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本发明涉及电池极片检测技术领域，公开了一种锂电池模组CCD视觉检测装置，包括机架(1)，机架(1)的上端和机架(1)的下端分别对应设有与机架(1)连接的上CCD相机(2)和下CCD相机(3)，机架(1)上还设有多根横向设置的滚轴(7)，机架(1)的中部设有与机架(1)连接的贴标机(8)，机架(1)上设有横向设置的滑动轴(9)，贴标机(8)的上端套设在滑动轴(9)上且在滑动轴(9)上移动，贴标机(8)设在靠近机架(1)前端的滚轴(7)上方。本发明通过上CCD相机和下CCD相机对滚轴上的电极片进行光源检测，同时采集图像，若电极片的尺寸或表面存在瑕疵，贴标机对有瑕疵的部位进行贴标，简化了对电极片的检测。
本发明涉及电池制造领域，公开了一种在线快速、批量、准确探测电解液锂盐浓度的方法，包括以下具体步骤：取少量电解液，将其滴至样品台上，红外发射装置发射红外光照射样品台；监测装置持续监测红外光谱，并记录相应的红外谱图曲线；将得到的红外谱图曲线输入数据处理装置，所述数据处理装置将输入的红外谱图曲线分解为包含波长和吸光度的光谱数据；所述数据处理装置将包含波长和吸光度的光谱数据以吸光度的波峰为中心计算该波峰的峰值和谷值的差和波峰所占波谱的宽度的乘积，并将该乘积作为该份样品的检测结果，并根据检测结果判断电解液浓度是否合格。本发明的优点在于，步骤简单，可快速应用，具有较高的应用价值。
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本发明公开了一种锂电池自动点焊机及其方法，其中，点焊机包括机架，机架上设置有用于焊接第一焊脚的第一焊脚焊接机构、用于焊接第二焊脚的第二焊脚焊接机构、连接于第一焊脚焊接机构和第二焊脚焊接机构之间用于将电池本体进行翻转的翻转机构、设置于第一焊脚焊接机构一侧的电池本体上料机构、设置于第一焊脚焊接机构相对另一侧的第一焊脚上料机构、设置于第二焊脚焊接机构一侧的第二焊脚上料机构；方法包括电池本体上料机构将电池本体输送至第一焊脚焊接机构处，第一焊脚上料机构将第一焊脚输送至第一焊脚焊接机构处，第一焊脚焊接机构对第一焊脚进行焊脚，翻转机构对电池本体进行180度翻转，第二焊脚焊接机构对第二焊脚进行焊接。
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本发明公开了一种锂离子电池负极用多孔铜箔的制备技术，采用化学腐蚀法在铜箔上获得多孔结构，步骤包括：在高分子绝缘薄膜上形成若干贯穿薄膜厚度的孔洞，将带孔的薄膜裹覆在一个钛阴极辊表面，钛阴极辊浸没在电解液槽内；将铜箔绕过上述钛阴极辊表面，钛阴极辊旋转使铜箔连续运动，同时在铜箔与钛阴极辊之间施加一个脉冲电压，铜箔为正极，钛阴极辊为负极；在电解液作用下，铜箔局部放电，位于与绝缘薄膜孔洞对应位置的铜箔溶解，在铜箔上形成与绝缘薄膜多孔结构一致的孔洞分布；之后经过去离子水清洗之后，获得多孔铜箔。
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本发明提供了一种硅碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：A)将SiOx、硅粉、碳源类化合物和结合剂分散于溶剂中混合，得到混合浆料；B)将所述混合浆料干燥后先置于保护气氛条件下进行烧结，再置于烃类气体条件下进行碳包覆，得到硅碳负极材料。本发明以碳源类化合物和烃类气体作为碳源，对硅材料进行高温热解碳包覆。得到的硅碳负极材料中复合碳层结构可以有效缓解脱嵌锂过程中硅的体积膨胀效应，抑制活性物质的粉化，从而提高电池的循环性。并且，本发明提供的制备方法简单，能够有效提升硅碳负极材料的循环性能，操作方便，生产设备少，从而进一步降低成本，便于推广应用，适于大规模生产。
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本发明公开了一种锂电池电极片的连续清洁装置，包括轴对称设置且中心均固定有由步进电机驱动的转轴的左转轮与右转轮，左转轮、右转轮截面均为正八边形，左转轮与右转轮各外壁上固定有真空吸附板，左转轮与右转轮上相对真空吸附板之间留有间隙，右转轮各外壁与真空吸附板之间设有推动气缸，右转轮各外壁上的真空吸附板外侧面上设有接触传感器，左转轮各外壁上的真空吸附板外侧面及右转轮各内壁上均设有光电传感器，右转轮内设有用于遮挡右转轮最顶端及左侧内壁上光电传感器的遮板，左转轮与右转轮最底端的真空吸附板下方设有电极片清洁机构。本发明具有实现电极片连续清洁，清洁效率高，清洁彻底，避免掉落的粉尘对电极片造成二次污染等有益效果。
