1258
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本发明公开了一种耐磨齿轮用铜基复合材料及其制备方法,由如下重量百分数的组分组成:碳化钛:2‑3%,锑:1‑2.5%,锡:7‑9%,锌:10‑12%,镍:0.5‑1.5%,铋:2‑3.5%,镧:0.02‑0.05%,铈:0.015‑0.0375%,余量为铜。将碳化钛材料通过本发明的制备方法均匀分布在铜、锑、锡、锌、镍、铋合金溶液当中,利用碳化钛高硬度的性能,实现合金材料的性能的进一步提升。本发明所得到的复合合金新材料具有更高的强度﹑硬度,从而满足材料在各种机械零部件中应用的要求。
1068
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本发明公开了一种纤维增强气凝胶复合材料的制备方法,以气凝胶为基体,纤维为增强体,采用硅溶胶、改性溶液和碱性溶液的混合液作为浸渍处理试剂。本发明根据反应物的性质和特性,通过预先单独配置三组分溶液,使得各自水解反应充分,然后根据性能需求按比例通过静态混合器进行混合,可实现性能参数的灵活可调,该工艺过程简单,操作方便,有利于大规模化生产。
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一种蜂窝夹芯超混杂复合材料非封闭壳体结构残余热应力消除工艺,其特征在于:调控制件固化制度的降温速率,对固化最高温度至环境温度的全程降温速率进行三段调控;本发明的有益效果:本发明提供的一种热应力消除工艺,在固化降温阶段分三段降温,第一阶段,降温速度十分缓慢,这个制件内外部的温差基本相当,该阶段热应力比较小,第二阶段为过渡阶段,可以适当加快降温速度,第三阶段,基本上达到了制件材料(即树脂基体)的凝胶温度,基本成型,降温速度可以加快,这样既可以保证固化过程中,内应力比较小,又可以保证固化效率。
1203
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本发明提供一种用于FRP复合材料的水性涂料,其制备原料按重量份计,包括:调色基础漆200‑300份、连续相乳液500‑600份,水120‑180份,复合有机溶剂50‑60份和功能助剂20‑180份,所述连续相乳液中的制备原料包含乳液400‑520份,所述乳液为水性丙烯酸改性聚氨酯。其中,连续相乳液稳定性好、透明度高,调色基础漆与连续相乳液混合后不会发生分层现象。连续相乳液中含有的水性丙烯酸改性聚氨酯具有优异的耐磨性、韧性、低温抗冲击性和附着力,可以增强涂料的综合性能。本发明提供的涂料稳定性高、附着力强、且质地均匀、机械强度高,不仅可以保护FRP等材料的多种性能,也具有一定的装饰和美观效果。
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本发明公开了聚丙烯、乙烯辛烯共聚物和纳米碳酸钙复合材料的制备,对纳米碳酸钙CaCO3进行表面处理,处理过的纳米CaCO3,抗氧剂1010,POE,PP投放到快速搅拌机共混之后,打开搅拌机进行清理干净;控制塑炼的温度使各种物料都熔化完全,然后开始降温冷却,将经过高速混合机的物料变凉,最后放到粉碎机中粉碎;挤出造粒,最后得到标准制样。本发明的有益效果是通过纳米碳酸钙填充改性,增韧改性提高了聚合物的韧性、刚性,提高冲击强度,使屈服强度减小。
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本发明公开了一种功能性纤维复合材料,包括座体、固定设置于所述座体顶部的支臂以及设置于所述支臂顶部上方的机体,所述支臂顶部架设有横板,所述横板顶部中心位置处固定设有支撑台,所述支撑台顶部与所述机体顶部端面相抵,所述支撑台左右两侧的所述支撑台顶部端面分别设置有第一连接柱和第二连接柱,所述机体底部端面两侧分别固定设置有第一凸块和第二凸块,所述第一连接柱上铰接安装有液压缸,所述液压缸的液压杆与所述第一凸块铰接,所述第二连接柱与所述第二凸块铰接安装,所述机体中左右伸长设置有通口向左的滑接腔,所述滑接腔中滑接安装有滑接块。
