料框的内部安装有筛筒，且筛筒的上方固定有进料斗，所述筛筒的外侧固定有加固条，且加固条之间固定有金属筛网，所述筛筒的两侧安装有固定框，且固定框的内壁设置有限位滑槽，所述筛筒与接料框之间的两端连接有中空连接柱。本实用新型的有益效果是：该装置通过金属筛网可起到筛料的作用，保证粉碎合格的尾矿废渣通过，使得筛筒可实现碎料和筛料的一体化，接料框的剖面呈半圆形结构与筛筒的形状相吻合，筛筒设置于接料框的内部中间使得接料框能够对筛筒中筛分出的物料进行接料。
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本发明提供一种生物炭负载天然含铁矿物磁性吸附剂及其制备方法和应用，该制备方法包括如下步骤：1)将生物质原料洗涤、干燥、粉碎、过筛，天然含铁矿物干燥，过筛；2)取生物质原料和天然含铁矿物，在去离子水中混合，机械搅拌，真空干燥后在氮气保护下于气氛管式炉高温热解，冷却至室温后过筛制得生物炭负载磁铁矿材料；3)将生物炭负载天然含铁矿物材料放入碱化剂中超声震荡浸渍，过滤后真空干燥，再在氮气保护下于气氛管式炉高温热解，冷却至室温后过筛制得生物炭负载天然含铁矿物磁性吸附剂。本发明制备的生物炭负载天然含铁矿物磁性吸附剂磁性强、对废水中重金属具有极强的吸附性能，易于回收且回收率高，制备工艺简单，无二次污染。
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本发明属于铀湿法冶金中铀矿石浸出工艺技术领域，具体涉及一种铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法。包括如下步骤：(1)铀矿堆浸入堆矿石的破碎采用三段一闭路流程；(2)通过湿式筛分和分级将步骤(1)中破碎后的铀矿堆浸入堆矿石的筛下物中小于0.15mm粒级的细泥分离；(3)步骤(2)中的稀矿浆进入浓密机浓缩；(4)步骤(3)中的浓密机底流矿浆进入搅拌浸出系统浸出，得到浸出矿浆；(5)步骤(4)出来的浸出矿浆进行过滤和洗涤。本发明技术方案分离出的泥矿铀品位高出矿石的平均品位，采用搅拌浸出可以获得更高的浸出率，从而实现“低堆高冶”的浸出理念，使矿石处理工艺更趋合理。
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本发明属于铀矿地质与资源评价技术领域，具体涉及一种在热点作用区快速、有效定位铀矿床的方法。该方法包括如下步骤：步骤1，确定热点作用区范围和地质背景；步骤2，热点作用区内铀成矿有利区域筛选与定位；步骤3，有利成矿区内重点地段筛选与定位；步骤4，重点地段铀成矿环境判别；步骤5，成矿信息集成与成矿预测；步骤6，重点地段钻探查证，本发明铀矿床、矿体的定位技术基于最新的热点铀成矿理论和预测方法，在充分挖掘前人资料基础上，结合地质、地球物理和地球化学特征，开展区域成矿预测和定位，操作方法简便，准确度高，减少了预测的盲目性，缩短了评价时间。
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本实用新型涉及矿石技术领域，且公开了一种矿石原料传输装置，包括外壳，所述外壳的顶部吧并位于靠右侧的位置固定连接有入料斗，所述外壳的外侧壁并位于靠左侧的位置固定连接有固定支腿。该矿石原料传输装置，设置输送转筒、防落挡板、筛分条、传输条和输送推杆，矿石经过上筛分层的第一次筛分后落至筛分条上方，大颗粒的矿石在筛分条的阻挡下停止下落，小颗粒矿石下落至输送带的上侧，通过筛分输送电机带动输送转筒进行转动，输送转筒带传输条进行转动，传输条带动输送推杆进行转动，输送推杆推动筛分条上侧的矿石向左侧进行移动，从而完成筛分工作，并且该装置筛分过程全程密封，降低了扬尘。
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本发明公开了一种对不同磁性磁黄铁矿进行分类的方法，包括：选取矿石中磁黄铁矿富集部分进行破碎和筛分，筛分粒度为5～10cm；得到磁黄铁矿破碎样品；对磁黄铁矿破碎样品进行细碎，细碎粒度为0.3～0.5mm，得到磁黄铁矿细碎样品；对磁黄铁矿细碎样品进行磨矿，并进行粒度筛分，筛分粒度为0.074～0.2mm，得到磁黄铁矿磨矿样品；选用磁场强度由弱到强的永磁铁块，逐一进行弱磁选，得到磁性由强到弱的多组强磁性磁黄铁矿；将磁黄铁矿磨矿样品放入高梯度湿式强磁机中，并将磁场强度档位由低向高调节，每个档位逐一进行强磁选，得到磁性由强到弱的多组弱磁性磁黄铁矿。本发明能够对不同磁性的磁黄铁矿进行分类，并获得不同磁性的磁黄铁矿矿物。