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本发明涉及新能源材料技术领域，具体涉及一种锂离子固态电解质的制备方法，包括，以下步骤：步骤1、选用高纯Li2CO3,La(OH)3,TiO2作为前驱体，同时混入过量Li2CO3粉体，并进行球磨混合；步骤2、在700‑800℃预烧8‑12小时，然后压片；步骤3、在800‑900℃二次煅烧8‑12小时，在冷却、粉碎后，混入所述前驱体的1％至3％，进行二次球磨混合，压片，后经冷等静压成型获得样品；步骤4、将所述样品置入坩埚，所述样品的上下层覆盖预烧粉体，在1200‑1350℃烧结15‑20小时，而后自然冷却至室温，得到具有高致密度、高离子电导率的LLTO固态电解质。
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本发明公开了一种软包锂离子动力电池加工用点胶设备，包括支撑柱，支撑柱的顶部通过螺栓固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定有箱体，所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端焊接有传动杆，所述传动杆位于箱体的内部，且传动杆的一侧外壁上通过螺栓固定有多个搅拌片。本发明能够带动搅拌片转动，对其进行搅拌，带动胶水转动，使其能够持续的工作，防止其凝固影响工作效率，能够抽取胶水和气体同时通过点胶头喷出，提高了点胶速度，能够控制点胶头的打开和关闭，避免浪费，能够避免拉丝现象，而且多余的胶水能够通过抽风机在连接管和回收管的配合下收入收集箱中重复利用，节省了原料。
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本发明公开了一种船舶用锂电池储能系统，涉及塑料瓶生产领域，包括：微型集装箱；电池模组,所述电池模组包括有单体电池以及单体电池管理模块，两个以上的电池模组正负极依次串联组成电池簇；变流器，变流器依次串联有电能表以及交流接口，形成一次三相交流回路，用于将电池簇的直流功率与电网的交流功率双向变换；变压器，其输入端与变流器连接，输出端连接供电总线，用于将AC380V交流电降压至AC220V交流电；高压控制系统，用于控制和保护电池簇工作；电池管理系统，包括有单体电池管理模；电池簇管理模块；储能系统管理模块。本发明能量密度高，满足船舶停靠时用负载供电需要的同时，还能解决因废气排放造成的环境污染问题。
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本发明公开了一种共享电动车锂电池存放盒,包括盒体,所述盒体上部设置有电机,所述电机下方连接有电机电源,所述电机左端连接有第一转轴,所述第一转轴左端安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮安装在第二转轴上,所述第二转轴转动安装于盒体中,所述第二转轴轴两端安装有第一轮盘,所述第一轮盘上安装有第一短轴,所速第一短轴位于插板内,所述插板滑动安装于盒体中,所述插板右端连接有第一弹簧。
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本发明公开了一种废旧锂电池的分解筛分装置，包括分解箱、螺旋传送机构和筛分箱，所述分解箱包括混合加热仓和搅拌仓，所述混合加热仓和搅拌仓之间设有公共隔层，所述公共隔层的顶侧排放有加热管，所述公共隔层的中部卡嵌有防水轴承，所述搅拌仓内部安装有搅拌电机，所述防水轴承套装在搅拌电机的转轴中部，所述搅拌电机的端部套装有搅拌齿，所述搅拌齿位于混合加热仓的内部，所述螺旋传送机构的另一端连接有下料斗，所述筛分箱设与下料斗的底部，所述筛分箱的上侧设有入料斗，所述入料斗与筛分箱的连接处设有筛网，所述筛分箱底部的一侧设有出料口，本发明能使热分解后的电池电极残渣和金属碎片在第一时间得到筛分。