750
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本发明公开了一种制备金属基复合材料的搅拌装置,包括搅拌容器、搅拌轴与搅拌叶,搅拌容器具有用于存放熔体的内腔,内腔包括具有下凹弧面的底段,以及与底段的顶部相切的中段,中段的直径逐步缩小;搅拌叶包括第一面、第二面与第三面,第一面与第二面均与轴心平行,第三面分别与第一面、第二面倾斜相交,第一面与第二面相交于第一侧边,第一面还包括位于第一面底部的第二侧边,第三面与第一面的相交线的两端分别位于第一侧边与第二侧边上,第三面与第二面的相交线与第一侧边之间的夹角为30°~60°。本发明可以得到熔体能够产生足够的轴向流动,从而减少搅拌叶片上方的停滞区,以及搅拌叶片下方的停滞区,保证浆搅拌的均匀一致。
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一种塑料复合材料彩色路缘石及其制备方法,属于路缘石制备技术领域。所述的彩色路缘石按照100~120:300~400:30~50:40~60:0~20的质量份数由废旧高分子材料、粉煤灰、玻璃纤维、交联剂、色粉制备而成。所述方法如下:将废旧高分子材料在开放式混炼机上塑炼至融熔状态后,依次加入粉煤灰、玻璃纤维、交联剂、色粉,混炼均匀后拉出薄片,冷却至50~60℃半硬状态下,放在切粒机中切成颗粒;将颗粒放入挤出机料斗挤出的塑化原料放入模具内,用液压机加压,冷却后制品脱模即可。本发明制作的彩色路缘石,颜色可以有多种,可以根据路边的绿化、建筑物景观等对路缘石颜色的要求,对色粉添加剂和原料配比协调配制。
一种预成型体用粘合剂树脂组合物,Tg为50℃~100℃,通过动态粘弹性测定而得到的复弹性模量G*在Tg+30℃的温度下为10kPa~500kPa,(Tg+30℃温度下的G*/Tg+80℃温度下的G*)为10~300,升温至200℃时粘度变化单调减少。本发明提供常温下的保存稳定性及低温下的预成型体层间粘着性优异,即使成型预成型体时温度不均,也能表现稳定的粘着性的粘合剂树脂组合物、使用其的增强纤维基材、预成型体、纤维增强复合材料。
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一种碳化硅纳米线/石墨烯泡沫电磁波吸收复合材料的制备方法,它涉及一种石墨烯泡沫电磁波吸收材料的制备方法。本发明是要解决现有石墨烯泡沫力学、热学、电磁波吸收性能差的技术问题。本发明:一、制备氧化石墨烯分散液;二、制备石墨烯水凝胶;三、制备石墨烯乙醇凝胶;四、制备石墨烯泡沫;五、化学气相浸渗。本发明具有以下优点:1、本发明方法的制备的石墨烯泡沫质量轻、强度高;2、SiC纳米线的引入使石墨烯泡沫的压缩强度、热稳定性和电磁波吸收性能得到大幅度提升。本发明应用于电磁波吸收材料的制备。
本发明公开了一种多壳层空心核壳立方结构的M1.8M′1.2O4@CeO2复合材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:首先合成分散均匀的类普鲁士蓝金属有机框架材料MM′‑PBAs立方结构,然后将MM′‑PBAs在特定条件下高温焙烧,基于非均衡热处理法得到具有多壳层的过渡金属复合氧化物M1.8M′1.2O4空心立方盒子,最后在M1.8M′1.2O4表面组装由纳米晶粒组成的厚度可控的CeO2壳层,得到M1.8M′1.2O4@CeO2核壳型空心立方盒子。本发明工艺简单,条件温和,产量高,不使用模板和额外的空化处理而直接得到多壳层空心结构材料,制得的材料不仅具有中空结构,比表面积大,同时多层空心结构能有效利用内部空间,提高底物分子与材料的接触面积,裸露更多的活性位点,催化氧化性能优越。