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本发明提供了一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法，通过对铁尾矿进行筛分和机械力化学活化，利用筛分后部分尾矿作为活性粉末混凝土的细骨料，将活化后的尾矿作为活性粉末的组份，制备出铁尾矿活性粉末混凝土材料，本发明的显著优点是采用机械力活化后的铁尾矿和粉煤灰或矿渣代替部分水泥、石英粉和硅灰，筛分后的铁尾矿细骨料代替石英砂或河砂，在标准养护或者高温高压养护条件下均可制得高强度活性粉末混凝土材料，该方法与传统方法相比，降低了原料成本，提高了铁尾矿的综合利用率，减少了天然资源的消耗量，对保护生态环境和促进循环经济的发展具有良好的推动作用。
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本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体的说是一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括输料槽、直线运动机构、冶炼炉、一号液压缸、二号液压缸、双向泵、滤渣板、出液漏斗、收集箱、碎料箱、控制装置；所述输料槽固定在碎料箱的上部，输料槽用于向碎料箱运送锌矿；所述直线运动机构安装在碎料箱上方，直线运动机构用于破碎锌矿；本发明通过直线运动机构带动破碎板挤压碎料箱内的锌矿，二号活塞杆将直径大于筛料孔的锌矿推到破碎板的上表面，直径大于筛料孔的锌矿经过破碎板的上表面滚到碎料箱内部的左侧，再次被破碎板破碎，从而在破碎锌矿的过程中，节省了动力源，还能把锌矿全都破碎成直径小于筛料孔直径的颗粒，落入冶炼炉进行冶炼。
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本实用新型公开了一种树脂矿浆吸附系统，所述树脂矿浆吸附系统包括第一吸附器、第二吸附器、第三吸附器、第一提升器、第二提升器、第三提升器、第一筛分器、第二筛分器、第三筛分器和供气装置，第一吸附器和第一提升器相连，第一提升器和第一筛分器相连，第一筛分器和第二吸附器相连，第二吸附器和第二提升器相连，第二提升器和第二筛分器相连，第二筛分器分别与第一吸附器和第三吸附器相连，第三吸附器和第三提升器相连，第三提升器和第三筛分器相连，第三筛分器和第二吸附器相连，供气装置分别与吸附器和提升器相连。本实用新型的树脂矿浆吸附系统能够改善吸附器内树脂矿浆混合效果，降低多个吸附器之间的高度差，解决吸附器中矿浆固体累积问题。
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本发明涉及一种用于矿石粒度累积分布估计的单调插值方法，其包括以下步骤：1)使用n种孔径的筛网对矿石样本进行粒度筛分测量，测量得到矿石粒度的累计分布数据，并将筛网孔径大小由小到大依次记为x1, x2, ..., xn，矿石粒度的累计分布数据记为y1, y2, ..., yn，且y1≤y2≤...≤yn，由此得到n个已知数据点(x1, y1), (x2, y2), ..., (xn, yn)，其中n为自然数；2)计算每相邻两数据点连线斜率；3)对各已知数据点进行log30.5次幂均值Hermite插值。本发明采用“幂均值Hermite插值框架”，可以证明，该框架下的所用方法中，采用log30.5次幂均值的方法是能够保证插值的单调性且平坦度最低的方法。同时，本发明计算步骤简洁，不需要像很多已有方法中那样使用额外的修正步骤，应用非常方便。
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本实用新型公开了一种矿用石块高效破碎装置，包括第一破碎结构、第二破碎结构和筛选结构，第一破碎结构的底端设置有第二破碎结构，且第二破碎结构的底端设置有筛选结构，第一破碎结构包括第一破碎箱，且第一破碎箱上下贯通设置，第二破碎结构包括第二破碎箱，且第二破碎箱上下贯通设置，筛选结构包括筛选箱，且筛选箱上下贯通设置，且筛选箱的顶端焊接有第二破碎箱，第二破碎箱的顶端焊接在第一破碎箱的底端。本实用新型能够对矿石进行多重破碎，适用不同的破碎需求，同时破碎中对矿石进行筛分分拣，提高破碎矿石的效果和使用的多样性。
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本发明涉及一种快速判断矿石黏土含量的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：取用一定量采矿地质钻孔矿石样品进行筛分，根据矿石粒径大小由大至小筛分出若干个粒级区间，取各粒级区间矿石样品一定重量分别置于烧杯中，用萃余液将其分别进行三次浸没将每次浸没后的矿石样品洗涤、过滤、烘干，将烘干后各粒级区间矿石样品进行筛分，清除粒径小于一定大小的矿石样品后称重，得到各粒级区间矿石样浸没后减重量；根据三次浸没时间点矿石减量率平均值计算该矿石样品的最终减量率计算矿石样品中的黏土含量。通过测定矿石样品减量率，快速判断出矿石黏土含量，根据黏土含量的不同确定矿石性质，避免出现矿堆渗滤性不足的情况。
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