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本发明公开的一种用于锂电池电芯浆料的混合装置，包括混料罐，所述混料罐内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔下端设有传动腔，所述传动腔上端转动连接有传动轴，所述传动轴上设有位于所述搅拌腔内的升降装置，所述升降装置包括固定于所述传动轴上端的密封箱、设置于所述密封箱内的爬升腔、滑动连接于所述爬升腔上端内壁上的驱动轴，本发明采用底部旋转铲除凝结浆料，并带动浆料旋转，然后结合左右横切的搅拌结构，保障已凝结的浆料可重新融合在原有浆料中，同时，通过绳索的结构控制横切的搅拌结构上下移动，使得浆料不同高度的位置均可被混合搅拌，加速混合过程，保障浆料品质的同时提高效率。
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本发明公开了一种用于锂电池烧结的粉末上料单元，包括工作台、以及安装在所述工作台上的粉末上料单元；所述粉末上料单元包括上料支撑板，在所述支撑板上安装有上料单元，所述上料单元包括上料腔体、上料口和出料口；在所述出料口的下方设有用于接收粉末的容器，在所述容器的下方安装有举升机构，所述举升机构用于将装有粉末的容器往上移动，举升机构包括用于与容器的底部接触的若干举升板，所述举升板的底部均与一同步板连接，在所述同步板的底部安装有一用于检测容器内粉末重量的称重传感器，在所述称重传感器的下方设有承重板，所述承重板通过若干传动轴与安装在工作台内部的举升电机联动。
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本发明公开了一种锂离子电池用的极片成型工艺及其装置。该工艺是在极片刀模的两侧各设置一包角，包角的里侧设有侧边槽，且包角的下边沿与极片刀模的上边沿对齐；在冲压时，将极片集流体的两端放进两个包角的侧边槽内，并使极片的涂料部上边沿与包角的下边沿对齐，再启动冲刀进行极片的冲压成型。本发明完美解决了极片集流体的涂料部上边沿无法与极片刀模上边沿对齐的问题，大大地提高了极片冲压的精确性，最终降低了次品率；同时，本发明大大地提高了极片的生产效率，适合工业大规模生产。
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本发明公开了一种锂离子动力电池负极浆料制备方法，使用90～95重量份的人造石墨和软碳的混合物作为负极活性物质，加入2～3重量份的水性粘合剂LA133，0.5～1.5重量份的导电剂SP，1～2重量份的PAA，2.5～3.5重量份的PC，在搅拌器中搅拌均匀得到负极浆料。本发明采用LA133+PAA组合的粘结剂，并加入增塑剂PC，增强了负极极片的粘结性和柔韧性，不易发生掉粉现象；省去了纤维状导电剂的使用，降低了成本。
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本发明提供了一种锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法，包括：当接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或与所述设备当前运行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到设定值，控制所述设备停止运行。本发明所提供控制方法在正常涂布过程中接收到设备正常停止运行的信号后，不立即停止设备，而是控制设备继续运行，使设备在完成当前正在进行的涂膏段的设定值，或者完成与当前正在进行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段的设定值后停止，使电池极片正在进行的当前段和继续进行后的第一段的长度均符合要求，从而解决了涂布过程中设备正常停止引起极片段长不良而造成的极片报废的问题，节约了生产成本。
本发明提供了一种窄粒度分布小粒径的镍钴锰三元前驱体，具有式I所示化学式：NixCoyMnz(OH)2式I；所述镍钴锰氢氧化物的松装密度为0.8～1.3g/cm3，振实密度为1.5～2.5g/cm3，比表面积为5～12m2/g，S含量小于1300ppm，Na含量小于110ppm，粒度分布(D90‑D10)/D50≤0.65。本发明制备得到的镍钴锰三元前驱体固含量稳定，粒度分布窄，前驱体结晶性好，并且具有特定的峰强比，颗粒为类球形状，晶须为致密板条状。本发明还提供了一种窄粒度分布小粒径的镍钴锰三元前驱体的制备方法和一种锂离子电池。