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本发明涉及生物医用材料技术领域,尤其涉及一种骨科骨水泥/氟化石墨烯复合材料的制备方法。首先以骨科手术中常用的传统骨水泥粉剂和氟化石墨烯为原料,利用机械超声共混的方法将两者进行均匀的混合。再将两者按照一定的比例均匀的分散在无水乙醇溶液中,超声使其分散更均匀,然后将其分散液进行水浴加热搅拌,直至无水乙醇完全挥发,最后将产物用研钵研磨,得到新型的骨科材料骨水泥/氟化石墨烯混合粉剂。本发明制备工艺简单,可操作性强,成本低,易于大规模推广。本发明所制备的新型人工关节材料,具有高抗菌性、高强度、抗水溃散性能,同时不影响材料的色泽和溶解性,可以大幅度提高填充材料的质量,拓展骨水泥在临床的应用范围。
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本发明涉及功能金属材料技术领域,公开了一种提高汽车钢圈耐磨性的复合材料,具有高比强度、高比模量、耐磨性、耐高温性能、低的膨胀系数、高的尺寸稳定性等优异的综合性能,其耐冲蚀磨损性能由于目前所使用的铝合金,抗拉强度达到760‑780N/mm2,硬度达到1500‑1550HV,弹性模量达到430‑450kN/mm2,本发明有效解决了现有汽车钢圈耐磨性不足的问题,提高了汽车钢圈的耐冲击性和耐磨性,重量轻,散热效果好,具有提高汽车钢圈市场竞争力的现实意义,对于汽车零件以及新材料开发提供重要理论依据及技术指导价值,是一种值得推广使用的技术方案。
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本发明公开了一种高抗折SBS复合材料的溶胀发育装置,包括H型支架,在H型支架顶部固定安装有溶胀室和发育室,溶胀室包括压力反应釜,压力反应釜内安装有电加热块,压力反应釜上方设有顶盖,发育室包括螺杆挤出机,所述螺杆挤出机的出口端安装有高速搅拌池,高速搅拌池内安装有搅拌轴,搅拌轴上安装有搅拌副叶,所述搅拌副叶上安装有剪切磨刀,在高速搅拌池下方设有发育池,发育池底部安装有若干个气泡喷头,且在发育池内安装有强加热板,发育池底部固定安装有与螺杆挤出机连通的气泵输送装置,还包括一种制备工艺,基于该制备工艺,本发明在其内部形成网状或者岛状结构,具备较强的抗折性能,实现流水化和交叉式的生产,提高整体装置的效率。
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本发明涉及一种纳米多孔镍复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供一阴极板及一含铜阳极板,在所述阴极板的表面电镀形成一铜材料层;在所述铜材料层的表面铺设一碳纳米管层,在阴极板的表面形成铜材料层和碳纳米管层的层叠结构;以所述阴极板和所述层叠结构为阴极,以一含镍阳极板为阳极,在所述层叠结构的表面电镀形成一镍材料层,从而在阴极板的表面形成一由铜材料层、碳纳米管层和镍材料层组成的三明治结构;重复步骤上述步骤,得到一碳纳米管增强铜镍合金,该碳纳米管增强铜镍合金包括多层相互层叠设置的三明治结构;对所述碳纳米管增强铜镍合金进行后续的轧制、退火和电化学腐蚀处理。
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本发明公开了一种复合材料阀门密封件的制作工艺,涉及阀门密封件加工的技术领域,包括以下步骤:步骤一,持续检测和记录原料存放环境的日平均温度,生产开始时查询原料存放环境的历史日平均温度,当原料存放环境的历史日平均温度在生产当日的前15天内存在有连续五天日平均温度均超过22度的记录则进入步骤二,反之则进入步骤四;步骤二,冷冻降温;步骤三,粉碎机粉碎且出料时过筛;步骤四,备料;步骤五:干燥;步骤六,拌和;步骤七,模压成型;步骤八,烧制;步骤九,定型;步骤十,精加工;步骤十一,质检并出货。本发明具有成品质量不随季节变化,成品质量好且稳定的效果。