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本发明公开了一种锂离子粉末专用超净薄膜及其生产设备，包括薄膜本体，所述薄膜本体采用特殊的高分子材料吹制，包括对应设置的两个牵拉座，所述牵拉座的一端设置有缠绕辊，所述牵拉座的内部为中空结构，所述牵拉座的一侧通过轴承活动安装有转轴，所述转轴的外部套接有带轮，两个所述带轮对应设置在牵拉座的两端，且两个带轮之间套接有接触皮带，所述转轴的一端连接有电机，所述电机通过焊接安装在牵拉座的一侧外壁，所述接触皮带上均匀开设有通孔，所述牵拉座的一侧贯通设置有气泵，所述牵拉座的一侧对应通过粘接固定有密封圈，所述密封圈与接触皮带相邻，所述牵拉座的底部通过滑动安装有滑轨，该装置解决了当前实用性差的问题。
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本发明公开了一种锂电池用电解液桶清洗线，包括送桶机构，所述送桶机构依次穿过第一翻转升降机构、清洗机构、漂洗风干机构、第二翻转升降机构；电解液桶在送桶机构上经过第一翻转升降机构夹取、提升、上下180°翻转，送至所述清洗机构；对电解液桶的内外壁进行清洗，再经送桶机构送至漂洗风干机构，对电解液桶的外壁进行漂洗风干、对电解液桶内壁进行冲洗；最后通过送桶机构送至第二翻转升降机构，将电解液桶夹取、提升、上下180°翻转；由送桶机构送至下料。本发明可以代替人工清洗电解液桶，批量对回收的电解液桶进行内外壁的清洗，在对电解液桶清洗过程中节水、节能，清洗效率高，设备简单，操作方便、易于工业一线员工操作。
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本发明所公开的锂电池顶盖片及其防爆阀安装孔成型工艺，利用冲压拉伸工艺预先成型封闭式下凹部以作为顶盖片上的防爆阀安装孔预成型结构，并且在冲压成型封闭式下凹部过程中，将封闭式下凹部的中部材料挤压至环形侧部，使得凸缘成型后的厚度增加，以满足对于凸缘的厚度及高度要求，解决了现有冲压工艺的防爆阀安装孔的凸缘成型材料不足的技术问题。
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本发明涉及电池技术领域，公开了一种退役锂离子电池健康状态的快速评估方法，包括以下步骤：（1）确定样本需评估的目标及参与评估的因素，并构建层次分析结构模型；（2）评价层次分析结构模型中因素的关系，并构建两两比较阵A；（3）进行一致性校验，并对电池开展健康状态评估；（4）评估各样本的目标，输出结果。本方案能够快速对回收退役电池进行电池健康状态的评估，操作简单，易于实现；测试方法原理简单，具有较高的可靠性和准确性。
本发明公开了SnO2?Cr2O3?石墨烯复合材料的制备及在锂离子电池负极中的应用，通过如下重量份的原料制备而成：氧化石墨烯，10份；聚环氧乙烷?聚环氧丙烷?聚环氧乙烷三嵌段共聚物P123，5份；五水合四氯化锡，30份；重铬酸钾，30份；吡咯，5份。本发明提供的复合材料具有优异的倍率性能和优异的循环性能，即使在大电流下循环材料亦能保持良好的结构稳定性。本发明复合材料的这些优点可能与氧化石墨烯制备方法中高锰酸钾和高氯酸钾的重量份之比有关，二者的重量份之比为7～9 : 1时，所制备的复合材料性能最优。
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软包锂聚合物电池充放电机，包括箱体、用于放置电池的电池安装机构、用于对电池进行充放电的供电电源、用于控制供电电源的电源控制机构、用于对箱体内环境降温的散热器、用于提示用户是否来电的报警器以及用于控制整个充放电过程的控制器，电池安装机构、供电电源、电源控制机构、散热器以及控制器均安装在箱体内，电池安装机构的控制端、电源控制机构的信号输入端以及散热器的控制端分别与控制器的相应信号输出端；电源控制机构的信号输出端分别与供电电源的控制端、电池安装机构的信号输入端电连，电源控制机构的信号输出端通过路由器与所述控制器信号相连。本发明的有益效果是：可以进行整盘加额定电流条件充放电，并描绘对应的曲线。
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本发明公开了一种锂离子电池制备过程中金属离子的分析方法，包括：(1)设置金属离子分析条件：(2)配制标准样品溶液；(3)配制待测样品溶液；(4)分析待测样品。本发明具有简便、高效、准确的优点。