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本发明属于高毒污染物处理技术领域,涉及一种具有超强还原性和光催化性能的纳米零价铁复合材料的制备方法及其作为还原剂和光催化剂去除水体中有机无机高毒污染物的应用。该材料由零价铁内核和单晶FeS1‑x/Fe3O4混合外壳组成。其制备方法简单、“绿色”、原材料的利用率高。良好的核壳式结构保避免了内核零价铁被水分子和水中溶解氧的侵蚀;适当疏水性的FeS1‑x/Fe3O4外壳可以高效吸附、富集水中污染物;Fe3O4外壳良好的导电性保证了内核零价铁的电子可以快速传递至材料表面所吸附的污染物。该材料拥有独特的光催化性能,在可见光或太阳光的照射下,可加快污染物的还原、氧化和彻底矿化。
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本发明公开了一种玻纤增强热塑性树脂复合材料的制备方法,通过选用长径比更高的螺杆(螺杆长径比为48:1至56:1的范围),并且通过设置玻璃纤维双侧喂口喂入玻璃纤维,并且采用特殊的螺杆剪切元件的剪切强度的分布,能够提高玻璃纤维在树脂中分布的长度更均匀的前提下,保留长度更长。
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本发明公开了一种金属基复合材料穿孔顶头,包括顶头本体,所述顶头本体的外表面设置有熔覆层。本发明采用激光熔覆的增材制造技术在顶头本体外表面熔覆金属粉末,形成一层表面光滑且与顶头本体牢固冶金结合的熔覆层,大大提高了顶头的耐磨、耐高温、耐冲击、耐腐蚀等性能,使得本发明的顶头的使用寿命是铸造顶头的3倍以上,热作模具钢顶头的2倍以上,可以穿制400多支合金钢管,提高了顶头使用寿命,提高了管内壁质量,管件废品率降低50%,具有很高的综合效益,能够实现综合降本的目的。
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本发明涉及一种大厚度复合材料结构件的缺陷检测装置及检测方法,包括聚焦探头,还包括筒形外壳,在所述外壳内还安装有固体聚焦块,所述外壳具有贯穿的中心通孔,所述聚焦探头与固体聚焦块密封安装在中心通孔内,所述固体聚焦块的底部直接接触被检工件,在所述固体聚焦块与聚焦探头之间具有耦合剂。本发明将不但结构简单,操作方便,有利于简化检测工艺,而且可提高检测精度和灵敏度。
本发明公开了一种菲醌功能化氮掺杂多孔碳纳米纤维网络结构复合材料的制备,是先通过一步炭化活化聚吡咯制得氮掺杂多孔碳纳米纤维网络结构前体材料NCNFWs,然后再利用溶剂热法将菲醌分子非共价修饰在NCNFWs表面,得到了具有优异电化学性能的电极材料。物理表征结果显示,本发明制备的菲醌功能化氮掺杂多孔碳纳米材料具有相互连通的纳米纤维网络结构,且菲醌分子成功修饰在了NCNFWs表面。电化学性能测试表明,该材料显示出优异的电化学电容性能和倍率性能,作为超级电容器的电极材料具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料直升机旋翼防除冰装置及制作方法,包括蒙皮、绝缘传热层、加热层和绝缘隔热层,蒙皮、绝缘传热层、加热层和绝缘隔热层沿弦向由外到内依次排列;蒙皮、绝缘传热层、加热层和绝缘隔热层贴合形成外缘体,外缘体整体加热固化成旋翼前缘形状,外缘体安装在旋翼基体上;加热层包括多个折弯的线状加热部件,折弯的现状加热部件能够覆盖加热旋翼前缘。本发明采用特殊排布的加热部件与传热、隔热部件,实现了对于旋翼加热效率的提高,利于提高旋翼的除冰效率。
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本发明公开了一种高效膨胀型阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法,其由聚丙烯65‑85份、膨胀型阻燃剂10‑20份、复合金属氧化物3‑10份、高效分散剂0.1‑0.5份、抗氧剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑0.5份,经混合、挤出制备而成。本发明利用膨胀型阻燃剂和复合金属氧化物,保证了材料的阻燃性、抗滴落性;同时,提高了材料的氧指数,保证材料的阻燃效果,降低阻燃剂对材料性能的影响。最终得到综合性能优良的高效膨胀型阻燃聚丙烯产品。
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本发明涉及聚苯硫醚树脂材料,解决目前聚苯硫醚抗静电性能差的问题以及不会因为改善抗静电性能而影响聚苯硫醚韧性的性能,公开了一种导电增强型聚苯硫醚/聚酰胺复合材料以及其制备方法,它由以下原料按照重量配制而成:聚苯硫醚(PPS):30‑55份;导电聚酰胺(PA66)母体:20‑35份;玻璃纤维:15‑25份;抗氧剂:0.1‑1份;润滑剂:0.1‑1份;其中:所述导电聚酰胺(PA66)母体,由以下配比的原料按照重量百分比配制而成:聚酰胺(PA66):70‑85份;导电炭黑:20‑30份;抗氧剂:0.1~1份;润滑剂:0.1~1份;将原料在双螺杆挤出机进行加工,制备的聚苯硫醚的表面电阻在103‑105,具有很好的抗静电的性能,而且通过Charpy缺口冲击实验可以看出聚苯硫醚具有良好的韧性。
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本发明公开了一种微发泡聚丙烯植物纤维复合材料及其制备方法。本发明采用高强度和高流动性的PP复配,有效保证基材的熔体强度和流动性,不仅能克服现有PP发泡技术缺陷,同时有利于制品的成型加工,以NaHCO3为发泡剂,采用注塑工艺加工条件下能够制备出泡孔分布均匀、发泡倍率高,性能优异的发泡制品;同时植物纤维具有来源丰富、成本低廉、易加工、易染色及废弃物可完全降解等优点,此外,植物纤维具有独特的麦香气味,配合模具皮纹可获得独特的表面感知效果和表观质量良好,在汽车内外饰、包装、发泡餐具等领域有良好发展前景。
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本发明公开了一种聚噻吩衍生物、复合材料及制备方法,该聚噻吩衍生物的结构式为下式I;其中,式I中所示的R选自直链烷烃、支链烷烃、支链芳香烃;式I中所示的n代表重复单元数,为1‑5000之间的自然数。通过上述方式,本发明能够缓解不同颜色的量子点或发光材料的混淆造成的混色,提高色彩纯度。
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本发明公开了一种用于航空航天复合材料的成型模具定位装置,包括底座和成型机,底座的上表面一侧开设有滚轮槽,该底座的上方设有成型机,成型机下表面一侧转动连接有滚轮,滚轮活动设置在滚轮槽的内部;底座的上表面开设有滚轮槽,上方设有成型机,成型机下表面一侧前后对称转动设有滚轮,该滚轮转动设置在滚轮槽的内部,进而达到成型机从动移动的目的;底座上表面固定安装有定位座,成型机一侧设有活动座,定位座一侧对称设有活动杆,活动杆插设在活动槽中,同时活动杆的端部设有定位块,定位块滑动设置在定位槽中;定位座一侧下表面设有电机,电机带动齿轮转动,齿轮与齿条相啮合,使得成型机的移动。
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本发明公开了一种飞机复合材料球面框结构设计方法,属于飞机气密框结构设计技术领域。包括:步骤一、设定球面框结构;步骤二、计算所述球面框气密载荷;步骤三、计算作用在环框上的挤压载荷、径向载荷以及轴向载荷;步骤四、计算所述规则球皮的半径、高度以及初步厚度;步骤五、计算所述规则球皮的面积和初步重量;步骤六、计算所述规则球皮的子午圈角;步骤七、选定所述规则球皮的层合板类型;步骤八、确定准各项层合板的层数;步骤九、确定每个层合板中球皮铺层的数量;步骤十、计算所述规则球皮的最终厚度及最终重量;步骤十一、计算加强筋的设计参数;步骤十二、计算环框腹板厚度;步骤十三、建立有限元模型,对环框进行结构优化。
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