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本发明涉及新能源生产技术领域。包胶组件，包括包胶架、包胶纵向气缸、折胶板、压轮固定板、压轮、压胶板、包胶滑板、包胶滑动连接件、包胶隔板和包胶横向气缸。包胶组件的优点是自动高效的完成锂电池的侧端面包胶操作。
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一种软包锂电池水循环加热化成夹具及加热加压方法，所述化成夹具包括若干用于夹紧电池的加热压板、用于与电池极耳接触的探针组件、用于调整加热压板对电池夹紧度的驱动装置、用于控制加热压板温度的温控水箱以及化成驱动板，加热压板的两端设有用于与驱动装置的驱动端相连的安装座以及用于与电池极耳接触连接的探针组件，加热压板内嵌用于通水并对加热压板进行加热的铜管，铜管的进水口和出水口分别通过相应管路与温控水箱的进出水口管路连通，形成可对加热压板进行加热的水循环回路，探针组件的连接端口通过导线与集合在驱动箱内的化成驱动板的连接端口电连接。本发明的有益效果是：加热均匀，控制精准，节约能源。
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本发明公开了一种利用储液罐注入电解液的锂电池注液装置及制造方法，其结构包括电池壳体、注液孔、模托、储液罐和出液孔，该储液罐可拆式安装在电池壳体顶部，两者再共同定位装载在模托的定位槽内，然后通过储液罐和定位槽之间的锁定组件进行连接而形成出液孔和注液孔的密封连通，则储液腔内的电解液受外界压力加压就能依次经出液孔、注液孔一次性注入电池壳体内，故注入时间更短、注入效率更高、产品品质也更好。而且，外界压力是将整个电池壳体始终处于内、外等压的环境内，故在电解液的注入过程中还能采用更大压力；另外，只需在模托上设计更多定位槽，就能一次性同时完成很多个电池壳体的电解液注入，生产效率也更高。
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一种锂电池安装前电极浆料制备方法，箱体的内部设有搅拌空间，位于搅拌空间上侧内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两端分别安装有清理机构，本装置结构简单，通过粉末状输料组件控制液态状输料组件的工作保证了原材料进料的比例，避免因原材料比例配置不对降低配置效果，同时搅拌机构可通过原材料的粘稠的调节电机转速，保证了搅拌效果，清理机构对装置的及时清理保证了装置工作的稳定性。
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本申请公开了一种高电压锂电池叉车冷却系统及控制方法。冷却系统包括散热器，用于储存冷却液并对冷却液散热；冷却水泵，其抽水口连接散热器；冷却管组件，包括冷却主管和多组相互并联连接于冷却主管的冷却支管，冷却主管连接冷却水泵的出水口和散热器的进水口，任一冷却支管用于冷却目标设备且任一冷却支管均设置比例调节阀；温度检测组件，用于检测各目标设备的温度；冷却控制器，连接温度检测组件和比例调节阀，用于根据检测温度调节对应冷却支管的比例调节阀的开度，以避免任一目标设备超温。该冷却系统能够对多目标设备进行差异化冷却，精确控制各目标设备温度避免超温，降低系统流阻，减少系统能耗，延长电动叉车的作业时间。
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本发明公开了一种硅碳电极储能锂电池加工设备，包括底盒、方形杆、排料管、方形块、支撑杆、连接杆、搅拌杆、顶盒、料仓、搅拌轴、容料箱、进料罩、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、保护箱体、旋转杆、固定箱体、液压杆、限位杆、限位块和限位环，该发明，首先利用安装的搅拌轴对所需搅拌的原料进行一次搅拌，随后利用安装的搅拌杆和旋转杆对一次搅拌后的原料进行再次搅拌，有利于对原料进行充分搅拌，提高了搅拌效率，同时利用安装的顶盒和底盒组成搅拌箱体，通过采用分段式箱体有利于对该装置进行清洗，通过便于对搅拌杆进行更换，避免了由于长时间的使用的搅拌杆进行更换，延长了该装置的使用寿命。
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